工具機(jī)導(dǎo)向裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種工具機(jī)導(dǎo)向裝置，用于沿著直的和/或彎曲的導(dǎo)向線(xiàn)強(qiáng)制導(dǎo)向便攜式工具機(jī)（12），其具有至少一個(gè)止擋單元（14）和具有至少一個(gè)相對(duì)于止擋單元（14）可運(yùn)動(dòng)地支承的導(dǎo)向元件（16）。本發(fā)明提出，所述導(dǎo)向元件（16）構(gòu)造為可卷起的和/或可展開(kāi)的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】工具機(jī)導(dǎo)向裝置【背景技術(shù)】
[0001]用于沿著直的和/或弧形導(dǎo)向線(xiàn)強(qiáng)制導(dǎo)向便攜式工具機(jī)的工具機(jī)導(dǎo)向裝置是已知的，其具有止擋單元和相對(duì)于止擋單元可運(yùn)動(dòng)地支承的導(dǎo)向元件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種用于沿著直的和/或弧形導(dǎo)向線(xiàn)強(qiáng)制導(dǎo)向便攜式工具機(jī)的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，具有至少一個(gè)止擋單元和至少一個(gè)相對(duì)于止擋單元可運(yùn)動(dòng)地支承的導(dǎo)向元件。
[0003]本發(fā)明提出，所述導(dǎo)向元件構(gòu)造為可卷起的和/或可展開(kāi)的?！皬?qiáng)制導(dǎo)向”在這里尤其應(yīng)理解為所述便攜式工具機(jī)在一平面中沿著給出的軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用至少一個(gè)強(qiáng)制力的作用，橫向于一運(yùn)動(dòng)方向被導(dǎo)向到所述便攜式工具機(jī)上。表述“強(qiáng)制力”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的力，其設(shè)置成阻止物體在至少一個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)和/或使物體在運(yùn)動(dòng)時(shí)利用所述力的作用停止在設(shè)置于物體上的軌道上運(yùn)動(dòng)?！爸箵鯁卧痹谶@里尤其應(yīng)理解為這樣的單元，其包括至少一個(gè)限動(dòng)元件，所述限動(dòng)元件用于便攜式工具機(jī)的平行導(dǎo)向和/或圓弧形導(dǎo)向，尤其是在便攜式工具機(jī)與導(dǎo)向元件聯(lián)接的狀態(tài)中，便攜式工具機(jī)可布置在工件的表面上。用于平行導(dǎo)向的限動(dòng)元件貼靠在工件的至少近似垂直于工件表面的表面上，其中，在用于平行導(dǎo)向的限動(dòng)元件中，平行于工件的外邊緣延伸的截面可引入到工件的工件表面中。優(yōu)選地，用于弧形導(dǎo)向的限動(dòng)元件布置在工件表面上，其中，在用于弧形導(dǎo)向的限動(dòng)元件中，弧形延伸的截面可引入到工件的工件表面中。
[0004]優(yōu)選地，利用所述導(dǎo)向元件可調(diào)整便攜式工具機(jī)相對(duì)于待加工工件的外邊緣的距離和/或用便攜式工具機(jī)可引入到待加工工件的工件表面中的截面的半徑。所述導(dǎo)向元件在這里能夠構(gòu)造為鏈?zhǔn)綄?dǎo)向元件和/或卷尺類(lèi)型的導(dǎo)向元件，其構(gòu)造為可卷起的和/或可展開(kāi)的。表述“可卷起的和/或可展開(kāi)的”在這里尤其是指所定義的導(dǎo)向元件的性能，即所述導(dǎo)向元件能夠圍繞至少近似垂直于導(dǎo)向元件`縱軸的軸線(xiàn)卷起和/或展開(kāi)，尤其是無(wú)損地卷起和/或展開(kāi)，其中，尤其是在卷起時(shí)，至少在一子區(qū)域中，所述導(dǎo)向元件具有螺旋形的形狀。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件能夠無(wú)損地重復(fù)卷起和/或展開(kāi)。特別優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件能夠因?yàn)樾∮?00N，優(yōu)選小于50N和特別優(yōu)選小于25N的力的作用，尤其是由操作員手動(dòng)地和/或因?yàn)閺椈傻膹椈闪砥鸷?或展開(kāi)。術(shù)語(yǔ)“縱軸”在這里尤其是指這樣定義的導(dǎo)向元件的軸線(xiàn)，即所述導(dǎo)向元件的軸線(xiàn)沿著所述軸線(xiàn)的軌跡具有至少相對(duì)于導(dǎo)向元件的兩個(gè)限定導(dǎo)向元件的側(cè)近似不變的距離和所述導(dǎo)向元件沿著所述軸線(xiàn)具有最大的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，尤其是在展開(kāi)狀態(tài)下。優(yōu)選地，在卷起狀態(tài)下，在至少近似垂直于一至少近似垂直于支承元件的縱軸的軸線(xiàn)延伸的平面中，所述導(dǎo)向元件至少在導(dǎo)向元件的一個(gè)子區(qū)域中具有螺旋形的軌跡。特別優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件在展開(kāi)狀態(tài)下至少在支承元件的一個(gè)子區(qū)域中具有直的軌跡。利用工具機(jī)導(dǎo)向裝置的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，有利地可實(shí)現(xiàn)至少在一種狀態(tài)下工具機(jī)導(dǎo)向裝置的緊湊和便利的尺寸。于是，所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置可有利地簡(jiǎn)單地運(yùn)送。此外，有利地，可實(shí)現(xiàn)在小尺寸的工具機(jī)導(dǎo)向裝置情形下對(duì)平行距離和/或半徑更大的調(diào)整范圍。
[0005]本發(fā)明還提出，所述導(dǎo)向元件包括至少兩個(gè)可相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向元件。在這里，至少兩個(gè)可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向元件的支承面通過(guò)至少兩個(gè)可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在至少一個(gè)方向最大至少近似平行地相互取向。為此，每個(gè)導(dǎo)向元件具有一個(gè)止擋面，所述止擋面限界所述導(dǎo)向元件在至少一個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)距離。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件的止擋面至少在所述導(dǎo)向元件的展開(kāi)狀態(tài)下直接相互貼靠?！敖破叫小痹谶@里尤其相對(duì)于參考方向取向，特別是在一個(gè)平面中，其中，所述方向相對(duì)于參考方向具有尤其小于8°，有利地小于5°和特別有利地小于2°的偏差。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件實(shí)施為鏈?zhǔn)綄?dǎo)向元件的鏈段。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，有利地得到穩(wěn)定的且堅(jiān)固的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件在至少一個(gè)方向上具有高的抗彎剛度和抗扭剛度。
[0006]有利地，搜書(shū)導(dǎo)向元件具有至少兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)地相互支承的導(dǎo)向元件。表述“可樞轉(zhuǎn)地支承”在這里尤其應(yīng)定義為一個(gè)單元和/或元件相對(duì)于至少一個(gè)另外的單元和/或元件的支承，其中，所述單元和/或元件，尤其由所述單元和/或元件的彈性變形分離和以游隙引起的運(yùn)動(dòng)可能性為條件而分離，具有圍繞至少一個(gè)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)大于10°，優(yōu)選大于45°和特別優(yōu)選大于60°的角度的運(yùn)動(dòng)可能性。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向段利用所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置的支承元件可樞轉(zhuǎn)地相互支承。所述支承元件在這里可構(gòu)造為固定螺栓/固定銷(xiāo)，鉸鏈、關(guān)節(jié)等。利用所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠得到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的可卷起和/或可展開(kāi)地構(gòu)造的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形式。
[0007]本發(fā)明還提出所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置具有至少一個(gè)段固定單元，所述至少一個(gè)段固定單元包括至少一個(gè)固定元件，所述固定元件將導(dǎo)向元件的至少兩個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段相對(duì)于彼此固定在某位置中?！岸喂潭▎卧痹谶@里尤其應(yīng)理解為這樣的單元，即所述單元利用形狀配合和/或力配合連接使所述至少兩個(gè)導(dǎo)向段不相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)地固定。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向段構(gòu)造為形狀配合的固定單元，尤其構(gòu)造為防扭轉(zhuǎn)固定單元。因此，所述導(dǎo)向段優(yōu)選包括至少一個(gè)被構(gòu)造為止動(dòng)鉤的固定元件，所述至少一個(gè)被構(gòu)造為止動(dòng)鉤的固定元件與至少一個(gè)被構(gòu)造為止動(dòng)凹部的配合固定元件相互作用，用于相對(duì)于彼此地固定至少兩個(gè)導(dǎo)向段。然而也可設(shè)想所述導(dǎo)向元件具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。在這里，所述導(dǎo)向段可包括例如一個(gè)被構(gòu)造為彈簧加載的止動(dòng)螺栓或者彈簧卸載的止動(dòng)球的固定元件，其與至少一個(gè)被構(gòu)造為止動(dòng)凹部的配合固定元件相互作用，用于相對(duì)于彼此地固定所述至少兩個(gè)導(dǎo)向段。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠有利地實(shí)現(xiàn)牢固地維持導(dǎo)向元件的展平狀態(tài)。于是利用根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的可靠的平行導(dǎo)向和/或弧形導(dǎo)向。
[0008]此外，本發(fā)明還提出，所述固定元件布置在其中一個(gè)導(dǎo)向段上并且與所述段固定單元的配合固定元件相互作用，所述段固定單元的配合固定元件布置在其中一個(gè)導(dǎo)向元件上。在這里，所述固定元件和/或配合固定元件優(yōu)選與各導(dǎo)向元件的加固元件一體地構(gòu)造?！耙惑w地”尤其應(yīng)理解為至少材料配合地連接，例如通過(guò)焊接方法、粘結(jié)方法、噴射方法和/或?qū)I(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它方法，和/或有利地，形成一件，例如通過(guò)用于鑄造來(lái)制造和/或通過(guò)一個(gè)或多個(gè)部件注射方法來(lái)制造和有利地用僅僅一個(gè)坯料制造。然而也可設(shè)想，所述固定元件和/或配合固定元件由各導(dǎo)向元件可分開(kāi)地構(gòu)造的元件構(gòu)成，其利用形狀配合和/或力配合連接布置或固定在各導(dǎo)向元件上。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠有利地得到緊湊的固定單元。此外，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠有利地實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)導(dǎo)向元件相對(duì)于彼此的自動(dòng)保護(hù)。
[0009]此外，本發(fā)明提出所述導(dǎo)向元件在至少一種狀態(tài)下在至少一個(gè)方向上抗彎曲地構(gòu)造。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向元件在展開(kāi)狀態(tài)下在至少一個(gè)方向上抗彎曲地構(gòu)造。于是可有利地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件能夠精確地導(dǎo)向。
[0010]本發(fā)明還提出，所述止擋單元包括至少一個(gè)殼體，所述殼體具有至少一個(gè)螺旋形的容納凹部以容納所述導(dǎo)向元件。優(yōu)選地，所述殼體包括至少兩個(gè)半殼體，每個(gè)所述半殼體具有至少一個(gè)螺旋形容納凹部以容納所述導(dǎo)向元件?！奥菪稳菁{凹部”在這里尤其應(yīng)理解為槽形凹部，其圍繞一點(diǎn)或軸線(xiàn)延伸并且根據(jù)螺旋形容納凹部的延伸方向來(lái)遠(yuǎn)離或靠近。于是能夠使所述導(dǎo)向元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地且緊湊地布置在所述殼體中，尤其是在所述導(dǎo)向元件的卷起狀態(tài)中。
[0011 ] 此外，本發(fā)明提出，所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置包括至少一個(gè)止動(dòng)單元，所述止動(dòng)單元包括至少一個(gè)止動(dòng)元件，所述止動(dòng)元件在至少一種狀態(tài)下使所述導(dǎo)向元件停止相對(duì)于所述止擋單元的殼體運(yùn)動(dòng)?！爸箘?dòng)單元”在這里應(yīng)理解為一種這樣的單元，其利用作用在可運(yùn)動(dòng)元件的力將所述元件止動(dòng)在相對(duì)于另一元件的至少一個(gè)位置中。所述止動(dòng)單元能夠構(gòu)造為形狀配合的止動(dòng)單元和/或力配合的止動(dòng)單元。優(yōu)選地，所述止動(dòng)單元構(gòu)造為力配合止動(dòng)單元，其包括至少一個(gè)力配合止動(dòng)元件，所述力配合止動(dòng)元件在相對(duì)于所述殼體的至少一個(gè)位置中在至少一種狀態(tài)下作用在所述導(dǎo)向元件的至少兩個(gè)導(dǎo)向段上以止動(dòng)所述導(dǎo)向元件。利用所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案有利地能夠可靠地調(diào)整利用便攜式工具機(jī)引入到工件中的截面的平行距離或者半徑。
[0012]此外，本發(fā)明還提出，所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置具有至少一個(gè)聯(lián)接單元，其包括至少一個(gè)聯(lián)接元件，所述導(dǎo)向元件利用所述聯(lián)接元件而可與便攜式工具機(jī)聯(lián)接?！奥?lián)接單元”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的單元，即至少兩個(gè)相互分開(kāi)地構(gòu)造的元件利用所述聯(lián)接單元可相互連接。優(yōu)選地，所述聯(lián)接元件布置在所述導(dǎo)向元件的至少兩個(gè)導(dǎo)向段中的一個(gè)上。優(yōu)選地，所述聯(lián)接單元包括至少一個(gè)另外的聯(lián)接元件，其可布置在所述便攜式工具機(jī)的支承單元上。“支承單元”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的單元，其在利用便攜式工具機(jī)加工工件過(guò)程中在便攜式工具機(jī)按照規(guī)定地處理時(shí)貼靠在工件上，尤其是利用所述支承單元的支承面，并且設(shè)置成使所述便攜式工具機(jī)在加工工件過(guò)程中支承在工件上。特別優(yōu)選地，所述支承單元構(gòu)造為滑靴和/或基板。優(yōu)選地，所述聯(lián)接元件和另外的聯(lián)接元件可形狀配合和/或力配合地相互連接，用于連接所述導(dǎo)向元件和便攜式工具機(jī)。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠有利地實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向元件和便攜式工具機(jī)之間的可靠連接以強(qiáng)制導(dǎo)向所述便攜式工具機(jī)。
[0013]本發(fā)明還涉及一種工具機(jī)系統(tǒng)，其具有便攜式工具機(jī)，尤其是孔鋸，且具有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置?！氨銛y式工具機(jī)”在這里尤其應(yīng)理解為一種用于加工工件的工具機(jī)，其可由操作員不使用運(yùn)輸機(jī)械地運(yùn)送。所述便攜式工具機(jī)的質(zhì)量尤其小于40kg，優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于5kg。特別優(yōu)選地，所述便攜式工具機(jī)實(shí)施為孔鋸。然而也可設(shè)想所述便攜式工具機(jī)具有專(zhuān)業(yè)人認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如上銑刀、圓鋸，尤其構(gòu)造為軸向圓鋸(TaiichkreissSge)等。利用所述工具機(jī)系統(tǒng)的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠有利地實(shí)現(xiàn)精確地加工工件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)在這里應(yīng)不限于上述用途和結(jié)構(gòu)形式。特別地，根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)能夠具有與這里所述數(shù)量不同數(shù)量的單個(gè)元件、構(gòu)件和單元以滿(mǎn)足這里所述的功能性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]從【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】得到其它優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、描述和權(quán)利要求書(shū)包含數(shù)量眾多的特征組合。專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為這些特征即使是單個(gè)的也是符合本發(fā)明的目的的，并且概括了有意義的更多組合。在附圖中:
[0016]圖1以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)，其具有在平行導(dǎo)向時(shí)根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置；
[0017]圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的詳圖；
[0018]圖3以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向元件的詳圖；
[0019]圖4以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的布置在導(dǎo)向元件上的固定單元的詳圖；
[0020]圖5以示意圖示出導(dǎo)向元件的導(dǎo)向面的詳圖；
[0021]圖6以示意圖示出導(dǎo)向元件的端部限動(dòng)凸起的詳圖；
[0022]圖7以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的止動(dòng)單元的詳圖；
[0023]圖8以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)，其具有在弧形導(dǎo)向時(shí)根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，和
[0024]圖9以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的布置在根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)導(dǎo)向裝置的止擋單元?dú)んw上的弧形固定元件的詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1示出一種工具機(jī)系統(tǒng)，其具有便攜式工具機(jī)12和工具機(jī)導(dǎo)向裝置10，其中，在利用工具機(jī)導(dǎo)向裝置10平行地導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12期間，將至少近似平行于待加工工件62的外邊緣延伸的截面引入到工件62的工件表面中。在這里，便攜式工具機(jī)12包括工具機(jī)殼體64，工具機(jī)殼體64包圍便攜式工具機(jī)12的止動(dòng)單元66和便攜式工具機(jī)12的驅(qū)動(dòng)單元68。止動(dòng)單元66和驅(qū)動(dòng)單元68設(shè)置成振動(dòng)地驅(qū)動(dòng)被夾緊在便攜式工具機(jī)12的工具機(jī)固定裝置70中的加工工具72。在這里，加工工具72近似垂直于工件加工裝置地、振動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)。加工工具72實(shí)施為孔鋸鋸片。然而也可設(shè)想加工工具72具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型。便攜式工具機(jī)12還鋸至少一個(gè)支承單元126。支承單元126構(gòu)造為滑靴。工具機(jī)殼體64以專(zhuān)業(yè)人員已知的方式和方法布置在支承單元126上。
[0026]工具機(jī)導(dǎo)向裝置10用于沿著直的和/或彎曲的導(dǎo)向線(xiàn)強(qiáng)制導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12，工具機(jī)導(dǎo)向裝置10包括至少一個(gè)止擋單元14和至少一個(gè)相對(duì)于止擋單元14可運(yùn)動(dòng)地支承的導(dǎo)向元件16。導(dǎo)向元件16構(gòu)造為可卷起的和/或可展開(kāi)的(圖2)。在這里，導(dǎo)向元件16包括至少兩個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段18、20。導(dǎo)向段18、20利用工具機(jī)導(dǎo)向裝置10的至少一個(gè)支承元件88可運(yùn)動(dòng)地相互支承。支承元件88構(gòu)造為固定螺栓。在這里，支承元件88在安裝狀態(tài)下分別布置在導(dǎo)向段18、20的至少一個(gè)支承凹部90、92、110中(圖3)。于是，導(dǎo)向元件16具有至少兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)地相互地支承的導(dǎo)向段18、20。然而也可設(shè)想，用于相對(duì)于彼此可樞轉(zhuǎn)地支承導(dǎo)向段18、20的支承元件88具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如薄膜鉸鏈、樞鉸等。
[0027]導(dǎo)向元件16還包括至少一個(gè)開(kāi)始導(dǎo)向段74和端部導(dǎo)向段76。導(dǎo)向元件16總共具有開(kāi)始導(dǎo)向段74、端部導(dǎo)向段76和16個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段18、20。然而也可設(shè)想導(dǎo)向元件16具有不同于16個(gè)的數(shù)量的導(dǎo)向段18、20。于是，導(dǎo)向元件16構(gòu)造為導(dǎo)向鏈元件。16個(gè)導(dǎo)向段18、20可樞轉(zhuǎn)地相互支承。16個(gè)導(dǎo)向段18、20可樞轉(zhuǎn)的相互支承相應(yīng)地構(gòu)造為至少兩個(gè)導(dǎo)向段18、20之間的上述可樞轉(zhuǎn)的支承。開(kāi)始導(dǎo)向段74可樞轉(zhuǎn)地支承在16個(gè)導(dǎo)向段18、20上。端部導(dǎo)向段76同樣可樞轉(zhuǎn)地支承在16個(gè)導(dǎo)向段18、20上。開(kāi)始導(dǎo)向段74或端部導(dǎo)向段76可樞轉(zhuǎn)地支承在16個(gè)導(dǎo)向段上的可樞轉(zhuǎn)的支承構(gòu)造為至少近似類(lèi)似于導(dǎo)向段18、20之間的可樞轉(zhuǎn)的支承。通過(guò)與導(dǎo)向段18、20相比，開(kāi)始導(dǎo)向段74和端部導(dǎo)向段76在這里只在開(kāi)始導(dǎo)向段74或端部導(dǎo)向段76的一側(cè)上與16個(gè)導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)連接。與開(kāi)始導(dǎo)向段74和端部導(dǎo)向段76不同的導(dǎo)向段18、20分別在各導(dǎo)向段18、20的背離側(cè)上與導(dǎo)向元件16的各個(gè)導(dǎo)向段18、20、開(kāi)始導(dǎo)向段74或者端部導(dǎo)向段76連接。因此，沿著導(dǎo)向元件16的縱軸觀察，與開(kāi)始導(dǎo)向段74和端部導(dǎo)向段76不同的導(dǎo)向段18、20分別直接布置在16個(gè)導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)導(dǎo)向段和開(kāi)始導(dǎo)向段74之間，或者直接布置在16個(gè)導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)導(dǎo)向段和端部導(dǎo)向段76之間，或者直接布置在導(dǎo)向元件16的16個(gè)導(dǎo)向段18、20之間。
[0028]導(dǎo)向段18、20和端部導(dǎo)向段76還分別包括加固元件78、80、86。導(dǎo)向段18、20和端部導(dǎo)向段76的加固元件78、80、86構(gòu)造為V形肋，它們與各導(dǎo)向段18、20或端部導(dǎo)向段76—體地構(gòu)造(圖3和6)。在這里，導(dǎo)向段18、20和端部導(dǎo)向段76的加固元件78、80、86分別包括兩個(gè)加固支腿，它們相對(duì)于彼此成角度地分開(kāi)。導(dǎo)向段18、20的支承凹部90、92、110至少部分地布置在導(dǎo)向段18、20或者端部導(dǎo)向段76的加固元件78、80、86中。對(duì)于導(dǎo)向段18、20，每個(gè)支承凹部90、92、110分別布置在加固支腿中的一個(gè)內(nèi)。此外，對(duì)于導(dǎo)向段18、20，支承凹部90、92、110中的一個(gè)支承凹部在各加固元件78、80的背離被布置在加固支腿中的支承凹部90、92的側(cè)上。因此，每個(gè)導(dǎo)向段18、20分別包括至少3個(gè)支承凹部90、92、110。然而也可設(shè)想，導(dǎo)向元件18、20具有不同于3個(gè)的數(shù)量的支承凹部90、92、110。端部導(dǎo)向段76僅包括一個(gè)支承凹部(在這里未詳細(xì)示出),工具機(jī)導(dǎo)向裝置10的至少一個(gè)支承元件88延伸穿過(guò)所述支承凹部以可樞轉(zhuǎn)地支承在導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)上。開(kāi)始導(dǎo)向段74具有至少兩個(gè)加固元件82、84，它們與開(kāi)始導(dǎo)向段74—體地構(gòu)造(圖1)。開(kāi)始導(dǎo)向段74的加固元件82、84構(gòu)造為兩個(gè)至少近似相互平行地延伸的肋。然而也可設(shè)想加固元件78、80、82、84具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如V形肋或X形肋的單一構(gòu)型，構(gòu)造為壓印的構(gòu)型等。
[0029]工具機(jī)導(dǎo)向裝置10還具有至少一個(gè)段固定單元22,其包括至少一個(gè)固定元件24、26、28、30、32、34，它們將導(dǎo)向元件16的至少兩個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段18、20相對(duì)于彼此固定在至少一個(gè)位置中(圖3)。每個(gè)導(dǎo)向段18、20和端部導(dǎo)向段76包括至少各兩個(gè)固定元件24、26、28、30、32、34。固定元件24、26、28、30、32、34構(gòu)造為彈性止動(dòng)鉤。在這里，每個(gè)固定元件24、26、28、30、32、34布置在導(dǎo)向段18、20和端部導(dǎo)向段76的加固元件78、80、86的加固支腿上。兩個(gè)布置在導(dǎo)向段18、20或者端部導(dǎo)向段76上的固定元件24、26、28、30、32、34布置在各導(dǎo)向段18、20或端部導(dǎo)向段76的加固元件78、80、86的加固支腿的兩個(gè)背離側(cè)上。因此,至少一個(gè)固定元件24、26、28、30、32、34布置在導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)導(dǎo)向段上。
[0030]在導(dǎo)向元件16的至少一種展開(kāi)狀態(tài)下，每個(gè)固定元件24、26、28、30、32、34與段固定單元22的配合固定元件36、38、40、42、44、46相互作用，段固定單元22的各配合固定元件36、38、40、42、44、46布置在導(dǎo)向段18、20中的一個(gè)上。導(dǎo)向段18、20和開(kāi)始導(dǎo)向段74中的每一個(gè)都分別包括各兩個(gè)配合固定元件36、38、40、42、44、46。配合固定元件36、38、40、42、44、46構(gòu)造為止動(dòng)凹部。各導(dǎo)向段18、20上的配合固定元件36、38、40、42、44、46也布置在各導(dǎo)向段18、20的加固元件78的加固支腿的兩個(gè)面對(duì)側(cè)上或者在開(kāi)始導(dǎo)向段74的加固元件82、84的兩個(gè)相對(duì)側(cè)上。在這里，配合固定元件36、38、40、42、44、46布置在支承凹部90、92的區(qū)域中，其中，支承凹部90、92布置在各導(dǎo)向段18、20的各加固元件78、80的加固支腿上。在導(dǎo)向元件16的展開(kāi)狀態(tài)下，固定元件24、26、28、30、32、34分別卡止在配合固定元件36、38、40、42、44、46中并且將導(dǎo)向段18、20相對(duì)于彼此固定在一個(gè)位置中(圖4)。固定元件24、26、28、30、32、34和/或配合固定元件36、38、40、42、44、46也能夠具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的如下其它構(gòu)型，其能夠使導(dǎo)向段18、20相對(duì)于彼此固定在至少一個(gè)位置中，例如固定元件24、26、28、30、32、34的構(gòu)型構(gòu)造為彈簧加載的固定螺栓，彈簧卸載的止動(dòng)球等。
[0031]導(dǎo)向段18、20還分別包括至少一個(gè)止擋面94，它導(dǎo)致導(dǎo)向段18、20的運(yùn)動(dòng)限制在圍繞導(dǎo)向段18、20的樞轉(zhuǎn)軸的至少一個(gè)方向上。在這里，導(dǎo)向段18、20在兩個(gè)背離的側(cè)上，即在至少一種狀態(tài)下直接相鄰導(dǎo)向段18、20分別面對(duì)的側(cè)，分別具有止擋面94、96、98、100。止擋面94、96、98、100相對(duì)于各樞轉(zhuǎn)軸偏心地布置在各導(dǎo)向段18、20上。此外，在平行地導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12時(shí)，止擋面94、96、98、100利用各導(dǎo)向段18、20的支承面102、104使導(dǎo)向段18、20至少近似垂直于各導(dǎo)向段18、20的支承面102、104地貼靠在待加工工件62的工件表面上。在導(dǎo)向段18、20相對(duì)于彼此圍繞導(dǎo)向段18、20的各樞轉(zhuǎn)軸在至少一個(gè)方向上樞轉(zhuǎn)后，支承面102、104由于止擋面94、96、98、100相互最大的止擋而至少近似平行地相互取向。支承面102、104在這里至少在導(dǎo)向元件16的展開(kāi)狀態(tài)下至少近似平行地相互取向(圖1和3)。在導(dǎo)向段18、20的止擋面94、96、98、100處于導(dǎo)向元件16的展開(kāi)狀態(tài)下時(shí)，導(dǎo)向元件16構(gòu)造為在至少一個(gè)方向上是抗彎曲的。
[0032]此外,止擋單元14包括至少一個(gè)殼體48,殼體48具有至少一個(gè)螺旋形容納凹部50以容納導(dǎo)向元件16 (圖2)。殼體48包括至少兩個(gè)半殼體(圖1)，其中，每個(gè)半殼體都具有一個(gè)螺旋形容納凹部50 (在圖2中僅僅示出其中一個(gè)半殼體)。所述半殼體利用止擋單元14的緊固元件118、120、122、124 (圖9)以專(zhuān)業(yè)人員已知的方式和方法形狀配合和/或力配合地相互連接。導(dǎo)向元件16在卷起狀態(tài)下由殼體48包圍。在這里,導(dǎo)向元件16利用導(dǎo)向元件16的導(dǎo)向區(qū)域106、108布置在所述半殼體的螺旋形容納凹部50中(圖2、5和6)。各導(dǎo)向區(qū)域106、108布置在相應(yīng)的一個(gè)容納凹部50中。沿著至少近似垂直于導(dǎo)向元件16的縱軸延伸的方向觀察，導(dǎo)向區(qū)域106、108布置在導(dǎo)向元件16的兩個(gè)背離側(cè)上。導(dǎo)向區(qū)域106、108由導(dǎo)向段18、20的斜切外面構(gòu)成。沿著導(dǎo)向元件16的縱軸觀察，導(dǎo)向段18、20的外面具有V形輪廓。
[0033]工具機(jī)導(dǎo)向裝置10還包括至少一個(gè)止動(dòng)單元52,止動(dòng)單元52包括至少一個(gè)止動(dòng)元件54,止動(dòng)元件54在至少一種狀態(tài)下使導(dǎo)向元件16停止相對(duì)于止擋單元14的殼體48運(yùn)動(dòng)(圖2和7)。止動(dòng)元件54可運(yùn)動(dòng)地支承在殼體48的其中一個(gè)半殼體中。在這里，止動(dòng)元件54構(gòu)造為制動(dòng)塊,所述制動(dòng)塊具有與沿著至少近似垂直于導(dǎo)向元件16的縱軸延伸的方向?qū)蚨?8、20的布置在兩個(gè)背離側(cè)上的外面相對(duì)應(yīng)的制動(dòng)型廓。止動(dòng)元件54可平移運(yùn)動(dòng)地支承在止擋單元14殼體48的通到其中一個(gè)容納凹部50中的凹部112內(nèi)。為了操作止動(dòng)元件54,止動(dòng)單元52具有至少一個(gè)操作元件114。操作元件114構(gòu)造為操作桿,可樞轉(zhuǎn)地支承在殼體48上。然而也可設(shè)想，操作元件114具有專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其它構(gòu)型，例如滑動(dòng)元件、旋鈕等。操作元件114利用止動(dòng)單元52的這里未詳細(xì)示出的偏心凸輪操作止動(dòng)元件54。偏心凸輪能夠與操作元件114 一體地構(gòu)造或者與操作元件114分開(kāi)地構(gòu)造。為了維持止動(dòng)位置，操作元件114可固定在止擋單元的殼體48的操作元件114的至少一個(gè)與所述止動(dòng)位置相對(duì)應(yīng)的位置中。為此，殼體48在外側(cè)上具有操作元件止動(dòng)槽116(圖1)。
[0034]此外，工具機(jī)導(dǎo)向裝置10具有至少一個(gè)聯(lián)接單元56，聯(lián)接單元56包括至少一個(gè)聯(lián)接元件58，導(dǎo)向元件16利用聯(lián)接元件58而與便攜式工具機(jī)12相聯(lián)接(圖1和2)。聯(lián)接元件58布置在導(dǎo)向元件16的開(kāi)始導(dǎo)向段74上。在這里，聯(lián)接元件58利用力配合和/或形狀配合連接而與開(kāi)始導(dǎo)向段74相連接。然而也可設(shè)想聯(lián)接元件58與開(kāi)始導(dǎo)向段74 一體地構(gòu)造。此外，聯(lián)接元件58構(gòu)成機(jī)械擋塊，避免完全推入導(dǎo)向元件16。為此，聯(lián)接元件58在卷起狀態(tài)下與殼體48的外側(cè)相互作用。另外，聯(lián)接元件58與聯(lián)接單元56的另外一個(gè)布置在便攜式工具機(jī)12上的聯(lián)接元件60力配合和/或形狀配合地連接。為此，聯(lián)接元件58包括燕尾形聯(lián)接凹部134 (圖2)。另外的聯(lián)接元件60在這里構(gòu)造為適配板，它可以力配合和/或形狀配合的方式布置在便攜式工具機(jī)12的被構(gòu)造為滑靴的支承單元126上。
[0035]為了使另外的聯(lián)接元件60與聯(lián)接元件58相連接，另外的聯(lián)接元件60包括至少兩個(gè)平行導(dǎo)向的連接凸起128、130和至少一個(gè)弧形導(dǎo)向的連接凸起132。平行導(dǎo)向的連接凸起128、130和弧形導(dǎo)向的連接凸起132具有與聯(lián)接凹部134相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。與平行導(dǎo)向的連接凸起128、130相比，沿著至少近似垂直于支承單元126的支承面延伸的方向觀察，弧形導(dǎo)向的連接凸起132可平移地布置在另外的聯(lián)接元件60上。由此在使用工具機(jī)導(dǎo)向裝置10弧形導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12時(shí)平衡高度差。所述高度差在這里通過(guò)在弧形導(dǎo)向時(shí)止擋單元14的限動(dòng)元件136與平行導(dǎo)向時(shí)限動(dòng)元件136的布置的不同布置構(gòu)成。在平行導(dǎo)向時(shí)，限動(dòng)元件136利用限動(dòng)元件136的限動(dòng)邊緣或限動(dòng)側(cè)貼靠在待加工工件62的工件邊緣上(圖2)，相對(duì)于待加工工件62的工件邊緣，至少近似平行延伸的截面應(yīng)引入到工件表面中。限動(dòng)元件136的面向?qū)蛟?6的面相對(duì)于工件表面至少近似齊平地布置。導(dǎo)向元件16的導(dǎo)向段18、20的支承面102、104在這里貼靠在工件表面上。在弧形導(dǎo)向時(shí)，限動(dòng)元件136的背離導(dǎo)向元件16的面貼靠在工件表面上(圖8)。于是，所述高度差對(duì)應(yīng)限動(dòng)元件136的強(qiáng)度。限動(dòng)元件136在這里布置在止擋單元14的殼體48上。
[0036]為了圓弧形導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12，工具機(jī)導(dǎo)向裝置10具有至少一個(gè)卡鉗尖元件138。在不使用狀態(tài)下，例如在利用工具機(jī)導(dǎo)向裝置10平行導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12時(shí)，卡鉗尖元件138布置在止擋單元14的殼體48上。在弧形導(dǎo)向便攜式工具機(jī)12期間，卡鉗尖元件138布置在限動(dòng)元件136的卡鉗凹部140中，并且布置在工件62上或者工件62內(nèi)希望的弧形截面軌跡的中點(diǎn)中(圖8)。聯(lián)接元件58與弧形導(dǎo)向的連接凸起132力配合和/或形狀配合地連接以弧形導(dǎo)向。工件62上希望的弧形截面軌跡的半徑通過(guò)從止擋單元14的殼體48中拉出導(dǎo)向元件16和/或?qū)?dǎo)向元件16推入到止擋單元14的殼體48中進(jìn)行調(diào)整。在導(dǎo)向元件16調(diào)整到希望的半徑上后，導(dǎo)向元件16利用止動(dòng)單元52固定在相對(duì)于止擋單元14的殼體48的某位置中。在平行導(dǎo)向時(shí)，截面相對(duì)于工件62的外邊緣的距離的調(diào)整類(lèi)似于通過(guò)從止擋單元14的殼體48中拉出導(dǎo)向元件16和/或?qū)?dǎo)向元件16推入到止擋單元14的殼體48中進(jìn)行調(diào)整。在工具機(jī)導(dǎo)向裝置10的不使用狀態(tài)下，導(dǎo)向元件16可至少近似完全推入到止擋單元14的殼體48中，直到撞擊止擋單元14的殼體48上的聯(lián)接元件58。由此，導(dǎo)向元件16卷起。導(dǎo)向元件16在這里利用導(dǎo)向區(qū)域106、108被導(dǎo)向到螺旋形容納凹部50中。為了避免導(dǎo)向元件16從止擋單元14的殼體48完全拉出，端部導(dǎo)向段76具有至少一個(gè)限動(dòng)凸起142 (圖6)。
【權(quán)利要求】
1.工具機(jī)導(dǎo)向裝置，用于沿著直的和/或彎曲的導(dǎo)向線(xiàn)強(qiáng)制導(dǎo)向便攜式工具機(jī)(12)，所述工具機(jī)導(dǎo)向裝置具有至少一個(gè)止擋單元(14)和具有至少一個(gè)相對(duì)于止擋單元(14)可運(yùn)動(dòng)地支承的導(dǎo)向元件(16)，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(16)構(gòu)造為可卷起和/或可展開(kāi)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(16)包括至少兩個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段(18、20 )。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(16)具有至少兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)地相互支承的導(dǎo)向段(18、20)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個(gè)段固定單元(22)，其包括至少一個(gè)固定元件(24、26、28、30、32、34)，所述固定元件(24、26、28、30、32、34)將所述導(dǎo)向元件(16)的至少兩個(gè)相對(duì)于彼此可運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向段(18、20)相對(duì)于彼此固定在至少一個(gè)位置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述固定元件(24、26、28、30、32、34)布置在所述導(dǎo)向段(18、20)中的一個(gè)上，并且與所述段固定單元(22)的配合固定元件(36、38、40、42、44、46)相互作用，所述配合固定元件(36、38、40、42、44、46)布置在所述導(dǎo)向段(18、20)中的一個(gè)上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(16)在至少一種狀態(tài)下在至少一個(gè)方向上抗彎曲地構(gòu)造。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述止擋單元(14)包括至少一個(gè)殼體(48)，其具有至少一個(gè)螺旋形容納凹部(50)以容納所述導(dǎo)向元件(16)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個(gè)止動(dòng)單元(52),所述止動(dòng)單元(52)包括至少一個(gè)止動(dòng)元件(54),所述止動(dòng)元件(54)在至少一種狀態(tài)下使所述導(dǎo)向元件(16)相對(duì)于止擋單元(14)的殼體(48)停止運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個(gè)聯(lián)接單元(56)，所述聯(lián)接單元(56)包括至少一個(gè)聯(lián)接元件(58、60)，所述導(dǎo)向元件(16)利用所述聯(lián)接元件(58、60)而與便攜式工具機(jī)(12)可聯(lián)接。
10.工具機(jī)系統(tǒng)，其具有至少一臺(tái)便攜式工具機(jī)(12)，尤其是孔鋸，和具有至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具機(jī)導(dǎo)向裝置。
【文檔編號(hào)】B25F3/00GK103878751SQ201310693169
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
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