四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，包括組角頭底板、組角頭臺板、凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)、凸形定位機(jī)構(gòu)、垂直壓緊機(jī)構(gòu)，所述的組角頭底板上垂直安裝有等高支撐板，所述的組角頭臺板設(shè)于等高支撐板上，所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)臥式安裝于組角頭臺板上，垂直壓緊機(jī)構(gòu)安裝與凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)上方；所述的凸形定位機(jī)構(gòu)垂直安裝于組角頭底板上。本發(fā)明通過將原有的凹形定位、側(cè)定位有、凸形定位、垂直定位效地集成在一起，提高了對四角門窗定位調(diào)整的效率，提高良品率。
【專利說明】四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的鋁合金門窗組角加工主要以單頭組角，一個角一個角完成加工模式為主。傳統(tǒng)的單頭組角機(jī)頭存在以下缺點:
1.外形尺寸過大，無法直接應(yīng)用到四角組角流水線中，否則，無法滿足門框小尺寸的加工范圍；
2.單頭組角依靠操作者的手、眼協(xié)調(diào)配合調(diào)整，無法移植到四角組角流水線中，四個頭的凹形定位塊依靠人工一個個進(jìn)行調(diào)節(jié)，效率低下，且由于人工作業(yè)的不穩(wěn)定性，各個頭無法調(diào)整到一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，包括組角頭底板、組角頭臺板、凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)、凸形定位機(jī)構(gòu)、垂直壓緊機(jī)構(gòu)，所述的組角頭底板上垂直安裝有等高支撐板，所述的組角頭臺板設(shè)于等高支撐板上，所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)臥式安裝于組角頭臺板上，垂直壓緊機(jī)構(gòu)安裝與凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)上方；所述的凸形定位機(jī)構(gòu)垂直安裝于組角頭底板上。
[0005]所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)包括凹形定位滑座、基準(zhǔn)凹形定位塊、輔助凹形定位塊、側(cè)定位柱A、側(cè)定位柱B，所述的基準(zhǔn)凹形定位塊臥式安裝于組角頭臺板上，基準(zhǔn)凹形定位塊上設(shè)有凹形定位導(dǎo)軌，所述的凹形定位滑座設(shè)于凹形定位導(dǎo)軌上，所述凹形定位滑座的下部設(shè)有輔助凹形定位塊，凹形定位滑座的尾端設(shè)有輔助凹形定位進(jìn)給氣缸；側(cè)定位柱A、側(cè)定位柱B分設(shè)于基準(zhǔn)凹形定位塊兩側(cè)。
[0006]所述的凸形定位機(jī)構(gòu)包括凸形定位承拉框架、凸形定位直線導(dǎo)軌、凸形定位滑塊、凸形定位安裝滑座、凸形定位塊、凸形定位升降氣缸、凸形定位升降導(dǎo)軸，所述的凸形定位直線導(dǎo)軌安裝于組角頭底板上，凸形定位滑塊設(shè)于凸形定位直線導(dǎo)軌上，所述的凸形定位滑塊上固定安裝有凸形定位承拉框架，所述的凸形定位升降導(dǎo)軸垂直安裝于凸形定位承拉框架底部，所述凸形定位安裝滑座設(shè)于凸形定位升降導(dǎo)軸頂部，所述凸形定位安裝滑座的尾部設(shè)有凸形定位升降氣缸，所述凸形定位安裝滑座上部設(shè)有凸形定位塊，所述的凸形定位承拉框架與氣液串聯(lián)缸相連，所述氣液串聯(lián)缸固定安裝于組角頭底板上。
[0007]所述的垂直壓緊機(jī)構(gòu)包括垂直壓緊氣缸，垂直壓緊回退氣缸，所述的垂直壓緊回退氣缸橫向安裝于凹形定位滑座上部，所述垂直壓緊氣缸縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸右端。
[0008]所述的基準(zhǔn)凹形定位塊尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述的調(diào)節(jié)手輪上設(shè)有數(shù)位顯示表。[0009]所述的凸形定位直線導(dǎo)軌的尾端安裝有行程開關(guān)。
[0010]所述的組角頭底板上設(shè)有鉸接耳座以支撐氣液串聯(lián)氣缸。
[0011]所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有組角刀A、組角刀B，所述的組角刀A、組角刀B分別與組角油缸A、組角油缸B相連接，所述的組角油缸A、組角油缸B固定安裝于組角臺板上。
[0012]所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調(diào)節(jié)把手。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明通過將凹形定位機(jī)構(gòu)與側(cè)定位結(jié)構(gòu)相集成，可快速調(diào)整以適應(yīng)不同規(guī)格門窗的加工，提高工作效率；
本發(fā)明通過在凹形定位滑座上部增設(shè)垂直定位機(jī)構(gòu)，可在橫向定位的同時從縱向?qū)λ慕情T框進(jìn)行壓緊，消除門框接縫處的高低錯位能夠提高組角機(jī)組角的精確度；
本發(fā)明通過在基準(zhǔn)凹形定位塊尾部增設(shè)調(diào)節(jié)手輪及數(shù)位顯示表可有效提高高組角機(jī)調(diào)整的精確度及效率；
本發(fā)明通過氣液串聯(lián)缸驅(qū)動的凸形定位機(jī)構(gòu)，徹底避免了傳統(tǒng)的依靠摩擦力定位鎖緊的不可罪性，提聞定位精確度；
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有益效果明顯，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖3為凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)及圖形定位機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)圖；
圖4為凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為凸形定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0016]如圖1-5所示，一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，包括組角頭底板1、組角頭臺板3、凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4、凸形定位機(jī)構(gòu)5、垂直壓緊機(jī)構(gòu)6，所述的組角頭底板I上垂直安裝有等高支撐板2，所述的組角頭臺板3設(shè)于等高支撐板2上，所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4臥式安裝于組角頭臺板3上，垂直壓緊機(jī)構(gòu)6安裝與凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4上方；所述的凸形定位機(jī)構(gòu)5垂直安裝于組角頭底板I上。
[0017]所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4包括凹形定位滑座41、基準(zhǔn)凹形定位塊42、輔助凹形定位塊43、側(cè)定位柱A44、側(cè)定位柱B45,所述的基準(zhǔn)凹形定位塊42臥式安裝于組角頭臺板3上，基準(zhǔn)凹形定位塊42上設(shè)有凹形定位導(dǎo)軌46，所述的凹形定位滑座41設(shè)于凹形定位導(dǎo)軌46上，所述凹形定位滑座41的下部設(shè)有輔助凹形定位塊43，凹形定位滑座41的尾端設(shè)有輔助凹形定位進(jìn)給氣缸47 ;側(cè)定位柱A44、側(cè)定位柱B45分設(shè)于基準(zhǔn)凹形定位塊42兩側(cè)；所述的基準(zhǔn)凹形定位塊42尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪48，所述的調(diào)節(jié)手輪48上設(shè)有數(shù)位顯示表49 ;所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4兩側(cè)分別設(shè)有組角刀A、組角刀B，所述的組角刀A、組角刀B分別與組角油缸A、組角油缸B相連接，所述的組角油缸A、組角油缸B固定安裝于組角臺板上；所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調(diào)節(jié)把手。[0018]所述的凸形定位機(jī)構(gòu)5包括凸形定位承拉框架51、凸形定位直線導(dǎo)軌52、凸形定位滑塊53、凸形定位安裝滑座54、凸形定位塊55、凸形定位升降氣缸56、凸形定位升降導(dǎo)軸57，所述的凸形定位直線導(dǎo)軌52安裝于組角頭底板I上，凸形定位滑塊53設(shè)于凸形定位直線導(dǎo)軌52上，所述的凸形定位滑塊53上固定安裝有凸形定位承拉框架51，所述的凸形定位升降導(dǎo)軸57垂直安裝于凸形定位承拉框架51底部，所述凸形定位安裝滑座54設(shè)于凸形定位升降導(dǎo)軸57頂部，所述凸形定位安裝滑座54的尾部設(shè)有凸形定位升降氣缸56，所述凸形定位安裝滑座54上部設(shè)有凸形定位塊55，所述的凸形定位承拉框架51與氣液串聯(lián)缸58相連，所述氣液串聯(lián)缸58固定安裝于組角頭底板I上；所述的凸形定位直線導(dǎo)軌52的尾端安裝有形成開關(guān)，所述的組角頭底板I上設(shè)有鉸接耳座以支撐氣液串聯(lián)氣缸。
[0019]所述的垂直壓緊機(jī)構(gòu)6包括垂直壓緊氣缸62，垂直壓緊回退氣缸61，所述的垂直壓緊回退氣缸61橫向安裝于凹形定位滑座41上部，所述垂直壓緊氣缸62縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸61右端。
[0020]工作時，將工件放置在組角頭臺板3上，凹形定位及側(cè)定位機(jī)構(gòu)對工件的外角進(jìn)行調(diào)整，其中根據(jù)需要的尺寸，調(diào)節(jié)基準(zhǔn)凹形定位塊42的尾部的調(diào)節(jié)手輪48，所述的調(diào)節(jié)手輪48上設(shè)有數(shù)位顯示表49，可提高校準(zhǔn)的精確度，啟動凹形定位進(jìn)給氣缸47，驅(qū)動凹形定位滑座41沿凹形定位導(dǎo)軌46向前移動，同時帶動設(shè)于凹形定位滑座41下部的輔助凹形定位塊43向前移動，使其與基準(zhǔn)凹形定位塊42位置相對應(yīng)；此時基準(zhǔn)凹形定位塊42與輔助凹形定位塊43同時對工件角的上下部進(jìn)行定位，提高定位的精確度，設(shè)于凹形定位結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)定位柱A44、側(cè)定位柱B45，與工件的兩外側(cè)邊緊密貼合進(jìn)行定位，提高定位效率，所述的分設(shè)于凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4兩側(cè)的組角刀A、組角刀B在組角油缸A、組角油缸B的驅(qū)動下，隨工件型面進(jìn)行緊固；所述的組角油缸A、組角油缸B尾端安裝有油缸調(diào)節(jié)把手；凹形定位及測定為集成結(jié)構(gòu)對工件外角進(jìn)行定位的同時，凸形定位機(jī)構(gòu)5對工件的內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，其中，啟動凸形定位升降氣缸56，促使凸形定位滑座沿凸形定位升降導(dǎo)軸57向上移動，氣液串聯(lián)氣缸推動凸形定位承拉框架51沿凸形定位直線導(dǎo)軌52移動至指定位置，凸形定位塊55對工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)4和凸形定位裝置配合動作，使工件橫向緊密連接；垂直壓緊回退氣缸61動作，推進(jìn)垂直壓緊氣缸62至工件連接處的正上方，垂直壓緊氣缸62動作，將工件壓緊，使工件縱向緊密連接。至此，實現(xiàn)工件組角的精確定位。
[0021]當(dāng)組角過程完成后，各機(jī)構(gòu)按以上步驟反向回到原始位。
[0022]實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括組角頭底板(I)、組角頭臺板(3)、凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)(4)、凸形定位機(jī)構(gòu)(5)、垂直壓緊機(jī)構(gòu)(6)，所述的組角頭底板(I)上垂直安裝有等高支撐板(2)，所述的組角頭臺板(3)設(shè)于等高支撐板(2)上，所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)(4)臥式安裝于組角頭臺板(3)上，垂直壓緊機(jī)構(gòu)(6)安裝與凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)(4)上方；所述的凸形定位機(jī)構(gòu)(5)垂直安裝于組角頭底板(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)(4)包括凹形定位滑座(41)、基準(zhǔn)凹形定位塊(42)、輔助凹形定位塊(43)、側(cè)定位柱A (44)、側(cè)定位柱B (45),所述的基準(zhǔn)凹形定位(42)塊臥式安裝于組角頭臺板(3)上，基準(zhǔn)凹形定位塊(42)上設(shè)有凹形定位導(dǎo)軌(46)，所述的凹形定位滑座(41)設(shè)于凹形定位導(dǎo)軌(46)上，所述凹形定位滑座(41)的下部設(shè)有輔助凹形定位塊(43)，凹形定位滑座(41)的尾端設(shè)有輔助凹形定位進(jìn)給氣缸(47);側(cè)定位柱A (44)、側(cè)定位柱B (45)分設(shè)于基準(zhǔn)凹形定位塊(42)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸形定位機(jī)構(gòu)(5)包括凸形定位承拉框架(51)、凸形定位直線導(dǎo)軌(52)、凸形定位滑塊(53)、凸形定位安裝滑座(54)、凸形定位塊(55)、凸形定位升降氣缸(56)、凸形定位升降導(dǎo)軸(57)、氣液串聯(lián)缸(58)，所述的凸形定位直線導(dǎo)軌(52)安裝于組角頭底板(I)上，凸形定位滑塊(53)設(shè)于凸形定位直線導(dǎo)軌(52)上，所述的凸形定位滑塊(53)上固定安裝有凸形定位承拉框架(51)，所述的凸形定位升降導(dǎo)軸(57)垂直安裝于凸形定位承拉框架(51)底部，所述凸形定位安裝滑座(54)設(shè)于凸形定位升降導(dǎo)軸(57)頂部，所述凸形定位安裝滑座(54)的尾部設(shè)有凸形定位升降氣缸(56)，所述凸形定位安裝滑座(54)上部設(shè)有凸形定位塊(55)，所述的凸形定位承拉框架(51)與氣液串聯(lián)缸(58)相連，所述氣液串聯(lián)缸(58)固定安裝于組角頭底板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的垂直壓緊機(jī)構(gòu)(6)包括垂直壓緊氣缸(61)、垂直壓緊回退氣缸(62)，所述的垂直壓緊回退氣缸(62)橫向安裝于凹形定位滑座(41)上部，所述垂直壓緊氣缸(42)縱向安裝于垂直壓緊回退氣缸(41)右端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的基準(zhǔn)凹形定位塊(42 )尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(48 )，所述的調(diào)節(jié)手輪(48 )上設(shè)有數(shù)位顯示表(49 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸形定位直線導(dǎo)軌(52)的尾端安裝有行程開關(guān)(59)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的組角頭底板(I)上設(shè)有鉸接耳座以支撐氣液串聯(lián)氣缸(58)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凹形定位及側(cè)定位集成機(jī)構(gòu)(4)兩側(cè)分別設(shè)有組角刀A (7)、組角刀B (8)，所述的組角刀A (7)、組角刀B (8)分別與組角油缸A (71)、組角油缸B (81)相連接，所述的組角油缸A (70)、組角油缸B (72)固定安裝于組角臺板(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四角組角機(jī)動力頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的組角油缸A(71)、組角油缸B (81)尾端安裝有油缸調(diào)節(jié)把手(73)。
【文檔編號】B25B11/02GK103722511SQ201310592310
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉云華 申請人:太倉威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司