一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，包括：把手、平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、連接軸、壓緊凸輪、打孔凸輪、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件、固定螺釘、深溝球軸承、直角支架；把手二端各有一塊連接板，連接板與所述連接軸的連接；平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈用于把手與連接軸的連接；深溝球軸承是一對圓錐滾子軸承NJ型，圓錐滾子軸承支撐連接軸的兩端，圓錐滾子軸承和所述直角支架采用過渡配合連接；螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件由開槽錐端定位螺釘、1型六角螺母、彈簧定位圓盤、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組成；開槽錐端定位螺釘，1型六角螺母用于緊固連接軸和彈簧定位圓盤；本發(fā)明的轉(zhuǎn)動裝置重量輕、強度高且安裝方便，提高了新型薄型溫控材料打孔質(zhì)量。
【專利說明】一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動裝置，更具體地說，涉及一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]薄型溫控材料打孔在國內(nèi)外類似說明或報道，而衛(wèi)星溫控多層包覆是衛(wèi)星的主要溫控手段之一。它利用不同層數(shù)的薄型溫控隔熱材料，合理分配衛(wèi)星在軌時的向陽面與背陽面的吸熱和散熱面積，結(jié)合主動溫控措施實現(xiàn)衛(wèi)星在軌溫度控制。
[0004]打孔轉(zhuǎn)動裝置是薄型溫控材料的打孔裝置(另有專利在申請)的主要機構(gòu)。在衛(wèi)星上溫控多層隔熱材料要求面積占比約0.5%?0.6%的打孔率，以實現(xiàn)衛(wèi)星入軌時星內(nèi)空氣的釋放。
[0005]目前溫控材料生產(chǎn)廠家均使用激光打孔方式，利用激光束集中成足夠高的能量點，使在其路徑上的物質(zhì)熔融或蒸發(fā)。但激光打孔在加工過程中薄型溫控材料氣化產(chǎn)生有毒有害氣體，孔邊緣易粘連、燒蝕并產(chǎn)生含炭多余物，造成打孔質(zhì)量不高，且易對溫控材料造成污染。所以需要設(shè)計一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，提高打孔的質(zhì)量，避免打孔過程中薄型溫控材料氣化產(chǎn)生有毒有害氣體。
[0006]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的問題，針對衛(wèi)星用溫控多層材料激光打孔過程中材料氣化產(chǎn)生有毒有害氣體、孔邊緣易粘連、燒蝕并產(chǎn)生含炭多余物，從而造成打孔質(zhì)量不高的情況，設(shè)計適合衛(wèi)星溫控多層材料的轉(zhuǎn)動打孔裝置。
[0008]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，包括:把手、平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、連接軸、壓緊凸輪、打孔凸輪、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件、固定螺釘、深溝球軸承、直角支架；所述把手二端各有一塊長方形連接板，連接板與所述連接軸的連接；所述平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈用于把手與連接軸的連接；所述深溝球軸承是一對圓錐滾子軸承NJ型，所述圓錐滾子軸承支撐連接軸的兩端，圓錐滾子軸承和所述直角支架采用過渡配合連接；所述螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件由開槽錐端定位螺釘、I型六角螺母、彈簧定位圓盤、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組成；所述的開槽錐端定位螺釘，I型六角螺母用于緊固連接軸和彈簧定位圓盤；所述固定螺釘用于轉(zhuǎn)動裝置調(diào)整完成后進(jìn)行固定。
[0009]進(jìn)一步，所述把手采用碳釬維-樹脂復(fù)合材料，把手截面尺寸為長軸80mm、短軸60_、厚4mm的橢圓,所述連接板尺寸為150_X 10mm厚15mm,連接板與所述連接軸的連接處有R5mm的圓角。
[0010]進(jìn)一步，所述的平墊圈采用8 mm的不銹鋼墊圈。
[0011]進(jìn)一步，所述六角頭螺栓采用是M8 X 40的六角頭螺栓；所述的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈采用8 mm的不銹鋼彈簧墊圈；所述的連接軸選用牌號為3Crl8Ni7Si2馬氏體型不銹鋼。
[0012]進(jìn)一步，所述壓緊凸輪采用鑄造銅合金ZCuA18Mnl3Fe3 ;所述打孔凸輪選用牌號為lCrl8Ni9Ti含鈦不銹鋼；
進(jìn)一步，所述深溝球軸承尺寸為Φ30ι?πιΧ Φ 10mmX9mm ;所述圓錐滾子軸承與連接軸連接采用過盈配合，軸圈的內(nèi)孔為基孔制，基本偏差為下偏差，偏差值為零；所述連接軸采用m6基孔制的過盈配合；所述直角支架的外圓為基軸制，基本偏差為上偏差，偏差值為零；所述連接軸表面粗糙度要求優(yōu)于1.6 μ m，軸肩表面粗糙度要求優(yōu)于3.2 μ m。
[0013]進(jìn)一步，所述直角支架采用牌號為ZL204鑄造鋁合金。
[0014]進(jìn)一步，所述螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧采用牌號為65Mn/GB/T3078-1994，直徑為4 mm的彈簧鋼絲。
[0015]本發(fā)明的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置重量輕、強度高且安裝方便，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明的有益效果如下:
1、提高了新型薄型溫控材料打孔的質(zhì)量；
2、操作過程方便、可以節(jié)省試驗的時間和人力；
3、可節(jié)約材料打孔費用，經(jīng)濟效益可觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明衛(wèi)星太陽電池陣的支撐保護(hù)裝置的示意圖；
圖2是針對超大超重太陽翼板的衛(wèi)星太陽電池陣的支撐保護(hù)裝置示意圖；
圖3是本發(fā)明基板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明固定支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0018]本發(fā)明的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置裝配圖如圖1所示，包括:把手1、平墊圈2、六角頭螺栓3、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4、連接軸5、壓緊凸輪6、打孔凸輪7、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件8、固定螺釘9、深溝球軸承10、直角支架11。
[0019]所述把手I材料是碳釬維-樹脂復(fù)合材料。該材料具有比強度高、抗疲勞性好、減振性能好、高溫性能好及成型工藝好。把手I的截面尺寸:長軸80_、短軸60_、厚4_的橢圓，在把手I的二端各有一塊長方形外形尺寸:150mmX 10mm厚15mm的連接板。連接板與連接軸5的連接，連接處有R5mm的圓角，R5mm的圓角增強了連接處的強度。
[0020]所述的平墊圈2是8mm的不銹鋼墊圈。
[0021]所述的六角頭螺栓3是M8X40的六角頭螺栓。
[0022]所述的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4是8mm的不銹鋼彈簧墊圈。平墊圈2六角頭螺栓3標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4都是用于把手I與連接軸5的連接。
[0023]所述的連接軸5選用抗腐蝕性高、變形小的牌號為3Crl8Ni7Si2馬氏體型不銹鋼進(jìn)行加工制作，加工制作后零件尺寸的穩(wěn)定性很好。直徑相對誤差小于0.02mm,保證連接軸5因磨損后更換時精度不下降。
[0024]所述的壓緊凸輪6采用鑄造銅合金(ZCuA18Mnl3Fe3)抗拉強度為:650MPa ;屈服強度:650MPa ;布氏硬度:1665HBS。該鑄造銅合金有很高的力學(xué)性能，強度和硬度很高，有很好的耐磨性能和鑄造性能，合金組織致密、氣密性好。用鑄造銅合金(ZCuA18Mnl3Fe3)制造的蝸輪強度和耐磨性能都非常好。
[0025]所述的打孔凸輪7選用抗腐蝕性高的牌號為:lCrl8Ni9Ti含鈦不銹鋼進(jìn)行加工制作，lCrl8Ni9Ti含鈦不銹鋼的耐磨性能都非常好確保打孔的精度。
[0026]所述的深溝球軸承10是一對圓錐滾子軸承NJ型，能減少了連接軸5和直角支架11的摩擦，一對圓錐滾子軸承支撐連接軸5的兩端，實現(xiàn)了連接軸5的轉(zhuǎn)動并提高了該機構(gòu)的剛度，圓錐滾子軸承與連接軸5連接采用過盈配合，軸圈的內(nèi)孔為基孔制，基本偏差為下偏差，偏差值為零；連接軸5采用m6基孔制的過盈配合；圓錐滾子軸承和直角支架11的連接采用過渡配合，直角支架11的外圓為基軸制，基本偏差為上偏差，偏差值為零；連接軸5表面粗糙度要求優(yōu)于1.6 μ m，軸肩表面粗糙度要求優(yōu)于3.2 μ m。深溝球軸承10尺寸是:(Φ 30mmX Φ 1mmX 9mm)能夠保證轉(zhuǎn)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動輕松靈活。
[0027]所述的直角支架11有2個是關(guān)鍵零件，選用穩(wěn)定性好的牌號為ZL204鑄造鋁合金，ZL204鑄造鋁合金的流動性、氣密性、可加工性都很好，在機械加工完畢后，整體進(jìn)行表面冷硬陽極化處理，冷硬處理是在40%硫酸溶液中，溫度在2°的情況下，經(jīng)過2小時通電陽極化處理后，通過冷硬陽極化后，使零件表面生成一層耐腐蝕氧化膜，氧化膜層為:45?50微米的三氧化二鋁(AL203)硬質(zhì)層，用小刀子刻劃也不會產(chǎn)生劃傷。同時經(jīng)過冷硬陽極化處理后表面的光潔度也提高5微米，其硬度達(dá)到HRC45?50。
[0028]同時要保證直角支架11上的孔大小一致，相對誤差小于0.005mm，這樣才能確保打孔的精度。
[0029]所述的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件8如圖二所示，螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件8由開槽錐端定位螺釘12、1型六角螺母13、彈簧定位圓盤14、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧15組成。所述的開槽錐端定位螺釘12、I型六角螺母13用于緊固連接軸5和彈簧定位圓盤14，當(dāng)調(diào)整好開槽錐端定位螺釘12后，再用專用扳手將I型六角螺母13鎖緊。所述的彈簧定位圓盤14的圓周上有16個Φ4.1的孔，孔與孔的間隔為11.25。，用于調(diào)整螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧15的扭力。所述的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧15選用具有足夠塑性和韌性的牌為65Mn/GB/T3078-1994，直徑為4mm的彈簧鋼絲。所述的固定螺釘9是轉(zhuǎn)動系統(tǒng)調(diào)整完成后進(jìn)行固定。
[0030]以上實施例僅用于舉例說明本發(fā)明的內(nèi)容，除上述實施方式外，本發(fā)明還有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，包括:把手、平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、連接軸、壓緊凸輪、打孔凸輪、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件、固定螺釘、深溝球軸承、直角支架； 所述把手二端各有一塊長方形連接板，連接板與所述連接軸的連接； 所述平墊圈、六角頭螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈用于把手與連接軸的連接； 所述深溝球軸承是一對圓錐滾子軸承NJ型，所述圓錐滾子軸承支撐連接軸的兩端，圓錐滾子軸承和所述直角支架采用過渡配合連接； 所述螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組件由開槽錐端定位螺釘、I型六角螺母、彈簧定位圓盤、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧組成；所述的開槽錐端定位螺釘，I型六角螺母用于緊固連接軸和彈簧定位圓盤； 所述固定螺釘用于轉(zhuǎn)動裝置調(diào)整完成后進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述把手采用碳釬維-樹脂復(fù)合材料，把手截面尺寸為長軸80mm、短軸60mm、厚4mm的橢圓,所述連接板尺寸為150mmX 10mm厚15臟，連接板與所述連接軸的連接處有R5mm的圓角。
3.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述的平墊圈采用8mm的不銹鋼墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述六角頭螺栓采用是M8X40的六角頭螺栓；所述的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈采用8 mm的不銹鋼彈簧墊圈；所述的連接軸選用牌號為3Crl8Ni7Si2馬氏體型不銹鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述壓緊凸輪采用鑄造銅合金ZCuA18Mnl3Fe3 ;所述打孔凸輪選用牌號為lCrl8Ni9Ti含鈦不銹鋼。
6.6、如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述深溝球軸承尺寸為Φ30ι?πιΧ Φ 1mmX9mm ;所述圓錐滾子軸承與連接軸連接采用過盈配合,軸圈的內(nèi)孔為基孔制，基本偏差為下偏差，偏差值為零；所述連接軸采用m6基孔制的過盈配合；所述直角支架的外圓為基軸制，基本偏差為上偏差，偏差值為零；所述連接軸表面粗糙度要求優(yōu)于L 6 μ m,軸肩表面粗糙度要求優(yōu)于3.2 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述直角支架采用牌號為ZL204鑄造鋁合金。
8.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧采用牌號為65Mn/GB/T3078-1994，直徑為4 mm的彈簧鋼絲。
9.如權(quán)利要求1所述的新型溫控材料打孔轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述彈簧定位圓盤的圓周上有16個Φ4.1的孔，孔與孔的間隔為11.25°，用于調(diào)整螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力。
【文檔編號】B26D7/00GK104227779SQ201310221815
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】徐水勇, 湯紅濤, 莫慧一, 加俊 申請人:上海衛(wèi)星裝備研究所