專利名稱：一種細長零件樣板的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細長零件樣板的設(shè)計方法，屬于機械設(shè)計領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飛機上的一些零件外形較為復(fù)雜，零件上還有一定數(shù)量的孔，這些零件不便應(yīng)用數(shù)控機床加工，而是按樣板進行手工生產(chǎn)。在設(shè)計一些細長零件的樣板時，為了保證樣板有足夠的強度和剛度，需要在樣板上增加用于加強的額外部分，著部分即是樣板的“補加”部分，樣板的補加部分與工作部分為一體結(jié)構(gòu)，對于長度大于1000的細長樣板在增加補加后，樣板最大長度與最小寬度的比值為8-12，這類樣板的尺寸和重量較大，不僅不便于使用和存放，而且浪費了樣板的制造材料，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細長零件樣板的設(shè)計方法，該方法不僅增加樣板強度和剛度、減輕樣板重量，而且方便使用和存放，節(jié)約樣板制造材料，降低生產(chǎn)成本。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種細長零件樣板的設(shè)計方法，包括以下步驟:
1)確定樣板材料的厚度S:當零件長度IOOOmm時，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當零件長度1000_ < L ^ 2000mm時，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當零件長度L>2000_時，樣板材料的厚度δ=2.5-3mm;
2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計帶有豁口的補加部分，其中豁口位于補加寬邊 的一端；
3)設(shè)計加強板，加強板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強板的豁口相互插合后，加強板的長度與補加部分的長度一致，在加強板的端面設(shè)有開口槽；
4)設(shè)計限位孔及限位板:在基板的補加部分上設(shè)有兩個限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強板的開口槽位置對應(yīng)，兩個限位孔以基板豁口的長度方向中心線為對稱線對稱設(shè)置；同時設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強板的開口槽上后，從基板補加部分的限位孔穿出。該細長零件樣板的設(shè)計方法采用上述步驟，不僅使樣板的結(jié)構(gòu)簡化，而且加工制造方便，而且便于使用和存放，能節(jié)約材料60%以上，同時細長零件樣板的前度和剛度提高70%以上。


圖1為細長零件的機構(gòu)示意圖。圖2為細長零件樣板基板的主視圖。圖3為細長零件樣板加強板的主視圖。圖4為細長零件樣板限位板的主視圖。
圖5為細長零件樣板裝配后的主視圖。圖6為細長零件樣板裝配后的俯視圖。圖7為細長零件樣板裝配后的側(cè)視圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種細長零件樣板的設(shè)計方法，包括以下步驟:
1)確定樣板材料的厚度S:當零件長度IOOOmm時，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當零件長度1000_ < L ^ 2000mm時，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當零件長度L>2000_時，樣板材料的厚度S =2.5-3mm ;本實施例中零件長度L=1520mm，故樣板材料的厚度為δ =2.5mm ；
2)如圖2所示，根據(jù)零件的外形設(shè)計基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計帶有豁口的補加部分，其中豁口位于補加寬邊的一端；其中補加部分的端頭與工作部分的端頭距離Ldl=IOmm,補加長度為Ll=1500mm,寬度BI為50mm,補加部分的豁口長度Lhl=750mm,寬度Bhl=2.5mm,豁口長邊距補加部分長邊的距離Lcl=23.75mm ；
3)如圖3所示，設(shè)計加強板，加強板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強板的豁口相互插合后，加強板的長度與補加部分的長度一致，在加強板的端面設(shè)有開口槽；加強板的長度L2=1500mm，寬度B2=30mm，加強板豁口長度Lh2=750mm，寬度Bh2=2.5mm,加強板豁口的長邊距加強板2長邊的距離Lc2=13.75mm,開口槽深度Lx2=6.875mm,寬度Bx2=2.5mm,距端頭的距離Lk2=30mm ；
4)如圖4所示，設(shè)計限位孔及限位板:在基板的補加部分上設(shè)有兩個限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位 置相反且與加強板的開口槽位置對應(yīng)，兩個限位孔以基板豁口的長度方向中心線為對稱線對稱設(shè)置；同時設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強板的開口槽上后，從基板補加部分的限位孔穿出。限位板的長度L3=30mm，寬度B3=12.5mm,限位板豁口的長度Lh3=23.125mm,寬度Bh3=2.5mm,限位板豁口長邊距限位板3長邊的距離Lc3=5mm ;其中限位孔的長度Lxl=5mm,寬度Bxl=3mm,兩寬邊的距離Lx=2.5mm,兩寬邊的距離Lx=2.5mm ；
5)如圖5至圖7所示，首先將基板I與加強板2的豁口相互插合，然后將限位板3的豁口跨過加強板后插入到限位孔內(nèi)，從而實現(xiàn)細長型零件樣板的組合式結(jié)構(gòu)，同時保證了樣板的高強度結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種細長零件樣板的設(shè)計方法，其特征在于包括以下步驟: 1)確定樣板材料的厚度S:當零件長度IOOOmm時，樣板材料的厚度δ =1.5_2mm ;當零件長度1000_ < L ≤2000mm時，樣板材料的厚度δ =2-2.5mm ;當零件長度L>2000_時，樣板材料的厚度δ=2.5-3mm; 2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計帶有豁口的補加部分，其中豁口位于補加寬邊的一端； 3)設(shè)計加強板，加強板也為帶有豁口的平板，使基板的豁口與加強板的豁口相互插合后，加強板的長度與補加部分的長度一致，在加強板的端面設(shè)有開口槽； 4)設(shè)計限位孔及限位板:在基板的補加部分上設(shè)有兩個限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強板的開口槽位置對應(yīng)，兩個限位孔以基板豁口的長度方向中心線為對稱線對稱設(shè)置；同時設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強板的開口槽上后 ，從基板補加部分的限位孔穿出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細長零件樣板的設(shè)計方法，包括以下步驟1)確定樣板材料的厚度δ2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板的工作部分，按基板的工作部分設(shè)計帶有豁口的補加部分，其中豁口位于補加寬邊的一端；3)設(shè)計加強板4)設(shè)計限位孔及限位板在基板的補加部分上設(shè)有兩個限位孔，限位孔的位置與基板豁口的位置相反且與加強板的開口槽位置對應(yīng)，兩個限位孔以基板豁口的長度方向中心線為對稱線對稱設(shè)置；同時設(shè)置帶有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保證能夠插在加強板的開口槽上后，從基板補加部分的限位孔穿出。該方法不僅增加樣板強度和剛度、減輕樣板重量，而且方便使用和存放，節(jié)約樣板制造材料，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B25H7/00GK103203732SQ20131008865
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張海歐 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司