專利名稱：塑料型材跟線沖孔機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料型材跟線沖孔機。
背景技術：
相當一部分塑料型材，比如門窗型材，需要設置安裝收拉卷簾的拉繩固定孔或槽、上墻安裝孔或槽，因此，生產(chǎn)中需要對型材進行沖孔或槽。目前塑料型材跟線沖孔機在線沖孔時，通過型材自身的運動帶動沖孔模與其一起移動，容易產(chǎn)生沖孔模打滑，導致沖孔模運動與型材運動不一致；特別是沖孔徑較大或較長的腰形槽時，由于沖孔模也隨之需要體積增大而重量增加，極易產(chǎn)生型材無法帶動其運動的情況。并且沖孔模在回程過程中是靠安裝在其末端的彈簧將其彈回起始位置，此時會產(chǎn)時較大的撞擊，且會引起反彈，導致沖孔機震動，使得沖孔孔距精度較低；在長時間沖孔時，還會引起彈簧疲勞變形，引起沖孔機回程較慢或無法回到起始位置。這種沖孔機還存在的沖孔距離調節(jié)困難的缺點，需要根據(jù)實際的生產(chǎn)速度來調整控制氣缸動作的時間繼電器動作時間，不僅調整的時間長，而且需要人工來測量孔距的精度是否達到產(chǎn)品的尺寸要求，產(chǎn)生太多的廢料；型材在線生產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)速度不穩(wěn)定，此時時間繼電器不會因此自動調整每次沖孔時的間隔時間，會產(chǎn)生很大的誤差，沖孔或槽的精度一般只能保證在5mm/m，甚至更大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種塑料型材跟線沖孔機，具有沖孔或槽的間距精度高的優(yōu)點。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:它包括沖孔模，所述沖孔模由凹模、凸模及氣缸組成，氣缸通過氣缸固定架與凹模固連，凸模通過凸模固定板固定在氣缸的活塞桿上；一個可放置在型材定型臺上并用來支撐沖孔模的基座；一對沿型材移動方向平行設置在基座上端的直線導軌，凹模底部固定有分別與一對直線導軌配合的滑塊；一個驅動凹模沿直線導軌作往復直線運動的驅動裝置，所述驅動裝置由伺服電機、絲桿、聯(lián)軸器組成，絲桿與凹模以螺紋聯(lián)接，絲桿兩端通過回轉副支撐在與基座固連的支座上，伺服電機由固定架固定在基座上，伺服電機通過聯(lián)軸器與絲桿傳動聯(lián)接；固定在基座上的控制凹模移動起點和終點位置的行程開關；一個在線測量型材移動距離的測速裝置；以及一個根據(jù)型材移動速度控制伺服電機正反轉及其轉速和驅動氣缸動作的PLC控制系統(tǒng)。本發(fā)明沖孔機設置在型材生產(chǎn)線的冷卻水箱末端的型材定型臺上，型材由沖孔機的凹模上方經(jīng)過。測速裝置在線測量型材移動的實際速度，反饋給PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制伺服電機的轉速及轉向，通過絲桿帶動沖孔模在直線導軌上作往復直線運動。在沖裁行程沖孔模與型材同步移動，同時PLC控制系統(tǒng)控制驅動氣缸實現(xiàn)沖裁動作，通過控制伺服電機轉速可實現(xiàn)沖孔?？焖倩匚弧２⑶襊LC控制系統(tǒng)可以根據(jù)型材的實際移動速度調節(jié)電機轉速，可以達到在線自動調節(jié)的效果。為了提高快速沖裁的精度，本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是:凹模上方設有凸模導向裝置，凸模導向裝置固定在凹模上或氣缸固定架上，凸模導向裝置上開有與凸模柄部形狀配合的垂直導向孔。所述測速裝置可以為輪式計米器。由上述技術方案可知，本發(fā)明具有以下技術效果:1、采用直線導軌和絲桿驅動，沖孔模移動平穩(wěn)，回位精確，回位動作不會出現(xiàn)震動，沖孔或槽的間距精度高；2、采用在線測速裝置，利用型材的實際移動速度來控制沖孔模的移動速度，實現(xiàn)了在線自動調節(jié)沖孔模的沖切頻率和移動速度，不僅沖裁效率提高，沖裁產(chǎn)生的廢料少，而且在沖裁行程中保證了沖孔模與型材移動同步，沖裁精度高；3、沖孔模的回位迅速，沖裁效率高。本發(fā)明沖孔機沖孔或槽的間距精度可以提高至0.2mm/m。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是測速裝置結構示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，基座2兩端由支撐腳21固定在型材生產(chǎn)線的冷卻水箱末端的型材定型臺I上，基座2上端沿型材8移動方向固定有一對平行設置的重載直線導軌22。沖孔模由凹模4、凸模6及氣缸7組成，凹模4底部固定有分別與一對直線導軌22配合的滑塊42 ;氣缸7通過氣缸固定架72與凹模4固連，凸模6通過凸模固定板61固定在氣缸7的活塞桿71上；凹模4上端固定有凸模導向裝置，該導向裝置為一塊設置在凹模4上方的導向板5,導向板5可以固定在凹模4上或氣缸固定架72上,導向板5上開有與凸模柄部62形狀配合的垂直導向孔。驅動凹模4沿直線導軌作往復直線運動的驅動裝置由伺服電機3、絲桿34、聯(lián)軸器32組成，伺服電機3由固定架31固定在基座2上，基座2上固定有用來支撐絲桿34的支座33、36，絲桿34兩端以回轉副安裝在支座33、36內，伺服電機3通過聯(lián)軸器32與絲桿34傳動聯(lián)接，絲桿34上裝有與之以螺紋聯(lián)接的螺套35，螺套35剛性固定在凹模4或氣缸固定架72 一側?；?上安裝有控制凹模4移動起點和終點位置的行程開關23、24。如圖3所示的測速裝置為輪式計米器9，該計米器可以安裝在沖孔模的型材進口端或出口端。計米器9固定在支架92上，計米器9的壓輪91貼緊在型材8上表面。計米器9采集的電信號經(jīng)電纜與控制箱10中的PLC控制系統(tǒng)電連接。測速裝置還可以采用激光計米器或其他在線測速裝置。PLC控制系統(tǒng)用來根據(jù)型材移動速度控制伺服電機正反轉及其轉速，和驅動氣缸進、放氣的沖裁動作。其工作原理如下:經(jīng)冷卻定型后的型材8由沖孔機的凹模4上方經(jīng)過，測速裝置同時在線測量型材8移動的實際速度并輸送到PLC控制系統(tǒng)。在沖裁行程中，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)型材移動的實際速度，輸出沖孔模與型材同步移動所需的伺服電機電壓，伺服電機3轉動，通過聯(lián)軸器32與絲桿34帶動沖孔模在直線導軌22上作直線往復運動；同時，PLC控制系統(tǒng)輸出信號控制氣缸7的進氣、排氣，活塞桿71帶動凸模6完成向下沖切和向上回位的沖裁動作，切屑由凹模4上的排屑孔41排出。當凹模4行至終點位置時，終點行程開關24動作，PLC控制系統(tǒng)輸出伺服電機反轉及所需轉速的控制信號，帶動沖孔模作反向直線運動，實現(xiàn)快速回位，直至起點位置的行程開關23動作，完成一個沖裁周期。
權利要求
1.塑料型材跟線沖孔機，包括:沖孔模，所述沖孔模由凹模(4)、凸模(6)及氣缸(7)組成，氣缸(7)通過氣缸固定架(72)與凹模(4)固連，凸模(6)通過凸模固定板(61)固定在氣缸(7)的活塞桿(71)上； 一個可放置在型材定型臺(I)上并用來支撐沖孔模的基座(2); 其特征還包括: 一對沿型材(8)移動方向平行設置在基座(2)上端的直線導軌(22)，凹模(4)底部固定有分別與一對直線導軌(22)配合的滑塊(42)； 一個驅動凹模(4)沿直線導軌(42)作往復直線運動的驅動裝置，所述驅動裝置由伺服電機(3)、絲桿(34)、聯(lián)軸器(32)組成，絲桿(34)與凹模(4)以螺紋聯(lián)接，絲桿(34)兩端通過回轉副支撐在與基座⑵固連的支座(33、36)上，伺服電機(3)由固定架(31)固定在基座(2)上，伺服電機(3)通過聯(lián)軸器(32)與絲桿(34)傳動聯(lián)接； 固定在基座(2)上的控制凹模(4)移動起點和終點位置的行程開關(23、24)； 一個跟線測量型材(8)移動距離的測速裝置； 以及一個根據(jù)型材(8)移動速度控制伺服電機(3)正反轉及其轉速和驅動氣缸動作的PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料型材跟線沖孔機，其特征是:凹模(4)上方設有凸模導向裝置，凸模導向裝置固定在凹模(4)上或氣缸固定架(72)上，凸模導向裝置上開有與凸模柄部￠2)形狀配合的垂直導向孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料型材跟線沖孔機，其特征是:所述測速裝置為輪式計米器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料型材跟線沖孔機，包括沖孔模，基座，基座上端設有直線導軌，凹模底部固定有與直線導軌配合的滑塊；由伺服電機、絲桿、聯(lián)軸器組成的凹模驅動裝置；固定在基座上的控制凹模移動起點和終點位置的行程開關；在線測量型材移動距離的測速裝置；以及一個根據(jù)型材移動速度控制伺服電機正反轉及其轉速和驅動氣缸動作的PLC控制系統(tǒng)。本發(fā)明能自動調節(jié)沖孔模的沖切頻率、移動速度等，沖孔或槽的間距精度高，沖裁效率高，沖裁穩(wěn)定性好，產(chǎn)生廢料少等優(yōu)點。
文檔編號B26D5/08GK103112043SQ20131003882
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者查安平, 敖萬路, 王秀平, 李文東, 陸躍, 周漢生 申請人:銅陵格瑞特擠出技術有限公司