專利名稱：陶瓷削發(fā)剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷削發(fā)剪刀。
背景技術(shù)：
美發(fā)剪包括以樞軸方式連接在一起的兩個(gè)刀體。作為半成品的刀體包括刀片和刀柄。刀片和刀柄由具有各自所需的功能特征的金屬等材料制成，將這些材料通過鍛造、澆鑄或者類似工藝分別制造刀片和刀柄之后，通過焊接的方式將它們連接在一起，并進(jìn)行表面拋光、研磨刀片，以完成成品。除了焊接以外，將剪刀片和剪刀柄連接在一起的常規(guī)連接方式還有釘接、鉚扣合等類似方式。但是由于考慮到連接的穩(wěn)定性、精確性、強(qiáng)度和設(shè)計(jì)特征，通常采用焊接方式。根據(jù)美發(fā)師或者美容師的嗜好，刀部和指環(huán)部可以有許多種形狀。因此，美發(fā)剪的廠商需要提供能夠滿足作為客戶的美發(fā)師或美容師的多種需要的美發(fā)剪，先預(yù)制具有多種形狀和結(jié)構(gòu)的半成品剪刀片和剪刀柄。在收到顧客的訂單之后，選擇滿足訂單的剪刀片和剪刀柄，并焊接以將他們相互連接在一起。在經(jīng)過多種處理之后，就完成成品美發(fā)剪并將其遞送給顧客。但是，完成成品需要相當(dāng)長的時(shí)間進(jìn)行像焊接、拋光和類似工藝這樣的處理。因此從預(yù)訂到遞送美發(fā)剪需要相當(dāng)長的時(shí)間。而且，作為美發(fā)剪的使用者，在美發(fā)師或美容師經(jīng)常想要自己已經(jīng)使用習(xí)慣并適合自己的手的美發(fā)剪。盡管存在上述情況，但是例如當(dāng)美發(fā)剪的剪切性能變差時(shí)，美發(fā)師或美容師不得不依靠生產(chǎn)者研磨美發(fā)剪，因此不得不將理發(fā)剪送交生產(chǎn)者。理發(fā)師/美容師必須準(zhǔn)備備用的美發(fā)剪，以在研磨完成之前使用備用的美發(fā)剪。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種陶瓷削發(fā)剪刀，其能夠牢固地將陶瓷刀頭和陶瓷刀柄連接在一起，也就是說，生產(chǎn)者可以在先對(duì)剪刀片和剪刀柄進(jìn)行研磨等多種處理，接到顧客的訂單時(shí)，生產(chǎn)者只需要將陶瓷刀片和陶瓷刀柄連接在一起，就可以減少從接收削發(fā)剪訂單到遞送的時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)陶瓷刀頭損傷時(shí)，也方便拆卸更換。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷削發(fā)剪刀，包括第一刀體和第二刀體，其特征在于，第一刀體和第二刀體皆包括彼此連接的陶瓷刀頭和陶瓷刀柄，陶瓷刀頭的一端具有插接燕尾槽凹部，陶瓷刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部設(shè)于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部與插接燕尾槽凹部通過螺絲插銷固定連接，第一刀體和第二刀體通過樞軸結(jié)構(gòu)連接在一起。優(yōu)選地，所述的樞軸結(jié)構(gòu)包括不銹鋼中樞螺絲、不銹鋼軸承、不銹鋼彈簧片以及不銹鋼螺帽，第一刀體設(shè)有軸承安裝凹部，不銹鋼軸承設(shè)于所述的軸承安裝凹部中，第二刀體設(shè)有彈簧片與螺帽安裝凹部，不銹鋼彈簧片和不銹鋼螺帽設(shè)于所述的彈簧片與螺帽安裝凹部中，不銹鋼中樞螺絲設(shè)于不銹鋼軸承中，并經(jīng)由不銹鋼彈簧片與不銹鋼螺帽相連接。優(yōu)選地，所述的插接燕尾槽凹部設(shè)有定位孔，所述的插接燕尾槽凸部設(shè)有緊固螺絲孔，緊固螺絲孔與螺絲插銷螺紋連接，螺絲插銷的一端設(shè)于定位孔中。優(yōu)選地，所述的第一刀體和第二刀體的金屬刀柄的尾端皆具有指環(huán)，第二刀體的指環(huán)與尾釘為連體結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，所述的第二刀體的指環(huán)在其與第一刀體的指環(huán)的接觸面上設(shè)有圓孔，該圓孔中設(shè)有天然橡膠消聲器。優(yōu)選地，所述的第一刀體的陶瓷刀頭的刀刃邊緣為平滑弧線，第二刀體的陶瓷刀頭具有多個(gè)梳齒。更優(yōu)選地，所述的第二刀體的陶瓷刀頭的梳齒的內(nèi)壁具有排氣槽。更優(yōu)選地，所述的第二刀體的陶瓷刀頭的梳齒的外壁設(shè)有引發(fā)槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、本實(shí)用新型利用插接燕尾槽凹部與插接燕尾槽凸部的連接以及螺絲插銷的固定實(shí)現(xiàn)陶瓷刀頭和陶瓷刀柄的連接，該連接平穩(wěn)牢固不易松動(dòng)，同時(shí)陶瓷刀頭損傷時(shí)，也方便拆卸更換，不加任何化學(xué)粘結(jié)劑，對(duì)人體安全環(huán)保，能提供令人滿意地穩(wěn)定性、連接強(qiáng)度、連接精度和優(yōu)越的設(shè)計(jì)特效；2、通過第一刀體和第二刀體的刀頭形狀設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型可以用于削發(fā)，且頭發(fā)易于剪斷。3、刀體以樞軸方式連接，同時(shí)在連接處加入了軸承，可以減小阻力，提高剪切平穩(wěn)性，使剪切更加輕松，同時(shí)也延長了剪刀使用壽命；4、設(shè)計(jì)連體剪尾，降低生產(chǎn)成本，剪切更輕松；5、在指環(huán)接觸面加裝天然橡膠消聲器，減小金屬碰撞產(chǎn)出的噪音；6、陶瓷刀頭設(shè)有空氣槽，可以減少阻力，提高剪切平穩(wěn)性。7、陶瓷刀頭設(shè)有引發(fā)槽，可以導(dǎo)引修剪下來的頭發(fā)，防止其卡住剪刀。8、刀頭采用氧化鋯及氮化硅等非金屬材料，經(jīng)過常規(guī)的高溫?zé)Y(jié)-粗磨-精磨-拋光-研磨等工藝制成，氧化鋯陶瓷的硬度1，400 1，800HV,密度6.0g/cm3,具有抗磁性、耐酸堿、無氧化、硬度高、環(huán)保抗菌等特點(diǎn)，且使用壽命是金屬理發(fā)剪的10倍以上；刀柄采用不銹鋼與鈦金屬通過粉末冶金注塑成型制成，安裝精度高、節(jié)能環(huán)保、造型優(yōu)美、清潔耐用；該理發(fā)剪使用壽命是金屬理發(fā)剪的10倍以上。9、簡化了生產(chǎn)理發(fā)剪的制造過程，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)免去了解決了美發(fā)師或美容師由于高強(qiáng)度的工作，使金屬剪刀刀刃容易磨損，從而經(jīng)常更換剪刀或者剪刀二次返廠維修的問題。

圖1為陶瓷削發(fā)剪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二刀體主視圖；圖3為第二刀體后視圖；圖4為第一刀體拆分結(jié)構(gòu)圖；圖5為第二刀體拆分結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0028]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例1如圖1所示，為陶瓷削發(fā)剪結(jié)構(gòu)示意圖，所述的陶瓷削發(fā)剪由第一刀體和第二刀體組成，第一刀體的陶瓷刀頭I的刀刃邊緣為平滑弧線，第二刀體的陶瓷刀頭I具有多個(gè)梳齒。第一刀體和第二刀體都包括彼此連接的陶瓷刀頭I和陶瓷刀柄2，陶瓷刀頭I采用氮化硅陶瓷制成，刀柄采用氮化硅陶瓷制成。陶瓷刀頭I的一端具有插接燕尾槽凹部7，插接燕尾槽凹部7在陶瓷刀頭I基部中形成開口平面，插接燕尾槽凹部7具有同心度定位槽18，陶瓷刀柄2的一端具有插接燕尾槽凸部8，插接燕尾槽凸部8自陶瓷刀柄2的基部突出，插接燕尾槽凸部8插入于插接燕尾槽凹部7中，所述的插接燕尾槽凹部7設(shè)有定位孔14，所述的插接燕尾槽凸部8設(shè)有緊固螺絲孔15，緊固螺絲孔15與螺絲插銷4螺紋連接，螺絲插銷4的一端設(shè)于定位孔14中，插接燕尾槽凸部8與插接燕尾槽凹部7通過螺絲插銷4固定連接，第一刀體和第二刀體通過樞軸結(jié)構(gòu)連接在一起。所述的樞軸結(jié)構(gòu)包括不銹鋼中樞螺絲3、不銹鋼軸承10、不銹鋼彈簧片12以及不銹鋼螺帽9，如圖4所示，第一刀體設(shè)有軸承安裝凹部6，不銹鋼軸承10設(shè)于所述的軸承安裝凹部6中，如圖5所示，第二刀體設(shè)有彈簧片與螺帽安裝凹部10，不銹鋼彈簧片12和不銹鋼螺帽9設(shè)于所述的彈簧片與螺帽安裝凹部10中，不銹鋼中樞螺絲3設(shè)于不銹鋼軸承10中，并穿過不銹鋼彈簧片12與不銹鋼螺帽
9相連接。所述的第一刀體和第二刀體的金屬刀柄2的尾端皆具有指環(huán)17，第二刀體的指環(huán)17與尾釘16為連體結(jié)構(gòu)。第二刀體的指環(huán)17在其與第一刀體的指環(huán)17的接觸面上設(shè)有圓孔13，該圓孔13中設(shè)有天然橡膠消聲器。如圖2和圖3所示，所述的第二刀體的陶瓷刀頭I的梳齒的內(nèi)壁具有排氣槽5。第二刀體的陶瓷刀頭I的梳齒的外壁設(shè)有引發(fā)槽20安裝時(shí)，將插接燕尾槽凸部8插入插接燕尾槽凹部7并固定連接以使第一刀體和第二刀體固定，再將第一刀體和第二刀體通過樞軸結(jié)構(gòu)連接在一起，完成該削發(fā)剪的整個(gè)組裝過程。
權(quán)利要求1.一種陶瓷削發(fā)剪刀，包括第一刀體和第二刀體，其特征在于，第一刀體和第二刀體皆包括彼此連接的陶瓷刀頭(I)和陶瓷刀柄(2)，陶瓷刀頭(I)的一端具有插接燕尾槽凹部(7)，陶瓷刀柄(2)的一端具有插接燕尾槽凸部(8)，插接燕尾槽凸部(8)設(shè)于插接燕尾槽凹部(7)中，插接燕尾槽凸部(8)與插接燕尾槽凹部(7)通過螺絲插銷(4)固定連接，第一刀體和第二刀體通過樞軸結(jié)構(gòu)連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的樞軸結(jié)構(gòu)包括不銹鋼中樞螺絲(3)、不銹鋼軸承(10)、不銹鋼彈簧片(12)以及不銹鋼螺帽(9)，第一刀體設(shè)有軸承安裝凹部(6)，不銹鋼軸承(10)設(shè)于所述的軸承安裝凹部(6)中，第二刀體設(shè)有彈簧片與螺帽安裝凹部(10)，不銹鋼彈簧片(12)和不銹鋼螺帽(9)設(shè)于所述的彈簧片與螺帽安裝凹部(10)中，不銹鋼中樞螺絲(3)設(shè)于不銹鋼軸承(10)中，并經(jīng)由不銹鋼彈簧片(12)與不銹鋼螺帽(9)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的插接燕尾槽凹部(7)設(shè)有定位孔(14)，所述的插接燕尾槽凸部(8)設(shè)有緊固螺絲孔(15)，緊固螺絲孔(15)與螺絲插銷(4)螺紋連接，螺絲插銷(4)的一端設(shè)于定位孔(14)中。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的第一刀體和第二刀體的金屬刀柄⑵的尾端皆具有指環(huán)(17)，第二刀體的指環(huán)(17)與尾釘(16)為連體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的第二刀體的指環(huán)(17)在其與第一刀體的指環(huán)(17)的接觸面上設(shè)有圓孔(13)，該圓孔(13)中設(shè)有天然橡膠消聲器。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的第一刀體的陶瓷刀頭(I)的刀刃邊緣為平滑弧線，第二刀體的陶瓷刀頭(I)具有多個(gè)梳齒。
7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的第二刀體的陶瓷刀頭(I)的梳齒的內(nèi)壁具有排氣槽(5)。
8.如權(quán)利要求6所述的陶瓷削發(fā)剪刀，其特征在于，所述的第二刀體的陶瓷刀頭(I)的梳齒的外壁設(shè)有引發(fā)槽(20)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種陶瓷削發(fā)剪刀，包括第一刀體和第二刀體，其特征在于，第一刀體和第二刀體皆包括彼此連接的陶瓷刀頭和陶瓷刀柄，陶瓷刀頭的一端具有插接燕尾槽凹部，陶瓷刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部設(shè)于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部與插接燕尾槽凹部通過螺絲插銷固定連接，第一刀體和第二刀體通過樞軸結(jié)構(gòu)連接在一起。本實(shí)用新型連接穩(wěn)固，方便拆卸，使用壽命長。
文檔編號(hào)B26B13/24GK202934590SQ201220630119
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者孫根岳 申請(qǐng)人:上海陶寶陶瓷新材料開發(fā)有限公司