專利名稱：Z字型切膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠切割機械，具體為一種Z字型切膠機。
背景技術(shù)：
切膠機是便于下一工序橡膠擠出而將大塊的橡膠板材切成小膠條的設(shè)備。目前，切膠操作時使用的切膠機，其結(jié)構(gòu)為水平設(shè)置的機架上方固定有刀架，切刀安裝在刀架上，使用時將橡膠板放置在機架上方，推動橡膠板向刀架方向移動，啟動電機則切刀向下運動將橡膠板切下一塊成為橡膠條，以供塑煉使用。由于橡膠條無法連接，必須要求操作工利用人工收集膠條，運到橡膠擠出機處，手·工放入。這樣的手工操作不利用自動化生產(chǎn)，并且操作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有切膠方式的不足，提供一種效率高，工人勞動強度低，能夠?qū)崿F(xiàn)從切膠到送入橡膠擠出機自動化生產(chǎn)的Z字型切膠機。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的Z字型切膠機，包括于機架上安裝的定中裝置、輸送輥道、間歇送料輥筒組、壓膠吹氣裝置、切膠裝置和接膠裝置，所述定中裝置和間歇送料輥筒組設(shè)于輸送輥道兩端，所述壓膠吹氣裝置設(shè)于間歇送料輥筒組出料口，所述切膠裝置設(shè)于壓膠吹氣裝置旁，所述接盤裝置設(shè)于切膠裝置下方，所不同的是所述切膠裝置包括自左向右切膠和自右向左切膠的兩把切刀，兩把切刀分別安裝于對應(yīng)的往復(fù)移動機構(gòu)上，對應(yīng)于間歇送料輥筒組每兩次步進送料，所述切刀各作一次移動量小于膠板寬度的切膠移動，將膠板切成連續(xù)不斷的Z字型膠條。所述往復(fù)移動機構(gòu)為兩套，往復(fù)移動機構(gòu)有多種結(jié)構(gòu)形式，一種常用結(jié)構(gòu)形式主要由切膠氣缸、刀架和直線導(dǎo)軌構(gòu)成，所述切膠氣缸活塞桿的往復(fù)伸縮，帶動刀架于直線導(dǎo)軌上往復(fù)運動。兩套往復(fù)移動機構(gòu)的兩直線導(dǎo)軌水平且垂直于出料方向安裝，兩刀架于壓膠吹氣裝置出料口兩側(cè)分別滑動配合安裝于直線導(dǎo)軌上，兩切膠氣缸于兩側(cè)刀架外水平平行于直線導(dǎo)軌安裝，各切膠氣缸的活塞桿連接所在一側(cè)的刀架，各刀架上安裝切刀。所述切膠氣缸的行程由切膠氣缸上的磁性開關(guān)調(diào)節(jié)。所述間歇送料輥筒組的一種結(jié)構(gòu)形式包括由齒輪傳動的上位被動輥和下位主動輥，所述主動輥一側(cè)或兩側(cè)軸端同軸安裝單向超越離合器，所述單向超越離合器通過送料搖臂與送料氣缸的活塞桿連接，送料氣缸活塞桿的伸縮運動轉(zhuǎn)換成單向超越離合器斷續(xù)的單向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動輥與被動輥共同作用間歇(步進)送料，調(diào)整送料氣缸活塞桿的行程則可實現(xiàn)膠板的定長送料。所述被動輥設(shè)在由拉簧機構(gòu)控制的轉(zhuǎn)動支架上。所述的壓膠吹氣裝置的一種結(jié)構(gòu)包括壓在支撐塊上的壓膠板，所述壓膠板通過鉸裝的壓膠擺臂連接壓膠氣缸的活塞桿，所述支撐塊的壓膠面上開設(shè)有吹氣孔，壓膠時(切膠同時進行)壓膠氣缸的活塞桿推出，轉(zhuǎn)動壓膠擺臂將壓膠板壓在支撐塊上，送料時壓膠氣缸的活塞桿縮回，反轉(zhuǎn)壓膠擺臂將壓膠板帶離支撐塊，吹氣孔噴氣將壓實于支撐塊上的膠板吹脫。所述接膠裝置的一種 結(jié)構(gòu)形式包括配置有配重塊的翻轉(zhuǎn)接盤，所述翻轉(zhuǎn)接盤的翻轉(zhuǎn)路徑上設(shè)有感應(yīng)翻轉(zhuǎn)接盤滿料的接近開關(guān)，翻轉(zhuǎn)接盤滿料時觸發(fā)接近開關(guān)，接近開關(guān)控制停機，翻轉(zhuǎn)接盤卸料后，配重塊復(fù)位翻轉(zhuǎn)接盤而離開接近開關(guān)，機器恢復(fù)工作。所述定中裝置的一種結(jié)構(gòu)包括定中支架和左、右豎輥，所述定中支架水平且垂直于送料方向安裝，所述豎輥移動安裝于定中支架上并通過緊固件固定位置。所述輸送輥道為一組無動力輥筒。本實用新型的優(yōu)點I、本實用新型Z字型切膠機切割出的膠條具有連接不斷的效果，可以直接與橡膠擠出機實現(xiàn)無縫連接，并可自動調(diào)整切割速度與橡膠擠出機匹配，此過程可以實現(xiàn)無人操作。2、本實用新型Z字型切膠機節(jié)省人力，可以按需要寬度切割膠板，一人可操作多臺機器，降低成本，有利于提高工效和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。


圖I是本實用新型一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I實施方式的俯視圖。圖3是圖2中的A方視圖。圖4是圖2中的B向視圖。圖5是圖4中的C向視圖。圖號標識1、機架；2、定中裝置；3、輸送輥道；4、壓膠吹氣裝置；5、間歇送料輥筒組；6、切膠裝置；7、接膠裝置；8、切刀；9、切膠氣缸；10、刀架；11、直線導(dǎo)軌；12、被動輥；13、主動輥；14、單向超越離合器；15、送料搖臂；16、送料氣缸；17、支撐塊；18、壓膠板；19、壓膠擺臂；20、壓膠氣缸；21、配重塊；22、翻轉(zhuǎn)接盤；23、接近開關(guān)；24、定中支架；25、豎輥26、護板27、轉(zhuǎn)動架28、輥筒29、側(cè)板30、拉簧機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。本實用新型Z字型切膠機主要由設(shè)于機架I上兩側(cè)板29間的定中裝置2、輸送輥道3、間歇送料輥筒組5、壓膠吹氣裝置4、切膠裝置6和接膠裝置7組合構(gòu)成，所述輸送輥道3于機架I上方中部安裝，所述機架I上方前部安裝與輸送輥道3前端連接的定中裝置2，所述間歇送料輥筒組5于機架I上方后部安裝連接輸送輥道3的后端，所述壓膠吹氣裝置4于間歇送料輥筒組5出料口處設(shè)置，于壓膠吹氣裝置4旁的護板26內(nèi)設(shè)置的是切膠裝置6，所述接膠裝置7于切膠裝置6下方設(shè)置于機架I內(nèi)，如圖I所示。所述輸送輥道3由一組無動力輥筒28構(gòu)成，若干輥筒28由低(前端)至高(后端)水平垂直于送料方向排布，各棍筒28兩軸端設(shè)于機架I上方左、右兩側(cè)板29上,如圖I、圖3所示。[0028]所述定中裝置2主要由定中支架24和兩個豎輥25組成，所述定中支架24平行于輸送輥道3的輥筒28固裝在機架I的兩側(cè)板29上，兩個豎輥25按左、右位置滑動配合于定中支架24上，進料時對應(yīng)于膠板寬度調(diào)整豎輥25的位置，并用螺絲將其固定在定中支架24上，通過兩豎輥25的間距離來保證進料位置，如圖I、圖2、圖3所示。膠板料通過輸送輥道3傳輸?shù)介g歇送料輥筒組5，所述間歇送料輥筒組5主要由被動輥12和主動輥13構(gòu)成，所述主動輥13的兩軸端設(shè)于兩側(cè)板29上，于一側(cè)側(cè)板29外，主動輥13的軸端同軸安裝單向超越離合器14的內(nèi)圈，單向超越離合器14的外圈通過送料搖臂15連接該側(cè)側(cè)板29上安裝的送料氣缸16活塞桿；所述被動輥12通過轉(zhuǎn)動架27設(shè)于主動輥13上方，所述轉(zhuǎn)動架27由自身重力和下方的拉簧機構(gòu)30控制而將被動輥12壓在主動輥13上；同側(cè)的被動輥12和主動輥13軸端上同軸固連被動齒輪和主動齒輪，所述被動齒輪和主動齒輪相互嚙合,如圖I、圖2、圖3所示。所述壓膠吹氣裝置4主要由支撐塊17和壓膠板18構(gòu)成，所述支撐塊17平行于主 動輥13設(shè)置，所述壓膠板18平行設(shè)于支撐塊17上方，壓膠板18兩端連接鉸裝的折狀壓膠擺臂19從動端，壓膠擺臂19的主動端連接左、右位置的壓膠氣缸20活塞桿，左、右位置的壓膠氣缸20安裝于左、右兩側(cè)板29上；所述支撐塊17的壓膠面上開設(shè)有吹氣孔，如圖I、圖2、圖3所示。所述切膠裝置6主要由切刀8、兩切膠氣缸9、兩刀架10和兩直線導(dǎo)軌11構(gòu)成，兩直線導(dǎo)軌11平行于支撐塊17安裝，兩刀架10于支撐塊17兩側(cè)滑動配合于不同的直線導(dǎo)軌11上，兩切膠氣缸9于兩刀架10外側(cè)平行于直線導(dǎo)軌11設(shè)置，切刀氣缸9的活塞桿連接同側(cè)的刀架10，刀架10上安裝切刀8，如圖I、圖2、圖3、圖4所示。所述接膠裝置7為可繞軸轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)接盤22，翻轉(zhuǎn)接盤22的后端配重有配重塊21，翻轉(zhuǎn)接盤22側(cè)面向上翻轉(zhuǎn)的路徑上設(shè)有安裝于機架I上的接近開關(guān)23，圖I、圖4、圖5所示。本實用新型Z字型切膠機使用時，將放置在Z字型切膠機輸入端的待裁切寬幅膠板端頭經(jīng)過定中裝置2送入進給裝置的主動輥13和從動輥12之間，在主動輥13與從動輥12的共同作用下，膠板被自動送向前方壓膠吹氣裝置4的支撐塊17和壓膠板18之間，實現(xiàn)送料動作；壓膠板18壓下將膠片固定，兩把切刀8分別往復(fù)運行將膠片進行Z字型切割，可通過調(diào)整切膠氣缸9上的磁性開關(guān)調(diào)整切刀8的運行距離；切割完成的不斷膠條落入翻轉(zhuǎn)接盤22中，調(diào)整翻轉(zhuǎn)接盤22配重，可使膠條到達一定重量后，翻轉(zhuǎn)接盤22翻轉(zhuǎn)，接近開關(guān)23工作，暫停切膠動作，待膠條使用一部分后，翻轉(zhuǎn)接盤22在配重作用下反向翻轉(zhuǎn)，接近開關(guān)23停工，切膠動作恢復(fù)運行。以上所述的實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并非來限制本實用新型其他實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.Z字型切膠機，包括于機架(I)上安裝的定中裝置(2)、輸送輥道(3)、間歇送料輥筒組(5)、壓膠吹氣裝置(4)、切膠裝置(6)和接膠裝置(7)，所述定中裝置(2)和間歇送料輥筒組(5)設(shè)于輸送輥道(3)兩端，所述壓膠吹氣裝置(4)設(shè)于間歇送料輥筒組(5)出料口，所述切膠裝置(6)設(shè)于壓膠吹氣裝置(4)旁，所述接膠裝置(7)設(shè)于切膠裝置(6)下方，其特征在于所述切膠裝置包括自左向右切膠和自右向左切膠的兩把切刀(8)，所述切刀(8)分別安裝于對應(yīng)的往復(fù)移動機構(gòu)上，對應(yīng)于間歇送料輥筒組(5)每兩次步進送料，所述切刀(8)各作一次移動量小于膠板寬度的切膠移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的Z字型切膠機，其特征在于所述往復(fù)移動機構(gòu)為兩套，每套往復(fù)移動機構(gòu)包括切膠氣缸(9)、刀架(10)和直線導(dǎo)軌(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Z字型切膠機，其特征在于兩直線導(dǎo)軌(11)水平且垂直于出料方向安裝，兩刀架(10)于壓膠吹氣裝置(4)出料口兩側(cè)分別滑動配合安裝于兩直線導(dǎo)軌(11)上，兩切膠氣缸(9)于兩側(cè)水平平行于直線導(dǎo)軌(11)安裝，各切膠氣缸(9)的活塞桿連接所在一側(cè)的刀架(10)，各刀架(10)上安裝切刀(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Z字型切膠機，其特征在于所述切膠氣缸(9)的行程由切膠氣缸(9)上的磁性開關(guān)調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項所述的Z字型切膠機，其特征在于所述間歇送料輥筒組(5 )包括由齒輪傳動的上位被動輥(12 )和下位主動輥(13 )，所述主動輥(13 ) —側(cè)或兩側(cè)軸端同軸安裝單向超越離合器(14)，所述單向超越離合器(14)通過送料搖臂(15)與送料氣缸(16)的活塞桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Z字型切膠機，其特征在于所述被動輥(12)設(shè)在由拉簧機構(gòu)(30 )控制的轉(zhuǎn)動架(27 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項所述的Z字型切膠機，其特征在于所述的壓膠吹氣裝置(4)包括壓在支撐塊(17)上的壓膠板(18)，所述壓膠板(18)通過鉸裝的壓膠擺臂(19)連接壓膠氣缸(20)的活塞桿，所述支撐塊(17)的壓膠面上開設(shè)有吹氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項所述的Z字型切膠機，其特征在于所述接膠裝置(7 )包括配置有配重塊(21)的翻轉(zhuǎn)接盤(22 )，所述翻轉(zhuǎn)接盤(22 )的翻轉(zhuǎn)路徑上設(shè)有感應(yīng)翻轉(zhuǎn)接盤(22)滿料的接近開關(guān)(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項所述的Z字型切膠機，其特征在于所述定中裝置(2)包括定中支架(24)和左、右豎輥(25)，所述定中支架(24)水平且垂直于送料方向安裝，所述豎輥(25)移動安裝于定中支架(24)上并通過緊固件固定位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項所述的Z字型切膠機，其特征在于所述輸送輥道(3)為一組無動力輥筒(28)。
專利摘要本實用新型公開一種Z字型切膠機，包括于機架上安裝的定中裝置、輸送輥道、間歇送料輥筒組、壓膠吹氣裝置、切膠裝置和接膠裝置，所述定中裝置和間歇送料輥筒組設(shè)于輸送輥道兩端，所述壓膠吹氣裝置設(shè)于間歇送料輥筒組出料口，所述切膠裝置設(shè)于壓膠吹氣裝置旁，所述接膠裝置設(shè)于切膠裝置下方，所述切膠裝置包括自左向右切膠和自右向左切膠的兩把切刀，所述切刀分別安裝于對應(yīng)的氣缸移動機構(gòu)上，對應(yīng)于間歇送料輥筒組每兩次步進送料，所述切刀各作一次移動量小于膠板寬度的切膠移動。通過本Z字型切膠機，切割出的膠條具有連接不斷的效果，可以直接與橡膠擠出機的無縫連接，并可自動調(diào)整切割速度與橡膠擠出機匹配，此過程可以實現(xiàn)無人操作。
文檔編號B26D7/01GK202729432SQ20122037444
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者周思源 申請人:桂林華工百川科技有限公司