專利名稱：一種扭動扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扳手，尤其涉及一種扭動扳手。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?7200544的中國專利公開了一種由扳咀和扳臂組成的扳手，扳咀內(nèi)腔為正24或正36棱柱體形，扳咀內(nèi)腔被剖切，剖切面與剖前扳咀內(nèi)腔軸心線相平行。但是這種扳手在裝夾工件時，裝夾精度不易保證，以致在扭轉(zhuǎn)扳手時也易對工件表面造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的扳手裝夾精度不易保證等的技術(shù)問題，提供一種扭動扳手，能較好保證裝夾精度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種扭動扳手結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且操作省力。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的它包括定位塊、手柄和壓緊塊裝置，所述定位塊上設(shè)有與所述壓緊塊裝置適配的壓緊塊安裝孔，所述壓緊塊安裝孔內(nèi)設(shè)有可拆的壓緊塊裝置，定位塊左右兩側(cè)均設(shè)有手柄安裝孔，所述手柄安裝孔均與壓緊塊安裝孔相貫通，手柄安裝孔內(nèi)分別螺紋連接有手柄，壓緊塊裝置上設(shè)有夾孔槽，壓緊塊裝置為拼接塊組，所述拼接塊組包括左壓緊塊和右壓緊塊，所述左壓緊塊和右壓緊塊上均設(shè)有夾孔拼接槽，所述夾孔槽由所述左壓緊塊和右壓緊塊上所述夾孔拼接槽拼接形成。本發(fā)明采用組合式設(shè)計(jì)能較好的保證裝夾的精度，手柄與定位塊采用螺紋連接，轉(zhuǎn)動手柄可實(shí)現(xiàn)被夾工件的夾緊與松開，壓緊塊裝置用于裝夾工件。使用時采用拼接式的壓緊塊裝置與工件進(jìn)行組合，然后通過旋緊手柄，使得壓緊塊裝置與工件固定在定位塊內(nèi)，工作時只需兩手輕松扭轉(zhuǎn)手柄即可。作為優(yōu)選，所述左壓緊塊和右壓緊塊鏡像對稱。為了更好安裝壓緊塊裝置，作為優(yōu)選，所述拼接塊組至少有兩側(cè)面與壓緊塊安裝孔孔壁相貼靠。為了方便安裝和拆卸，作為優(yōu)選，所述拼接塊組至少有兩側(cè)面為凹弧面，所述凹弧面與所述壓緊塊安裝孔孔壁之間形成間縫。更進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述拼接塊組的橫截面為正八邊形，所述拼接塊組的側(cè)面包括四個與所述壓緊塊安裝孔孔壁之間形成間縫的凹弧面以及兩個與與壓緊塊安裝孔孔壁相貼靠的側(cè)面。作為優(yōu)選，所述壓緊塊裝置裝置上還制有槽桿安裝槽，所述槽桿安裝槽貫穿所述夾孔槽，且槽桿安裝槽兩端延伸至壓緊塊裝置的兩個側(cè)面上，槽桿安裝槽內(nèi)安裝有槽桿。裝夾部制有槽孔的被夾工件，如射孔彈殼，射孔彈殼的頭部的裝夾部制有開槽，因需要與其它裝配件有平行度需求，因此經(jīng)常需旋轉(zhuǎn)一定角，采用普通方鋼從槽中間旋轉(zhuǎn)時，會造成槽部裂開，破壞銑槽兩邊平行度，本發(fā)明的槽桿安裝在被夾工件的開槽內(nèi)，可有效保證夾緊過程，被夾工件的開槽尺寸不受影響，夾緊后旋轉(zhuǎn)，被夾工件開槽位不會開裂或變形。作為優(yōu)選，所述定位塊側(cè)面設(shè)有與所述槽桿安裝槽相適配的定位孔，槽桿的兩端延伸至定位孔中。槽桿連接在定位孔內(nèi)，而槽桿能穩(wěn)固地連接定位塊和壓緊塊裝置。作為優(yōu)選，所述手柄為桿狀，手柄一端設(shè)有與所述手柄安裝孔相配的外螺紋，一端設(shè)有柱狀把手部。作為優(yōu)選，所述壓緊塊安裝孔設(shè)置在所述定位塊中部。本發(fā)明帶來的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作省力，能較好保證裝夾精度。



附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是附圖2中A-A剖向的的一種剖視結(jié)構(gòu)示意 附圖3是本發(fā)明的壓緊塊裝置的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖4是附圖3中B-B剖向的的一種剖視結(jié)構(gòu)示意 附圖5是射孔彈殼的一種剖視結(jié)構(gòu)示意 附圖6是射孔彈殼的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明1、左手柄；2、右手柄；3、定位塊；4、左壓緊塊；5、右壓緊塊；6、槽桿；
7、射孔彈殼；7-1、小頭部；7-1-1、小頭部開槽；8、夾孔槽；9、槽桿安裝槽。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種扭動扳手如圖1、2、3、4所示，包括定位塊3、手柄和壓緊塊裝置，定位塊3中部制有與壓緊塊裝置適配的壓緊塊安裝孔，壓緊塊安裝孔內(nèi)安裝有可拆的壓緊塊裝置，定位塊3左右兩側(cè)均制有手柄安裝孔，手柄安裝孔均與壓緊塊安裝孔相貫通，手柄安裝孔內(nèi)分別螺紋連接有手柄，手柄為桿狀，手柄一端設(shè)有與手柄安裝孔相配的外螺紋，一端制有柱狀把手部，壓緊塊裝置上底面中部有圓孔狀的夾孔槽8，壓緊塊裝置為拼接塊組，拼接塊組的橫截面為正八邊形，拼接塊組的側(cè)面包括四個與壓緊塊安裝孔孔壁之間形成間縫的凹弧面以及兩個與與壓緊塊安裝孔孔壁相貼靠的側(cè)面，拼接塊組包括鏡像對稱的左壓緊塊4和右壓緊塊5，左壓緊塊4和右壓緊塊5上均制有夾孔拼接槽，夾孔槽8由左壓緊塊4和右壓緊塊5上夾孔拼接槽拼接形成方形的槽孔。如圖2所示，壓緊塊裝置裝置上還制有槽桿安裝槽9，槽桿安裝槽9貫穿夾孔槽8，且槽桿安裝槽9兩端分別延伸至壓緊塊裝置的兩個側(cè)面上，槽桿安裝槽9內(nèi)安裝有方柱狀的槽桿6，定位塊3側(cè)面設(shè)有與槽桿安裝槽9位置相對應(yīng)且相貫通的定位孔，槽桿6的兩端延伸至定位孔中，本實(shí)施例的扭動扳手采用這種槽桿結(jié)構(gòu)更適用于射孔彈殼7的扭轉(zhuǎn)。射孔彈殼7的結(jié)構(gòu)如圖5、6所示，其小頭部7-1即裝夾部，制有一小頭部開槽7-1-1，如圖2所示，在裝夾時將射孔彈殼7的小頭部7-1安裝在壓緊塊裝置的夾孔槽8內(nèi)，并在定位孔內(nèi)插入槽桿6，槽桿6沿壓緊塊裝置上的槽桿安裝槽9進(jìn)入射孔彈殼7的小頭部開槽7-1-1內(nèi)，然后旋緊兩個手柄使得壓緊塊裝置與夾緊射孔彈殼7小頭部7-1，然后握住兩端的左手柄I 和右手柄2,兩手扭轉(zhuǎn)手柄即可。
權(quán)利要求
1.一種扭動扳手，其特征在于，包括定位塊、手柄和壓緊塊裝置，所述定位塊上設(shè)有與所述壓緊塊裝置適配的壓緊塊安裝孔，所述壓緊塊安裝孔內(nèi)設(shè)有可拆的壓緊塊裝置，定位塊左右兩側(cè)均設(shè)有手柄安裝孔，所述手柄安裝孔均與壓緊塊安裝孔相貫通，手柄安裝孔內(nèi)分別螺紋連接有手柄，壓緊塊裝置上設(shè)有夾孔槽，壓緊塊裝置為拼接塊組，所述拼接塊組包括左壓緊塊和右壓緊塊，所述左壓緊塊和右壓緊塊上均設(shè)有夾孔拼接槽，所述夾孔槽由所述左壓緊塊和右壓緊塊上所述夾孔拼接槽拼接形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述左壓緊塊和右壓緊塊鏡像對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述拼接塊組至少有兩側(cè)面與壓緊塊安裝孔孔壁相貼靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述拼接塊組至少有兩側(cè)面為凹弧面，所述凹弧面與所述壓緊塊安裝孔孔壁之間形成間縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述拼接塊組的橫截面為正八邊形，所述拼接塊組的側(cè)面包括四個與所述壓緊塊安裝孔孔壁之間形成間縫的凹弧面以及兩個與與壓緊塊安裝孔孔壁相貼靠的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述壓緊塊裝置裝置上還制有槽桿安裝槽，所述槽桿安裝槽貫穿所述夾孔槽，且槽桿安裝槽兩端延伸至壓緊塊裝置的兩個側(cè)面上，槽桿安裝槽內(nèi)安裝有槽桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述定位塊側(cè)面設(shè)有與所述槽桿安裝槽相適配的定位孔，槽桿的兩端延伸至定位孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述手柄為桿狀，手柄一端設(shè)有與所述手柄安裝孔相配的外螺紋，一端設(shè)有柱狀把手部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種扭動扳手，其特征在于，所述壓緊塊安裝孔設(shè)置在所述定位塊中部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扭動扳手。它包括定位塊、手柄和壓緊塊裝置，所述定位塊上設(shè)有與所述壓緊塊裝置適配的壓緊塊安裝孔，所述壓緊塊安裝孔內(nèi)設(shè)有可拆的壓緊塊裝置，定位塊左右兩側(cè)均設(shè)有手柄安裝孔，所述手柄安裝孔均與壓緊塊安裝孔相貫通，手柄安裝孔內(nèi)分別螺紋連接有手柄，壓緊塊裝置上設(shè)有夾孔槽，壓緊塊裝置為拼接塊組，所述拼接塊組包括左壓緊塊和右壓緊塊，所述左壓緊塊和右壓緊塊上均設(shè)有夾孔拼接槽，所述夾孔槽由所述左壓緊塊和右壓緊塊上所述夾孔拼接槽拼接形成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作省力，能較好保證裝夾精度。
文檔編號B25B13/58GK102909671SQ20121026810
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者王志潮, 蘇華 申請人:寧波圣菲機(jī)械制造有限公司