專利名稱：一種夾芯板材的柔性切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合夾芯板生產(chǎn)領域中的設備，尤其涉及一種切割不同芯材復合夾芯板的切割機。
背景技術：
復合夾芯板作為新型建筑板材，在越來越多的場合得到了更加普遍的應用。復合夾芯板生產(chǎn)線是目前國內生產(chǎn)復合夾芯板的主要設備，它是由輸送段、復合段、切割段，收料段等多種機組共同組成的自動化程度比較高的生產(chǎn)設備。切割機組位于夾芯復合生產(chǎn)線的尾端，主要功能是對連續(xù)生產(chǎn)的板材按照產(chǎn)品要求設定不同的板長，進行切割成產(chǎn)品。切割機切割質量的好壞決定著夾芯板材最終成品質量的好壞，其切割效率也是影響著整個生產(chǎn)線的效率。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有切割機組存在以下缺陷
I、現(xiàn)有的切割機組基本都采用單盤鋸裝置，其缺陷在于切割不同厚度的板材時需要更換不同尺寸的鋸片；2、現(xiàn)有的切割機組的盤鋸無伸縮功能，其缺陷在于其在切割到位后盤鋸會快速原路返回，在返回過程中會和復合板夾芯板發(fā)生二次摩擦，因而大大降低了 盤鋸鋸片的使用壽命；3、現(xiàn)有的切割機組還不包括無吸塵裝置，其缺陷在于盤鋸在切割時會產(chǎn)生大量鋸屑飛揚，使生產(chǎn)環(huán)境污染嚴重；4、現(xiàn)有的切割機組的切割平臺使用的是方管，待加工的板材從方管上滑動，在生產(chǎn)比較厚重的復合夾芯板時，方管會和復合夾芯板產(chǎn)生比較大的摩擦，嚴重時，甚至導致切割機架移動，使切割長度不準，還會損傷復合夾芯板的板面。如何解決這些缺陷是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是針對以上缺陷作出的改進，提供一種安全可靠、切割質量高、飛屑少的一種夾芯板材的柔性切割機。本發(fā)明的技術方案是提供一種夾芯板材的柔性切割機其包括機架，所述機架上設置有鋸片豎直設置的上盤鋸，其特征在于所述機架上還設置有位于所述上盤鋸下方的鋸片豎直設置的下盤鋸。優(yōu)選的，所述機架上設置有水平的上滑軌，所述上盤鋸可移動地設置在所述上滑軌上，所述上滑軌下方設置有與所述上滑軌平行的下滑軌，所述下盤鋸可移動地設置在所述下滑軌上，所述上盤鋸和下盤鋸均通過由電機驅動的傳動鏈帶動分別沿所述上滑軌和下滑軌移動。優(yōu)選的，所述上滑軌上可移動地設置有上滑塊，所述上滑塊上樞軸設置有上切割臂和驅動所述上切割臂繞其樞軸點上下旋轉的上氣缸，所述上盤鋸設置在所述上切割臂的自由端前部。優(yōu)選的，所述下滑軌上可移動地設置有下滑塊，所述下滑塊上樞軸設置有下切割臂和驅動所述下切割臂繞其樞軸點上下旋轉的下氣缸，所述下盤鋸設置在所述下切割臂的自由端前部優(yōu)選的，所述上盤鋸和下盤鋸上均包括將其鋸片半包覆的防護罩，所述防護罩上沿所述鋸片的切線方向開設有吸塵口，所述吸塵口連接吸塵風機。優(yōu)選的，所有所述電機均電連接編碼器，所有所述編碼器均電連接控制單元，所述控制單元通過變頻器電連接所述電機。優(yōu)選的，所述機架上還水平設置有兩相互平行的調節(jié)滑軌，所述上滑軌的兩端均可移動地分別設置在兩所述調節(jié)滑軌上，所述機架上還設置有平行于所述調節(jié)滑軌的絲桿和旋轉所述絲桿的調節(jié)手輪，所述上滑軌套在所述絲桿上并與其螺紋連接。優(yōu)選的，所述機架上還設置有與所述下滑軌平行的第三滑軌，所述第三滑軌上可移動地設置有統(tǒng)刀。優(yōu)選的，所述機架上還設置有兩平行的夾緊裝置，所述夾緊裝置均包括兩豎直設置在所述機架上的夾緊氣缸，兩夾緊氣缸的氣缸臂前部通過水平的夾緊長板連接，一平行于所述夾緊長板的橡膠輥設置在所述夾緊長板下方的所述機架上。本發(fā)明的柔性切割機可以根據(jù)需要選擇銑刀、單盤鋸和雙盤鋸三種種工作模式。當選擇銃刀工作模式時，板材進入切割裝置，達到設定長度時夾緊裝置夾緊，銃刀裝置工 作，切割完板材后返回到原位后，夾緊放松。當選擇雙盤鋸工作模式時板材進入切割裝置，達到設定長度時夾緊裝置夾緊，下盤鋸裝置伸出切割臂，下盤鋸旋轉進行切割；當下盤鋸裝置切割到一定安全距離后，上盤鋸裝置伸出，上盤鋸旋轉進行切割，下盤鋸切割刀完后，切割臂縮回快速返回到位；上盤鋸切割到位后，切割臂縮回，夾緊放松，上盤鋸快速返回到位，切割結束。當選擇單銑刀時上銑刀不工作。本發(fā)明的柔性切割機具有工作方式多樣、鋸片使用壽命長、灰塵少等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的一種夾芯板材的柔性切割機的整體結構 圖2是上滑軌第二實施例的結構示意 圖3是圖I中的下盤鋸的結構示意 圖4是圖3中下盤鋸的立體圖。
具體實施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明的一種夾芯板材的柔性切割機包括長方體的框架式結構的機架10，在機架10兩平行側面的機架10上均設置有夾緊裝置20、機架10中間設置有夾芯板材切割機構和泡沫板切割機構。其中的夾芯板材切割機構用于切割夾芯板材，如巖棉板；泡沫板切割機構用于切割泡沫板一類的單層板材，或者用于切割例如無鋼帶、芯材為EPS的復合夾芯板。其中
夾緊裝置20是用于夾緊進入機架10的待加工板材的裝置，其包括水平的固定在機架10上的橡膠輥201和兩豎直設置在機架10上的夾緊氣缸202，兩夾緊氣缸202的氣缸臂通過水平的夾緊長板203連接。加工時，待加工的板材從兩個夾緊裝置20的夾緊長板203和橡膠輥201之間水平穿過，夾緊氣缸202的氣缸臂帶動夾緊長板203向下移動，從而將板材緊緊地擠壓在橡膠輥201上。橡膠輥201是圓筒形的，其表面柔軟，可以在板材移動時減小摩擦，避免傷害到板材。
夾芯板材切割機構包括分別設置在兩橡膠輥201所在水平面上下的上盤鋸301和下盤鋸302。上盤鋸301和下盤鋸302的切割面相對，用于分別從上下兩個方向對待加工的板材進行切割。同時，上盤鋸301和下盤鋸302可以沿垂直于待加工板材進入方向的水平方向移動，從而可以實現(xiàn)切斷板材。以下盤鋸302為例介紹下盤鋸302的移動的實現(xiàn)方式，上盤鋸301的實現(xiàn)方式相同。分別在機架10上設置水平的下滑軌303，其上分別設置可通過電機304驅動的傳動鏈305帶動的下滑塊306，下盤鋸302固定在下滑塊306上。這是業(yè)界常用的實現(xiàn)方式，還可以根據(jù)需要設計成由水平氣缸驅動、絲桿驅動滑塊等方式來實現(xiàn)。由于其都是本領域的慣常用法，所以本實施例就沒有詳細描述了。進一步地，所有電機304均電連接編碼器(未圖示)，所有編碼器均電連接控制單元(未圖示)，控制單元通過變頻器(未圖示)電連接電機304。這樣可以通過編碼器來追蹤上盤鋸301和下盤鋸302的移動距離，并通過變頻器調節(jié)上盤鋸301和下盤鋸302的移動速度，從而避免上盤鋸301和下盤鋸302發(fā)生對刀的現(xiàn)象，保證工作時的安全性。進一步地，上盤鋸301和下盤鋸302的切割深度可以調節(jié)，以下盤鋸302為例介紹其實現(xiàn)方式，上盤鋸301的實施方式相同。下切割臂307的一端樞軸設置在下滑塊306上，下盤鋸302設置在下切割臂307的另一端。下滑塊306上還設置一個豎直方向的下氣缸 308 (本說明書的豎直方向均指垂直于水平面的方向)，下氣缸308的氣缸臂連接在下切割臂307上，這樣就可以通過下氣缸308驅動下切割臂307在上下的方向上旋轉，從而調節(jié)下盤鋸302的豎直方向上的位置，亦即其切割的深度，以實現(xiàn)對不同厚度的板材進行切割。這樣，避免了老式切割機單盤鋸切割過程中要根據(jù)不同板厚更換不同直徑盤鋸的操作，提高了整機的靈活適應性和加工效率。在完成單向切割后的回刀過程中，通過氣缸臂收縮，降低盤鋸高度至不接觸板材，然后通過電機驅動滑塊復位完成回程動作。這樣，避免了老式切割機單刀切割的回程中盤鋸與板材的二次接觸摩擦，減少了切割過程中產(chǎn)生的粉塵對工作環(huán)境的污染，延長了盤鋸壽命。進一步地，上盤鋸301和下盤鋸302上均包括將其鋸片半包覆的防護罩309，防護罩309上沿鋸片的切線方向開設有吸塵口(未圖示)，吸塵口連接吸塵風機(未圖示)，從而將上盤鋸301和下盤鋸302切割時產(chǎn)生的飛屑吸走，避免環(huán)境污染和飛屑傷人。進一步地，機架10上還水平設置有兩相互平行的調節(jié)滑軌(未圖示)，上滑軌310的兩端均可移動地分別設置在兩調節(jié)滑軌上，機架10上還設置有平行于調節(jié)滑軌的絲桿(未圖示)和旋轉絲桿的調節(jié)手輪311，上滑軌310套在絲桿上并與其螺紋連接。這樣就可以調節(jié)上盤鋸301的位置，使得其與下盤鋸302在沿板材切割方向上錯開，以實現(xiàn)多層板材的錯位切割。這是本領域常用的一種實現(xiàn)上盤鋸301及其所在上滑軌310整體移動的慣用手段，也可以采用其他慣用手段，如圖4所述的利用氣缸驅動上滑軌310帶動上盤鋸301整體移動。泡沫板切割機構包括設置在機架10上的與下滑軌303平行的第三滑軌401，第三滑軌401上可移動地設置有銑刀402，第三滑軌401設置在橡膠輥201的下方，銑刀402刀頭朝上，通過另外的驅動裝置驅動銑刀402在第三滑軌401上移動，即可切割泡沫板等單層板材。這是一種常見結構，是本領域普通技術人員很容易實現(xiàn)的結構，因此沒有詳細描述。此外，此機構在本發(fā)明中僅僅是簡單的功能疊加，沒有這個機構也不影響本發(fā)明的主要發(fā)明目的。
以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于 本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種夾芯板材的柔性切割機，其包括機架，所述機架上設置有鋸片豎直設置的上盤鋸，其特征在于所述機架上還設置有位于所述上盤鋸下方的鋸片豎直設置的下盤鋸。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述機架上設置有水平的上滑軌，所述上盤鋸可移動地設置在所述上滑軌上，所述上滑軌下方設置有與所述上滑軌平行的下滑軌，所述下盤鋸可移動地設置在所述下滑軌上，所述上盤鋸和下盤鋸均通過由電機驅動的傳動鏈帶動分別沿所述上滑軌和下滑軌移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述上滑軌上可移動地設置有上滑塊，所述上滑塊上樞軸設置有上切割臂和驅動所述上切割臂繞其樞軸點上下旋轉的上氣缸，所述上盤鋸設置在所述上切割臂的自由端前部。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述下滑軌上可移動地設置有下滑塊，所述下滑塊上樞軸設置有下切割臂和驅動所述下切割臂繞其樞軸點上下旋轉的下氣缸，所述下盤鋸設置在所述下切割臂的自由端前部。
5.根據(jù)權利要求I至4其中之一所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述上盤鋸和下盤鋸上均包括將其鋸片半包覆的防護罩，所述防護罩上沿所述鋸片的切線方向開設有吸塵口，所述吸塵口連接吸塵風機。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所有所述電機均電連接編碼器，所有所述編碼器均電連接控制單元，所述控制單元通過變頻器電連接所述電機。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述機架上還水平設置有兩相互平行的調節(jié)滑軌，所述上滑軌的兩端均可移動地分別設置在兩所述調節(jié)滑軌上，所述機架上還設置有平行于所述調節(jié)滑軌的絲桿和旋轉所述絲桿的調節(jié)手輪，所述上滑軌套在所述絲桿上并與其螺紋連接。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述機架上還設置有與所述下滑軌平行的第三滑軌，所述第三滑軌上可移動地設置有銑刀。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種夾芯板材的柔性切割機，其特征在于所述機架上還設置有兩平行的夾緊裝置，所述夾緊裝置均包括兩豎直設置在所述機架上的夾緊氣缸，兩夾緊氣缸的氣缸臂前部通過水平的夾緊長板連接，一平行于所述夾緊長板的橡膠輥設置在所述夾緊長板下方的所述機架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾芯板材的柔性切割機，其可以設置在復合夾芯板材生產(chǎn)線的末端，用于對連續(xù)生產(chǎn)而成的復合夾芯板，進行不同長度設定的切割。本發(fā)明根據(jù)不同芯材類型的復合夾芯板，分別配置了兩種切割裝置，一種為銃刀裝置可用于無鋼帶，芯材為EPS的復合夾芯板切割，另一種為盤鋸裝置，可以實現(xiàn)對任何復合夾芯板的切割，而且統(tǒng)一鋸片尺寸，根據(jù)不同厚度的復合夾芯板，自動伸縮調整盤鋸裝置并配有吸塵系統(tǒng)，并且切割完成后自動縮回盤鋸返回原點，延長了刀具使用壽命，也降低了切割過程中產(chǎn)生的芯材粉末對工作環(huán)境的污染，還可根據(jù)對復合夾芯板接口需要錯位的要求，上下盤鋸還可手動調整錯位距離。
文檔編號B26D5/12GK102765103SQ20121026121
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者蔣明生 申請人:蔣明生