專利名稱：液壓扳手裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓扳手裝置，尤其涉及一種具有雙液壓缸的液壓扳手裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上煤炭生產(chǎn)大國(guó)，尤其是近年來，煤炭開采業(yè)迅猛發(fā)展。為了確保機(jī)械化開采的生產(chǎn)安全，礦井中大量使用液壓支架。液壓支架在開采作業(yè)全程中均需使用，而且在使用中液壓支架的液壓缸始終要保持頂升保壓狀態(tài)，這就對(duì)液壓缸的密封要求極高。但是，井下的作業(yè)條件通常都很差，粉塵污染嚴(yán)重，使得液壓缸的密封系統(tǒng)極易老化和損壞。為了保證安全生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)保養(yǎng)、維修和更換液壓缸的密封系統(tǒng)成為一項(xiàng)工作。但是，礦井下空間狹小，維修工具也非常有限，使得井下維修變得非常困難?，F(xiàn)在礦井上的一般做法是維修隊(duì)定期檢查密封系統(tǒng)，對(duì)于不能滿足工作要求的液壓缸進(jìn)行拆液壓缸非常沉重，而且井下不便于利用自動(dòng)設(shè)備，這使得拆卸和運(yùn)送工作變得費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下， 非常影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且，維修的人力成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種液壓扳手裝置，其能在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拆卸液壓缸的密封系統(tǒng)，而不是將液壓缸本身拆卸下來運(yùn)送到地面，省時(shí)省力，極大地降低成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的液壓扳手裝置其包括液壓扳手單元；所述液壓扳手單元包括平行設(shè)置的兩塊護(hù)板，所述兩塊護(hù)板中部設(shè)有貫通的第一圓孔；在兩塊護(hù)板之間的形成有兩個(gè)直槽，該兩個(gè)直槽關(guān)于護(hù)板的幾何中心中心對(duì)稱；兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸包括活塞桿；一個(gè)油缸固定地安裝于一個(gè)直槽中，另一個(gè)油缸固定地安裝于另一個(gè)直槽中，油缸的活塞桿可在壓力液體的作用下前進(jìn)或回退；每個(gè)活塞桿的自由端部與一個(gè)推拉環(huán)的一端連接；推拉環(huán)的另一端設(shè)置有滑動(dòng)銷；第一扇板和第二扇板；每個(gè)扇板形成有一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔中對(duì)應(yīng)地容納一個(gè)所述滑動(dòng)銷，使得滑動(dòng)銷可以在長(zhǎng)孔中滑動(dòng)；兩塊扇板的中部貫穿地形成有對(duì)應(yīng)于所述第一圓孔的第二圓孔，第一扇板和第二扇板圍繞第二圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述兩塊護(hù)板間，兩個(gè)棘齒可轉(zhuǎn)動(dòng)地關(guān)于第二圓孔的圓心中心對(duì)稱地設(shè)置于兩塊護(hù)板之間；圓形的棘輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩塊護(hù)板間，圓形的棘輪的中心與第二圓孔的中心相對(duì)應(yīng)，棘輪的外周形成有連續(xù)的齒，棘齒的齒尖可脫離地插入棘輪的齒的根部；棘齒通過彈簧而使得齒尖壓在棘輪的齒的根部；彈簧的一端固定至扇板，另一端固定至棘齒，拉動(dòng)棘齒旋轉(zhuǎn)，使得棘齒的齒尖插入棘輪的根部；棘輪的內(nèi)周用于與作功對(duì)象連接。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括支點(diǎn)單元；所述支點(diǎn)單元包括“C”型鋼套，“C”型鋼套的開口處的兩端分別向外延伸形成延伸部，延伸部上形成有通孔；高壓拉伸油缸的活塞桿自由端形成有銷釘孔，活塞桿自由端穿過兩個(gè)通孔后插入銷釘固定，銷釘?shù)拈L(zhǎng)度大于通孔直徑，由此，“C”型鋼套的兩個(gè)延伸部可在高壓拉伸油缸的作用下彼此靠近；“C”型鋼套內(nèi)周上設(shè)置有嚙合齒部；“c”型鋼套外周上設(shè)置有“L”形支點(diǎn)焊鐵，以為液壓扳手單元提供支點(diǎn)。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括液壓變換單元；所述液壓變換單元包括節(jié)流閥、溢流閥、壓力表、兩位四通的換向閥、對(duì)接接頭、回流接頭；對(duì)接接頭的入口連接至高壓泵站，對(duì)接接頭的出口連接分別至壓力表、溢流閥的入口、節(jié)流閥的入口，節(jié)流閥的出口連接至換向閥的第一端口，換向閥的第二端口連接至回流接頭，溢流閥的出口連接至回流接頭；換向閥的第三、第四端口與液壓扳手單元的油缸的液路相連接，將壓力液體送至液壓扳手單元的油缸，使得液壓扳手單元的油缸的活塞前進(jìn)或者回退。優(yōu)選地，棘輪的內(nèi)周設(shè)置有卡套，通過卡套與待作功對(duì)象連接。優(yōu)選地，所述“C”型鋼套的嚙合齒部是可分離的安裝于“C”型鋼套的內(nèi)周上的。優(yōu)選地，所述嚙合齒部的齒端輪廓線的曲率半徑與待作業(yè)對(duì)象的外周的曲率半徑相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述嚙合齒部為多個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述嚙合齒部為2-4個(gè)。 優(yōu)選地，所述液壓變換單元的回流接頭連接有泄流閥。本發(fā)明的液壓扳手裝置體積小，重量輕，可以方便地在井下進(jìn)行作業(yè)，無需將液壓缸搬運(yùn)到地面，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)液壓缸的密封進(jìn)行拆卸和更換，極大減小了施工的難度和工作量，可顯著減小維修保養(yǎng)人員的數(shù)量和維護(hù)保養(yǎng)成本。


圖I為本發(fā)明的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的示意圖；圖2為圖I的液壓扳手單元的側(cè)視示意圖；圖3為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元異向工作的示意圖；圖4為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元同向工作的示意圖；圖5為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的棘輪的示意圖；圖6為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的扇板的示意圖；圖7為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的護(hù)板的示意圖；圖8為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的推拉環(huán)的示意圖；圖9為圖I的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的活塞桿的示意圖；圖10為本發(fā)明的液壓扳手裝置的支點(diǎn)單元的示意圖；圖11為圖10的支點(diǎn)單元的支點(diǎn)焊鐵的示意圖；圖12為本發(fā)明的液壓扳手裝置的液壓變換單元的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的液壓扳手裝置包括液壓扳手單元，如圖1-9所示。液壓扳手單元包括兩塊護(hù)板I、第一扇板2a、第二扇板2b、棘輪3。兩塊護(hù)板I平行設(shè)置，所述兩塊護(hù)板中部設(shè)有貫通的第一圓孔；在兩塊護(hù)板I之間的形成有兩個(gè)直槽，該兩個(gè)直槽關(guān)于護(hù)板I的幾何中心中心對(duì)稱，用于容納油缸10a、10b。兩個(gè)油缸中，每個(gè)油缸包括活塞桿IlaUlb 個(gè)油缸固定地安裝于一個(gè)直槽中，另一個(gè)油缸固定地安裝于另一個(gè)直槽中，油缸的活塞桿IlaUlb可在壓力液體的作用下前進(jìn)或回退；每個(gè)活塞桿lla、llb的自由端部與一個(gè)推拉環(huán)12a、12b的一端連接；推拉環(huán)12a、12b的另一端設(shè)置有滑動(dòng)銷13a、13b ;第一扇板2a和第二扇板2b中，每個(gè)扇板形成有一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔中對(duì)應(yīng)地容納一個(gè)所述滑動(dòng)銷13a、13b，使得滑動(dòng)銷13a、13b可以在長(zhǎng)孔中滑動(dòng)；兩塊扇板的中部貫穿地形成有對(duì)應(yīng)于所述第一圓孔的第二圓孔，第一扇板和第二扇板圍繞第二圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述兩塊護(hù)板I之間，兩個(gè)棘齒22a、22b可轉(zhuǎn)動(dòng)地關(guān)于第二圓孔的圓心中心對(duì)稱地設(shè)置于兩塊護(hù)板之間；圓形的棘輪3，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩塊護(hù)板I間，圓形的棘輪的中心與第二圓孔的中心相對(duì)應(yīng)，棘輪3的外周形成有連續(xù)的齒31a、31b，棘齒22a、22b的齒尖可脫離地插入棘輪的齒的根部；棘齒22a、22b通過彈簧21a、21b而使得齒尖壓在棘輪的齒的根部；彈簧21a、21b的一端固定至對(duì)應(yīng)扇板,另一端固定至對(duì)應(yīng)棘齒，拉動(dòng)棘齒旋轉(zhuǎn)，使得棘齒的齒尖插入棘輪的根部；棘輪的內(nèi)周用于與作功對(duì)象連接，比如液壓缸，這里棘輪的內(nèi)周可以是直接與作功對(duì)象連接，即被拆裝的油缸導(dǎo)向套，也可以是間接與作功對(duì)象連接，比如通過卡套與作功對(duì)象連接。 油缸的高壓油腔進(jìn)油，推動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿向前伸出，通過推拉環(huán)和滑動(dòng)銷推動(dòng)扇板旋轉(zhuǎn)，扇板帶動(dòng)棘爪，棘爪的插齒推動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的棘輪推動(dòng)與其直接連接或間接連接的作功對(duì)象，帶動(dòng)其向前旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)完成一個(gè)預(yù)定的角度，例如30°。然 后，油缸的低壓油腔進(jìn)油，活塞回退復(fù)位。液壓扳手單元通過推動(dòng)油缸的活塞推動(dòng)棘齒進(jìn)而推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),需要一個(gè)固定支撐點(diǎn)，當(dāng)在地面實(shí)施作業(yè)時(shí)，這個(gè)支撐點(diǎn)是容易提供的，但在一些場(chǎng)合下，該支撐點(diǎn)不容易找到，為此，本發(fā)明的液壓扳手裝置可進(jìn)一步包括支點(diǎn)單元。如圖10-11所示，支點(diǎn)單元包括“C”型鋼套41，“C”型鋼套41的開口處的兩端分別向外延伸形成延伸部45，延伸部上形成有通孔；高壓拉伸油缸44的活塞桿自由端形成有銷釘孔，活塞桿自由端穿過兩個(gè)通孔后插入銷釘46固定，銷釘?shù)拈L(zhǎng)度大于通孔直徑，由此，“C”型鋼套41的兩個(gè)延伸部45可在高壓拉伸油缸44的作用下彼此靠近；“C”型鋼套內(nèi)周上設(shè)置有嚙合齒部42，以加強(qiáng)“C”型鋼套的結(jié)合力；“C”型鋼套外周上設(shè)置有“L”形支點(diǎn)焊鐵43，以為液壓扳手單元提供支點(diǎn)?！癈”型鋼套的嚙合齒部42可以是與鋼套一體形成的，也可以是可分離的安裝于“C”型鋼套的內(nèi)周上的。所述嚙合齒部42的齒端輪廓線的曲率半徑與待作業(yè)對(duì)象的外周的曲率半徑相對(duì)應(yīng)，這樣更有利于提高嚙合強(qiáng)度，尤其是在嚙合齒部可分離的情形，可以根據(jù)待作業(yè)對(duì)象的外周的曲率來更換對(duì)應(yīng)的嚙合齒部。嚙合齒部42優(yōu)選為多個(gè)，2-4個(gè)為宜。對(duì)于井上環(huán)境，可選擇合適的液壓源為液壓扳手單元的油缸提供壓力。對(duì)于井下的作業(yè)環(huán)境，井下的高壓泵站的乳化液的壓力非常大，不適合直接供應(yīng)至液壓扳手單元的油缸，在接入前需要作壓力轉(zhuǎn)換。由此，針對(duì)此種應(yīng)用，本發(fā)明的液壓扳手裝置還可以包括液壓變換單元；如圖12所示，液壓變換單元包括節(jié)流閥53、溢流閥52、壓力表54、兩位四通的換向閥55、對(duì)接接頭51、回流接頭57。對(duì)接接頭51的入口連接至高壓泵站，對(duì)接接頭51的出口連接分別至壓力表54、溢流閥52的入口、節(jié)流閥53的入口，節(jié)流閥53的出口連接至換向閥55的第一端口，換向閥55的第二端口連接至回流接頭57，溢流閥52的出口連接至回流接頭57 ;換向閥的第三、第四端口與液壓扳手單元的油缸的液路56相連接，將壓力液體送至液壓扳手單元的油缸，使得液壓扳手單元的油缸的活塞前進(jìn)或者回退。所述液壓變換單元的回流接頭連接有泄流閥。兩位四通的換向閥55用于實(shí)現(xiàn)壓力液體注入到油缸的高壓油腔與低壓油腔的切換。需要說明的是支點(diǎn)單元的高壓拉伸油缸的壓力源可以獨(dú)立地提供，而不是由液壓轉(zhuǎn)換單元提供。當(dāng)然，也可以由液壓轉(zhuǎn)換單元來提供。如圖3-4所示，本發(fā)明的液壓扳手裝置的液壓扳手單元的兩組油缸有兩種工作模式。圖3所示為異向工作模式，此時(shí)，兩個(gè)油缸的工作正好相反，當(dāng)一個(gè)油缸前進(jìn)向外作功時(shí)，另一個(gè)油缸回退復(fù)位，這樣，兩個(gè)油缸交替對(duì)棘輪施加力，使得棘輪不間斷地連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此種模式也可以稱為快速模式，尤其適用于對(duì)力量要求不高而對(duì)速度要求較高的情況，比如，密封系統(tǒng)被擰松后，不要很大力量就可以擰動(dòng)液壓缸，這時(shí)，就可以采用交替作功的快速模式進(jìn)行工作。圖4所示為同向工作模式，此時(shí)，兩個(gè)油缸的工作完全相同，對(duì)稱地發(fā)力，當(dāng)一個(gè) 油缸前進(jìn)向外作功時(shí)，另一個(gè)油缸也前進(jìn)向外作功時(shí)；當(dāng)一個(gè)油缸回退復(fù)位時(shí)，另一個(gè)油缸也回退復(fù)位，使得棘輪可以獲得最大的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，此種模式可以稱為增力模式，尤其適用于開始擰液壓缸時(shí)需要較大的力矩才能使液壓缸的螺紋松動(dòng)，以及在擰緊液壓缸到最后階段時(shí)，需要較大的力矩把螺紋擰緊。由于是對(duì)稱發(fā)力，液壓缸上獲得的力矩是一個(gè)油缸工作時(shí)的2倍。此外，本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)整每次油缸前進(jìn)作功時(shí)推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，t匕如 15。 、30。。本發(fā)明的液壓扳手裝置體積小，重量輕，可以方便地在井下進(jìn)行作業(yè)，無需將液壓缸搬運(yùn)到地面，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)液壓缸的密封進(jìn)行拆卸和更換，極大減小了施工的難度和工作量，可顯著減小維修保養(yǎng)人員的數(shù)量和維護(hù)保養(yǎng)成本。
權(quán)利要求
1.一種液壓扳手裝置，其包括液壓扳手單元； 所述液壓扳手單元包括 平行設(shè)置的兩塊護(hù)板，所述兩塊護(hù)板中部設(shè)有貫通的第一圓孔；在兩塊護(hù)板之間的形成有兩個(gè)直槽，該兩個(gè)直槽關(guān)于護(hù)板的幾何中心中心對(duì)稱； 兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸包括活塞桿；一個(gè)油缸固定地安裝于一個(gè)直槽中，另一個(gè)油缸固定地安裝于另一個(gè)直槽中，油缸的活塞桿可在壓力液體的作用下前進(jìn)或回退；每個(gè)活塞桿的自由端部與一個(gè)推拉環(huán)的一端連接；推拉環(huán)的另一端設(shè)置有滑動(dòng)銷； 第一扇板和第二扇板；每個(gè)扇板形成有一個(gè)長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔中對(duì)應(yīng)地容納一個(gè)所述滑動(dòng)銷，使得滑動(dòng)銷可以在長(zhǎng)孔中滑動(dòng)；兩塊扇板的中部貫穿地形成有對(duì)應(yīng)于所述第一圓孔的第二圓孔，第一扇板和第二扇板圍繞第二圓孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述兩塊護(hù)板間，兩個(gè)棘齒可轉(zhuǎn)動(dòng)地關(guān)于第二圓孔的圓心中心對(duì)稱地設(shè)置于兩塊護(hù)板之間； 圓形的棘輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩塊護(hù)板間，圓形的棘輪的中心與第二圓孔的中心相對(duì)應(yīng)，棘輪的外周形成有連續(xù)的齒，每個(gè)棘齒的齒尖可脫離地插入棘輪的對(duì)應(yīng)的齒的根部；每個(gè)棘齒通過對(duì)應(yīng)的彈簧而使得齒尖壓在棘輪的齒的根部；彈簧的一端固定至對(duì)應(yīng)的扇板，另一端固定至對(duì)應(yīng)的棘齒，拉動(dòng)棘齒旋轉(zhuǎn)，使得棘齒的齒尖插入棘輪的根部；棘輪的內(nèi)周用于與作功對(duì)象連接。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓扳手裝置，其特征在于進(jìn)一步包括支點(diǎn)單元；所述支點(diǎn)單元包括 “C”型鋼套，C”型鋼套的開口處的兩端分別向外延伸形成延伸部，延伸部上形成有通孔；高壓拉伸油缸的活塞桿自由端形成有銷釘孔，活塞桿自由端穿過兩個(gè)通孔后插入銷釘固定，銷釘?shù)拈L(zhǎng)度大于通孔直徑，由此，“C”型鋼套的兩個(gè)延伸部可在高壓拉伸油缸的作用下彼此靠近；“c”型鋼套內(nèi)周上設(shè)置有嚙合齒部；“C”型鋼套外周上設(shè)置有形支點(diǎn)焊鐵，以為液壓扳手單元提供支點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述的液壓扳手裝置，其特征在于進(jìn)一步包括液壓變換單元； 所述液壓變換單元包括 節(jié)流閥、溢流閥、壓力表、兩位四通的換向閥、對(duì)接接頭、回流接頭； 對(duì)接接頭的入口連接至高壓泵站，對(duì)接接頭的出口連接分別至壓力表、溢流閥的入口、節(jié)流閥的入口，節(jié)流閥的出口連接至換向閥的第一端口，換向閥的第二端口連接至回流接頭，溢流閥的出口連接至回流接頭；換向閥的第三、第四端口與液壓扳手單元的油缸的液路相連接，將壓力液體送至液壓扳手單元的油缸，使得液壓扳手單元的油缸的活塞前進(jìn)或者回退。
4.如權(quán)利要求2所述的液壓扳手裝置，其特征在于進(jìn)一步包括液壓變換單元； 所述液壓變換單元包括 節(jié)流閥、溢流閥、壓力表、兩位四通的換向閥、對(duì)接接頭、回流接頭； 對(duì)接接頭的入口連接至高壓泵站，對(duì)接接頭的出口連接分別至壓力表、溢流閥的入口、節(jié)流閥的入口，節(jié)流閥的出口連接至換向閥的第一端口，換向閥的第二端口連接至回流接頭，溢流閥的出口連接至回流接頭；換向閥的第三、第四端口與液壓扳手單元的油缸的液路相連接，將壓力液體送至液壓扳手單元的油缸，使得液壓扳手單元的油缸的活塞前進(jìn)或者回退。
5.如權(quán)利要求I或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于棘輪的內(nèi)周設(shè)置有卡套，通過卡套與作功對(duì)象連接。
6.如權(quán)利要求2或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于所述“C”型鋼套的嚙合齒部是可分離的安裝于C”型鋼套的內(nèi)周上的。
7.如權(quán)利要求2或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于所述嚙合齒部的齒端輪廓線的曲率半徑與待作業(yè)對(duì)象的外周的曲率半徑相對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求2或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于所述嚙合齒部為多個(gè)。
9.如權(quán)利要求2或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于所述嚙合齒部為2-4個(gè)。
10.如權(quán)利要求3或4所述的液壓扳手裝置，其特征在于所述液壓變換單元的回流接頭連接有泄流閥。
全文摘要
一種液壓扳手裝置，其包括液壓扳手單元；液壓扳手單元包括平行設(shè)置的兩塊護(hù)板，所述兩塊護(hù)板中部設(shè)有貫通的第一圓孔；在兩塊護(hù)板之間的形成有兩個(gè)直槽，該兩個(gè)直槽關(guān)于護(hù)板的幾何中心中心對(duì)稱；兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸包括活塞桿；油缸固定于直槽中；每個(gè)活塞桿的自由端部通過推拉環(huán)與滑動(dòng)銷連接；第一扇板和第二扇板，每個(gè)扇板形成有一個(gè)長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔中對(duì)應(yīng)地容納一個(gè)滑動(dòng)銷，使得滑動(dòng)銷可以在長(zhǎng)孔中滑動(dòng)；兩塊扇板的中部貫穿地形成有第二圓孔，第一扇板和第二扇板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在兩塊護(hù)板間，兩個(gè)棘齒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于兩塊護(hù)板之間；圓環(huán)形的棘輪，外周形成有連續(xù)的齒，棘齒的齒尖可脫離地插入棘輪的齒的根部；棘輪的內(nèi)周用于與作功對(duì)象連接。
文檔編號(hào)B25B23/00GK102756350SQ20121025182
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者安連生, 朱云閣, 許東來 申請(qǐng)人:安連生, 朱云閣, 許東來