專利名稱：一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)，特別是涉及一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料管材生產(chǎn)成型后，會經(jīng)盤管機(jī)盤管包扎。具體為當(dāng)一卷盤管達(dá)到預(yù)定米數(shù)后，需人工剪斷管材，然后對剪斷后的盤管進(jìn)行包扎；但此時，生產(chǎn)線上的管材會因無導(dǎo)向和儲存位置而散落于地。而且，由于管材的生產(chǎn)速度越來越快，所以生產(chǎn)線上的管材會因堆積較多而不便于現(xiàn)場管理和第二次盤卷
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種能保證盤管生產(chǎn)過程中管材不落地且便于生產(chǎn)管理的用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，包括機(jī)架和PLC控制器，機(jī)架上設(shè)有張緊輪組，所述機(jī)架上設(shè)有可相對于所述張緊輪組移動的滑動張緊輪組，所述張緊輪組與所述滑動張緊輪組相互配合構(gòu)成盤管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上還設(shè)有牽管對輥和切管器，所述滑動張緊輪組、牽管對輥和切管器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器連通。通過加設(shè)的滑動張緊輪組配合張緊輪組一起使用，為剪斷后的生產(chǎn)線上管材提供了儲存的位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。在上述方案中，所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組通過滑動機(jī)構(gòu)活動安裝在所述機(jī)架上，所述滑動機(jī)構(gòu)包括伸縮缸、滑道和滑塊，伸縮缸的固定端和滑道分別固定在所述機(jī)架上，所述滑動張緊輪組通過滑塊滑動連接在所述滑道上，所述伸縮缸的伸縮端與所述滑動張緊輪組鉸接。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)。在上述方案中，所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組布置在所述張緊輪組下方，這樣減小了本裝置的體積，從而減小了占地空間。在上述方案中，所述機(jī)架對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上設(shè)有導(dǎo)向輥。在上述方案中，所述張緊輪組上設(shè)有護(hù)輥，所述滑動張緊輪組上設(shè)有門型護(hù)輥，防止管材從張緊輪組或滑動張緊輪組上脫落。在上述方案中，所述牽管對輥包括由電機(jī)驅(qū)動的下輥和由壓緊氣缸驅(qū)動的上輥，所述電機(jī)和液壓缸分別與所述PLC控制器相連。所述上輥可以上下移動以適用于不同直徑的管材。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)。在上述方案中，所述張緊輪組和所述滑動張緊輪組分別至少包括一個U型槽輪。所述U型槽輪的數(shù)量根據(jù)剪斷后的生產(chǎn)線上管材需儲存的長度設(shè)計，如需儲存的長度較長，則多設(shè)計幾個U型槽輪，反之則減少U型槽輪的數(shù)量。在上述方案中，所述切管器包括夾緊機(jī)構(gòu)和切管機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)和切管機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器連接。夾緊機(jī)構(gòu)避免了剪斷后的生產(chǎn)線上管材的管頭掉落在地上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于一方面，通過加設(shè)的滑動張緊輪組配合張緊輪組一起使用，為剪斷后的生產(chǎn)線上管材提供了儲存的位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；另一方面，將滑動張緊輪組布置在所述張緊輪組下方，減小了本裝置的體積，從而減小了整個裝置的占地空間；再一方面，加設(shè)的護(hù)輥和門型護(hù)輥有效地防止了管材從張緊輪組或滑動張緊輪組上脫落；最后，夾緊機(jī)構(gòu)避免了剪斷后的生產(chǎn)線上管材的管頭掉落在地上，便于二次盤卷。


圖I為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為張緊輪組和滑動張緊輪組位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為切管器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖8為本發(fā)明的另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機(jī)架I，PLC控制器2，張緊輪組3，U型槽輪3a，滑動張緊輪組4，牽管對輥5，下輥5a，上輥5b，切管器6，夾緊機(jī)構(gòu)6a，切管機(jī)構(gòu)6b，管材7，滑動機(jī)構(gòu)8，伸縮缸8a、滑道8b，滑塊8c，導(dǎo)向輥9，護(hù)輥10，門型護(hù)輥11。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。本實施例提供了一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，包括機(jī)架I和PLC控制器2，機(jī)架I上設(shè)有張緊輪組3，所述機(jī)架2上設(shè)有可相對于所述張緊輪組3移動的滑動張緊輪組4，所述張緊輪組3與所述滑動張緊輪組4相互配合構(gòu)成盤管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架I對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上還設(shè)有牽管對輥5和切管器6，所述滑動張緊輪組4、牽管對輥5和切管器6的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器2連通。通過加設(shè)的滑動張緊輪組4配合張緊輪組3 —起使用，為剪斷后的生產(chǎn)線上管材7提供了儲存的位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。在上述方案中，所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組4通過滑動機(jī)構(gòu)8活動安裝在所述機(jī)架I上，所述滑動機(jī)構(gòu)8包括伸縮缸8a、滑道Sb和滑塊Sc，伸縮缸8a的固定端和滑道8b分別固定在所述機(jī)架I上，所述滑動張緊輪組4通過滑塊Sc滑動連接在所述滑道Sb上，所述伸縮缸8a的伸縮端與所述滑動張緊輪組4鉸接。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)。所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組4布置在所述張緊輪組3下方，這樣減小了本裝置的體積，從而減小了占地空間。上述機(jī)架I對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材7輸出端的位置上設(shè)有導(dǎo)向輥9。所述張緊輪組3上設(shè)有護(hù)輥10，所述滑動張緊輪組4上設(shè)有門型護(hù)輥11，防止管材從張緊輪組3或滑動張緊輪組4上脫落。上述牽管對輥5包括由電機(jī)驅(qū)動的下輥5a和由壓緊氣缸驅(qū)動的上輥5b，所述電機(jī)和液壓缸分別與所述PLC控制器2相連。所述上輥5b可以上下移動以適用于不同直徑的管材。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)。上述張緊輪組3和所述滑動張緊輪組4分別至少包括一個U型槽輪3a。所述U型槽輪3a的數(shù)量根據(jù)剪斷后的生產(chǎn)線上管材7需儲存的長度設(shè)計，如需儲存的長度較長，則多設(shè)計幾個U型槽輪3a，反之則減少U型槽輪3a的數(shù)量。上述切管器6包括夾緊機(jī)構(gòu)6a和切管機(jī)構(gòu)6b，夾緊機(jī)構(gòu)6a和切管機(jī)構(gòu)6b分別與所述PLC控制器2連接。夾緊機(jī)構(gòu)6a避免了剪斷后的生產(chǎn)線上管材7的管頭掉落在地上。
本發(fā)明布置在盤管機(jī)上步工序的位置(即成型后的管材穿過本裝置后再進(jìn)入盤管機(jī))，具體工作過程如下當(dāng)一卷盤管達(dá)到預(yù)定米數(shù)后，首先，所述PLC控制器2控制所述夾緊機(jī)構(gòu)6a將管材7夾緊，同時，PLC控制器2控制所述伸縮缸8a驅(qū)動所述滑動張緊輪組4慢慢向下滑動，讓從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的管材7纏繞在由所述張緊輪組3和所述滑動張緊輪組4配合構(gòu)成的所述盤管機(jī)構(gòu)上；然后，控制所述切管機(jī)構(gòu)6b將管材剪斷，并將盤管機(jī)上的盤管包扎好；最后，所述PLC控制器2控制所述夾緊機(jī)構(gòu)6a將管材7松開，并控制所述牽管對輥5牽引剪斷后的生產(chǎn)線上的管材7從本裝置穿出進(jìn)入盤管機(jī)，此時所述牽管對輥5牽引管材7的速度大于管材7的生產(chǎn)速度，同時，所述PLC控制器2控制所述伸縮缸8a驅(qū)動所述滑動張緊輪組4慢慢復(fù)位，所述滑動張緊輪組4復(fù)位后所述PLC控制器2控制所述牽管對輥5牽引管材7的速度等于管材7的生產(chǎn)速度，以備再次儲存管材。本發(fā)明通過加設(shè)的滑動張緊輪組4配合張緊輪組3 —起使用，為剪斷后的生產(chǎn)線上管材7提供了儲存的位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；將滑動張緊輪組4布置在所述張緊輪組3下方，減小了本裝置的體積，從而減小了整個裝置的占地空間；加設(shè)的護(hù)輥10和門型護(hù)輥11有效地防止了管材7從張緊輪組3或滑動張緊輪組4上脫落；夾緊機(jī)構(gòu)6a避免了剪斷后的生產(chǎn)線上管材7的管頭掉落在地上，便于二次盤卷。
權(quán)利要求
1.一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，包括機(jī)架和PLC控制器，機(jī)架上設(shè)有張緊輪組，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有可相對于所述張緊輪組移動的滑動張緊輪組，所述張緊輪組與所述滑動張緊輪組相互配合構(gòu)成盤管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上還設(shè)有牽管對輥和切管器，所述滑動張緊輪組、牽管對輥和切管器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器連通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組通過滑動機(jī)構(gòu)活動安裝在所述機(jī)架上，所述滑動機(jī)構(gòu)包括伸縮缸、滑道和滑塊，伸縮缸的固定端和滑道分別固定在所述機(jī)架上，所述滑動張緊輪組通過滑塊滑動連接在所述滑道上，所述伸縮缸的伸縮端與所述滑動張緊輪組鉸接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述盤管機(jī)構(gòu)的所述滑動張緊輪組布置在所述張緊輪組下方。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述機(jī)架對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上設(shè)有導(dǎo)向輥。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述張緊輪組上設(shè)有護(hù)輥，所述滑動張緊輪組上設(shè)有門型護(hù)輥。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述牽管對輥包括由電機(jī)驅(qū)動的下輥和由壓緊氣缸驅(qū)動的上輥，所述電機(jī)和液壓缸分別與所述PLC控制器相連。
7.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述張緊輪組和所述滑動張緊輪組分別至少包括一個U型槽輪。
8.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，其特征在于所述切管器包括夾緊機(jī)構(gòu)和切管機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)和切管機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于盤管生產(chǎn)的管材儲存裝置，包括機(jī)架和PLC控制器，機(jī)架上設(shè)有張緊輪組，所述機(jī)架上設(shè)有可相對于所述張緊輪組移動的滑動張緊輪組，所述張緊輪組與所述滑動張緊輪組相互配合構(gòu)成盤管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架對應(yīng)所述盤管機(jī)構(gòu)的管材輸出端的位置上還設(shè)有牽管對輥和切管器，所述滑動張緊輪組、牽管對輥和切管器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器連通。本發(fā)明通過加設(shè)的滑動張緊輪組配合張緊輪組一起使用，為剪斷后的生產(chǎn)線上管材提供了儲存的位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。適用于管材生產(chǎn)。
文檔編號B26D7/32GK102699948SQ20121016788
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者陳厚忠 申請人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司