專利名稱：便攜式板材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式板材切割機(jī)，在施工現(xiàn)場切割并裁剪建筑用板材，S卩，在塑料泡沫、泡沫聚氨酯或玻璃棉等的隔熱板材的兩面重疊金屬板材而成的夾層板等的板材時使用，更詳細(xì)而言涉及作為驅(qū)動單元，代替馬達(dá)而在減速器安裝使用通用的專用鉆子，因此便于攜帶，且由于另外可拆卸地設(shè)置切割金屬板材的切割刀的切割刀片部，因此在磨損或受損時，可進(jìn)行切割刀片部的維修及局部替換而使用，從而極大地提高經(jīng)濟(jì)性及切割效率性。
背景技術(shù)：
通常，在施工現(xiàn)場使用切割并裁剪建筑用板，S卩，在塑料泡沫、泡沫聚氨酯或玻璃棉等的隔熱板材的兩面重疊金屬板材而成的夾層板等的板材的切割機(jī)。
所述切割機(jī)如韓國實用新型登記第20-323362號“刀片型夾層板電動切割機(jī)”，由一對上、下部圓盤刀片、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述上、下部圓盤刀片的驅(qū)動馬達(dá)、移動所述驅(qū)動馬達(dá)的移動單元、控制所述上、下部圓盤刀片的旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動馬達(dá)的移動的控制裝置等構(gòu)成，上、下部圓盤刀片在高速旋轉(zhuǎn)的同時切割夾層板等，但所述切割機(jī)具有由于高速旋轉(zhuǎn)的上、下部圓盤刀片的切割摩擦音而噪音嚴(yán)重，且切割機(jī)的尺寸較大而在施工現(xiàn)場攜帶使用不方便的問題點。為了解決所述問題點，在韓國實用新型登記第20-0356044號“夾層板刀”和韓國公開專利公報公開號第10-2005-94978號“夾層板刀”中提供了比較簡單的構(gòu)造，且切割工作時的噪音比以往顯著降低，但切割工作時沒有推動切割裝置的動力裝置，因此工作量多時會費力，且切割裝置需運用導(dǎo)軌，因此只能直線切割而很難曲線切割，由于具備所述導(dǎo)軌等，因而長度變長且整體變重不方便使用。為了改善所述現(xiàn)有的切割機(jī)的問題點，本申請人以韓國登記專利第10-0917125號先申請了“便攜式板材切割機(jī)”并授權(quán)，所述切割機(jī)如圖I至圖3所示，由切割刀I、牽引切割刀I的牽引單元2和驅(qū)動所述牽引單元2的驅(qū)動單元6構(gòu)成，而所述切割刀I由上部固定部la、下部隔熱板材切割部lb、在所述固定部和隔熱板材切割部之間朝前方開口形成的開口部lc、形成于開口部的內(nèi)側(cè)的金屬板材切割刀片部Id及形成于所述開口部的下部的支撐部Ie構(gòu)成，所述牽引單元2由在切割刀的兩側(cè)通過驅(qū)動單元6旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一對齒輪2a構(gòu)成，所述驅(qū)動單元6可減速驅(qū)動一體結(jié)合于減速器7的馬達(dá)8的驅(qū)動力。所述本申請人的先申請及已授權(quán)的切割機(jī)通過驅(qū)動單元6的馬達(dá)8的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)一對齒輪2a，所述齒輪嚙合夾層板70的金屬板材71的同時通過切割刀片部Id進(jìn)行切割。此時，所述切割刀的下部隔熱板材切割部Ib —起切割夾層板72的隔熱板材72。如上所述，上下翻轉(zhuǎn)所述夾層板71切割并裁剪上、下部的金屬板材71、71。但是，由本申請人先申請及已授權(quán)的技術(shù)具有如下問題點。首先，所述切割刀I的金屬板材切割刀片部ld，在金屬板材的反復(fù)切割過程中，刀片容易變鈍或受損，且由于所述切割刀片部與切割刀形成為一體，因此重新磨刀的維修工作非常不便且切割刀片部的局部替換也困難，需交換整體切割刀而經(jīng)濟(jì)性降低。其次，所述切割刀I的支撐部Ie以水平形態(tài)在前方入口只形成單純的傾斜部lf，因此，在夾層板70的金屬板材71形成凹凸部75時，如圖3所示，切割刀沿著金屬板材的凹凸部75上升而進(jìn)行切割時，所述切割刀的支撐部Ie的前方端部上升到金屬板材上部的位置，從而所述切割刀的前方掛于金屬板材而不能持續(xù)引導(dǎo)金屬板材，因此，對持續(xù)的切割工作帶來不便。第三，所述驅(qū)動單元6，在減速器7 —體結(jié)合高重量，高體積的馬達(dá)8來使用，因此切割機(jī)的不便攜帶及搬運非常不便，且在切割工作時也能招來很多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述的現(xiàn)有的技術(shù)及由本申請人先申請及已授權(quán)的技術(shù)所具有的諸多問題點而發(fā)明的，其目的在于，另可拆卸地設(shè)置切割金屬板材的切割刀的切割刀 片部，因此，在切割刀片磨損或受損時，可進(jìn)行切割刀片的維修及局部替換而使用，因此，t匕起現(xiàn)有的交換整個切割刀，可節(jié)約費用而極大地增加經(jīng)濟(jì)效果。本發(fā)明的目的在于，作為驅(qū)動單元，在減速器代替馬達(dá)可拆卸地使用通用的電動鉆子，因此，不使用高重量、高體積的馬達(dá)而方便攜帶及搬運，且可在切割工作時提供優(yōu)秀的工作性。本發(fā)明的目的在于，以圓形形成所述切割刀的支撐部的前方部分，在切割金屬板材，尤其切割凹凸形的金屬板材時，支撐部有效地引導(dǎo)金屬板材的同時，繼續(xù)進(jìn)行切割工作而提供優(yōu)秀的工作性。所述本發(fā)明，其特征在于，包括切割刀，在上部固定部和下部隔熱板材切割部之間形成朝前開口的開口部，在所述開口部內(nèi)側(cè)形成切割金屬板材的切割刀片部，在所述開口部的下部形成引導(dǎo)金屬板材的支撐部；牽引單元，通過設(shè)置于所述切割刀的兩側(cè)的齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而嚙合金屬板材使之移動；驅(qū)動單元，在減速器的前方的驅(qū)動軸軸結(jié)合所述牽引單元的齒輪而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；通過所述驅(qū)動單元切割并裁剪將金屬板材重疊形成在隔熱板材的兩面的如夾層板的板材；在所述切割刀的開口部的內(nèi)側(cè)貫穿形成安裝部，且另外設(shè)置切割刀片部并可拆卸地結(jié)合于所述安裝部，切割刀片形成為對應(yīng)所述安裝部的形狀并在前方形成有切割刀片。本發(fā)明的特征在于，在所述切割刀的安裝部朝內(nèi)側(cè)突出形成一個以上的固定突起，并以勉強結(jié)合方式緊密固定切割刀片的后方固定面。本發(fā)明的特征在于，所述切割刀的支撐部，包括為了水平引導(dǎo)金屬板材而形成在內(nèi)側(cè)的水平面、外側(cè)入口的傾斜面及圓形的曲線面，其中，圓形的曲線面用于從所述傾斜面引導(dǎo)金屬板材至隔熱板材切割部的端部。本發(fā)明的特征在于，所述驅(qū)動單元構(gòu)成為在減速器的后方可拆卸地結(jié)合通用的電動鉆子而驅(qū)動，所述電動鉆子的鉆軸通過插入于減速器的軸槽而被安裝，并通過電動鉆子的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器的前方驅(qū)動軸。所述本發(fā)明，另可拆卸地設(shè)置切割金屬板材的切割刀的切割刀片部，因此，在切割刀片部磨損或受損時，可進(jìn)行切割刀片的維修及局部替換而使用，因此，比起現(xiàn)有的交換整體的切割刀，可節(jié)約費用而極大地增加經(jīng)濟(jì)效果，而且，作為驅(qū)動單元，在減速器代替馬達(dá)可拆卸地使用通用的電動鉆子，因此，不使用高重量、高體積的馬達(dá)而方便攜帶及搬運，且可在切割工作時提供優(yōu)秀的工作性。而且，以圓形形成所述切割刀的支撐部的前方部分，在切割金屬板材，尤其切割凹凸形的金屬板材時，支撐部有效地引導(dǎo)金屬板材的同時繼續(xù)進(jìn)行切割工作而提供優(yōu)秀的工作性。


圖I是根據(jù)由本申請人先申請的便攜式板材切割機(jī)的分解立體圖。圖2及圖3是圖I的切割運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明的便攜式板材切割機(jī)的分解立體圖。
圖5是本發(fā)明的切割刀的立體圖。 圖6是本發(fā)明的切割刀的主視圖。圖7是圖6的“A”部分放大圖。圖8是本發(fā)明的便攜式電動鉆子的安裝狀態(tài)立體圖。圖9是本發(fā)明的切割運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明所述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明的便攜式板材切割機(jī)100，如圖4至圖9所示，為了切割并裁剪建筑用板材，即，在塑料泡沫、泡沫聚氨酯或玻璃棉等的隔熱板材72的兩面重疊金屬板材71而成的夾層板70等的板材，由切割刀10、牽引所述切割刀的牽引單元20及驅(qū)動所述牽引單元20的驅(qū)動單元60構(gòu)成。所述切割刀10，包括上部固定部11 ;下部隔熱板材切割部12 ;開口部13，形成在所述固定部11和隔熱板材切割部12之間并朝前方開口 ；切割刀片部14，形成在所述開口部13的內(nèi)側(cè)并切割金屬板材；支撐部15，形成在所述開口部的下部并朝切割刀片部引導(dǎo)金屬板材。此時，另外設(shè)置所述切割刀的切割刀片部14并為可拆卸地使用的拆卸式構(gòu)成。S卩，在所述開口部13的內(nèi)側(cè)形成以對應(yīng)于切割刀片部的形狀貫穿的安裝部17以便安裝容納切割刀片部14，在所述安裝部的一側(cè)突出形成可緊密固定切割刀片部的一個以上的固定突起18，所述切割刀片部14，以對應(yīng)于安裝部的形狀在前方形成切割刀片141，在后方形成緊密固定于固定突起18的固定面142，所述切割刀片部14以勉強結(jié)合方式可拆卸地結(jié)合于所述安裝部。所述切割刀片部14的切割刀片141以水平線為基準(zhǔn)形成為銳角，并構(gòu)成為使被切割的金屬板材的銳利的部分朝向板材的內(nèi)側(cè)切割。所述切割刀的支撐部15，包括為了水平引導(dǎo)金屬板材70而形成在內(nèi)側(cè)的水平面15b、外側(cè)入口的傾斜面15a及圓形曲線面15c，其中，圓形曲線面15c用于將金屬板材70從所述傾斜面引導(dǎo)至隔熱板材切割部12的端部。所述牽引單元20由軸結(jié)合于驅(qū)動單元60的減速器62的前方驅(qū)動軸63而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一對齒輪21、21構(gòu)成,所述一對齒輪21、21在切割刀的兩側(cè)設(shè)置為可位于支撐部15的上部，并設(shè)置為所述齒輪的鋸齒21a的下端部位于至少低于支撐部15的位置，使所述齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的同時哨合金屬板材移動，同時牽引金屬板材。所述齒輪21、21通過一對間隔保持件30和外罩40被圍繞保護(hù)，所述切割刀10、間隔保持件30、外罩40與支架50 —起由耦合部件固定設(shè)置于驅(qū)動單元60的減速器62。在所述支架50另設(shè)置手柄51用于方便取用本發(fā)明的板材切割機(jī)。所述驅(qū)動單元60構(gòu)成為在減速器62的后方可拆卸地結(jié)合通用的電動鉆子90而驅(qū)動，所述電動鉆子90的鉆軸95通過插入設(shè)置于減速器62的軸槽65而被安裝，并通過電動鉆子的驅(qū)動力減速旋轉(zhuǎn)減速器的前方驅(qū)動軸63而驅(qū)動牽引單元20。此時，所述減速器62具有一般構(gòu)造，可通過調(diào)整內(nèi)部減速齒輪的齒輪比來調(diào)整牽引單元20的驅(qū)動力。本發(fā)明中，雖未圖示，在所述切割刀10的中央形成的圓盤孔16結(jié)合具有軸孔的圓 盤，并以減速器前方的驅(qū)動軸63插入于所述軸孔的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)動作，因此起支撐作用可防止由減速器的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)而引起的破損。作為未說明符號，63a是為了在減速器前方的驅(qū)動軸鍵結(jié)合牽引單元的齒輪的軸孔21a而形成的鍵槽。以下說明具有所述構(gòu)成的本發(fā)明的動作及作用。首先，本發(fā)明是將電動鉆子90的鉆軸95插入于減速器62后方的軸槽65而安裝電動鉆子。在所述狀態(tài)下，運行所述電動鉆子90，則所述電動鉆子的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力以被減速器62減速的狀態(tài)來驅(qū)動前方驅(qū)動軸63，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)牽引單元的齒輪21、21。在所述狀態(tài)下，切割并裁剪夾層板70。S卩，所述牽引單元的齒輪21、21如圖9所示，沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，同時齒輪的鋸齒21a哨合夾層板的上部金屬板材71并使之移動。如上所述，通過牽弓I單元的齒輪21、21而被牽弓I的夾層板的上部金屬板材71被引導(dǎo)至切割刀10的支撐部15的同時，插入于開口部13，并通過所述開口部內(nèi)側(cè)的切割刀片部14前方的切割刀片141而被切割。尤其，在所述夾層板的金屬板材71形成凹凸75部分時，所述切割刀10沿著凹凸部分上升的同時進(jìn)行切割，由于所述切割刀的支撐部15從外側(cè)入口的傾斜面15a部分到隔熱板材切割部12的端部為止形成圓形的曲線面15c，因此盡管所述切割刀10位于上升的位置，支撐部15前方仍位于金屬板材71的下部而持續(xù)引導(dǎo)金屬板材，進(jìn)而可連續(xù)進(jìn)行切割工作。S卩，通過切割刀的支撐部15而能夠持續(xù)引導(dǎo)形成于夾層板的金屬板材71的凹凸75部分，因此，可持續(xù)進(jìn)行由切割刀片部14的切割工作。如上所述，通過所述切割刀的切割刀片部14切割夾層板的金屬板材71，同時，所述切割刀10下部的隔熱板材切割部12切割夾層板的隔熱板材72。如上所述，所述夾層板的上部金屬板材71切割結(jié)束時，翻轉(zhuǎn)所述夾層板70，并通過如上所述方法通過切割刀10重新切割并裁剪下部金屬板材71。所述本發(fā)明，在通過切割刀10的切割刀片部14反復(fù)切割夾層板的金屬板材的過程中，切割刀片部的切割刀片141變鈍或受損時，通過外力從所述切割刀的安裝部17分離切割刀片部14進(jìn)行維修或局部替換而使用。此時，所述維修及局部替換的切割刀片部14通過勉強結(jié)合而重新安裝于切割刀10的安裝部17，由于所述安裝部一側(cè)的固定突起18緊密固定于切割刀片部的后方固定面142，而通過勉強結(jié)合組裝使用。因此，本發(fā)明，作為驅(qū)動單元，在減速器代替馬達(dá)而安裝使用通用的專用鉆子，因此便于攜帶，且由于另外設(shè)置切割刀的切割刀片部，因而在切割如夾層板的金屬板材的過程中磨損或破損時，可進(jìn)行切割刀片 部的維修及局部替換而使用，通過改善切割刀的支撐部的構(gòu)造，而有效地引導(dǎo)金屬板材，進(jìn)而可連續(xù)進(jìn)行切割工作。
權(quán)利要求
1.一種便攜式板材切割機(jī)，包括切割刀(10)，在上部固定部(11)和下部隔熱板材切割部(12)之間形成朝前開口的開口部(13)，在所述開口部內(nèi)側(cè)形成切割金屬板材的切割刀片部，在所述開口部的下部形成引導(dǎo)金屬板材的支撐部(15);牽引單元(20)，通過設(shè)置于所述切割刀的兩側(cè)的齒輪(21、21)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而嚙合金屬板材使之移動；驅(qū)動單元(60)，在減速器￠2)前方的驅(qū)動軸￠3)軸結(jié)合所述牽引單元的齒輪而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過所述驅(qū)動單元(60)切割并裁剪在隔熱板材的兩面重疊金屬板材形成如夾層板的板材，其特征在于， 在所述切割刀(10)的開口部(13)的內(nèi)側(cè)貫穿形成安裝部(17)，且另外設(shè)置切割刀片部(14)并可拆卸地結(jié)合于所述安裝部，所述切割刀片部形成為對應(yīng)于所述安裝部的形狀并在前方形成切割刀片(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式板材切割機(jī)，其特征在于，在所述切割刀的安裝部(17)朝內(nèi)側(cè)突出形成一個以上的固定突起(18)，并以勉強結(jié)合方式緊密固定切割刀片部(14)的后方固定面(142)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式板材切割機(jī)，其特征在于，在所述切割刀的支撐部(15)形成為了水平引導(dǎo)金屬板材(70)而形成在內(nèi)側(cè)的水平面(15b)、外側(cè)入口的傾斜面(15a)及圓形的曲線面(15c)，其中，圓形的曲線面(15c)用于從所述傾斜面引導(dǎo)金屬板材(70)至隔熱板材切割部(12)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式板材切割機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動單元(60)構(gòu)成為在減速器￠2)的后方可拆卸地結(jié)合通用的電動鉆子(90)而驅(qū)動，所述電動鉆子(90)的鉆軸(95)通過插入于減速器￠2)的軸槽￠5)而被安裝，從而通過電動鉆子的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器的前方驅(qū)動軸(63)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式板材切割機(jī)，切割并裁剪在隔熱板材的兩面重疊金屬板材而成的夾層板等板材，尤其，其特征在于，包括，切割刀(10)、牽引所述切割刀的牽引單元(20)及驅(qū)動所述牽引單元(20)的驅(qū)動單元(60)，并另外可拆卸地設(shè)置所述切割刀的切割刀片部(14)，因此，切割刀片部磨損或受損時，可進(jìn)行切割刀片部的維修及局部替換而使用，因此，極大提高經(jīng)濟(jì)性及切割效率性，并作為所述驅(qū)動件，代替馬達(dá)而安裝使用通用的專用鉆子，因此便于攜帶。
文檔編號B26D3/00GK102883843SQ201180015762
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者沈相祚 申請人:沈相祚