專利名稱：一種大型擠壓模具堆放多層模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具存放器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及ー種大型擠壓模具堆放多層模架。
背景技術(shù)：
在大型擠壓機(jī)使用中，單個(gè)的大型擠壓模具重量為70 130Kg，該類大型擠壓模具在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)被交替使用和更換，在準(zhǔn)備大型擠壓模具時(shí)需要確認(rèn)其規(guī)格和尺寸，因此大型擠壓模具的管理和保管相當(dāng)重要，稍有不慎可能導(dǎo)致大型擠壓模具混放，在準(zhǔn)備時(shí)某大型擠壓模具找不到或有疏忽時(shí)準(zhǔn)備錯(cuò)誤。因此大型擠壓模具的堆放不是簡單地把大型擠壓模具擺放在模架上，而是需要有序和有效的管理。為節(jié)約大型擠壓模具存放場地的面積，越來越多的企業(yè)采用大型擠壓模具堆放多層模架用于存放大型擠壓模具。 但是，由于單個(gè)的大型擠壓模具的重量較大，而為節(jié)約大型擠壓模具的存放場地的面積，大型擠壓模具堆放多層模架中的多層存放板垂直設(shè)置，中間部位的存放板，在進(jìn)行大型擠壓模具的存放與吊取時(shí)非常不便，而且，在大型擠壓模具即將放入中間部位的存放板或者從中間部位的存放板吊取時(shí)，稍有不慎，大型擠壓模具就會(huì)從大型擠壓模具堆放多層模架掉落，存在安全隱患，安全性差。因此，如何提供ー種具有較高安全性能的大型擠壓模具堆放多層模架，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的ー個(gè)技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了ー種具有較高安全性能的大型擠壓模具堆放多層模架。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案ー種大型擠壓模具堆放多層模架，用于存放大型擠壓模具；包括至少四根豎直設(shè)置的立柱和至少兩層水平設(shè)置且與所述立柱固定連接的存放板；位于最上層的上存放板設(shè)置有若干與大型擠壓模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于所述上存放板下方的下存放板設(shè)置有用于定位所述大型擠壓模具的隔框；兩相鄰的兩所述立柱之間還設(shè)置有與所述下存放板位置相對(duì)應(yīng)的滑槽。優(yōu)選地，所述滑槽設(shè)置有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部包括兩個(gè)側(cè)板和ー個(gè)底板，兩所述側(cè)板豎直設(shè)置，且分別與所述底板的兩個(gè)側(cè)邊固定連接，所述底板具有向遠(yuǎn)離所述下存放板斜上方延伸的擋板以及與所述下存放板位于同一水平位置的滑板。優(yōu)選地，兩所述側(cè)板上設(shè)置有貫穿其厚度方向的減重孔。優(yōu)選地，所述滑槽還設(shè)置有兩個(gè)滑槽支座和滑桿；所述滑槽支座分別固定安裝于與所述滑槽對(duì)應(yīng)的兩所述立柱，且位于同一水平位置，所述滑桿的兩端分別與兩所述滑槽支座固定連接，所述滑動(dòng)部可沿所述滑桿橫向滑動(dòng)的安裝于所述滑桿。[0012]優(yōu)選地，所述存放板具體為3層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的ー種大型擠壓模具堆放多層模架，用于存放大型擠壓模具；包括至少四根豎直設(shè)置的立柱和至少兩層水平設(shè)置且與所述立柱固定連接的存放板；位于最上層的上存放板設(shè)置有若干與大型擠壓模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于所述上存放板下方的下存放板設(shè)置有用于定位所述大型擠壓模具的隔框；兩相鄰的兩所述立柱之間還設(shè)置有與所述下存放板位置相對(duì)應(yīng)的滑槽。本實(shí)用新型提供的大型擠壓模具堆放多層模架，在下存放板上吊出或存放大型擠壓模具吋，其操作過程如下當(dāng)?shù)醭龃笮蛿D壓模具吋，將大型擠壓模具溜放到滑槽內(nèi)，再用鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)；存放大型擠壓模具前，同樣是先將大型擠壓模具放入滑槽，然后將大型擠壓模具溜放入隔框內(nèi)，大大增加了在向下存放板存放大型擠壓模具、以及在下存放板取出大型擠壓模具時(shí)的安全性。因此，本實(shí)用新型提供的具有較高安全性能的大型擠壓模具堆放多層模架具有較 高安全性能。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型提供的大型擠壓模具堆放多層模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在下文的論述中，請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型提供的大型擠壓模具堆放多層模架的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的用于存放大型擠壓模具I的大型擠壓模具堆放多層模架，包括至少四根豎直設(shè)置的立柱3和至少兩層水平設(shè)置且與立柱3固定連接的存放板；位于最上層的上存放板2設(shè)置有若干與大型擠壓模具I外形尺寸相匹配的梯形孔，位于上存放板2下方的下存放板5設(shè)置有用于定位大型擠壓模具的隔框4，兩相鄰的兩立柱3之間設(shè)置有與下存放板5位置相對(duì)應(yīng)的滑槽6。上存放板2上梯形孔的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)放置于上存放板2的大型擠壓模具I進(jìn)行定位，而下存放板5上設(shè)置的隔框4則能夠良好地對(duì)放置于下存放板5上的大型擠壓模具I進(jìn)行定位。在下存放板5上吊出或存放大型擠壓模具I時(shí)，其操作過程如下當(dāng)?shù)醭龃笮蛿D壓模具I時(shí)，將大型擠壓模具I溜放到滑槽6內(nèi)，再用鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)；存放大型擠壓模具I前，同樣是先將大型擠壓模具I放入滑槽6，然后將大型擠壓模具溜放入隔框4內(nèi)，大大增加了在向下存放板5存放大型擠壓模具I、以及在下存放板5取出大型擠壓模具I時(shí)的安全性。因此，本實(shí)用新型提供的具有較高安全性能的大型擠壓模具堆放多層模架具有較高安全性能。當(dāng)然，上述技術(shù)方案中提到的存放板可以具體包括一個(gè)上存放板2和一個(gè)下存放板5，還可以包括一個(gè)上存放板2和多個(gè)下存放板5，存放板的具體層數(shù)可以在保證使用安全的前提下根據(jù)車間需求設(shè)置。而且，立柱3的數(shù)目根據(jù)對(duì)整個(gè)大型擠壓模具堆放多層模架的機(jī)械強(qiáng)度的要求而變。具體地,滑槽6設(shè)置有滑動(dòng)部,滑動(dòng)部包括兩個(gè)側(cè)板和ー個(gè)底板,兩側(cè)板豎直設(shè)置，且分別與底板的兩個(gè)側(cè)邊固定連接，底板具有向遠(yuǎn)離下存放板斜上方延伸的擋板以及 與下存放板位于同一水平位置的滑板。當(dāng)然，為了減輕滑槽6本身的重量，滑槽6兩側(cè)板上設(shè)置有貫穿其厚度方向的減重孔。當(dāng)然，為了進(jìn)一步地減輕滑槽6的重量，滑槽6的滑動(dòng)部可以設(shè)置為可移動(dòng)式的；滑槽6設(shè)置有兩個(gè)滑槽支座和一個(gè)滑桿；滑槽支座分別固定安裝干與滑槽對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱3上，且位于同一水平位置，滑桿的兩端分別與兩滑槽支座固定連接，滑動(dòng)部可沿滑桿橫向滑動(dòng)的安裝于滑桿。在吊出大型擠壓模具吋，將滑動(dòng)部沿滑桿滑動(dòng)至預(yù)定位置，然后將大型擠壓模具溜放到滑槽6內(nèi)，再用鋼絲繩吊運(yùn)；存放模具前，同樣是將滑動(dòng)部沿滑桿滑至所要存放的隔框4位置，然后將大型擠壓模具放入滑動(dòng)部內(nèi)，將大型擠壓模具溜放入隔框4內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種大型擠壓模具堆放多層模架，用于存放大型擠壓模具；包括至少四根豎直設(shè)置的立柱和至少兩層水平設(shè)置且與所述立柱固定連接的存放板；其特征在于位于最上層的上存放板設(shè)置有若干與大型擠壓模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于所述上存放板下方的下存放板設(shè)置有用于定位所述大型擠壓模具的隔框； 兩相鄰的兩所述立柱之間還設(shè)置有與所述下存放板位置相對(duì)應(yīng)的滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型擠壓模具堆放多層模架，其特征在于所述滑槽設(shè)置有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部包括兩個(gè)側(cè)板和ー個(gè)底板，兩所述側(cè)板豎直設(shè)置，且分別與所述底板的兩個(gè)側(cè)邊固定連接，所述底板具有向遠(yuǎn)離所述下存放板斜上方延伸的擋板以及與所述下存放板位于同一水平位置的滑板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型擠壓模具堆放多層模架，其特征在于兩所述側(cè)板上設(shè)置有貫穿其厚度方向的減重孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型擠壓模具堆放多層模架，其特征在于所述滑槽還設(shè)置有兩個(gè)滑槽支座和滑桿；所述滑槽支座分別固定安裝干與所述滑槽對(duì)應(yīng)的兩所述立柱，且位于同一水平位置，所述滑桿的兩端分別與兩所述滑槽支座固定連接，所述滑動(dòng)部可沿所述滑桿橫向滑動(dòng)的安裝于所述滑桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的大型擠壓模具堆放多層模架，其特征在于所述存放板具體為3層。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種大型擠壓模具堆放多層模架，包括至少四根豎直設(shè)置的立柱和至少兩層水平設(shè)置且與所述立柱固定連接的存放板；位于最上層的上存放板設(shè)置有若干與大型擠壓模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于上存放板下方的下存放板設(shè)置有用于定位所述大型擠壓模具的隔框；兩相鄰的兩所述立柱之間還設(shè)置有與所述下存放板位置相對(duì)應(yīng)的滑槽。本實(shí)用新型提供的大型擠壓模具堆放多層模架，當(dāng)?shù)醭龃笮蛿D壓模具時(shí)，將大型擠壓模具溜放到滑槽內(nèi)，再用鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)；存放大型擠壓模具前，同樣是先將大型擠壓模具放入滑槽，然后將大型擠壓模具溜放入隔框內(nèi)，大大增加了在向下存放板存放大型擠壓模具、以及在下存放板取出大型擠壓模具時(shí)的安全性。
文檔編號(hào)B25H3/04GK202448128SQ20112057403
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張玉春 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司