專利名稱：一種可拆卸導(dǎo)柱模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及PCB生產(chǎn)中啤板時的一種可拆卸導(dǎo)柱模具。
背景技術(shù)：
在PCB制作工藝中，生產(chǎn)板為了提高板材的利用率和生產(chǎn)效率都是采用拼板形式，將生產(chǎn)拼板得到客戶需要的單元成品，一般采用的方式是鑼板和啤板，純鑼板工藝速度慢，成本比較高，純啤板工藝速度比較塊，但是很多時候無法滿足客戶需要拼板成品的要求，啤板的效率不高，因此很多生產(chǎn)過程中會考慮第三種成型公式鑼板結(jié)合啤板，啤板成型需要啤板模具，因PCB模具安裝時，必須要有固定工式的定位導(dǎo)柱，讓PCB上下模具定位，但定位導(dǎo)柱則擋住了 PCB整個拼版的進(jìn)料沖裁，定位導(dǎo)柱會限制拼板的大小，定位導(dǎo)柱一旦裝上以后就不能拆卸，固定安裝后若有導(dǎo)柱損壞，也不能及時維修和更換，需要將整個模具拆下來，影響了生產(chǎn)效率從而增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆卸導(dǎo)柱模具，避免了因定位導(dǎo)柱的固定限制拼板尺寸的大小，提高了生產(chǎn)效率以及節(jié)約了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種可拆卸導(dǎo)柱模具，包括模塊和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)于所述模塊中，所述模塊包括相互配套的主模和側(cè)模，所述側(cè)模通過固定螺絲與所述主模合并，所述主模和所述側(cè)模合并處設(shè)有一通槽，所述導(dǎo)柱設(shè)于所述通槽。優(yōu)選地進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)柱由上下一體的兩部分圓柱組成， 所述上部分為定位端，所述下部分為固定端，所述定位端的直徑小于所述固定端的直徑。優(yōu)選地進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，本實(shí)用新型中，所述通槽內(nèi)徑與所述固定端的直徑大小匹配。優(yōu)選地進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，本實(shí)用新型中，所述固定螺絲的個數(shù)為2個。本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，利用可拆卸導(dǎo)柱模具，避免了因定位導(dǎo)柱的固定限制拼板尺寸的大小，提高了生產(chǎn)效率，方便了操作人員的維修，從而大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本，可在生產(chǎn)過程中大力推廣，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型分解示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，一種可拆卸導(dǎo)柱模具，包括模塊1和導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2設(shè)于模塊1中，模塊1包括相互配套的主模10和側(cè)模11，側(cè)模11通過固定螺絲110與主模10合并，主模10 和側(cè)模11合并處設(shè)有一通槽3，導(dǎo)柱2設(shè)于通槽3。導(dǎo)柱2由上下一體的兩部分圓柱組成，上部分為定位端20，下部分為固定端21，定位端20的直徑小于固定端21的直徑。通槽3內(nèi)徑與固定端21的直徑大小匹配，以便更好的起到固定和拆卸的配套作用，固定螺絲110的個數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)要求自行設(shè)置，本實(shí)施例中，固定螺絲110的個數(shù)為2 個。采用可拆卸的方式，極大的提高了生產(chǎn)的效率和節(jié)約了成本，沒有了固定導(dǎo)柱2 的限制，在拼版較大的生產(chǎn)板中，可完全采用鑼板和啤板的方法生產(chǎn)外形，以下具體操作從采用啤加鑼能縮短鑼板時間、節(jié)約生產(chǎn)成本及時間成本、提高生產(chǎn)效率1、如有 2. 8368FT2/PNL，48PNL，共 480SET ；纟羅板耗時 35 分鐘 *3 手=105 分鐘；啤加鑼，啤板耗時M分鐘，鑼板速度由原來14mm/sec，加快到30mm/sec鑼板耗時12*3 = 36 分鐘；啤加鑼節(jié)約時間105-90 = 15分鐘。。1000 ±夬板節(jié)約時間36分鐘/48PNL*1000 = 750分鐘；1000FT2 板節(jié)約 750/2. 8368 = 264. 38 分鐘。2、工具成本鑼板8手換刀一次共三支15元*3支*4軸=180元，三手板成本 180/8*3 = 67. 5元；啤加鑼，鑼板16手換刀一次一軸1. 5支，三手板成本1. 5*15*4/16*3 = 16. 875元，啤模6000元/個，壽命100000次，啤板成本6000/100000*480 =沘.8元；共計(jì) 16. 875+28. 8 = 45. 675 元，節(jié)約 67. 5-45. 675 = 21. 825 元。每1000 ±夬板節(jié)約 21. 825/48*1000 = 454. 6785 元1000FT2 板節(jié)約 454. 6785/2. 8368 = 160. 28 元3、時間成本單獨(dú)鑼板耗時105分鐘，啤加鑼耗時時90分，啤加鑼節(jié)約時間 105-90 = 15 分鐘，按外發(fā) 0. 016 元 /INCH, 15*60*14 (mm/sec) /25. 4*0. 016 = 7. 937 元， 48PNL節(jié)約成本7. 937元每1000 ±夬板節(jié)約 . 937/48*1000 = 165. 35 元1000FT2 板節(jié)約 165. 35/2. 8368 = 58. 287 元綜合成本每1000 ±夬板節(jié)約 454. 6785 元 +165. 35 元=620 元1000FT2 板節(jié)約 160. 28 元 +58. 287 元=218. 567 元以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可拆卸導(dǎo)柱模具，包括模塊和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)于所述模塊中，其特征在于，所述模塊包括相互配套的主模和側(cè)模，所述側(cè)模通過固定螺絲與所述主模合并，所述主模和所述側(cè)模合并處設(shè)有一通槽，所述導(dǎo)柱設(shè)于所述通槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱由上下一體的兩部分圓柱組成，所述上部分為定位端，所述下部分為固定端，所述定位端的直徑小于所述固定端的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆卸導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述通槽內(nèi)徑與所述固定端的直徑大小匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述固定螺絲的個數(shù)為2個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可拆卸導(dǎo)柱模具，包括模塊和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)于模塊中，模塊包括相互配套的主模和側(cè)模，側(cè)模通過固定螺絲與主模合并，主模和側(cè)模合并處設(shè)有一通槽，導(dǎo)柱設(shè)于通槽，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，利用可拆卸導(dǎo)柱模具，避免了因定位導(dǎo)柱的固定限制拼板尺寸的大小，提高了生產(chǎn)效率，方便了操作人員的維修，從而大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本，可在生產(chǎn)過程中大力推廣，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B26F1/44GK202318457SQ20112040323
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者陳廣發(fā) 申請人:江門榮信電路板有限公司