本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的傳感器，普遍使用一個(gè)傳感器實(shí)現(xiàn)信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求，但是采用一個(gè)傳感器無(wú)法采集全部信息，其主要通過(guò)以下兩種方式實(shí)現(xiàn)：一是該傳感器為單個(gè)不轉(zhuǎn)動(dòng)的傳感器，其可掃描的面積小，識(shí)別范圍?。欢窃搨鞲衅鳛閱蝹€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳感器，雖然能夠增大掃描面積和識(shí)別范圍，但是對(duì)被測(cè)量信息的辨識(shí)度低于采用兩個(gè)傳感器方案的辨識(shí)度，采集信息的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。另外，為了擴(kuò)大傳感器的掃描區(qū)間，提高傳感器的工作區(qū)間，也可采用多個(gè)傳感器立體布置，實(shí)現(xiàn)360度布置，但是這種結(jié)構(gòu)體積大，占用空間大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)小型化。然而，現(xiàn)有的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器端子、碳片為普通鉚合式結(jié)構(gòu)，端子與碳片先組裝在一起，經(jīng)過(guò)鉚合后，還需點(diǎn)銀漿加固，最后再包膠在一起。而這種微型旋轉(zhuǎn)式傳感器在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，端子組裝、鉚合、點(diǎn)銀漿、包膠效率非常低，耗費(fèi)工時(shí)，且端子鉚合后易發(fā)生鉚合松動(dòng)引起接觸不良，包膠過(guò)程中模具及塑膠料對(duì)碳片的擠壓變形易產(chǎn)生線性不良。為此，我們提出一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型重型機(jī)車自動(dòng)尋位碟剎鎖，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器，包括本體、軸芯、刷子、碳片、端子和后蓋，所述本體內(nèi)部設(shè)有軸芯、刷子、碳片和端子，且軸芯設(shè)置在本體內(nèi)部的中央，所述刷子設(shè)置在軸芯的下表面，且軸芯通過(guò)刷子與碳片連接，所述刷子設(shè)置在碳片上表面的中部，且碳片的下表面設(shè)有端子，所述本體的下表面設(shè)有后蓋。

優(yōu)選的，所述碳片為灌銅結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述端子為3連體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述碳片與端子組裝在一起連接導(dǎo)通，不需要鉚合、點(diǎn)銀漿、包膠。

優(yōu)選的，所述本體通過(guò)定位柱與后蓋連接，所述定位柱為四個(gè)，且均勻分布在本體下表面的四個(gè)頂角上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該改進(jìn)結(jié)構(gòu)的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器通過(guò)將碳片與端子組裝在一起連接導(dǎo)通，不需要鉚合、點(diǎn)銀漿、包膠，可改善端子鉚合后松動(dòng)引起的接觸不良，同時(shí)避免了包膠過(guò)程中模具及塑膠料對(duì)碳片擠壓變形引起的線性不良，線性值可做到2％以下，不僅減少生產(chǎn)工藝程序、降低了成本，而且提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)使組裝更加方便，便于人們使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、本體；2、軸芯；3、刷子；4、碳片；5、端子；6、后蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的微型旋轉(zhuǎn)式傳感器，包括本體1、軸芯2、刷子3、碳片4、端子5和后蓋6，本體1內(nèi)部設(shè)有軸芯2、刷子3、碳片4和端子5，且軸芯2設(shè)置在本體1內(nèi)部的中央，刷子3設(shè)置在軸芯2的下表面，且軸芯2通過(guò)刷子3與碳片4連接，端子5為3連體結(jié)構(gòu)，刷子3設(shè)置在碳片4上表面的中部，且碳片4的下表面設(shè)有端子5，碳片4為灌銅結(jié)構(gòu)，不僅減少生產(chǎn)工藝、降低了成本，而且提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)使組裝更加方便，碳片4與端子5組裝在一起連接導(dǎo)通，不需要鉚合、點(diǎn)銀漿、包膠，這樣設(shè)置，可以改善端子5鉚合后松動(dòng)引起的接觸不良，同時(shí)避免了包膠過(guò)程中模具及塑膠料對(duì)碳片擠壓變形引起的線性不良，使得線性值可做到2％以下，本體1的下表面設(shè)有后蓋6，本體1通過(guò)定位柱與后蓋6連接，可以使得該傳感器穩(wěn)定性得到有效的提高，同時(shí)也延長(zhǎng)了該傳感器的使用壽命，定位柱為四個(gè)，且均勻分布在本體1下表面的四個(gè)頂角上，這樣設(shè)置，可以提高整個(gè)傳感器的穩(wěn)定性能，使得該傳感器使用更為方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。