專利名稱：一種膠膜邊料回用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種回用裝置，尤其涉及一種膜邊料的回用裝置。
背景技術：
EVA膠膜是生產(chǎn)光伏組件的一種原料，EVA膠膜的生產(chǎn)方法是將配合料加入擠出機，配合料經(jīng)加溫熔融后成為熔體，熔體經(jīng)模頭擠出，再經(jīng)壓輥壓膜成型，然后冷卻定型。在 EVA膠膜生產(chǎn)過程中，為了使EVA膠膜的寬幅穩(wěn)定一致，一般采用將膠膜兩邊都切除一定邊緣的方法，使膠膜邊緣整齊并且寬幅一致。這些切除下來的邊料，其成分與膠膜相同，可以重新利用。通常的利用方法是將邊料收集到一定數(shù)量，再粉碎，或者重新混料，或者重新回用，過程比較長，存在各種污染的可能，例如在實際生產(chǎn)過程中，人們一般直接將切下來的邊料堆放在機器旁邊，容易受到灰塵對邊料的污染，從而對生產(chǎn)的EVA產(chǎn)生不利影響，影響 EVA膠膜及使用EVA膠膜制作的光伏組件的質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種邊料回用裝置，有效提高了邊料的利用率，縮短了生產(chǎn)時間，同時有效防止邊料受到污染。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案一種膠膜邊料回用裝置，包括機架以及設置在機架上的主擠出機、壓膜裝置、傳送機構和模切裝置，所述的傳送機構包括主傳送機構，所述的主擠出機包括主機筒，主機筒上連接設有模頭，主機筒內設有主擠出螺桿，壓膜裝置通過主傳送機構與模切裝置連接配合設置，所述的模切裝置用于切除EVA膠膜的邊緣，還包括輔助擠出機和輔助傳送機構，所述的輔助擠出機包括輔助機筒和設置在輔助機筒內的輔助擠出螺桿，輔助機筒上設有邊料回收筒，所述的主擠出機的主機筒上設有小孔，所述的輔助擠出機的出料口與小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。本實用新型中的EVA膠膜邊料回用裝置中的模頭的擠出端與壓膜裝置有一定距離，一般為10 50cm。主擠出機的主機筒上設置的小孔一般為錐形小孔，輔助擠出機的出料口也呈錐形，出料口與主機筒上的錐形小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。作為優(yōu)選，所述的輔助傳送機構包括設置在機架上的支撐架，支撐架上設有滑輪。 采用上述的優(yōu)選方案后，邊料能夠通過支撐架上滑輪的輸送，直接進入邊料回收筒中，經(jīng)過輔助擠出機的熔融擠出，直接進入主擠出機，不需要人工將切下的邊料輸送至輔助擠出機， 更為方便實用。作為優(yōu)選，所述的支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，所述的第一支撐架設置在靠近模切裝置處的機架上，所述的第二支撐架設置在靠近輔助擠出機的機架上。采用上述的優(yōu)選方案后，本實用新型的膜邊料回用裝置的結構更為緊湊，邊料的回用更加方便。作為優(yōu)選，所述的第二支撐架上設有整理加料輥。采用上述的優(yōu)選方案后，使回收的邊料更為平整地進入回收筒中。作為優(yōu)選，所述的輔助擠出機的出料口外壁為錐形，所述的錐形的出料口能夠伸入小孔，形成上述的緊密配合設置。采用上述的優(yōu)選方案后，當出料口進入小孔后，能與小孔形成更加緊密的配合。作為優(yōu)選，所述的模切裝置的輸出端設有成品架。采用上述的優(yōu)選方案后，所制得的膜能夠直接通過成品架收集，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型的膜邊料回用裝置在主擠出機旁邊安裝一臺輔助擠出機，在主擠出機的機筒靠近加料端處開了一個小孔，輔助擠出機的出料口與這個小孔緊密連接，將切下的邊料通過輔助擠出機熔融后，直接擠壓到主擠出機機筒內，實現(xiàn)了邊料的重新利用。本實用新型的膜邊料回用裝置從邊料生產(chǎn)到邊料利用時間短、過程簡單，邊料被切割下后直接被輸送至主擠出機，可防止邊料受到污染，也可防止邊料因時間長而成分有所改變；同時，邊料不用粉碎，切下直接進入輔助擠出機進行熔融擠出，加入量均勻，邊料可全部用完；加邊料生產(chǎn)的EVA膠膜性能與不加邊料生產(chǎn)的EVA膠膜性能一樣。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的側視圖。
具體實施方式
如圖1 2所示，本實用新型的實施例是一種膜邊料回用裝置，包括機架1以及設置在機架1上的主擠出機2、傳送機構和模切裝置4，傳送機構包括主傳送機構3和輔助傳送機構5，主擠出機2包括主機筒21，主機筒21上連接設有模頭23，模頭23通過管道與主機筒21連接。主機筒21內設有主擠出螺桿，主擠出螺桿在圖中未顯示，模頭23的擠出端設有壓膜裝置6，熔融樹脂經(jīng)模頭23的出料口流延出膠膜，經(jīng)過壓膜裝置6使膠膜獲得表面花紋。壓膜后膠膜在主傳送機2構上前進，壓膜裝置6通過主傳送機構3與模切裝置4連接配合設置，膠膜由模切裝置4進行切邊。本實用新型的壓膜裝置6包括第一壓輥61，第二壓輥62和第三壓輥63，工作時， 膠膜從模頭23擠出后從第一壓輥和第二壓輥的中間下去，再從第三壓輥63與第二壓輥62 的中間上來，繞著第二壓輥62包了半圓，從第三壓輥63的切線方向離開。(根據(jù)申請人的意思做了詳細描述，原來的壓膜裝置也是由壓輥組成，但未進行詳細描述，原來圖中雖然只標出其中一只壓輥，其他相同壓輥做了省略，現(xiàn)應申請人要求作了詳細描述。)(關于擠出機， 圖中所指位置為主擠出機的整體位置，并不是圓形這一部件，因為為現(xiàn)有技術，在此不做詳細描述)本實用新型的模切裝置4包括由電機驅動的主動輥41和切刀42，主動模切輥位于膠膜下方，切刀42—般位于膠膜上方。當然，也可以將主動輥設置于膠膜上方，將切刀設置于膠膜下方，根據(jù)實際情況進行調整。切刀42呈圓盤狀，可以在機架1上設置刀架供切刀 42安放，刀架上設置軸承，切刀繞軸承轉動，切刀42 —般使用壓縮空氣壓在膠膜上并切斷膠膜，刀口與主動模切輥41接觸，切刀隨著主動輥的轉動，在刀架上的軸承中轉動。模切裝置4的輸出端設有成品架8，方便收集成品。本實用新型的膜邊料回用裝置還包括輔助擠出機9和輔助傳送機構5，輔助擠出機9包括輔助機筒91和設置在輔助機筒91內的輔助擠出螺桿，輔助擠出螺桿在圖中未畫出，輔助機筒91上設有邊料回收筒92，主擠出機2的主機筒21上設有小孔，輔助擠出機9 的出料口與小孔相連通，輔助擠出機9的出料口外壁為錐形，錐形的出料口能夠伸入小孔， 出料口錐度和主機筒21的錐度配合，形成緊密配合設置。[0020]本實用新型的主傳送機構3包括設置在機架1上的傳送輥31，主傳送機構3上設有調節(jié)裝置32，可以利用調節(jié)裝置32調節(jié)傳送輥31之間的距離。傳送輥31由電機7驅動。本實用新型的主擠出機2為單螺桿擠出機，主擠出機2的頂部設有料斗22，主機筒外部設有加熱器，加熱器包在機筒外部，圖中未畫出加熱器。本實用新型的輔助傳送機構5包括設置在機架1上的支撐架，支撐架上設有滑輪。支撐架包括第一支撐架51和第二支撐架 52，第一支撐架51設置在靠近模切裝置4處的機架1上，第二支撐架52設置在靠近輔助擠出機5的機架1上。第一支撐架51的頂部設有一對傳送輪511，傳送輪511之間的距離與模切裝置4的切刀42之間的距離相配合，使切下的邊料能夠平行被送入輔助擠出機9，避免切下的邊料粘附在成品上。第二支撐架52上設有一對整理加料輥521，位于下方的整理加料輥為主動整理輥521，位于主動整理輥521上方的為從動整理輥522，主動整理輥521通過其上的齒輪帶動上方的從動整理輥522同步轉動，主動整理輥521與從動整理輥522之間存在間隙，供邊料通過。工作時，在主擠出機2上方的料斗22內加入EVA配合料，EVA配合料進入主機筒 21內，熔融樹脂經(jīng)模頭23的出料口流延出膠膜，經(jīng)過壓膜裝置壓膜使膠膜獲得表面花紋。 壓膜后膠膜在主傳送機構3上前進，并由壓膜裝置6進行預收縮和定型，此時，薄膜的邊緣不整齊，薄膜的寬幅不一致，將薄膜通過主傳送結構3傳送至模切裝置4，EVA膠膜經(jīng)過模切裝置4上模切刀421的模切后，邊緣整齊，寬幅一致，切除的邊料經(jīng)過第一支撐架51上的傳送輪511的傳送至第二支撐架52，邊料經(jīng)過第二支撐架52上的整理加料輥的整理輸送至輔助擠出機5的邊料回收筒92內，經(jīng)過輔助擠出機5的加熱熔融自出料口擠出，出料口與主擠出機2的主機筒21上的小孔緊密配合，擠出的邊料直接被擠出進入主機筒21內，實現(xiàn)了邊料的重新利用。
權利要求1.一種膠膜邊料回用裝置，包括機架以及設置在機架上的主擠出機、壓膜裝置、傳送機構和模切裝置，所述的傳送機構包括主傳送機構，所述的主擠出機包括主機筒，主機筒上連接設有模頭，主機筒內設有主擠出螺桿，壓膜裝置通過主傳送機構與模切裝置連接配合設置，所述的模切裝置用于切除EVA膠膜的邊緣，其特征在于還包括輔助擠出機和輔助傳送機構，所述的輔助擠出機包括輔助機筒和設置在輔助機筒內的輔助擠出螺桿，輔助機筒上設有邊料回收筒，所述的主擠出機的主機筒上設有小孔，所述的輔助擠出機的出料口與小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠膜邊料回用裝置，其特征在于所述的輔助傳送機構包括設置在機架上的支撐架，支撐架上設有滑輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的膜邊料回用裝置，其特征在于所述的支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，所述的第一支撐架設置在靠近模切裝置處的機架上，所述的第二支撐架設置在靠近輔助擠出機的機架上。
4.根據(jù)權利要求3所述的膠膜邊料回用裝置，其特征在于所述的第二支撐架上設有整理加料輥。
5.根據(jù)權利要求1所述的膠膜邊料回用裝置，其特征在于所述的輔助擠出機的出料口外壁為錐形，所述的錐形的出料口能夠伸入小孔，形成上述的緊密配合設置。
6.根據(jù)權利要求1所述的膠膜邊料回用裝置，其特征在于所述的模切裝置的輸出端設有成品架。
專利摘要本實用新型公開了一種膠膜邊料回用裝置，包括機架、主擠出機、壓膜裝置、傳送機構和模切裝置，傳送機構包括主傳送機構，主擠出機包括主機筒，主機筒上連接設有模頭，主機筒內設有主擠出螺桿，壓膜裝置通過主傳送機構與模切裝置連接配合設置，模切裝置用于切除EVA膠膜的邊緣，還包括輔助擠出機和輔助傳送機構，輔助擠出機包括輔助機筒和設置在輔助機筒內的輔助擠出螺桿，輔助機筒上設有邊料回收筒，主擠出機的主機筒上設有小孔，所述的輔助擠出機的出料口與小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。本實用新型裝置從邊料生產(chǎn)到利用時間短、過程簡單，邊料不用粉碎，直接被送至輔助擠出機熔融擠出，并進入主擠出機，防止邊料受到污染及成分改變。
文檔編號B26D7/18GK202129999SQ20112023429
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者詹顯光 申請人:詹顯光