專利名稱：一種活扳手坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活扳手坯。
背景技術(shù)：
在活扳手坯頭部通孔的現(xiàn)有加工工藝中，因?yàn)榛畎馐峙黝^部通孔被蝸輪容置腔分隔為左右兩部分，所以在鉆孔時(shí)，需要分別鉆孔。如現(xiàn)有技術(shù)專利20101(^84150. 1中公布的加工工藝為(1)將所述扳手坯夾緊，所述扳手坯頭部的橫向方向沿著豎直方向延伸，所述扳手坯的尾部高于頭部設(shè)置；( 用含鎢鉆頭對所述扳手坯的頭部進(jìn)行向下高速鉆孔， 鉆孔深度超過所述通孔深度的一半，但不完全鉆完；C3)接著用含鈷鉆頭進(jìn)行向下低速鉆孔，鉆完形成所述通孔。該技術(shù)缺點(diǎn)在于(1)因?yàn)橥资欠謨刹糠滞瓿?，在更換刀具的過程中，容易造成扳手坯的輕微歪斜，最終容易造成該頭部通孔的上半部分和下半部分之間成一個(gè)微小的角度，造成齒條轉(zhuǎn)動過程中不順暢，產(chǎn)品良率低；(2)需要切換鉆頭，工藝麻煩、 成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于一次成型通孔的活扳手坯。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供了一種活扳手坯，它包括活扳手坯頭部、與所述的活扳手坯頭部相連接的把手、位于所述的活扳手坯頭部內(nèi)的蝸輪容置腔，所述的蝸輪容置腔內(nèi)設(shè)置有用于加工通孔的輔助件，所述的通孔沿所述的活扳手坯頭部的橫向延伸，并且包括位于所述的蝸輪容置腔一側(cè)的部分、位于所述的蝸輪容置腔另一側(cè)的部分，所述的輔助件將分別位于所述的蝸輪容置腔兩側(cè)的待加工通孔路徑連接為一個(gè)整體，并且，所述的輔助件在所述的待加工通孔路徑上的厚度大于其余部分的厚度。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的輔助件包括連接所述的蝸輪容置腔兩側(cè)的待加工通孔路徑的柱狀連接部以及覆蓋所述的蝸輪容置腔其余部分的膜狀連接部。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的輔助件一體成型于所述的蝸輪容置腔內(nèi)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的活扳手坯頭部的兩側(cè)表面上均設(shè)置有第一定位部和第二定位部，所述的第一定位部沿橫向延伸，所述的第二定位部沿縱向延伸。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的第一定位部和第二定位部一體成型于所述的活扳手坯頭部。本實(shí)用新型的有益效果是(1)通孔一次性完成，不會造成活扳手坯頭部通孔的上半部分和下半部分之間的歪斜，產(chǎn)品良率高；(2)不需要切換鉆頭，工藝簡單、生產(chǎn)速度快、成本低。

附圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一種活扳手坯的實(shí)施例的主視圖；[0011]附圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一種活扳手坯的實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1和附圖2，一種活扳手坯，包括活扳手坯頭部1、與活扳手坯頭部1相連接的把手2、位于活扳手坯頭部1內(nèi)的蝸輪容置腔3，蝸輪容置腔3內(nèi)設(shè)置有用于加工通孔的輔助件4，通孔沿活扳手坯頭部1的橫向延伸，并且包括位于蝸輪容置腔3—側(cè)的部分、位于蝸輪容置腔3另一側(cè)的部分，輔助件4將分別位于蝸輪容置腔3兩側(cè)的待加工通孔路徑連接為一個(gè)整體，并且，輔助件4在待加工通孔路徑上的厚度大于其余部分的厚度。輔助件4包括連接蝸輪容置腔3兩側(cè)的待加工通孔路徑的柱狀連接部41以及覆蓋蝸輪容置腔3其余部分的膜狀連接部42，本實(shí)施例中的輔助件4 一體成型于蝸輪容置腔 3內(nèi)，在工藝上而言，不會增加額外的工藝，也不會造成生產(chǎn)成本的上升?；畎馐峙黝^部1的兩側(cè)表面上均設(shè)置有第一定位部5和第二定位部6，第一定位部 5沿橫向延伸，第二定位部6沿縱向延伸，本實(shí)施例中的第一定位部5和第二定位部6 —體成型于活扳手坯頭部1。第一定位部5和第二定位部6相互垂直設(shè)置，第一定位部5平行于蝸輪容置腔3，在加工的過程中，第一定位部5和第二定位部6限定了活扳手坯在機(jī)臺上的位置，使加工定位更加準(zhǔn)確，工藝的精度更高。以下詳述本實(shí)用新型的工作原理，采用本實(shí)用新型的一種活扳手坯的加工方法， 包括如下步驟1)在活扳手坯的蝸輪容置腔3內(nèi)設(shè)置輔助件4 ；本實(shí)施例的輔助件4與活扳手坯為頭部1 一體成型，在工藝上而言，不會增加額外的工藝，也不會造成生產(chǎn)成本的上升。2)對活扳手坯沿平行于蝸輪容置腔3的軸線開設(shè)貫穿于活扳手主體的活扳手坯頭部通孔。因?yàn)檩o助件4在活扳手坯頭部通孔處的厚度大于加工活扳手坯頭部通孔的直徑，所以加工活扳手坯頭部通孔加工時(shí)被輔助件4包圍，對鉆頭而言，在加工左部、右部和蝸輪容置腔3處的加工活扳手坯頭部通孔時(shí)受力都是均勻的，所以加工精度高，活扳手坯頭部通孔不容易歪斜。3)將輔助件4和蝸輪容置腔3分離(沖掉)，因?yàn)檩o助件4的厚度小于蝸輪容置腔 3的厚度，容易將輔助件4和蝸輪容置腔3分離。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活扳手坯，包括活扳手坯頭部(1)、與所述的活扳手坯頭部(1)相連接的把手(2)、位于所述的活扳手坯頭部(1)內(nèi)的蝸輪容置腔(3)，其特征在于所述的蝸輪容置腔(3)內(nèi)設(shè)置有用于加工通孔的輔助件(4)，所述的通孔沿所述的活扳手坯頭部(1)的橫向延伸并且包括位于所述的蝸輪容置腔(3) —側(cè)的部分、位于所述的蝸輪容置腔(3)另一側(cè)的部分，所述的輔助件(4)將分別位于所述的蝸輪容置腔(3)兩側(cè)的待加工通孔路徑連接為一個(gè)整體，并且，所述的輔助件(4)在所述的待加工通孔路徑上的厚度大于其余部分的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活扳手坯，其特征在于所述的輔助件(4)包括連接所述的蝸輪容置腔(3)兩側(cè)的待加工通孔路徑的柱狀連接部(41)以及覆蓋所述的蝸輪容置腔 (3 )其余部分的膜狀連接部(42 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活扳手坯，其特征在于所述的輔助件(4)一體成型于所述的蝸輪容置腔(3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活扳手坯，其特征在于所述的活扳手坯頭部(1)的兩側(cè)表面上均設(shè)置有第一定位部(5)和第二定位部(6)，所述的第一定位部(5)沿橫向延伸，所述的第二定位部(6)沿縱向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活扳手坯，其特征在于所述的第一定位部(5)和第二定位部(6)—體成型于所述的活扳手坯頭部(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活扳手坯，它包括活扳手坯頭部、與所述的活扳手坯頭部相連接的把手、位于所述的活扳手坯頭部內(nèi)的蝸輪容置腔，所述的蝸輪容置腔內(nèi)設(shè)置有用于加工通孔的輔助件，所述的通孔沿所述的活扳手坯頭部的橫向延伸，并且包括位于所述的蝸輪容置腔一側(cè)的部分、位于所述的蝸輪容置腔另一側(cè)的部分，所述的輔助件將分別位于所述的蝸輪容置腔兩側(cè)的待加工通孔路徑連接為一個(gè)整體，并且，所述的輔助件在所述的待加工通孔路徑上的厚度大于其余部分的厚度。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種易于一次成型通孔的活扳手坯。
文檔編號B25B13/14GK202079539SQ20112015702
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張玉飛 申請人:張家港玉成精機(jī)有限公司