專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)臺(tái)，尤其是具有轉(zhuǎn)盤(pán)式的工位的機(jī)臺(tái)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)制造中，通常設(shè)置一個(gè)機(jī)臺(tái)對(duì)所需加工的零件進(jìn)行加工制作，一個(gè)工件需要若干工序進(jìn)行加工，則需要安排流水線對(duì)工件進(jìn)行加工，流水線為線狀，需要占用多個(gè)空間。且第一工序完成的工件轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，不同流水線之間也需要工件的轉(zhuǎn)移，增加工作成本。所以，針對(duì)此類(lèi)生產(chǎn)狀況，需要一種改進(jìn)的機(jī)臺(tái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)臺(tái)，其具有轉(zhuǎn)盤(pán)式的工位。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可以采用以下技術(shù)方案一種機(jī)臺(tái)，其包括一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置工件夾持組件，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)槽及彈性組件，導(dǎo)槽被彈性組件向安裝臺(tái)中心頂接，所述導(dǎo)槽包括前端較寬的引導(dǎo)槽和中間較窄的限位槽，所述安裝臺(tái)設(shè)置有固定于安裝臺(tái)的頂接柱，在引導(dǎo)槽前設(shè)置有抵接引導(dǎo)槽并可讓位的擋塊， 擋塊讓位后，導(dǎo)槽被彈性組件推動(dòng)向頂接柱滑動(dòng)，頂接柱滑入較寬的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)面引導(dǎo)所述頂接柱及安裝臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂接柱繼續(xù)向限位槽滑動(dòng)，限位槽穩(wěn)定的抵接于頂接柱的兩側(cè)，同時(shí)工件夾持組件進(jìn)入預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件夾持組件等分的設(shè)置于安裝臺(tái)上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)于工件夾持組件的位置設(shè)置工位組件， 工位組件可以為不同的設(shè)備。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊杠桿式的安裝于機(jī)臺(tái)，擋塊設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，上端抵接在引導(dǎo)槽的一側(cè)，并部分遮擋引導(dǎo)槽。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊下端被一個(gè)氣缸所抵接，氣缸向上抵接所述擋塊，擋塊繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端相對(duì)引導(dǎo)槽偏離并讓位，使引導(dǎo)槽完全開(kāi)放。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引導(dǎo)槽較寬，并具有傾斜的引導(dǎo)頂接柱的引導(dǎo)面， 所述限位槽較窄，其寬度與頂接柱的直徑相同。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)槽面向及背向安裝臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板， 所述兩個(gè)擋板之間設(shè)置有導(dǎo)軌供所述導(dǎo)槽沿其滑動(dòng)，且所述氣缸也設(shè)置于所述擋板之間。本發(fā)明的有益效果如下通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式的機(jī)臺(tái)，工件一個(gè)工序完成后，無(wú)需人工轉(zhuǎn)移，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)，則可進(jìn)入下一工序，節(jié)省了搬運(yùn)成本，節(jié)省了機(jī)臺(tái)占用的空間。


圖1為本發(fā)明的機(jī)臺(tái)的立體示意圖。圖2為本發(fā)明的機(jī)臺(tái)部分組件的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的機(jī)臺(tái)部分組件的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式一種機(jī)臺(tái)，尤其是具有圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式工位的機(jī)臺(tái)。參考圖1-3，所述機(jī)臺(tái)包括一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式的安裝臺(tái)1，所述安裝臺(tái)1上設(shè)置若干工件夾持組件2，所述工件夾持組件2等分的設(shè)置于安裝臺(tái)1上。所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)于工件夾持組件2的位置設(shè)置若干工位組件3，工位組件3可以為不同的設(shè)備，工件進(jìn)入某一工位加工完成后，通過(guò)具有工件夾持組件2的轉(zhuǎn)盤(pán)式的安裝臺(tái)1進(jìn)入下一個(gè)工位。所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)槽4，導(dǎo)槽4被彈性組件(未圖示)向安裝臺(tái)1中心頂接，使之具有向安裝臺(tái)1中心移動(dòng)的趨勢(shì)，所述導(dǎo)槽4包括前端較寬的引導(dǎo)槽41和中間較窄的限位槽42。所述安裝臺(tái)1設(shè)置有固定于安裝臺(tái)1的頂接柱11，在引導(dǎo)槽41靠近圓形安裝臺(tái)1的一側(cè)設(shè)置有抵接引導(dǎo)槽41并可讓位的擋塊43，所述擋塊43杠桿式的安裝于機(jī)臺(tái)，擋塊43設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(未圖示)，上端44抵接在引導(dǎo)槽41的一側(cè)，并部分遮擋引導(dǎo)槽41， 則安裝臺(tái)1的頂接柱11無(wú)法進(jìn)入所述引導(dǎo)槽41，擋塊43下端被一個(gè)氣缸45所抵接，當(dāng)氣缸45接收到相關(guān)信號(hào)時(shí)，向上抵接所述擋塊43，則擋塊43繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端44與引導(dǎo)槽 41偏離并讓位，使引導(dǎo)槽41向頂接柱11滑動(dòng)并完全開(kāi)放，頂接柱11滑入引導(dǎo)槽41。所述引導(dǎo)槽41較寬，并具有傾斜的引導(dǎo)頂接柱11的引導(dǎo)面46，所述限位槽42較窄，其寬度與頂接柱11的直徑相同，頂接柱11滑入引導(dǎo)槽41后，引導(dǎo)面46引導(dǎo)所述頂接柱11及安裝臺(tái) 1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂接柱11繼續(xù)向限位槽42滑動(dòng)，限位槽42穩(wěn)定的抵接于頂接柱11 的兩側(cè)，則安裝臺(tái)1上的工件夾持組件2結(jié)合工件進(jìn)入預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置，便于周邊的工位組件3對(duì)工件進(jìn)行加工。所述導(dǎo)槽4的面向及背向安裝臺(tái)1的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板47，所述兩個(gè)擋板47之間設(shè)置有導(dǎo)軌48供所述導(dǎo)槽4沿其滑動(dòng)，且所述氣缸45也設(shè)置于所述擋板47之間。通過(guò)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式的機(jī)臺(tái)，工件一個(gè)工序完成后，無(wú)需人工轉(zhuǎn)移，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)，則可使工件進(jìn)入下一工序，節(jié)省了搬運(yùn)成本，節(jié)省了機(jī)臺(tái)占用的空間。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對(duì)本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)臺(tái)，其特征在于包括一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置工件夾持組件，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)槽及彈性組件，導(dǎo)槽被彈性組件向安裝臺(tái)中心頂接，所述導(dǎo)槽包括前端較寬的引導(dǎo)槽和中間較窄的限位槽，所述安裝臺(tái)設(shè)置有固定于安裝臺(tái)的頂接柱， 在引導(dǎo)槽前設(shè)置有抵接引導(dǎo)槽并可讓位的擋塊，擋塊讓位后，導(dǎo)槽被彈性組件推動(dòng)向頂接柱滑動(dòng)，頂接柱滑入較寬的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)面引導(dǎo)所述頂接柱及安裝臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂接柱繼續(xù)向限位槽滑動(dòng)，限位槽穩(wěn)定的抵接于頂接柱的兩側(cè)，同時(shí)工件夾持組件進(jìn)入預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述工件夾持組件等分的設(shè)置于安裝臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)于工件夾持組件的位置設(shè)置工位組件，工位組件可以為不同的設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述擋塊杠桿式的安裝于機(jī)臺(tái)，擋塊設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，上端抵接在引導(dǎo)槽的一側(cè)，并部分遮擋引導(dǎo)槽。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述擋塊下端被一個(gè)氣缸所抵接，氣缸向上抵接所述擋塊，擋塊繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端相對(duì)引導(dǎo)槽偏離并讓位，使引導(dǎo)槽完全開(kāi)放。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述引導(dǎo)槽較寬，并具有傾斜的引導(dǎo)頂接柱的引導(dǎo)面，所述限位槽較窄，其寬度與頂接柱的直徑相同。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)槽面向及背向安裝臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，所述兩個(gè)擋板之間設(shè)置有導(dǎo)軌供所述導(dǎo)槽沿其滑動(dòng)，且所述氣缸也設(shè)置于所述擋板之間。
全文摘要
一種機(jī)臺(tái)，其包括一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤(pán)式的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置工件夾持組件，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)槽及彈性組件，導(dǎo)槽被彈性組件向安裝臺(tái)中心頂接，所述導(dǎo)槽包括前端較寬的引導(dǎo)槽和中間較窄的限位槽，所述安裝臺(tái)設(shè)置有固定于安裝臺(tái)的頂接柱，在引導(dǎo)槽前設(shè)置有抵接引導(dǎo)槽并可讓位的擋塊，擋塊讓位后，導(dǎo)槽被彈性組件推動(dòng)向頂接柱滑動(dòng)，頂接柱滑入較寬的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)面引導(dǎo)所述頂接柱及安裝臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂接柱繼續(xù)向限位槽滑動(dòng)，限位槽穩(wěn)定的抵接于頂接柱的兩側(cè)，同時(shí)工件夾持組件進(jìn)入預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置。通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式的機(jī)臺(tái)，工件一個(gè)工序完成后，無(wú)需人工轉(zhuǎn)移，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)，則可進(jìn)入下一工序，節(jié)省了搬運(yùn)成本，節(jié)省了機(jī)臺(tái)占用的空間。
文檔編號(hào)B25H1/00GK102528778SQ201110416769
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司