專利名稱：一種新型刀模的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作工藝，具體涉及一種新型刀模的制作工藝。
背景技術(shù)：
模切刀模由模切刀和硬質(zhì)模板板體組成，兼具磨具與刀具的功能，可以將產(chǎn)品切斷或壓出折疊痕跡，適用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑膠薄板、電子產(chǎn)品的絕緣板和薄片材料。在印刷包裝行業(yè)，模切是必須的后道工序，其使用方法是將模切刀模裝夾在模切機的模切板框中通過模切機的運轉(zhuǎn)將輸送到模切平臺，模切刀模受壓將產(chǎn)品模切成型。目前這一領(lǐng)域中使用的模切刀?；拇蟛糠植捎媚局频亩鄪A層膠合板和樹脂纖維及譚力樹脂組合的復(fù)合板，一般按照比刀片厚度小0. 02 0. 04的刀線縫寬度，采用激光切割的方法加工出裝刀縫，安裝刀片時依靠外力將刀片壓入裝刀縫內(nèi)，使刀片被夾緊并防止脫落，但激光切割的裝刀縫的寬度往往難以精確控制，刀鋒線寬度會隨環(huán)境條件如溫度、濕度等的變化而變化。在模切的過程中，模切刀模在設(shè)備內(nèi)作高頻率的往復(fù)運動，模切刀片背部受壓，刀刃切在產(chǎn)品上，而產(chǎn)品底部的工作臺面為高硬度的底板，因此刀片成千上萬次的受壓，刀片會偏離垂直位置，而擠壓硬質(zhì)模板的裝刀縫表面，使得裝刀線縫逐漸變大，刀片進(jìn)一步發(fā)生傾斜，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模切刀模的制作工藝，解決的問題是提高了模板底座硬度以及裝夾刀片的精確度，增加了模切刀模的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型刀模的制作工藝，所述刀模包括硬質(zhì)模板底座以及模切刀片，該加工工藝包括如下步驟(1)在硬質(zhì)模板底座通過機械加工的方法進(jìn)行雕銑，在其底座上銑出一條裝刀縫；(2)在雕銑后的硬質(zhì)模板底座的裝刀縫中插入模切刀片；(3)對刀片進(jìn)行封裝固定，插入裝刀縫中直至底部，露出刀鋒即可。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裝刀縫的寬度為0. 45mm 1. 2mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裝刀縫的寬度為0. 45mm 0. 71mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裝刀縫的深度為Imm 10mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裝刀縫的深度為Imm 2mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀片的厚度為0. 45mm 1. 2mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀片的厚度為0. 55mm 0. 81mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硬質(zhì)模板為PVC或亞克力或墊木板或環(huán)氧板或PET中的任意一種。本發(fā)明所述為一種新型刀模的制作工藝，由原始的木制的多夾層膠合板和樹脂纖維及彈力樹脂組合的復(fù)合板改為現(xiàn)在的PVC或亞克力或墊木板或環(huán)氧板或PET等高硬度的硬質(zhì)模板的任意一種，使硬質(zhì)模板在使用時能夠擁有更長的壽命，而且原始的激光鐳射加工出的裝刀縫精確度不夠，往往難以控制，現(xiàn)有的CNC機械雕銑加工可精確的控制裝刀縫的精度，使模切刀能夠穩(wěn)穩(wěn)的裝入裝刀縫中。


附圖1為本發(fā)明較佳實施例中該新型刀模的制作工藝框圖；附圖2為本發(fā)明較佳實施例中該新型刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中個附件標(biāo)記如下1、硬質(zhì)模板，2、模切刀片，3、裝刀縫。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明所述為一種新型刀模的制作工藝，參見圖1 所述的硬質(zhì)模板1為PVC、亞克力、墊木板、環(huán)氧板、PET等高硬度的硬質(zhì)模板，在硬質(zhì)模板1上有一條通過CNC機械雕銑加工而成的裝刀縫3，裝刀縫3的寬度為0. 45mm 0. 71mm,深度為Imm 2mm，裝刀縫3內(nèi)裝有的模切刀片2則通過外力壓入硬質(zhì)模板1上的裝刀縫3中，所述的模切刀片2的厚度為0. 55mm 0. 81mm, 一端插入硬質(zhì)模板的裝刀縫底部，露出刀鋒即可，通過機械對刀片進(jìn)行封裝固定，保證刀片的精確定位。本發(fā)明所述為一種新型刀模的制作工藝，由原始的木制的多夾層膠合板和樹脂纖維及彈力樹脂組合的復(fù)合板改為現(xiàn)在的PVC或亞克力或墊木板或環(huán)氧板或PET等高硬度硬質(zhì)模板中的任意一種，使硬質(zhì)模板在使用時能夠擁有更長的壽命，而且原始的激光鐳射加工出的裝刀縫精確度不夠，往往難以控制，現(xiàn)有的CNC機械雕銑加工可精確的控制裝刀縫的精度，使模切刀能夠穩(wěn)穩(wěn)的裝入裝刀縫中。本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型刀模的制作工藝，所述刀模包括硬質(zhì)硬質(zhì)模板底座以及模切刀片，其特征在于該加工工藝包括如下步驟(1)在硬質(zhì)模板底座通過機械加工的方法進(jìn)行雕銑，在其底座上銑出一條裝刀縫；(2)在雕銑后的硬質(zhì)模板底座的裝刀縫中插入模切刀片；(3)對刀片進(jìn)行封裝固定，插入裝刀縫中直至底部，露出刀鋒即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述裝刀縫的寬度為 0. 45mm 1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述裝刀縫的寬度為 0. 45 0. 71mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述裝刀縫的深度為 Imm IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述裝刀縫的深度為 Imm 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述刀片的厚度為 0. 45mm 1. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述刀片的厚度為 0. 55mm 0. 81mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刀模的制作工藝，其特征在于所述的硬質(zhì)模板為PVC 或亞克力或墊木板或環(huán)氧板或PET中的任意一種。
全文摘要
一種新型刀模的制作工藝，所述刀模包括硬質(zhì)模板底座以及模切刀片，該加工工藝包括如下步驟(1)在硬質(zhì)模板底座通過機械加工的方法進(jìn)行雕銑，在其底座上銑出一條裝刀縫；(2)在雕銑后的模板底座的裝刀縫中插入模切刀片；(3)對刀片進(jìn)行封裝固定，插入裝刀縫中直至底部，露出刀鋒即可。該硬質(zhì)模板在使用時能夠擁有更長的壽命，而且原始的激光鐳射加工出的裝刀縫精確度不夠，往往難以控制，現(xiàn)有的CNC機械雕銑加工可精確的控制裝刀縫的精度，使模切刀能夠穩(wěn)穩(wěn)的裝入裝刀縫中。
文檔編號B26D3/08GK102248557SQ201110084348
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者楊其兵 申請人:昆山市三和興激光刀模有限公司