專利名稱：鋼制沖孔刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼制沖孔刀，所述鋼制沖孔刀用于從紙張、卡紙板(cardboard)、 卡紙(paperboard)、波紋紙板、塑料片、皮革橡膠等沖壓出具有任何形狀的部分。具體來說， 本發(fā)明涉及一種具有由刀的一部分的受控變形所提供的自找平功能的沖孔刀。所述沖孔刀包括切削刃；V形后部，所述V形后部具有邊緣和兩個(gè)傾斜側(cè)，在所述兩個(gè)傾斜側(cè)之間限定出傾斜角；和刀體，所述刀體將切削刃與后部分開，并且其中切削刃比后部硬。
背景技術(shù)：
眾所周知用于從紙張、卡紙板、卡紙、塑料片、皮革橡膠等切出具有任何形狀的輪廓的沖床(die cutting machine)。典型地，沖床包括形成所謂的沖孔刀的伸長金屬尺，借助于所述伸長金屬尺，沖壓所討論的材料并賦予所討論的材料的形狀。沖孔刀為一金屬帶， 典型地為碳鋼帶，所述沖孔刀具有帶有兩個(gè)相對的平行側(cè)的主體、切削刃和與切削刃相對的后部。沖孔刀還通常被稱為鋼尺或模切尺。沖孔刀可具有相當(dāng)大的長度，例如超過一米， 并且甚至達(dá)到十米、二十米或三十米。沖孔刀被彎曲成與待被沖壓出的對象的輪廓相一致的形狀、例如被彎曲成矩形形狀。典型地，沖床包括上床臺(tái)(upper bed)，上床臺(tái)接觸平坦上板，即版框板(chase plate)，其與沖孔刀的后部支撐接觸，并被布置成將沖壓操作所需的力傳遞至沖孔刀。沖床還包括模切板，該模切板鄰近版框板放置，并具有沿橫向方向牢固地保持沖孔刀的夾具功能。模切板設(shè)有狹縫，沖孔刀通過所述狹縫突出，并且模切板典型地可以由木制材料制成。沖床還包括平坦下板，即切割板，其承載待被沖孔的材料，并布置成朝沖孔刀的切削刃移動(dòng)，直到其與切削刃接觸為止。為了獲得完全的切穿，切削刃應(yīng)當(dāng)沿其長度與切割板形成連續(xù)接觸。然而，由于沖床的制造公差和正常磨損，上述情形可能難以實(shí)現(xiàn)，并出現(xiàn)局部的高點(diǎn)和低點(diǎn)。典型地，這樣的缺陷約為0. Imm左右，并產(chǎn)生未獲得完全切穿的區(qū)域。沖切技術(shù)一直包括費(fèi)時(shí)且精細(xì)的找平模切板的技術(shù)，并得到例如整齊切穿的卡紙板。該技術(shù)被稱作“修補(bǔ)”，并包括檢查結(jié)果以及對于在沿鋼制沖孔刀的切割結(jié)果上的變化的補(bǔ)償?shù)亩鄠€(gè)中間練習(xí)和測試沖壓。補(bǔ)償通過如下方式實(shí)現(xiàn)在與鋼制沖孔刀的未獲得完全切穿的部分相關(guān)的區(qū)域，典型地在位于版框板與上床臺(tái)之間的塑料片上添加若干片材薄條、例如帶子。這一過程除費(fèi)時(shí)之外，還需要高度熟練且受過訓(xùn)練的操作者。為了降低對修補(bǔ)的需求，現(xiàn)有技術(shù)中已提出引入其中后部包括突出的后部結(jié)構(gòu)的沖孔刀。突出的后部結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成在操作期間略微變形，而使切削刃大致無任何變形。這允許鋼制沖孔刀變成自找平的。為了使突出的后部結(jié)構(gòu)在壓力作用下能夠變形，切削刃必須能夠經(jīng)得起比突出的后部結(jié)構(gòu)高的壓力。在現(xiàn)有技術(shù)中，這通過如下方式實(shí)現(xiàn)在將突出的后部結(jié)構(gòu)熱處理至與沖孔刀的其余部分相比更低的硬度的同時(shí)，使切削刃硬化。此外，已提出被設(shè)計(jì)成在經(jīng)受壓力時(shí)促進(jìn)后部塌縮的多種后部輪廓，并因此補(bǔ)償了否則需要“修補(bǔ)”的公差缺陷，例如見 DE102008025606和DE3135980。已提出的解決方案需要沖孔刀的處理時(shí)和/或當(dāng)生產(chǎn)模切板時(shí)的廣泛變化。
在安裝在沖床中之前，將沖孔刀安裝在模切板中。模切板中的將容納沖孔刀的狹縫沿模切板的厚度方向一直延伸通過模切板。當(dāng)要將沖孔刀安裝在模切板中時(shí)，將模切板放置在具有硬且平坦的表面的諸如桌子的合適的支撐面上，例如放置鋼制桌子上。將沖孔刀、或沖孔刀的任何一段壓入模切板的狹縫，直到刀的后部(后邊緣)與支撐面、即模切板所擱置的桌子線性接觸為止。安裝是非常有技巧的，并且一點(diǎn)一點(diǎn)地將刀敲入狹縫，使得負(fù)載提高的局部位置將出現(xiàn)在刀的后部上，這是因?yàn)閺?qiáng)制了那些部分與下方的桌子表面接觸。因此，向刀施加相當(dāng)大的壓力，并存在后部的部分會(huì)經(jīng)受永久變形的相當(dāng)大的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種鋼制沖孔刀，所述鋼制沖孔刀具有當(dāng)經(jīng)受沖壓操作時(shí)產(chǎn)生刀的自找平能力的設(shè)計(jì)。自找平能力應(yīng)由沖孔刀的后部的受控塑性變形產(chǎn)生。此外，設(shè)計(jì)必須使得其減小獲得沖孔刀的與沖孔刀在模切板中的安裝有關(guān)的后部的永久變形的危險(xiǎn)。本發(fā)明的目的借助于根據(jù)權(quán)利要求1所限定的沖孔刀實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的鋼制沖孔刀包括刀體，該刀體具有位于一端的切削刃和與切削刃相反的能變形的后部。切削刃比后部的至少一部分要硬。后部包括V形后邊緣，該V形后邊緣具有兩個(gè)傾斜側(cè)，在所述兩個(gè)傾斜側(cè)之間限定出傾斜角。后邊緣在其基部處的最大寬度小于刀體的寬度，使得在后邊緣與刀體相遇的位置存在臺(tái)肩。在將沖孔刀安裝于模切板中的期間在以下一個(gè)方面利用臺(tái)肩優(yōu)點(diǎn)具有比后邊緣的高度稍大的厚度的中間可變形的板可布置在模切板與模切板于沖孔刀安裝期間所擱靠的支撐面之間，其中允許后邊緣切入中間板中，但臺(tái)肩支承在中間板上，并至少在特定程度上防止后邊緣進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)和變形。由根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀提供的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在包括彎曲和安裝操作的程序的所有部分期間，都可以通過與傳統(tǒng)的刀相同的方式操縱根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀。除在安裝程序期間引入中間可變形的板之外，不需要另外修改現(xiàn)有裝備。如果臺(tái)肩足夠得寬并且后邊緣具有相當(dāng)?shù)偷母叨?，則臺(tái)肩還防止操作者在操縱刀時(shí)被后邊緣切到。典型地，臺(tái)肩和后邊緣的尺寸使得后邊緣由于臺(tái)肩的存在而不會(huì)切穿人手指正常厚度的皮膚。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，后邊緣具有對稱橫截面，并具有與刀體的中心面共面的中心面。 因此，在后邊緣的每側(cè)上均設(shè)置一個(gè)臺(tái)肩，所述臺(tái)肩優(yōu)選地相同，并從而有助于沖孔刀的橫截面的對稱。對稱從功能的觀點(diǎn)和制造的觀點(diǎn)均是有利的。具體來說，具有的優(yōu)點(diǎn)是，沖孔刀在其成形為其在沖床中所具有的形狀時(shí)具有相似的特性，而不管其彎曲的方向如何。優(yōu)選地，后邊緣的傾斜側(cè)與形成所述臺(tái)肩的表面之間的相交處不是尖的，而是略微圓形的。這在刀經(jīng)受典型地與沖孔刀的安裝有關(guān)的彎曲操作時(shí)使得這一過渡區(qū)不傾向于破裂。優(yōu)選地，后邊緣的傾斜側(cè)與形成所述臺(tái)肩的表面之間的相交處具有在5-50 μ m的范圍內(nèi)的半徑。還優(yōu)選的是，臺(tái)肩的表面與刀體的側(cè)面之間的相交處是圓形的。該特征還有助于改善沖孔刀在組裝期間平穩(wěn)地進(jìn)入模切板的狹縫的能力，而與模切板無任何切割相互作用。優(yōu)選地，臺(tái)肩的表面與刀體的側(cè)面之間的相交處具有在100-250 μ m的范圍內(nèi)的半徑。還優(yōu)選的是，刀體的在臺(tái)肩與刀體的側(cè)面相遇的區(qū)域上的寬度小于刀體的最大寬度，并且刀體的所述側(cè)面相對于刀體的中心面傾斜。因此，沖孔刀變得更加不可能被卡住， 并因此變得較容易安裝在模切板中。根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀的優(yōu)選實(shí)施例，后邊緣的傾斜側(cè)之間的傾斜角在30° -70° 的范圍內(nèi)，并且后邊緣的邊緣是尖的，具有在1-10 μ m的范圍內(nèi)的半徑。具體來說，尖的邊緣與后邊緣的傾斜側(cè)之間的所建議的角度的組合導(dǎo)致穩(wěn)定但可容易壓縮的后部。優(yōu)選地， 后部形成為具有與刀體的中心面共面的中心面的單個(gè)部分，這樣的設(shè)計(jì)從例如制造的觀點(diǎn)來說是有利的。優(yōu)選的是，后部的后邊緣沿在刀的縱向方向上的連續(xù)線(continuous line) 延伸，使得在后邊緣與該后邊緣所支靠的支撐件之間獲得連續(xù)線接觸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述傾斜側(cè)之間的傾斜角等于或大于40°，優(yōu)選地等于或大于 50°。因此，進(jìn)一步改善后邊緣在經(jīng)受壓力時(shí)克服任何側(cè)面的不想要的脫落的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述傾斜側(cè)之間的傾斜角等于或小于60°。因此，獲得進(jìn)一步改善的壓縮性。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，后邊緣的邊緣的半徑等于或小于5 μ m。較小的半徑進(jìn)一步改善后邊緣的初始?jí)嚎s性。優(yōu)選地，后邊緣具有等于或低于320HV、優(yōu)選地等于或低于300HV、并且更優(yōu)選地大約^OHV的硬度。因此，提供足夠的壓縮性。由于后邊緣在制造期間經(jīng)受的熱處理工藝、 優(yōu)選地為退火工藝，所以后邊緣比刀體要軟。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，后邊緣具有等于或高于250HV的硬度。該下限與選擇用作刀材料的材料、即優(yōu)選地為等級(jí)CK55(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的碳鋼相關(guān)，并與所述材料可能的借助于退火的軟化相關(guān)。優(yōu)選地，切削刃具有等于或高于500HV、優(yōu)選地等于或高于600HV乃至640HV的硬度。較低的硬度導(dǎo)致切削刃更傾向于變形，由于切削刃的變形負(fù)面地影響切削刃的切削性能，所述應(yīng)避免上述情形。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，切削刃具有等于或低于740HV、優(yōu)選地等于或低于700HV 的硬度。太高的硬度導(dǎo)致太脆的切削刃，太脆的切削刃在沖孔刀形成其最終形狀期間當(dāng)經(jīng)受彎曲操作時(shí)傾向于破裂。本發(fā)明另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將在以下的詳細(xì)說明和獨(dú)立權(quán)利要求中介紹。


將參考附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖上圖1是根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀的局部橫截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀當(dāng)安裝在模切板中時(shí)的局部橫截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀在將具有沖孔刀的模切板安裝在沖床中之后的局部橫截面圖；以及圖4是設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀的沖床的局部橫截面圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀1的橫截面圖。該橫截面圖示出刀的與其縱向方向交叉的方向的輪廓。沖孔刀的用途用于將諸如紙張、卡紙、卡紙板、波紋紙板、塑料片、皮革、橡膠等的材料片切割成任何形狀、通常切割成最終形狀。鋼制沖孔刀1尤其適于用于沖壓卡紙板的用途。然而，可僅通過設(shè)計(jì)的較小更改來沖壓其他的材料，這樣的更改對于技術(shù)人員來說是顯而易見的。其中布置有沖孔刀1的沖床典型地為壓印類型，其中使沖孔刀1經(jīng)歷朝待被沖壓的材料的線性運(yùn)動(dòng)。在下文中將參考這樣的沖床描述根據(jù)本發(fā)明的鋼制沖孔刀。作為選擇，根據(jù)本發(fā)明的鋼制沖孔刀可用于旋轉(zhuǎn)式?jīng)_床，其中沖孔刀1由輥承載，并布置成使得輥抵靠待被沖壓的材料。沖孔刀1由鋼制成，優(yōu)選地由碳鋼制成，所述碳鋼優(yōu)選地為等級(jí)CK55(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或任何相應(yīng)等級(jí)的碳鋼。根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀包括切削刃2、后部3a和位于切削刃2與后部3a之間的中間刀體4。刀1由一塊均質(zhì)鋼片形成，切削刃2和后部3a借助于機(jī)械加工操作而形成。刀體 4具有兩個(gè)平行的相對側(cè)面。刀1具有相當(dāng)大的長度，并且其形狀讓人想起尺的形狀。刀 1可彎曲成最終形狀，該最終形狀與待借助于利用沖孔刀1沖壓形成的任何產(chǎn)品的輪廓一致。形成沖孔刀1的主要部分的刀體4的高度H在20_40mm的范圍內(nèi)，而該刀體的厚度t在0.4-1. 5mm的范圍內(nèi)。合適的尺寸基于所要沖壓的材料的類型來選擇。刀體的硬度取決于所選擇的特定鋼、并取決于刀體經(jīng)受的特定的熱處理而在300-420HV的范圍內(nèi)。為了在沖壓操作時(shí)提供刀1的自找平，刀的后部3a被設(shè)計(jì)成塑性變形，而切削刃 2保持其形狀。這分別通過切削刃2和后部3a的硬度和幾何特征的組合實(shí)現(xiàn)。后部3a包括后邊緣:3b，該后邊緣: 具有從刀體4的上端突出的鰭片或突脊的形狀。當(dāng)后部3a處于其尚未變形的狀態(tài)時(shí)，后部3a沿刀的縱向方向連續(xù)地延伸，并沿其全部長度具有相同的高度。因此，當(dāng)后部3a的邊緣和支撐構(gòu)件5已被組裝時(shí)，在后部3a的邊緣與支撐構(gòu)件5之間存在連續(xù)的線性接觸。后部3a具有對稱的橫截面(如沿刀的縱向方向所看到的，與唯一的附圖對應(yīng))。 后部3a的包括后邊緣北的中心面與邊緣4的中心面共面。后邊緣北具有兩個(gè)相對的側(cè)， 所述兩個(gè)相對的側(cè)相對于彼此以角度α傾斜并在后邊緣北的端部處相遇，從而形成具有在1-10 μ m的范圍內(nèi)、優(yōu)選地低于5 μ m的半徑Γι的尖銳邊緣。為了給后邊緣北提供足夠的穩(wěn)定性，后邊緣3的兩個(gè)側(cè)之間的傾斜角α高于30°，優(yōu)選地高于40°乃至高于50°。 為了提供后邊緣北足夠的可變形性，角度α小于70°，優(yōu)選地小于60°。后邊緣北的側(cè)如所示出的可以是筆直的，或者具有曲率、凹形或凸形、或者更精細(xì)的形狀。在具有非筆直側(cè)的可替代性實(shí)施例中，兩個(gè)側(cè)之間的角度α應(yīng)被理解為如下兩條假想線之間的角度，所述假想線通過后邊緣的頂端以及后邊緣的每個(gè)側(cè)上的該后邊緣北與刀體4的上側(cè)相遇所在的相應(yīng)點(diǎn)。沖孔刀1的后邊緣北比刀的其余部分要軟，以便比刀的其他部分更容易變形。 這借助于制造過程期間的刀的局部熱處理、優(yōu)選地是退火實(shí)現(xiàn)。后部的硬度優(yōu)選地在 250-320HV的范圍內(nèi)、優(yōu)選地低于300HV、或者為沖孔刀的刀體4的硬度的大約66%。硬度根據(jù)一個(gè)實(shí)施例被設(shè)置成從后邊緣北的頂部朝其基部增加，從刀體4的硬度的大約66%提高至76%。后邊緣北的最大寬度、即在基部處的寬度小于刀體4的寬度。因此，在后邊緣北的基部處存在臺(tái)肩9，在臺(tái)肩9處，后邊緣北與刀體4相遇。在后邊緣北的每個(gè)側(cè)上均具有臺(tái)肩9，并且臺(tái)肩9具有一致的尺寸和形狀，從而有助于沖孔刀對稱的橫截面。因此，在下文中僅描述一個(gè)臺(tái)肩9。后邊緣北的側(cè)與形成所述臺(tái)肩的表面之間的相交處典型地不是尖的，而是略微圓形的，具有在5-50 μ m的范圍內(nèi)的半徑，如在圖中用1~2所表示的。這具有的技術(shù)效果是當(dāng)?shù)督?jīng)受彎曲操作時(shí)，使得這一過渡區(qū)不傾向于破裂。臺(tái)肩表面與刀體4的側(cè)面之間的相交處同樣為略微圓形的，并具有在100-250 μ m的范圍內(nèi)的半徑r3。該特征還有助于改善沖孔刀1在組裝期間平穩(wěn)地進(jìn)入模切板7的狹縫的能力，而與模切板7無任何切割相互作用。臺(tái)肩9形成后部3a的支撐部。支撐部用于彎曲和/或安裝操作，以提供連續(xù)的基準(zhǔn)并承受負(fù)載，該負(fù)載否則將作用于后邊緣北上，并且會(huì)損壞相類似的可壓縮的鰭片。另外，沖孔刀變得操縱起來不太危險(xiǎn)。在臺(tái)肩9與刀體4的側(cè)面10相遇的區(qū)域中，刀體4的寬度小于該刀體4的最大寬度，并且刀體4的所述側(cè)面10相對于刀體4的中心面以角度Y傾斜。傾斜側(cè)面9在轉(zhuǎn)變成筆直側(cè)面11之前延伸大約0. 4-2mm，該筆直側(cè)面11平行于沖孔刀的中心面。該傾斜使在模切板中的安裝和拆卸更容易。后邊緣北的高度h在40-200 μ m的范圍內(nèi)、優(yōu)選地在100-150 μ m的范圍內(nèi)。為特定的應(yīng)用選擇的高度h高度地取決于所要沖壓的材料類型、以及后部變形的特定需求。如果為了特定的應(yīng)用獲得要求的自找平而期望較大的變形，則應(yīng)提供對應(yīng)較大的高度。切削刃2具有硬度和幾何形狀，所述硬度和幾何形狀在自找平程序期間在僅后部 3a經(jīng)歷變形的同時(shí)促進(jìn)切削刃2的形狀的保持。因此，切削刃2比后部3a硬得多。切削刃 2的硬度高于500HV，優(yōu)選地在600-740HV的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為640-700HV，并且這是由于切削刃3的局部硬化。因此，切削刃2還比刀體4要硬。然而，太硬的切削刃會(huì)導(dǎo)致其脆性， 這在刀經(jīng)受彎曲操作時(shí)可導(dǎo)致破裂。因此，應(yīng)避免高于限定上限的硬度。由于切削刃2和后部3a的選擇硬度，所以后部3a的硬度在切削刃2的硬度的35% -55%的范圍內(nèi)。在圖2中圖示臺(tái)肩9的承載功能。在將模切板7和沖孔刀1組裝到?jīng)_床中之前， 將沖孔刀1安裝至夾具7，即模切板。優(yōu)選地，模切板7具有板的形狀，并鄰近版框板5定位并與版框板5接觸。優(yōu)選地，模切板7由木制材料制成，但也可使用其他的材料。容納沖孔刀1的狹縫具有通常與沖孔刀1的厚度t對應(yīng)的寬度，以便使通過模切板7牢固地保持沖孔刀1成為可能。夾具7的厚度相對于沖孔刀1的高度H相當(dāng)大，以便能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔刀的牢固支撐。在將根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀1安裝于夾具7中的期間，將具有稍大于后邊緣北的高度的厚度的中間板13放置在模切板與支撐面12之間，模切板7在沖孔刀安裝期間靠在該支撐面12上。中間板由諸如卡紙板或者聚合物例如尼龍的材料制成。當(dāng)將沖孔刀1敲入模切板7的狹縫時(shí)，允許后邊緣北切入中間板13，但臺(tái)肩9會(huì)支承在中間板上，并防止后邊緣北進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)和變形。能夠切入中間板13的后邊緣北與提供牢固支撐的臺(tái)肩 9的組合防止了在該過程中損壞后邊緣北。典型地，許多沖孔刀安裝在模切板中，并例如形成T形相交處和接頭。在相交處和接頭中，刀已被機(jī)械加工成彼此精密一致。非常重要的是，兩個(gè)相鄰的沖孔刀的切削刃會(huì)完全處在相同的水平上。切入中間板13的后邊緣北和支承在中間板13上的臺(tái)肩9的組合確保會(huì)使模切板中所有的沖孔刀找平。這與現(xiàn)有技術(shù)的沖孔刀形成對比，現(xiàn)有技術(shù)的沖孔刀提供可變形的后部，但不便于受控的安裝。中間板13 僅在將沖孔刀1安裝于模切板7中的期間使用，并在將模切板7安裝在沖床中之前被拆除。圖3圖示在任何沖壓操作之前、組裝在沖床中的具有所安裝的沖孔刀1的模切板 7。應(yīng)指出的是，實(shí)際的設(shè)置包括比在此所圖示的更多的部分，而僅僅包括理解根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀的功能所需的部分。支撐構(gòu)件5 (通常被稱為版框板的板)設(shè)置在模切板7的頂部上。在組裝期間，會(huì)出現(xiàn)沖孔刀1在模切板7中微小的運(yùn)動(dòng)。由于在上述安裝操作期間仔細(xì)地找平?jīng)_孔刀，而且運(yùn)動(dòng)一致且較小，與后邊緣北的高度h —致，所以運(yùn)動(dòng)不會(huì)危及相交處和接頭的精度。 圖4圖示了在沖壓操作期間的根據(jù)本發(fā)明的沖孔刀。沖床還包括切割板6，該切割板6承載待被沖壓的材料8，并相對于由支撐構(gòu)件5和沖孔刀1形成的部件以可移動(dòng)的方式布置。切割板6優(yōu)選地具有平坦表面，待被沖壓的優(yōu)選片形的材料8承載在該平坦表面上。 在沖壓操作期間，切割板6朝刀1的切削刃2移動(dòng)，使得承載在上面的材料8被切削刃2沖壓，并且直到切削刃2與切割板6的表面連續(xù)線接觸為止。不管是刀1或切割板6或者是刀1和切割板6，哪一個(gè)為可移動(dòng)的部件是任選的。與如果使用傳統(tǒng)的沖孔刀所需的修補(bǔ)程序?qū)?yīng)，在將具有所安裝的沖孔刀1的夾具7組裝到?jīng)_床中之后，在生產(chǎn)沖壓能開始之前需要一次或多次初始的沖壓操作。如圖4中所描繪的，在初始的沖壓期間，由于沖孔刀1的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，所以實(shí)現(xiàn)后邊緣北受控的塑性變形。這一過程可或者描述成在初始的沖壓期間將沖孔刀1安置在夾具7中，并獲得高等級(jí)的自找平。可能仍然需要一些修補(bǔ)，以補(bǔ)償沖床的廣泛的磨損。然而，同樣在該情況下，明顯減少修補(bǔ)的量。
權(quán)利要求
1.一種鋼制沖孔刀，所述鋼制沖孔刀用于從紙張、卡紙板、卡紙、波紋紙板、塑料片、皮革橡膠等沖壓出具有任何形狀的部分，所述鋼制沖孔刀包括刀體G)，所述刀體(4)具有位于一端的切削刃(2)和與所述切削刃(2)相對的能變形的后部(3)，并且其中所述切削刃 ⑵比所述后部⑶要硬，其特征在于，所述后部⑶包括V形后邊緣C3b)，所述V形后邊緣 (3b)具有兩個(gè)傾斜側(cè)，在所述兩個(gè)傾斜側(cè)之間限定出傾斜角，并且所述后邊緣(3b)在其基部處的最大寬度小于所述刀體(4)的寬度，使得在所述后邊緣(3b)的基部處存在臺(tái)肩(9)， 在所述臺(tái)肩(9)處，所述后邊緣(3b)與所述刀體(4)相遇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)具有對稱橫截面，并具有與所述刀體的中心面共面的中心面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的傾斜側(cè)與形成所述臺(tái)肩(9)的表面之間的相交處不是尖的，而是略微圓形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的傾斜側(cè)與形成所述臺(tái)肩(9)的所述表面之間的相交處具有在5-50μπι的范圍內(nèi)的半徑(r2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述臺(tái)肩(9)的表面與所述刀體的側(cè)面之間的相交處是圓形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖孔刀，其特征在于，所述臺(tái)肩(9)的表面與所述刀體(4)的側(cè)面(10)之間的相交處具有在100-250 μ m的范圍內(nèi)的半徑(r3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述刀體(4)在所述臺(tái)肩(9)與所述刀體⑷的側(cè)面相遇的區(qū)域上的寬度小于所述刀體⑷的最大寬度，并且所述刀體的所述側(cè)面相對于所述刀體的中心面傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的傾斜側(cè)之間的所述傾斜角(α)在30° -70°的范圍內(nèi)，且所述后部的邊緣是尖的，具有在 I-IOym的范圍內(nèi)的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的所述傾斜側(cè)之間的所述傾斜角(α)等于或大于40°。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的所述傾斜側(cè)之間的所述傾斜角(α)等于或小于60°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的邊緣的半徑(巧)等于或小于5 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)具有在40-200 μ m的范圍內(nèi)的高度(h)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)的硬度在所述切削刃O)的硬度的35%-64%的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)具有等于或低于320HV硬度，優(yōu)選地具有等于或低于300HV的硬度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述后邊緣(3b)具有等于或高于250HV的硬度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述切削刃(2)具有等于或高于500HV的硬度，優(yōu)選地具有等于或高于640HV的硬度。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中的任一項(xiàng)所述的沖孔刀，其特征在于，所述切削刃(2)具有等于或低于740HV的硬度、優(yōu)選地具有等于或低于700HV的硬度。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的鋼制沖孔刀適于從紙張、卡紙板、卡紙、波紋紙板、塑料片、皮革橡膠等沖壓出具有任何形狀的部分，并且其包括刀體(4)，該刀體(4)具有位于一端的切削刃(2)和與切削刃(2)相對的可變形的后部(3)。切削刃(2)比后部(3)的至少一部分要硬。后部(3)包括V形后邊緣(3b)，該V形后邊緣(3b)具有兩個(gè)傾斜側(cè)，在兩個(gè)傾斜側(cè)之間限定出傾斜角。后邊緣(3b)的在其基部處的最大寬度小于刀體(4)的寬度，使得在后邊緣(3b)與刀體(4)相遇的位置處存在臺(tái)肩(9)。
文檔編號(hào)B26F1/44GK102405127SQ201080003936
公開日2012年4月4日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者丹尼爾·亨里克松, 斯文-尹格·馬特松 申請人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司