專利名稱：磁吸式打孔機(jī)的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離裝置，特別是涉及一種磁吸式打孔機(jī)的分離裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1，圖1是一種磁吸式打孔機(jī)100，用于將待成形物件300，例如紙張、塑膠 片等沖壓出預(yù)定形狀，包含一下座1、一上座2，及一以磁力吸引使該上、下座1、2可分離地 靠接的磁吸單元3，該下座1具有一底部11及多數(shù)個自該底部11鄰近該上座2的表面形 成的第一容槽12，該上座2包括一罩殼21、一支撐件22、一刀具單元23，及一動作單元24， 該罩殼21罩設(shè)該刀具單元23，該支撐件22為可拆離地組裝于該罩殼21底端，且可分離地 與該下座1靠接，具有四個自鄰近該下座1的表面形成且位置與該等第一容槽12對應(yīng)的第 二容槽221，該刀具單元23具有一遠(yuǎn)離該支撐件22的頂板231，及一由該頂板231向該支 撐件22方向延伸的裁刀232，該動作單元24具有一按壓件241及四個復(fù)位彈簧242，該按 壓件241可移動地凸設(shè)于該罩殼21并位在該頂板231上方，用以控制該刀具單元23相對 該罩殼21上、下移動，該等復(fù)位彈簧242為夾設(shè)在該頂板231與該支撐件22之間，在受到 該刀具單元23的擠壓后會蓄積回復(fù)力，該磁吸單元3具有多數(shù)個分別定位于該等第一容槽 12、第二容槽221的磁鐵31，利用該等磁鐵31的吸引使該下座1及上座2彼此可分離地靠 接。當(dāng)按壓該按壓件241時會帶動該刀具單元23向該下座1方向移動并穿越該下座 1，進(jìn)而可對置放于該上座1、下座2之間的待成形物件300產(chǎn)生預(yù)設(shè)的動作，最后再經(jīng)由該 等復(fù)位彈簧242的回復(fù)力推抵該按壓件241而令該按壓件241回復(fù)原狀。上述的磁吸式打孔機(jī)由于該上座與該下座之間是藉由磁力的吸引而靠接，所以該 上、下座可分離，因此，要擺放預(yù)定用來成形的待成形物，如紙張，要先將該下座與該上座分 離，將該待成形物件的待成形位置擺放在該下座的預(yù)設(shè)位置后，再利用該磁吸單元將該上 座重新吸附固定，再對該待成形物件進(jìn)行沖壓而于該待成形物件的預(yù)設(shè)位置形成預(yù)定圖 案，因此不會受到傳統(tǒng)式打孔機(jī)因為上座與下座不可分離而使待成形物件的成形位置受限 的缺點，然而，前述的磁吸式打孔機(jī)的缺點在于為了使打孔機(jī)的上、下座定位精準(zhǔn)并在沖 壓時上、下座不能產(chǎn)生相對橫向位移，磁吸單元需采用強(qiáng)力磁鐵，因此，當(dāng)利用該磁吸式打 孔機(jī)將待成形物件沖壓成形后，要將該上、下座分離取出成形物時，需轉(zhuǎn)動該上、下座，或是 需藉由該上、下座彼此靠抵施力才能將該上、下座分離，而此分離過程不但費(fèi)力，而且對夾 設(shè)在該上、下座之間的成形物而言，都會容易產(chǎn)生不必要的折痕或是容易造成成形物的外 觀被破壞。由此可見，上述現(xiàn)有的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來 謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu) 能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的磁吸 式打孔機(jī)的分離裝置，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種使用于磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該分離裝置 可令該磁吸式打孔機(jī)易于分離，不易破壞成形物的外觀。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實 用新型提出的一種磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該磁吸式打孔機(jī)包含一上座、一下座，及一以 磁力吸引使該上、下座可分離地靠接的磁吸單元，其中，該上座包括一罩殼、一刀具單元，及 一動作單元，該罩殼罩設(shè)該刀具單元，該動作單元可移動地穿設(shè)該罩殼，并控制該刀具單元 相對該罩殼上、下移動，且進(jìn)而當(dāng)一待成形物件被該上、下座夾置時，該刀具單元可對該待 成形物件產(chǎn)生預(yù)設(shè)的動作；該磁吸式打孔機(jī)更包含一分離裝置，該分離裝置包括二樞設(shè)于 該上座并可相對該罩殼擺動的推壓件，該每一推壓件均具有一顯露于該罩殼上的推壓片、 一樞接于該上座并連設(shè)于該推壓片的樞接部，及一自該樞接部并朝遠(yuǎn)離該推壓片方向延伸 的觸壓部。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實 現(xiàn)。較佳地，前述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其中該分離裝置更包括有多數(shù)個可移 動地穿設(shè)該上座的壓梢，該每一壓梢皆被對應(yīng)的單一觸壓部觸壓而下移，且該每一壓梢下 移，其皆是觸壓推抵該下座。較佳地，前述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其中該每一推壓件的樞接部具有多數(shù) 只分隔連設(shè)于該推壓片的樞接腳，且該觸壓部具有自該每一樞接腳延伸的觸壓腳。較佳地，前述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其中該分離裝置更包括有多數(shù)個可移 動地穿設(shè)該上座的壓梢，該每一壓梢皆有可被對應(yīng)的單一觸壓腳觸壓而下移，且該每一壓 梢下移，皆觸壓推抵該下座。較佳地，前述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該磁吸式打孔機(jī)的上座更包含一可拆 離地設(shè)置于該罩殼底端的支撐件，該支撐件具有多數(shù)個對應(yīng)該每一壓梢的穿孔，該每一穿 孔具有一遠(yuǎn)離該下座的大孔徑部、一鄰近該下座且直徑小于該大孔徑部的小孔徑部，及一 界定于該大孔徑部及小孔徑部之間的肩部，該分離裝置更包括有多數(shù)個復(fù)位彈簧，該兩推 壓件的樞接部分別樞接于該支撐件的相對兩側(cè)，該每一壓梢具有一可進(jìn)入該大孔徑部但不 可移入該小孔徑部的頭部及一自該頭部延伸的桿部，該桿部是可移動地穿入該小孔徑部， 該每一復(fù)位彈簧為套設(shè)于該桿部，并夾置在該肩部及該頭部之間。較佳地，前述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該磁吸式打孔機(jī)的下座包含一底臺及 一模板，該底臺具有一界定出一與外界連通的容置空間的圍壁，該模板是容設(shè)于該容置空 間，可拆離地裝設(shè)于該圍壁且與該支撐件可分離地靠接，該模板具有多數(shù)個自鄰近該支撐 件的表面形成的第一容槽，該支撐件具有多數(shù)個自相對該模板的表面形成的第二容槽，且 該磁吸單元具有多數(shù)個分別定位于該等第一容槽、第二容槽的磁鐵，利用該等磁鐵的吸引 使該模板及支撐件可分離地靠接，該每一壓梢下移，皆觸壓推抵該模板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實用新型磁吸式打孔機(jī)的分離裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型借由分離裝 置的設(shè)計，可在分離該磁吸式打孔機(jī)的上座、下座時，不易讓該成形物形成不必要的褶痕，而可保持成形物的外觀不被破壞，因此可更便于使用者使用。綜上所述，本實用新型分離裝置可令該磁吸式打孔機(jī)易于分離，不易破壞成形物 的外觀。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實 用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是一種以往磁吸式打孔機(jī)的部分剖視示意圖。圖2是本實用新型磁吸式打孔機(jī)的分離裝置的較佳實施例的分解立體圖。圖3是該較佳實施例在未動作狀態(tài)的部分剖視示意圖。圖4是該較佳實施例的分離裝置在動作狀態(tài)的部分剖視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖2、圖3，圖2是本實用新型磁吸式打孔機(jī)的分離裝置的一較佳實施例的分 解立體圖，圖3是該較佳實施例在未動作狀態(tài)的部分剖視示意圖。該磁吸式打孔機(jī)200主要用于將一待成形物件300進(jìn)行一預(yù)設(shè)動作，包含一下座 4、一上座5、一以磁力吸引使該上、下座可分離地靠接的磁吸單元6，及一分離裝置7。該下座4包括一底臺41，及一模板42，該底臺41具有一界定出一與外界連通的容 置空間412的圍壁411，及一自該圍壁411向該容置空間412凸伸的卡板413，該模板42是 容設(shè)于該容置空間412并與該上座5可分離地靠接，具有多數(shù)卡塊422，及多數(shù)自鄰近該上 座5的表面形成的第一容槽421，且該模板42與該底臺41藉由該卡板413與該卡塊422的 相互卡抵而為可拆離地連接。該上座5包括一罩殼51、一支撐件52、一刀具單元53，及一動作單元54 ；該罩殼 51為罩設(shè)該刀具單元53，該刀具單元53具有一頂板531及一自該頂板531向該下座4方 向延伸的裁刀532，該支撐件52為可拆離地裝設(shè)于該罩殼51底端，且可分離地與該模板42 靠接，具有四個相對設(shè)置在鄰近該刀具單元53的表面的相對兩側(cè)的樞接架521、四個間隔 設(shè)置在與該兩樞接架521同一表面且位于該頂板531周緣下方的凸柱522、四個形成在該等 凸柱522外圍的穿孔523，及四個自鄰近該模板42的表面形成且位置與該等第一容槽421 對應(yīng)的第二容槽524，該每一穿孔523具有一遠(yuǎn)離該下座4的大孔徑部525、一鄰近該下座 4且直徑小于該大孔徑部525的小孔徑部526，及一界定于該大孔徑部525及小孔徑部526 之間的肩部527，該每一樞接架521具有一穿孔528及一可移動地穿伸該穿孔的卡榫529， 該動作單元54具有一按壓件541及四個復(fù)位彈簧542，該按壓件541可移動地凸設(shè)于該罩 殼51外，并位在該刀具單元53的頂板531上方，用以控制該刀具單元53相對該罩殼51上、 下移動，該等復(fù)位彈簧542為分別套設(shè)于該等凸柱522，并夾設(shè)在該支撐件52與該刀具單元 53的頂板531之間，于受到該刀具單元53的擠壓后會蓄積回復(fù)力。該磁吸單元6具有多數(shù)個磁鐵61，分別固定在該等第一容槽421、第二容槽524，使該支撐件52與該模板42相互以磁力吸引使而可分離地靠接。該分離裝置7包括四個壓梢71、四個復(fù)位彈簧72，及二樞設(shè)于該支撐件52相對兩 側(cè)并可相對該罩殼51擺動的推壓件73。該等壓梢71為分別對應(yīng)穿入該每一支撐件52的穿孔523，該每一壓梢71具有一 頭部711及一自該頭部711延伸的桿部712，該桿部712是可移動地穿入該小孔徑部526， 該頭部711可進(jìn)入該大孔徑部525但不可移入該小孔徑部526，該每一復(fù)位彈簧72為套設(shè) 于該桿部712，并夾置在該肩部527及該頭部711之間；該每一推壓件73具有一顯露于該 罩殼51上的推壓片731、兩個自該推壓片731的兩側(cè)邊延伸的樞接腳732，及自該每一樞接 腳732延伸的觸壓腳733，該每一樞接腳732具有一供該對應(yīng)的卡榫529穿設(shè)的穿孔734， 而可經(jīng)由該卡榫529樞接于該對應(yīng)的樞接架521，且該每一觸壓腳733均可對應(yīng)該每一壓梢 71。要說明的是該兩推壓片731可依據(jù)打孔機(jī)的設(shè)計及不同的尺寸大小而平設(shè)于該 罩殼51，或是凸出于該罩殼5而方便使用者推壓，在本實施例中該兩推壓片731是以平設(shè)于 該罩殼51為例作說明。當(dāng)按壓該按壓件541時會帶動該刀具單元53向該下座4方向移動，進(jìn)而可對置放 于該上、下座5、4之間的待成形物件300產(chǎn)生預(yù)設(shè)的動作，最后再經(jīng)由該等復(fù)位彈簧542的 回復(fù)力推抵該按壓件541而令該按壓件541回復(fù)原狀。參閱圖4，當(dāng)對夾設(shè)在該上、下座5、4之間的待成形物件300完成預(yù)設(shè)的動作而要 將成形物300’取出時，即可以一手的拇指和食指同時推動該兩推壓片731，此時，該每一推 壓片731皆會相對該罩殼51擺動，并分別以各自的該樞接腳732為樞轉(zhuǎn)中心，帶動相對應(yīng) 的該觸壓腳733觸壓該每一對應(yīng)的壓梢71，該每一壓梢71則在擠壓該每一對應(yīng)的復(fù)位彈 簧72后穿越過該穿孔523而撐抵該模板42，進(jìn)而迫使該支撐件52直接遠(yuǎn)離該模板42移 動，而將該上、下座5、4分離，也就是說，該等推壓片731、樞接腳732，與觸壓腳733所配合 構(gòu)成的各推壓件73，分別形成一杠桿，如此不僅讓使用者能藉各推壓件73中的兩力臂比例 設(shè)計，而在輕易地推動該推壓片731后即可促使該上、下座5、4分離，且該上、下座5、4也不 會在此分離過程中，對夾設(shè)于其間的成形物300’造成不必要的折痕。由以上說明可知，本實用新型的磁吸式打孔機(jī)借由分離裝置的設(shè)計，讓該上、下座 直接相對移動分離，而不會對夾設(shè)在該上、下座之間的成形物造成不必要的折痕，而可保持 成形物的外觀不被破壞，并且利用該兩推壓件的力臂設(shè)計所形成的杠桿而達(dá)到分離該上下 座時的省力效果，因此可避免現(xiàn)有習(xí)知要將該磁吸式打孔機(jī)的上、下座分離時，需費(fèi)力轉(zhuǎn)動 該上、下座，或是需藉由讓該上、下座彼此靠抵施力將該上、下座分離的過程中，對成形物造 成不必要的折痕的問題，同時本新型更利用該分離裝置的復(fù)位彈簧設(shè)置，可在將該上、下座 分離后，利用該等復(fù)位彈簧的回復(fù)力將該兩推壓件推復(fù)至原始狀態(tài)，因此可更便于使用者 使用而能達(dá)到本實用新型所訴求的目的。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍
6屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該磁吸式打孔機(jī)包含一上座、一下座，及一以磁力吸引使該上、下座可分離地靠接的磁吸單元，其中，該上座包括一罩殼、一刀具單元，及一動作單元，該罩殼罩設(shè)該刀具單元，該動作單元可移動地穿設(shè)該罩殼，并控制該刀具單元相對該罩殼上、下移動，且進(jìn)而當(dāng)一待成形物件被該上、下座夾置時，該刀具單元可對該待成形物件產(chǎn)生預(yù)設(shè)的動作；其特征在于該磁吸式打孔機(jī)更包含一分離裝置，該分離裝置包括二樞設(shè)于該上座并可相對該罩殼擺動的推壓件，該每一推壓件均具有一顯露于該罩殼上的推壓片、一樞接于該上座并連設(shè)于該推壓片的樞接部，及一自該樞接部并朝遠(yuǎn)離該推壓片方向延伸的觸壓部。
2.如權(quán)利要求1所述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其特征在于該分離裝置更包括有 多數(shù)個可移動地穿設(shè)該上座的壓梢，該每一壓梢皆被對應(yīng)的單一觸壓部觸壓而下移，且該 每一壓梢下移，其皆是觸壓推抵該下座。
3.如權(quán)利要求1所述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其特征在于該每一推壓件的樞接 部具有多數(shù)只分隔連設(shè)于該推壓片的樞接腳，且該觸壓部具有自該每一樞接腳延伸的觸壓 腳。
4.如權(quán)利要求3所述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其特征在于該分離裝置更包括有 多數(shù)個可移動地穿設(shè)該上座的壓梢，該每一壓梢皆有可被對應(yīng)的單一觸壓腳觸壓而下移， 且該每一壓梢下移，皆觸壓推抵該下座。
5.如權(quán)利要求2或4所述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其特征在于該上座更包含一 可拆離地設(shè)置于該罩殼底端的支撐件，該支撐件具有多數(shù)個對應(yīng)該每一壓梢的穿孔，該每 一穿孔具有一遠(yuǎn)離該下座的大孔徑部、一鄰近該下座且直徑小于該大孔徑部的小孔徑部， 及一界定于該大孔徑部及小孔徑部之間的肩部，該分離裝置更包括有多數(shù)個復(fù)位彈簧，該 兩推壓件的樞接部分別樞接于該支撐件的相對兩側(cè)，該每一壓梢具有一可進(jìn)入該大孔徑部 但不可移入該小孔徑部的頭部及一自該頭部延伸的桿部，該桿部是可移動地穿入該小孔徑 部，該每一復(fù)位彈簧為套設(shè)于該桿部，并夾置在該肩部及該頭部之間。
6.如權(quán)利要求5所述的磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，其特征在于該下座包含一底臺及 一模板，該底臺具有一界定出一與外界連通的容置空間的圍壁，該模板是容設(shè)于該容置空 間，可拆離地裝設(shè)于該圍壁且與該支撐件可分離地靠接，該模板具有多數(shù)個自鄰近該支撐 件的表面形成的第一容槽，該支撐件具有多數(shù)個自相對該模板的表面形成的第二容槽，且 該磁吸單元具有多數(shù)個分別定位于該等第一容槽、第二容槽的磁鐵，利用該等磁鐵的吸引 使該模板及支撐件可分離地靠接，該每一壓梢下移，皆觸壓推抵該模板。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種磁吸式打孔機(jī)的分離裝置，該磁吸式打孔機(jī)包含一上座、一下座，及一使該上座、下座可分離地靠接的磁吸單元，該磁吸式打孔機(jī)更包含有一分離裝置，該分離裝置包括二樞設(shè)于該上座的推壓件，每一推壓件均具有一顯露于該罩殼上的推壓片、一樞接于該上座并連設(shè)于該推壓片的樞接部，及一自該樞接部并朝遠(yuǎn)離該推壓片方向延伸的觸壓部，當(dāng)推動該等推壓片時，每一推壓片皆會相對該罩殼擺動，并分別以各自的該樞接部為樞轉(zhuǎn)中心，帶動相對應(yīng)的該觸壓部朝該下座方向擺動，進(jìn)而迫使該上座相對該下座移動而分離。
文檔編號B26D7/27GK201751131SQ20102014905
公開日2011年2月23日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者李仲毅 申請人:李仲毅