專利名稱：核電站反應(yīng)堆堆腔水閘門焊接組裝平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型鉚焊平臺，特別是一種用于制造核電站反應(yīng)堆堆腔中的 大型不銹鋼水閘門焊接組裝平臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于鉚工焊接的作業(yè)平臺，其型式是采用鑄鐵材料的平板，工作面上有圓 孔和T型槽，T型槽主要是用來固定焊接件。目前，國內(nèi)最大尺寸的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵鉚焊平臺為 長X寬=8000X4000mm。而核電站反應(yīng)堆堆腔水閘門為不銹鋼材料，長度約10米，寬度 約7米，高度約0. 5米，屬于大型扁平形狀的焊接工件，水閘門的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，門框的直線 度、垂直度和寬度、長度等要求較高。對于大型鉚焊工件的制作，一般采用拼裝結(jié)構(gòu)組合成大型平臺。但在實(shí)際生產(chǎn) 中，鑄鐵平臺存在如下不足1)采用鉚焊工藝制造的產(chǎn)品，多為單件小批量，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 形式多種多樣，采用的臨時(shí)工裝繁多，為了方便施工，常常需要在平臺上直接焊接各種臨時(shí) 工裝，而鑄鐵材料的平臺則不能滿足臨時(shí)焊接的要求，若利用平臺上的T型槽，安裝專門設(shè) 計(jì)和制造的定位夾具，會增加額外的制造成本；2)鉚焊作業(yè)的材料多種多樣，如碳鋼、不銹 鋼、鈦材料和其它有色金屬材料等，對于不銹鋼和鈦材料等工件的鉚焊制作，為了防止被鐵 離子污染，需要采取專門的防護(hù)措施，而在鑄鐵平臺上做可靠的防護(hù)裝置則比較困難。3)鑄 鐵平臺一般由專業(yè)廠制造，須經(jīng)過鑄造、去應(yīng)力處理、機(jī)械加工和表面精加工等工序。為了 保護(hù)平臺的平面精度不被破壞，在鉚焊作業(yè)中必須小心謹(jǐn)慎，而鉚焊制造的產(chǎn)品對作業(yè)平 臺不需要有較高的平面精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠滿足組裝焊接核電站反應(yīng)堆堆 腔水閘門需要的大型焊接組裝平臺。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為一種焊接組裝平臺，包括若干可以拼接 的小平臺，該小平臺的材料為碳鋼，各個(gè)小平臺之間通過設(shè)置在其下部的連接裝置連接，所 述小平臺包括邊框板、支撐筋和面板，面板下部的四周設(shè)置邊框板，面板的下方還由支撐筋 支撐，所述連接裝置包括連接塊和連接螺栓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)1)該平臺由碳鋼材料制造，制作工藝 簡單，能夠在鉚焊車間現(xiàn)場制作；2)能夠在平臺表面上直接焊接各種各樣的臨時(shí)工裝，給 鉚焊制作帶來了方便；3)該平臺有連接裝置和調(diào)節(jié)支腿，只要施工場地有足夠的位置，就 能根據(jù)所需要的尺寸大小拼裝就位，連接可靠，能防止位移，對平臺的組裝定位帶來了方 便；4)可根據(jù)鉚焊制作工藝的要求，在平臺上加裝水平等高塊和各種定位工裝，能夠適應(yīng) 不同精度要求的工件加工；5)在平臺的表面可用焊接方式覆蓋不銹鋼薄板，能夠有效地防 止鐵離子污染，適應(yīng)不銹鋼等材料的產(chǎn)品加工。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的焊接組裝平臺拼裝示意圖。圖2是本實(shí)用新型的焊接組裝平臺剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的焊接組裝平臺上定位工裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種焊接組裝平臺，包括若干可以拼接的小平臺，該 小平臺的材料為碳鋼，各個(gè)小平臺之間通過設(shè)置在其下部的連接裝置4連接，所述小平臺 包括邊框板1、支撐筋2和面板3，面板3下部的四周設(shè)置邊框板1，面板3的下方還由支撐 筋2支撐，所述連接裝置4包括連接塊和連接螺栓。小平臺邊框板1的四周設(shè)置用于調(diào)節(jié) 小平臺水平的調(diào)節(jié)支腿5。相鄰小平臺之間的間隙處設(shè)置鋼板7。小平臺的面板3上方設(shè) 置一層不銹鋼薄板10。在焊接組裝平臺上方設(shè)置若干水平等高塊，水平等高塊由基礎(chǔ)水平 塊8和等高塊9組成，等高塊9設(shè)置在基礎(chǔ)水平塊8的上方。支撐筋2位于面板3的下方， 整體呈網(wǎng)狀。結(jié)合圖3，焊接組裝平臺上方設(shè)置定位工裝11，該定位工裝包括帶有滑槽的底座 15、帶有垂直面板和螺紋孔的定位板13、螺桿機(jī)構(gòu)14和夾緊機(jī)構(gòu)17，底座15上方設(shè)置可在 其滑槽內(nèi)滑動的定位板13，該定位板13在位于底座15側(cè)邊螺桿機(jī)構(gòu)14的帶動下滑動，螺 桿機(jī)構(gòu)14上設(shè)置將其鎖定的螺母16，夾緊機(jī)構(gòu)17固定在底座15上，該夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置螺 釘，所述螺釘將位于夾緊機(jī)構(gòu)與定位板13之間的零件12緊靠在定位板13上。本實(shí)用新型的焊接組裝平臺可由N塊小平臺拼裝組合而成，在產(chǎn)品制造過程中可 根據(jù)需要隨時(shí)組裝或拆卸。該焊接平臺的組成有基礎(chǔ)平臺——由邊框板1、支撐筋2和面 板3通過焊接方式連接成整體；連接裝置4中有連接塊和連接螺栓，通過基礎(chǔ)平臺邊框板 1上的螺紋孔，將數(shù)塊焊接平臺連接成整體；邊框板的四周裝配有多個(gè)調(diào)節(jié)支腿5，調(diào)節(jié)支 腿可采用螺桿機(jī)構(gòu)或可調(diào)整墊鐵機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整單個(gè)平臺的水平度和墊實(shí)平臺；在該平臺 表面上可根據(jù)制作需要，焊接臨時(shí)工裝6 ；為了施工安全，在兩平臺之間的間隙處鋪設(shè)了鋼 板7;為了制作精度要求較高的產(chǎn)品，可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在平臺上的特定位置安裝水平等高 塊，水平等高塊由基礎(chǔ)水平塊8和等高塊9組成，在制作和安裝中采用水平儀和經(jīng)緯儀等測 量工具進(jìn)行精確測量和定位；為了制作不銹鋼產(chǎn)品，在平臺的面板上采用點(diǎn)焊方式覆蓋了 一層不銹鋼薄板10 ；為了制作核電站不銹鋼水閘門，在水平等高塊上加設(shè)了專用定位工裝 11。定位工裝11用于將水閘門的邊框板零件12固定在準(zhǔn)確位置。定位工裝11由帶有 滑槽的底座15、帶有垂直面板和螺紋孔的定位板13、螺桿機(jī)構(gòu)14和夾緊機(jī)構(gòu)17組成。其 中底座15的滑槽用于定位板13的精確移動；螺桿機(jī)構(gòu)14裝在底座15的右側(cè)，螺桿的螺紋 端伸入定位板13的螺紋孔中，其右端的組合螺母16用于鎖定螺桿；夾緊機(jī)構(gòu)17固定在底 座15上。一組專用定位工裝的定位板13的垂直面板位置A由經(jīng)緯儀確定，調(diào)整方式采用 螺桿機(jī)構(gòu)14讓定位板13在底座15的滑槽中移動，由螺母16固定；零件12安放在底座15 的B面上，由夾緊機(jī)構(gòu)17將其緊貼著定位板13的垂直面板A面。本實(shí)用新型中小平臺的大小可根據(jù)鉚焊制作場地的吊車能力進(jìn)行制作；平臺之間由連接裝置連為整體，為了保證平臺表面的水平位置和穩(wěn)固支撐，在平臺的周邊設(shè)有多個(gè) 可調(diào)節(jié)支腿；當(dāng)產(chǎn)品的制作精度要求較高時(shí)，可在平臺表面上加裝水平等高塊和各種定位 工裝；對于需要采取防止鐵離子污染措施時(shí)，可在與產(chǎn)品接觸的表面上加蓋不銹鋼防護(hù)面 板。
權(quán)利要求一種焊接組裝平臺，其特征在于，包括若干可以拼接的小平臺，該小平臺的材料為碳鋼，各個(gè)小平臺之間通過設(shè)置在其下部的連接裝置(4)連接，所述小平臺包括邊框板(1)、支撐筋(2)和面板(3)，面板(3)下部的四周設(shè)置邊框板(1)，面板(3)的下方還由支撐筋(2)支撐，所述連接裝置(4)包括連接塊和連接螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接組裝平臺，其特征在于，小平臺邊框板(1)的四周設(shè)置用 于調(diào)節(jié)小平臺水平的調(diào)節(jié)支腿(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝平臺，其特征在于，相鄰小平臺之間的間隙處設(shè) 置鋼板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝平臺，其特征在于，小平臺的面板(3)上方設(shè)置 一層不銹鋼薄板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝平臺，其特征在于，在焊接組裝平臺上方設(shè)置若 干水平等高塊，水平等高塊由基礎(chǔ)水平塊(8)和等高塊(9)組成，等高塊(9)設(shè)置在基礎(chǔ)水 平塊⑶的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝平臺，其特征在于，支撐筋(2)位于面板(3)的 下方，整體呈網(wǎng)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝平臺，其特征在于，焊接組裝平臺上方設(shè)置定位 工裝(11)，該定位工裝包括帶有滑槽的底座(15)、帶有垂直面板和螺紋孔的定位板(13)、 螺桿機(jī)構(gòu)(14)和夾緊機(jī)構(gòu)(17)，底座(15)上方設(shè)置可在其滑槽內(nèi)滑動的定位板(13)，該 定位板(13)在位于底座(15)側(cè)邊螺桿機(jī)構(gòu)(14)的帶動下滑動，螺桿機(jī)構(gòu)(14)上設(shè)置將 其鎖定的螺母(16)，夾緊機(jī)構(gòu)(17)固定在底座(15)上，該夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置螺釘，所述螺釘 將位于夾緊機(jī)構(gòu)與定位板(13)之間的零件(12)緊靠在定位板(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊接組裝平臺，包括若干可以拼接的小平臺，該小平臺的材料為碳鋼，各個(gè)小平臺之間通過設(shè)置在其下部的連接裝置連接，所述小平臺包括邊框板、支撐筋和面板，面板下部的四周設(shè)置邊框板，面板的下方還有支撐筋支撐，所述連接裝置包括連接塊和連接螺栓。小平臺邊框板的四周設(shè)置用于調(diào)節(jié)小平臺水平的調(diào)節(jié)支腿。相鄰小平臺之間的間隙處設(shè)置鋼板。小平臺的面板上方設(shè)置一層不銹鋼薄板。本實(shí)用新型的焊接組裝平臺制造工藝簡單，在制作現(xiàn)場能靈活組裝，能夠構(gòu)成相對精密的夾具，并能防止不銹鋼工件被鐵離子污染。
文檔編號B25H1/20GK201735964SQ20102014366
公開日2011年2月9日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者孫波, 王春明, 米建國 申請人:中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司