專利名稱：工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工作臺，尤其是一種用于導(dǎo)向手持式切割機的工作臺。
背景技術(shù)：
由于有些手持式切割機不能進行斜角切割，導(dǎo)致很多工作無法正常進行或需借助 其它臺式工具。既使有此手持式工具有斜角切割功能，但操作者在使用過程中往往都是根 據(jù)標(biāo)示在工件上的切割線進行切割，但由于人為的因素導(dǎo)致了切割精度比較低，工作效率 比較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以導(dǎo)向手持式切割機進行斜角切割、且切割精 度高的工作臺。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機 并支撐工件，所述手持式切割機包括工作頭及驅(qū)動工作頭運動的馬達；所述工作臺包括斜 切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中所述斜切座具有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有 位于上表面上方的斜切槽，所述斜切槽用于使得工作頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式 切割機的導(dǎo)向平面，所述導(dǎo)向平面與所述上表面成銳角設(shè)置。所述斜切座上設(shè)有校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn)裝置包括可滑動設(shè)置在所述斜切座上的止 擋座、設(shè)置在止擋座上用于止擋工件的止擋塊、用于調(diào)節(jié)止擋座相對所述斜切座滑動的校 準(zhǔn)螺母和與校準(zhǔn)螺母配合的校準(zhǔn)螺柱。所述止擋塊具有用于止擋工件的止擋面，所述止擋面與所述上表面垂直。所述校準(zhǔn)螺柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵靠在所述止擋座，另一端抵靠在所 述斜切座上。所述斜切座上設(shè)有刻度槽，所述刻度槽其中至少一側(cè)設(shè)有刻度，所述止擋座上設(shè) 有指針，所述指針從所述刻度槽中穿出且指向相應(yīng)的刻度。所述刻度槽一側(cè)上設(shè)有米制刻度，所述刻度槽的另一側(cè)設(shè)有英制刻度。所述斜切座包括沿縱長方向延伸的支撐部、與所述支撐部鄰接的斜坡部，所述上 表面形成于所述支撐部上，所述斜導(dǎo)軌安裝在所述斜坡部上且使得所述導(dǎo)向平面與所述上 表面成45度夾角。 所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾角。所述斜切座與所述斜導(dǎo)軌一體設(shè)置。所述上表面上設(shè)有可部分收容所述工作頭收容槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺包括具有上表面的斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌， 其中斜導(dǎo)軌具有與上表面成銳角設(shè)置的導(dǎo)向平面。如此使得該工作臺可以導(dǎo)向手持式切割 機進行斜角切割，并提高切割精度和切割效率。


3工作頭23扇形槽50轉(zhuǎn)臂[0030]6殼體25角度限位壁51第二支撐平面[0031]7底板27角度指示盤53弧形配接部[0032]9護罩29燕尾槽55線形配接部[0033]10工作臺31燕尾塊57第一級凸臺[0034]11底座33通孔59第二級凸臺[0035]13低臺面35樞轉(zhuǎn)軸61樞轉(zhuǎn)孔[0036]15高臺面39螺栓63長槽[0037]17第一支撐平面41螺母65轉(zhuǎn)盤[0038]19護欄43墊片67指針安裝槽[0039]69側(cè)壁131安裝座185安裝部[0040]80導(dǎo)軌133支撐件187安裝孔[0041]81導(dǎo)向平面140延長臂189校準(zhǔn)螺柱[0042]83弧形凸塊141輔助支撐平面191校準(zhǔn)螺母[0043]85線形凸塊143護欄193調(diào)節(jié)旋鈕[0044]87側(cè)擋板150斜切支撐臂195彈簧[0045]89切割槽151支撐部197指針[0046]100指示裝置153上表面200定寬調(diào)節(jié)裝置[0047]101定位件154刻度槽201定寬尺槽[0048]103連接部155斜坡部202定寬尺[0049]105圓環(huán)157斜導(dǎo)軌203尺頭[0050]107定位部161護欄205定寬尺鎖鈕[0051]109定位槽163側(cè)擋板207豎槽[0052]111指針座165斜切槽209定寬尺套
4[0054]115定位螺栓117定位螺母118定位鎖鈕119 墊圈 113 指針 130輔助支撐臂
167第一側(cè)壁 168安裝孔 169第二側(cè)壁 180校準(zhǔn)裝置 181止擋塊 183止擋座
211D形環(huán) 213連接片 215螺母 217凸臺 219螺柱
具體實施方式
圖1為一種與手持式切割機1配合的工作臺10，工作臺10可以支撐被切割工件和 導(dǎo)向手持式切割機1的切割。工作臺10包括底座11，可旋轉(zhuǎn)的連接底座11的轉(zhuǎn)臂50，由轉(zhuǎn)臂50支撐的導(dǎo)軌 80。底座11的第一支撐平面17和轉(zhuǎn)臂50上的第二支撐平面51共同支撐待切割的工件， 導(dǎo)軌80和手持式切割機1的底板7相配以引導(dǎo)手持式切割機1沿著預(yù)定的軌跡切割工件， 預(yù)定的軌跡通常為直線。圖2為工作臺10和相配合的手持式切割機1的分解示意圖。如圖2，手持式切割機1包括用于加工工件的工作頭3 ；用于驅(qū)動該工作頭3旋轉(zhuǎn) 以加工工件的馬達(圖未示)；用于收容馬達和至少部分工作頭3的殼體6 ；抵靠于工件或 導(dǎo)軌80、支撐手持式切割機1進行切割等加工工作的底板7 ；安裝于殼體6前部的護罩9， 護罩9設(shè)有開口，工作頭3可選的從該開口露出以加工工件。在本實施方案中，護罩9的底 部形成前述的底板7，并具有開口。護罩9可相對于殼體6前部在兩個位置之間移動，當(dāng)護 罩9位于第一位置時，工作頭3未露出于開口 ；當(dāng)護罩9位于第二位置時，工作頭3至少部 分的露出于開口。如此通過護罩9相對于殼體6前部的移動來調(diào)節(jié)工作頭3露出護罩9的 深度，從而可以設(shè)定切割工件的深度。在本實施例中，手持式切割機1為一種電圓鋸，工作頭3具體為一個圓形的鋸片。繼續(xù)參照圖2，導(dǎo)軌80具有沿縱長方向延伸的導(dǎo)向平面81，導(dǎo)向平面81上具有沿 縱長方向延伸的切割槽89，手持式切割機1的底板7可以直接接觸該導(dǎo)向平面81并可相對 該導(dǎo)向平面81沿縱長方向滑動，手持式切割機1的工作頭3從切割槽89中穿過并可沿切 割槽89的縱長方向移動。導(dǎo)向平面81的兩側(cè)設(shè)有垂直于導(dǎo)向平面81向上延伸的側(cè)擋板 87，兩個側(cè)擋板87相互平行、并平行于切割槽89。兩個側(cè)擋板87之間的寬度和手持式切割 機1的底板7的寬度相當(dāng)，以結(jié)合導(dǎo)向平面81引導(dǎo)手持式切割機1的底板7和工作頭3沿 縱長方向直線移動。在本實施方式中，本實施方式中的手持式切割機1的工作頭3并非位 于底板7的中間位置，因而，導(dǎo)向平面81上的切割槽89也并非位于導(dǎo)向平面81的橫向方 向的中間位置，而是更靠近其中一側(cè)的側(cè)擋板87，以和手持式切割機1相配。本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以合乎實際的更改切割槽89的位置以和各種手持式切割機1的底板7和工作頭3相 配。導(dǎo)軌80縱長方向上的兩端邊緣向上凸起，限制手持式切割機1的軸向移動，進一 步地，一端形成一個弧形凸塊83，另一端形成一個線形凸塊85。弧形凸塊83和線形凸塊85 中空，在導(dǎo)軌80的底部對應(yīng)的形成一個弧形凹槽和一個線形凹槽?；⌒伟疾酆途€形凹槽配 接于轉(zhuǎn)臂50上的相應(yīng)的弧形配接部53和線形配接部55，以將導(dǎo)軌80可移除的安置在轉(zhuǎn)臂
550上。導(dǎo)軌80的背面兩側(cè)分別設(shè)有一個沿縱長方向延伸的阻尼條(圖未示)，阻尼條用 于增加導(dǎo)軌80安放于工件上時的摩擦力，以利于穩(wěn)定的切割。導(dǎo)軌80也可以脫離工作臺 10單獨安放在工件上使用。繼續(xù)參照圖2，轉(zhuǎn)臂50具有沿轉(zhuǎn)臂50自身的縱長方向延伸的第二支撐平面51，第 二支撐平面51用于支撐待加工工件，它的兩端分別設(shè)有前述的弧形配接部53和線形配接 部55，弧形配接部53和線形配接部55階梯狀向上凸起，分別具有第一級凸臺57和從第一 級凸臺57的中間向上凸起，可相配的容納于弧形凹槽和線形凹槽的第二級凸臺59，弧形配 接部53和線形配接部55的兩個第一級凸臺57高度相同、兩個第二級凸臺59高度也相同。 這樣，導(dǎo)軌80的弧形凹槽和線形凹槽分別蓋在弧形配接部53和線形配接部55的第二級凸 臺59上，弧形凹槽和線形凹槽的邊緣端面并被第一級凸臺57支撐，形成和轉(zhuǎn)臂50接觸的 接觸面，將導(dǎo)軌80中間懸空的架在轉(zhuǎn)臂50上。該接觸面和導(dǎo)軌80的底面是平齊的。通過以上的方式的設(shè)置，導(dǎo)軌80可操作的相對于轉(zhuǎn)臂50在第一位置和第二位置 間移動，在第一位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50連接，弧形凹槽和弧形配接部53配接，線形凹槽和 線形配接部55配接，前述的接觸面被支撐在弧形配接部53和線形配接部55的第一級凸臺 57上，在導(dǎo)軌80的底面和轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51之間形成一個高度恒定的間隙，待加 工的工件放置于該間隙中，被支撐于第二支撐平面51上，位于導(dǎo)軌80底面下。間隙的高度 等于第一級凸臺57的高度。在第一位置，導(dǎo)軌80導(dǎo)向手持式切割機1軸向移動以加工工 件。在第二位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50脫開連接。在本實施方案中，操作者只需簡單的向上拿 起導(dǎo)軌80，就可以將導(dǎo)軌80從第一位置移動到第二位置。這樣的設(shè)置提供了工作臺10的 一種簡單方便的使用方法，第一步，將導(dǎo)軌80從第一位置移動到第二位置；第二步，將工件 放置到第二支撐平面51上；第三步，將導(dǎo)軌80從第二位置移動到第一位置；第四步，將手 持式切割機1沿導(dǎo)軌80移動加工工件。整個操作方法不需額外的工具和導(dǎo)軌80的調(diào)高過 程。在本實施方式中，待加工的工件的高度優(yōu)選的不高于間隙的高度，然而可以低于 間隙的高度。為了防止加工過程中工件受到工作頭3的大的向上提拉工件的力，使工件不 穩(wěn)、操作困難，本實施方式優(yōu)選的使用電圓鋸，其工作頭3為圓形的鋸片，其加工工件時主 要是由環(huán)形連接多個鋸齒周而復(fù)始的向下切割工件，向上提拉工件的力相對很小，只需施 加一個扶持的力即可穩(wěn)定工件。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的，手持式切割機1也可以為 角磨等。轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51上和切割槽89對應(yīng)的設(shè)置有縱長方向延伸的長槽63， 工作頭3可穿過切割槽89切割工件后進入到長槽63中，長槽63的深度設(shè)置得略深于工作 頭3可以達到的最低位置，以避免手持式切割機1加工工件時切傷轉(zhuǎn)臂50。由于導(dǎo)軌80的 切割槽89偏向一側(cè)的設(shè)置在導(dǎo)向平面81上，因此長槽63也偏向一側(cè)的設(shè)置于轉(zhuǎn)臂50的 主體上。長槽63從線形配接部55 —側(cè)起始，向弧形配接部53 —側(cè)延伸，末端連通到一個 樞轉(zhuǎn)孔61。該樞轉(zhuǎn)孔61的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第二支撐平面51，樞轉(zhuǎn)孔61樞轉(zhuǎn)連接設(shè)置于底 座11上的樞轉(zhuǎn)軸35，通過樞轉(zhuǎn)孔61和樞轉(zhuǎn)軸35的配合，底座11和轉(zhuǎn)臂50結(jié)合形成一個 類似鐘擺的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂50的縱長部分繞垂直于第二支撐平面51的樞轉(zhuǎn)軸35相對于底座11 擺動。轉(zhuǎn)臂50上靠近弧形配接部53的一側(cè)以樞轉(zhuǎn)孔61為圓心形成一個轉(zhuǎn)盤65，轉(zhuǎn)盤65
6容納于底座11下方空間，樞轉(zhuǎn)軸35的周圍。轉(zhuǎn)臂11的末端，弧形配接部53的靠近底座的端面上設(shè)有角度確定件，具體為一個 略突出于弧形配接部53端面的鋼球。底座的與弧形配接部53對接的內(nèi)側(cè)面上的數(shù)個特 定位置設(shè)有凹槽，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動到特定的位置，鋼球落入凹槽，操作者可以感知到定 位。凹槽的位置經(jīng)過特別的設(shè)定，使得當(dāng)轉(zhuǎn)臂和擋板的夾角到達45度，90度，135度時，鋼 球落入凹槽。這樣的設(shè)置可以使操作者更直觀的確定轉(zhuǎn)臂到達了需要的角度，也增加了轉(zhuǎn) 臂定位的準(zhǔn)確性。底座11呈臺階狀，具有高臺面15和低臺面13。高臺面15的縱向延伸的一側(cè)壁 中間向外拱起形成拱形部，另一側(cè)壁形成一個護欄19。低臺面13的表面形成與轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51平齊的第一支撐平面17，高臺面15和低臺面13之間的階梯連接部形成 前述的高臺面15的護欄19，護欄19的表面形成供工件抵靠定位的工件抵靠面。第一支撐 平面17中間斷開形成一個斷口，以容納轉(zhuǎn)臂50在其中轉(zhuǎn)動。斷口的兩個邊緣對稱，均垂直 于第一支撐平面17，且均相對于護欄成45度角，形成兩個相互垂直的角度限位壁25。轉(zhuǎn)臂 50上長槽63的兩側(cè)，轉(zhuǎn)臂50的兩個側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分相對應(yīng)的設(shè)置的到長槽 63的距離相等。兩個側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分的間距設(shè)置得使轉(zhuǎn)臂50恰好可以在缺 口中具有90度的轉(zhuǎn)動范圍，在一個極限位置一個側(cè)壁69抵靠在一個角度限位壁25上，在 另一個極限位置另一個側(cè)壁69抵靠在另一個角度限位壁25上，且長槽63相應(yīng)的平行于側(cè) 壁69抵靠的角度限位壁25，與護欄成45度角，在兩個極限位置的中間位置，長槽63與護欄 19成90度角。眾所周知的，45度角和90度角是最經(jīng)常切割的角度。而這樣的設(shè)置使得當(dāng) 工件抵靠在護欄19上時，通過將轉(zhuǎn)臂50轉(zhuǎn)動到極限位置和中間位置，可以方便的以45度 角或90度角切割工件。轉(zhuǎn)臂50安裝于底座11后，樞轉(zhuǎn)軸35的樞轉(zhuǎn)軸線位于護欄19的工件抵靠面和轉(zhuǎn) 臂50的長槽63的交線上。底座11的高臺面15上，樞轉(zhuǎn)軸35的上方還設(shè)有一個扇形槽23，扇形槽23位于導(dǎo) 軌80上的切割槽89的下方，保證轉(zhuǎn)臂50旋轉(zhuǎn)的任意角度，手持式切割機1的工作頭3均 不會切割到底座11，而只會落到扇形槽23中。工作臺10還包括設(shè)于底座11和轉(zhuǎn)臂50之間的指示裝置100，該指示裝置100用 于指示手持式切割機1的切割軌跡和第一支撐平面51上護欄19的垂線之間的夾角。這個 夾角等于轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角減90度。如圖2，轉(zhuǎn)臂50上弧形配接部53的一側(cè) 還設(shè)有一個和樞轉(zhuǎn)孔61和長槽63連通的指針安裝槽67，指針安裝槽67和長槽63同向，一 直延伸到轉(zhuǎn)臂50的末端，將弧形配接部53斷為兩個部分。指針安裝槽67和樞轉(zhuǎn)孔61內(nèi) 安裝一個定位件101，定位件101包括弧形的定位部107和從弧形的定位部107的中間點向 該弧形的圓心延伸的連接部103，連接部103的末端為一個圓環(huán)105，圓環(huán)105安放在樞轉(zhuǎn) 孔61中，連接部103的主體安裝在指針安裝槽67中，定位部107延伸出指針安裝槽67夕卜， 靠著弧形配接部53和轉(zhuǎn)盤65。連接部103上通過螺柱螺孔結(jié)構(gòu)安裝有一個指針座111，指 針座111的主體從弧形配接部53的斷口中向上延伸到弧形配接部53的頂部，其上安裝有 一個指針113。指針座111和弧形配接部53容納于設(shè)置在底座11的高臺面15上的弧形 通槽21中，和角度限位壁25類似的，弧形通槽21的兩個末端限制弧形配接部53的移動范 圍，使轉(zhuǎn)臂50的長槽63在相對于前述的護欄19垂線正負(fù)45度的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。由于本實施例的長槽63并非位于轉(zhuǎn)臂50的中軸線上，而是偏向一側(cè)，所以弧形配接部53的斷 口也不位于弧形配接部53的中心位置而是偏向一側(cè)，所以為了使指針113對稱的指示正負(fù) 45度的范圍，弧形通槽21的軸心雖位于樞轉(zhuǎn)軸35上，但弧形通槽21相對于穿過樞轉(zhuǎn)軸35 的垂直于護欄19的工件抵靠面的軸線不對稱的設(shè)置，以使得弧形配接部53的兩端分別抵 靠弧形通槽21的兩端時，長槽63和護欄19的夾角分別為正負(fù)45度。弧形通槽21的外邊 緣，即高臺面15的拱形部上表面上設(shè)有角度指示盤27，其上標(biāo)有指示角度的刻度值。指針 113略高于弧形通槽21，指示角度指示盤27上的角度刻度值。由于指針113位于轉(zhuǎn)臂50 的長槽63的縱向軸線，也就是導(dǎo)軌80的切割槽89的縱向軸線上，因此指針113指示的角 度刻度值就是手持式切割工1具的切割軌跡和護欄19垂直線之間的夾角，該角度介于正負(fù) 45度之間。角度指示盤27上的角度刻度值可以有多種設(shè)置方式，噴漆，貼標(biāo)帖或與底座一 體成型均是可行的。一套相配的螺栓39、螺母41，墊片43和旋鈕45通過轉(zhuǎn)臂50上的樞轉(zhuǎn)孔61和定 位件101上的圓環(huán)105，將轉(zhuǎn)臂50和定位件101軸向固定于底座11。其配合形式為業(yè)界人 員所習(xí)知的，在此不再贅述。定位件101的定位部107中設(shè)有弧形的定位槽109，一個定位螺栓115穿過定位槽 109和設(shè)于底座11上高臺15上的通孔33，和一個定位螺母117配接，定位螺母117安裝于 定位鎖鈕118并可被其帶動旋轉(zhuǎn)。通過定位鎖鈕118帶動定位螺母117進行松緊調(diào)節(jié)，可 以選擇性的鎖定定位件101，禁止定位件101相對于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞轉(zhuǎn)，進而鎖定轉(zhuǎn) 臂50和底座11的夾角；或松開定位件101，允許定位件101相對于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞 轉(zhuǎn)，進而可自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角。相應(yīng)的，也就是鎖定或調(diào)節(jié)手持式切割 機1的切割軌跡和護欄19垂線之間的夾角。參見圖3至圖5，工作臺10還包括模塊化的輔助支撐臂130和延長臂140，它們通 過規(guī)格統(tǒng)一的燕尾槽29和燕尾塊31相互連接在一起，擴大工作臺10對工件的支撐范圍。如圖3和圖4，輔助支撐臂130垂直于護欄19安裝，其一端具有燕尾塊31，燕尾塊 31可連接到底座11縱長方向上轉(zhuǎn)臂50 —側(cè)的側(cè)壁上垂直于第一支撐平面17延伸的燕尾 槽29。連接到底座11的輔助支撐臂130垂直于護欄19并與轉(zhuǎn)臂50間隔開，輔助支撐臂 130具有一個安裝座131，上面可以安裝支撐件133，具體為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條，安裝好的木條 的上表面和第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊，以協(xié)助第一支撐平面17和第二支撐 平面51支撐工件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條是容易獲得且廉價的，使用木條而非一體成型的輔助支 撐臂130使得輔助支撐臂130整體更加便宜和耐用，當(dāng)木條被切割到損壞到無法繼續(xù)使用， 只需簡單的更換木條，而不必丟棄整個輔助支撐臂130。優(yōu)選的，安裝座131可以制造為可沿自身的縱向軸線伸縮的結(jié)構(gòu)，以安裝不同長 度的木條，適應(yīng)不同的工件加工需要。工作臺10上具有多個安裝輔助支撐臂130的燕尾槽31，輔助支撐臂130的數(shù)量也 可以是多個，通過輔助支撐臂130的安裝位置和數(shù)量的組合，可以形成多種不同的工件支 撐方式，滿足不同加工需求。如圖5，延長臂140沿底座11的縱向軸線安裝，即其自身的縱向軸線和底座11的 縱向軸線平行或共線。延長臂140的一端設(shè)有燕尾槽31，一端設(shè)有燕尾塊29，底座11的縱 長方向上的一端設(shè)有燕尾槽31，另一端設(shè)有燕尾塊29。這樣的設(shè)置使得多個延長臂140和
8底座11可以自由的首尾依次連接，即，使用者可以根據(jù)情況在底座11的兩端分別安裝延長 臂140，以切割較長的工件的中間部分，也可以在底座11的一端依次安裝多個延長臂140， 以切割較長的工件的邊部。和底座11類似，延長臂140呈臺階狀，具有高臺面，低臺面，低 臺面的表面形成支撐工件的輔助支撐平面141，高臺面和低臺面之間的階梯形成供工件抵 靠的護欄143，延長臂140安裝于底座11后護欄143和護欄19平齊，形成更長的工件抵靠 面。延長臂140的低臺面一側(cè)的側(cè)壁上同樣設(shè)有多個燕尾槽31，以垂直于護欄19的安裝輔 助支撐臂130。使用者可以根據(jù)需求，使用延長臂140和輔助支撐臂130靈活的組裝自己需要的 工作臺10，以支撐各種工件。參照圖6至圖9，工作臺10還包括用于切割工件形成斜坡面的斜切支撐臂150。如圖6、圖7，斜切支撐臂150由作為主體的斜切座和安裝在斜切座上的斜導(dǎo)軌157 組成。斜切座沿自身縱長方向延伸，包括沿縱長方向延伸的支撐部151，支撐部151上表面 形成和前述的第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊的上表面153 ；以及沿縱長方向延 伸、鄰接支撐部151的斜坡部155，斜坡部155上安裝有與上表面153成45度夾角的斜導(dǎo)軌 157。斜導(dǎo)軌157的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌80類似，其上設(shè)有供工作頭3通過的斜切槽165、與上表面 成45度角的導(dǎo)向手持式切割機1的導(dǎo)向平面、引導(dǎo)手持式切割機1滑動的兩個側(cè)擋板163、 位于斜導(dǎo)軌157兩端的止擋塊等。其中斜切槽165位于上表面153的上方。斜坡部155的 較高的一側(cè)邊高于上表面153，且斜坡部155和上表面153之間的階梯連接部形成中間斷開 的護欄161，護欄161的表面形成工件斜切抵靠面。護欄161中間斷開部分允許待加工的工 件的端部伸入到斜坡部155下供手持式切割機1加工，將端部切割出45度角的斜面。如圖7、圖8，為了精確的加工工件，從工件端部的頂角處切割進入工件，斜切支撐 臂150上設(shè)有校準(zhǔn)裝置180。校準(zhǔn)裝置180包括一個止擋座183，止擋座183的主體呈片狀， 一側(cè)具有垂直于主體向下延伸的安裝部185，安裝部185上設(shè)有安裝孔187，與斜導(dǎo)軌157 相對的第一側(cè)壁167上設(shè)有對應(yīng)的安裝孔168，相配的校準(zhǔn)螺柱189和校準(zhǔn)螺母191穿過 安裝孔187和安裝孔168，將止擋座183安裝在斜切支撐臂150內(nèi)部。且校準(zhǔn)螺柱189上、 止擋座183的安裝部185和第一側(cè)壁167的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一彈性件，具體為彈簧195，彈簧 195 一端抵靠在止擋座183的安裝部185上，一端抵靠在斜切座的第一側(cè)壁的內(nèi)表面。彈 簧195推動止擋座183沿校準(zhǔn)螺柱189的軸向方向，也就是垂直于護欄161平面的方向遠 離第一側(cè)壁167。帶動安裝好的止擋座183的主體平行于上表面153。止擋座183的另一 側(cè)設(shè)有兩個垂直于主體向上延伸的止擋塊181，止擋塊181向上延伸到高于上表面153的位 置，垂直于上表面153，以限制工件端部伸入斜坡部155下的長度。兩個止擋塊181各自具 有一個止擋面，兩個止擋面共面、間隔設(shè)置且平行于護欄161平面。間隔設(shè)置可以使兩個止 擋面分別止擋工件的端部的兩側(cè)，更加穩(wěn)定。第一側(cè)壁167外的校準(zhǔn)螺母191上套有一個 調(diào)節(jié)旋鈕193，調(diào)節(jié)旋鈕193可以旋轉(zhuǎn)帶動校準(zhǔn)螺柱189在垂直于護欄167的方向上前后移 動，進而帶動止擋座183和其上的止擋塊181克服彈簧195的力沿靠近第一側(cè)壁167的方 向移動；或松開止擋座183，由彈簧195推動止擋座183和其上的止擋塊181沿遠離第一側(cè) 壁167的方向移動。止擋座183的主體上還安裝有指針197，斜切支撐臂150的上表面153 上設(shè)有對應(yīng)的刻度槽154，指針197跟隨止擋座183移動，指示刻度槽上154的不同刻度，以 供操作者讀取止擋塊181的位置或其他與止擋塊181的位置相關(guān)的物理量。[0087]通過上述的方式，操作者可以方便并準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)止擋塊181在垂直于護欄167的 方向上的位置。并通過準(zhǔn)確調(diào)節(jié)止擋塊181的位置精確的切割不同厚度的工件的頂角。參 見圖8，首先，斜導(dǎo)軌157和斜導(dǎo)軌157上的斜切槽165的位置是固定的，斜導(dǎo)軌157傾斜 45度設(shè)置，所以工作頭3在45度的切入角上的軌跡是固定的，在該固定軌跡與斜切座的相 交處，設(shè)有傾斜45度角向斜切座內(nèi)側(cè)凹陷、具有設(shè)定好的深度的工作頭收容槽，以使得工 作頭切斷工件后落到該工作頭收容槽內(nèi)，不會切割到斜切座。若要始終切割各種不同厚度 的工件的端部的頂角，只需移動工件的位置，使得該頂角位于工作頭3的切割軌跡上。又因 為兩個小角為45度的直角三角形的兩垂直邊的邊長相等，因此當(dāng)工件頂角位于工作頭3切 入軌跡，那么當(dāng)厚度減少a，只需將工件朝靠近第一側(cè)壁167的方向上移動同樣的距離a，就 可以保證厚度減少a后的工件的頂角同樣位于工作頭3的切入軌跡上。通過上述的原理， 操作者只需根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)止擋塊181的位置，限制工件在垂直于護欄167的方向上 的位置，即可以方便準(zhǔn)確的切割工件的頂角。當(dāng)工件厚度減小a，就相應(yīng)的將止擋塊181向 第一側(cè)壁167滑動距離a。優(yōu)選的，直接在前述的刻度槽154上標(biāo)示出和止擋塊181的位置 對應(yīng)的工件的厚度，即可以達到直觀的根據(jù)工件厚度選擇止擋塊181位置，保證工作頭3切 割工件的端部的頂角的目的。由于底座11的縱向上的首尾兩端分別設(shè)一個燕尾槽31和一個燕尾塊29，因此， 斜切支撐臂150的第一側(cè)壁167上設(shè)有一個燕尾槽31和一個燕尾塊29，這樣，斜切支撐臂 150的第一側(cè)壁167上通過相配的燕尾槽31燕尾塊29和底座11的縱向方向上的兩端連 接，并保證斜切支撐臂150的主體向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于護欄19延伸，由轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51和斜切支撐臂150的上表面153共同支撐工件。如圖6和圖9，斜切支撐 臂150位于底座11的右側(cè)和左側(cè)，斜切支撐臂150的主體均向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于 護欄19延伸。斜切支撐臂150的主體的縱長方向上的兩端具有兩個第二側(cè)壁169。靠近第一側(cè) 壁167的燕尾槽31的第二側(cè)壁169上設(shè)有一個燕尾槽31，靠近第一側(cè)167壁的燕尾塊29 的一側(cè)設(shè)有一個燕尾塊29。這樣斜切支撐臂150除了可以作為切工件端部斜面的斜切支撐 臂150使用，也可以作為一個延長臂使用，其使用方式及組合方式和普通延長臂140 —樣， 將第二側(cè)壁169上的燕尾槽31或燕尾塊29和底座11的縱長方向的端部的燕尾塊29或燕 尾槽31連接即可，在此不再贅述。參見圖10、圖11，工作臺10還包括定寬調(diào)節(jié)裝置200。底座11的高臺面15上靠近護欄19的位置縱向間隔設(shè)有兩個定寬尺槽201，定寬 尺槽201是一個垂直于護欄19方向延伸的通孔。兩個定寬尺槽201內(nèi)分別設(shè)有一個定寬 尺202，定寬尺202垂直于護欄19延伸。定寬尺202的一端具有作為抵靠部的尺頭203，尺 頭203為一個球形端，然而圓柱形端或其他適于滑動的端部均是可行的。尺頭203和定寬 尺202的主體部分之間通過切口隔開。導(dǎo)軌80的一側(cè)具有兩個垂直于第一支撐平面17設(shè) 置的的豎槽207。豎槽207為和抵靠部相配的配合部。豎槽207可視為為一個球形凹槽， 也可視為一個沿垂直于第一支撐平面的方向設(shè)置的、供尺頭203滑動的滑軌。兩個定寬尺 202的尺頭203可以分別安裝在相對應(yīng)的豎槽207中，豎槽207的開口和定寬尺202的切口 相配，使得尺頭203和豎槽207可相對上下移動，但不能直接軸向脫開，即定寬尺202的抵 靠部和導(dǎo)軌80的配合部相配的連接，使得導(dǎo)軌80在定寬尺202的軸向滑動的方向上固定。這樣的設(shè)置方式使得導(dǎo)軌80可相對于定寬尺202上下移動以切割不同厚度的工件。工件 可由安裝于底座11的輔助支撐臂130輔助支撐。這樣，操作者可以松開定寬尺鎖鈕205沿 垂直于護欄19方向前后移動定寬尺202并帶動導(dǎo)軌80移動，以選擇導(dǎo)軌80的切割槽89 距離護欄19的距離，進而選擇切割寬度，選擇后鎖緊定寬尺鎖鈕205后即可穩(wěn)定的進行定 寬切割。參照圖11，定寬調(diào)節(jié)裝置200進一步包括固定裝置，即定寬尺鎖鈕205、定寬尺套 209、螺母215和螺柱219。固定裝置將定寬尺202可選的固定在定寬尺槽201中。定寬尺 套209具有兩個平行的D形環(huán)211，兩個D形環(huán)211之間通過帶有螺孔的連接片213連接， 定寬尺202穿過D形環(huán)211中間的定寬尺穿孔、和D形環(huán)211 —起安放在定寬尺槽201中， 定寬尺202和連接片213之間裝有螺柱219，螺柱219穿過定寬尺槽201的上表面的安裝孔 與帶有螺母215結(jié)構(gòu)的定寬尺鎖鈕205配接。定寬尺槽201的上方向上凸起形成凸臺217， 定寬尺鎖鈕205可以旋轉(zhuǎn)以帶動螺柱219、定寬尺套209、和定寬尺202 —起上下移動。向 上移動時，定寬尺套209的連接片213和部分D形環(huán)211可以容納于凸臺217內(nèi)部的收容 槽中，而定寬尺202由于長度大于凸臺217的長度，會抵靠在凸臺217的底面邊緣、或者說 定寬尺槽的端壁上，被夾緊而鎖定；向下移動時，定寬尺202可被松開以允許定寬尺202前 后移動調(diào)節(jié)切割寬度。通過上述的結(jié)構(gòu)，在需要定寬切割工件時，第一，取下轉(zhuǎn)臂50，將兩個或更多的輔 助支撐臂130間隔的安裝于底座11的第一支撐平面17 —側(cè)；第二，將待切割的工件安放在 第一支撐平面17和輔助支撐臂130組成的支撐平面上；第三，將導(dǎo)軌80的兩個豎槽207分 別配接于兩個定寬尺202的尺頭203 ；第四，松開定寬尺鎖鈕205，沿垂直于護欄19的工件 抵靠面的方向滑動導(dǎo)軌80，觀察定寬尺202的刻度值使導(dǎo)軌80定位到切割預(yù)設(shè)寬度的位 置；第五，鎖緊定寬尺鎖鈕205，固定導(dǎo)軌80位置；第六，使用手持式切割機1沿導(dǎo)軌80的 導(dǎo)向平面81滑動切割工件，直至切割工作完成。在不使用定寬調(diào)節(jié)裝置200時，只需將定寬尺202在定寬齒槽201中朝遠離護欄 19的方向移動到極限位置。在該極限位置定寬尺202的尺頭203頂端與護欄19表面平齊 或深入到護欄19的后方，以避免凸出于護欄9表面，干擾工件抵靠于護欄19?？蛇x的，定寬尺202也可以和導(dǎo)軌80 —體設(shè)置，不使用定寬功能時與導(dǎo)軌80 —起 抽出定寬尺槽201即可，結(jié)構(gòu)更加簡單。
1權(quán)利要求一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機并支撐工件，所述手持式切割機包括工作頭及驅(qū)動工作頭運動的馬達；其特征在于所述工作臺包括斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中所述斜切座具有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有位于上表面上方的斜切槽，所述斜切槽用于使得工作頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式切割機的導(dǎo)向平面，所述導(dǎo)向平面與所述上表面成銳角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座上設(shè)有校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn) 裝置包括可滑動設(shè)置在所述斜切座上的止擋座、設(shè)置在止擋座上用于止擋工件的止擋塊、 用于調(diào)節(jié)止擋座相對所述斜切座滑動的校準(zhǔn)螺母和與校準(zhǔn)螺母配合的校準(zhǔn)螺柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述止擋塊具有用于止擋工件的止擋 面，所述止擋面與所述上表面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述校準(zhǔn)螺柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧 一端抵靠在所述止擋座，另一端抵靠在所述斜切座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述斜切座上設(shè)有刻度槽，所述刻度槽 其中至少一側(cè)設(shè)有刻度，所述止擋座上設(shè)有指針，所述指針從所述刻度槽中穿出且指向相 應(yīng)的刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺，其特征在于所述刻度槽一側(cè)上設(shè)有米制刻度，所述 刻度槽的另一側(cè)設(shè)有英制刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座包括沿縱長方向延伸的支 撐部、與所述支撐部鄰接的斜坡部，所述上表面形成于所述支撐部上，所述斜導(dǎo)軌安裝在所 述斜坡部上且使得所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座與所述斜導(dǎo)軌一體設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述上表面上設(shè)有可部分收容所述工 作頭收容槽。
專利摘要本實用新型涉及一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機并支撐工件，手持式切割機包括工作頭及驅(qū)動工作頭運動的馬達；工作臺包括斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中斜切座具有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有位于上表面上方的斜切槽，斜切槽用于使得工作頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式切割機的導(dǎo)向平面，導(dǎo)向平面與上表面成銳角設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺包括具有上表面的斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中斜導(dǎo)軌具有與上表面成銳角設(shè)置的導(dǎo)向平面。如此使得該工作臺可以導(dǎo)向手持式切割機進行斜角切割，并提高切割精度和切割效率。
文檔編號B26D7/00GK201604028SQ201020002968
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月16日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司