專利名稱：薄膜切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料袋生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種薄膜切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們經(jīng)常需要用到一次性塑料餐桌布，這種餐桌布的大小以桌子的大小為準(zhǔn)，并且按一定數(shù)量進(jìn)行包裝，銷售。所以餐桌布均是按照規(guī)定大小進(jìn)行生產(chǎn)，而且按一定的數(shù)量要求進(jìn)行疊放。現(xiàn)有技術(shù)中，均是通過人工進(jìn)行測量、切割后進(jìn)行疊放，這樣必然存在測量不準(zhǔn)確，切割不統(tǒng)一，疊放不整齊等缺點(diǎn)，并且人工進(jìn)行切割時(shí)，速度較慢， 然而塑料吹膜機(jī)等設(shè)備無法停止，因此會(huì)出現(xiàn)很多廢料，造成材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種收卷和切割的精確度高的薄膜切割機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種薄膜切割機(jī)，它主要由電機(jī)、機(jī)架、收卷裝置、送料裝置、導(dǎo)向裝置、 切片裝置、卸料裝置和檢測裝置組成；所述的電機(jī)安裝在機(jī)架的下部，它通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接收卷裝置，收卷裝置可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架上，送料裝置安裝在機(jī)架上且位于收卷裝置的上方，用于承接并傳送送料裝置送出薄膜的導(dǎo)向裝置安裝在機(jī)架上且位于送料裝置的輸出端，用于切割來自送料裝置薄膜的切片裝置安裝在機(jī)架上且位于導(dǎo)向裝置的下方；所述的卸料裝置安裝在機(jī)架的一側(cè)且其一端伸入收卷裝置的下方；所述的檢測裝置安裝在機(jī)架側(cè)板的外壁且位于安裝在收卷裝置中轉(zhuǎn)軸輸出端的齒輪旁。所述的收卷裝置主要由卷筒架、轉(zhuǎn)軸、多根可調(diào)節(jié)桿、多個(gè)滑塊、夾緊機(jī)構(gòu)組成；所述的卷筒架由兩片轉(zhuǎn)盤、連接桿構(gòu)成，兩片轉(zhuǎn)盤相對(duì)設(shè)置，在兩片轉(zhuǎn)盤之間連接多根連接桿，在轉(zhuǎn)盤上沿徑向開設(shè)多個(gè)滑槽，所述的滑塊滑接在該滑槽內(nèi)，可調(diào)節(jié)桿的兩端分別固接在兩片轉(zhuǎn)盤滑槽內(nèi)的滑塊上并可沿徑向移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)軸一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端伸出機(jī)臺(tái)外壁且其伸出端裝有主動(dòng)齒輪，該主動(dòng)齒輪與一從動(dòng)齒輪嚙合，所述的用于檢測轉(zhuǎn)盤角度的檢測裝置安裝在該從動(dòng)齒輪的一側(cè)；所述的夾緊機(jī)構(gòu)主要由切割板、夾膜桿、夾緊氣缸、導(dǎo)向塊、夾緊滑塊、軸承固定板、縱向連桿、橫向連桿組成；所述的切割板跨接在兩片轉(zhuǎn)盤之間，軸承固定板固定在切割板內(nèi)，在軸承固定板的兩端設(shè)置軸套，兩根縱向連桿分別活動(dòng)穿置在該軸套內(nèi)，兩根縱向連桿的內(nèi)端分別固接在設(shè)于切割板與軸承固定板之間的夾膜桿上，該夾膜桿與切割板上的縱向長槽相對(duì)，所述的橫向連桿的兩端分別連接在兩根縱向連桿的外端；所述的導(dǎo)向塊固定在機(jī)架的側(cè)板上，夾緊滑塊滑接在導(dǎo)向塊上，夾緊滑塊的一端與夾緊氣缸鉸接，兩塊夾緊滑塊的另一端分別活套在橫向連桿的兩端并可推拉橫向連桿的兩端。所述的送料裝置主要由滑動(dòng)座、送料氣缸、送料導(dǎo)桿、壓料氣缸、送料壓板、薄膜導(dǎo)向桿組成；所述的滑動(dòng)座的兩端分別活動(dòng)套接在兩根薄膜導(dǎo)向桿上，送料氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，送料氣缸的活塞桿的桿端連接在滑動(dòng)座上并可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座沿送料導(dǎo)桿來回移動(dòng)，薄膜導(dǎo)向桿的平行安裝在滑動(dòng)座的前端；所述的壓料氣缸安裝在滑動(dòng)座的上部且其活塞桿穿過滑動(dòng)座上壁連接在套設(shè)于滑動(dòng)座內(nèi)的送料壓板上。所述的導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)向座、導(dǎo)向氣缸、導(dǎo)向板、導(dǎo)桿組成；所述的導(dǎo)向座安裝在機(jī)臺(tái)的側(cè)板上，導(dǎo)向氣缸安裝在導(dǎo)向座的上部且其活塞桿穿過導(dǎo)向座上壁連接在位于導(dǎo)向座下方的導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板的兩端通過導(dǎo)桿活動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)向座上。所述的切片裝置主要由切片座、壓板氣缸、壓板導(dǎo)向桿、壓板、刀座氣缸、刀座、刀架導(dǎo)向桿、無桿氣缸、刀片組成；所述的切片座固定在機(jī)架側(cè)板上，壓板氣缸安裝在切片座的上部且其活塞桿穿過切片座上壁連接在位于切片座下方的壓板上，壓板的兩端通過壓板導(dǎo)向桿活動(dòng)穿設(shè)在切片座上；所述的刀座氣缸安裝在切片座的下部，刀座氣缸的活塞桿連接刀座，刀座的兩端間隙套接在刀架導(dǎo)向桿上，刀架導(dǎo)向桿安裝在機(jī)架側(cè)板上；所述的刀片固定在無桿氣缸上，無桿氣缸安裝在刀座上。所述的卸料裝置主要由卸料臺(tái)、機(jī)械手、同步帶、卸料電機(jī)和位置檢測傳感器組成；所述的卸料電機(jī)安裝在卸料臺(tái)下方，卸料電機(jī)通過同步帶輪連接同步帶，帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)；所述的機(jī)械手的兩端滑接在卸料臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)導(dǎo)桿上且與同步帶連接；在卸料臺(tái)上、機(jī)械手的運(yùn)行軌跡的前后端分別安裝位置檢測傳感器；所述的機(jī)械手主要由兩副機(jī)械抓手和抓手固定座組成，兩副機(jī)械抓手分別安裝在抓手固定座的兩端；所述的機(jī)械抓手由抓手氣缸、抓手滑動(dòng)座、活動(dòng)機(jī)械抓手和固定機(jī)械抓手構(gòu)成，固定機(jī)械抓手安裝在抓手滑動(dòng)座的一端，活動(dòng)機(jī)械抓手中部鉸接在抓手滑動(dòng)座上表面且其一端的彎勾部可與固定機(jī)械抓手接觸，活動(dòng)機(jī)械抓手的另一端與抓手氣缸的活塞桿鉸接，抓手氣缸缸體固定在抓手滑動(dòng)座上。采用上述方案后，由于本發(fā)明轉(zhuǎn)軸一端伸出機(jī)臺(tái)外壁且其伸出端裝有一組齒輪， 在從動(dòng)齒輪的一側(cè)安裝檢測裝置，該檢測裝置可通過檢測與轉(zhuǎn)盤同軸的齒輪角度來檢測轉(zhuǎn)盤角度，故當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到一個(gè)合適的角度時(shí)，剛好夾緊裝置的切割板與刀片垂直，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確切割薄膜，使得本發(fā)明收卷和切割的精確度高。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的正向軸測圖2是本發(fā)明的反向軸測圖3是本發(fā)明的正視圖4是本發(fā)明去掉側(cè)板后的部分軸測圖5是本發(fā)明收卷裝置與切片裝置的軸測圖
圖6是本發(fā)明收卷裝置的軸測圖7是本發(fā)明收卷裝置中夾緊機(jī)構(gòu)的軸測圖
圖8是本發(fā)明送料裝置的軸測圖9是本發(fā)明切片裝置的軸測圖10是本發(fā)明卸料裝置的軸測圖11是本發(fā)明卸料裝置中機(jī)械手的軸測圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 一圖3所示，本發(fā)明是一種薄膜切割機(jī)，它主要由機(jī)架1、電機(jī)2、收卷裝置 3、送料裝置4、導(dǎo)向裝置5、切片裝置6、卸料裝置7、檢測裝置8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9組成。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括主同步帶輪91、從同步帶輪92、同步帶93、同步齒輪94。所述的電機(jī)2安裝在機(jī)架1的下部，電機(jī)2帶動(dòng)主同步帶輪91，通過同步帶93帶動(dòng)從同步帶輪92，從同步帶輪92與同步齒輪94同軸，同步齒輪94與收卷裝置3中的轉(zhuǎn)盤311 (參考5 圖所示)嚙合，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤311運(yùn)動(dòng)。所述的收卷裝置3可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架1的側(cè)板 11上，送料裝置4安裝在機(jī)架1上且位于收卷裝置3的上方；所述的導(dǎo)向裝置5安裝在機(jī)架1上且位于送料裝置4的輸出端，用于承接并傳送送料裝置送出薄膜；切片裝置6安裝在機(jī)架1上且位于導(dǎo)向裝置5的下方，用于切割收卷裝置上的薄膜；所述的卸料裝置7安裝在機(jī)架1的一側(cè)且其一端伸入收卷裝置3的下方，以便將達(dá)到尺寸的薄膜切割下來。如圖4、圖5所示，所述的收卷裝置3主要由卷筒架31、轉(zhuǎn)軸32、多根可調(diào)節(jié)桿33、 多個(gè)滑塊34、夾緊機(jī)構(gòu)35組成。所述的卷筒架31由兩片轉(zhuǎn)盤311、312和連接桿313構(gòu)成； 兩片轉(zhuǎn)盤311、312相對(duì)設(shè)置，在兩片轉(zhuǎn)盤311、312之間連接多根連接桿313，在轉(zhuǎn)盤311上沿徑向開設(shè)多個(gè)滑槽3111 (轉(zhuǎn)盤312與轉(zhuǎn)盤311結(jié)構(gòu)相同)，所述的滑塊34滑接在該滑槽 3111內(nèi)，可調(diào)節(jié)桿33的兩端分別固接在兩片轉(zhuǎn)盤311、312滑槽311內(nèi)的滑塊34上并可沿徑向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)好收卷裝置3上可調(diào)節(jié)桿33與中心的距離，改變收卷直徑，適應(yīng)不同長度膜片的需求。如圖6、圖7所示，所述的夾緊機(jī)構(gòu)35主要由切割板351、夾膜桿352、夾緊氣缸 353、導(dǎo)向塊354、夾緊滑塊355、軸承固定板356、縱向連桿357、橫向連桿358組成。所述的切割板351跨接在兩片轉(zhuǎn)盤311、312之間，軸承固定板356固定在切割板351內(nèi)，在軸承固定板356的兩端設(shè)置軸套3561，兩根縱向連桿357分別活動(dòng)穿置在該軸套3561內(nèi)，兩根縱向連桿357的內(nèi)端分別固接在設(shè)于切割板351與軸承固定板356之間的夾膜桿352上，該夾膜桿352與切割板351上的縱向長槽3511相對(duì)，所述的橫向連桿358的兩端分別連接在兩根縱向連桿357的外端；所述的導(dǎo)向塊354固定在機(jī)架1的側(cè)板11 (如圖1所示)上， 夾緊滑塊355滑接在導(dǎo)向塊3M上，夾緊滑塊355的一端與夾緊氣缸353鉸接，兩塊夾緊滑塊355的另一端分別活套在橫向連桿358的兩端并可推拉橫向連桿358的兩端。工作時(shí)， 夾緊氣缸353可帶動(dòng)夾緊滑塊355前后移動(dòng)，當(dāng)夾緊氣缸353收縮時(shí)，夾緊滑塊355向左移動(dòng)(從圖7中的視角)，帶動(dòng)橫向連桿358向左運(yùn)動(dòng)，然后由縱向連桿357向左推動(dòng)夾膜桿 352，使得夾膜桿352處于切割板351的平面之外。然后在由送料裝置4將薄膜10送入到夾膜桿352與切割板351之間時(shí)，夾緊氣缸353向右推動(dòng)，夾膜桿352向右運(yùn)動(dòng)，將薄膜夾緊于切割板351內(nèi)(U形狀)。夾緊工作完成。當(dāng)轉(zhuǎn)盤311轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，除了夾緊氣缸353、 導(dǎo)向塊354、夾緊滑塊355其它的都是跟隨轉(zhuǎn)盤311轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、圖4所示，所述的檢測裝置8安裝在機(jī)架1側(cè)板11的外壁。所述的轉(zhuǎn)軸 32 一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9連接，轉(zhuǎn)軸32另一端伸出機(jī)臺(tái)1外壁且其伸出端裝有主動(dòng)齒輪81，該主動(dòng)齒輪81與一從動(dòng)齒輪82嚙合，所述的用于檢測轉(zhuǎn)盤311角度的檢測裝置8安裝在該從動(dòng)齒輪82的一側(cè)，檢測裝置8 (檢測傳感器)通過檢測從動(dòng)齒輪82的角度，可以實(shí)現(xiàn)檢測出轉(zhuǎn)盤311的角度。此檢測裝置8 (檢測傳感器)的主要目的(參考圖6所示)當(dāng)轉(zhuǎn)盤 311轉(zhuǎn)到一個(gè)合適的角度時(shí)，剛好夾緊裝置35的切割板351與刀片垂直，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確切割薄膜
如圖8參考圖4所示，所述的送料裝置4主要由滑動(dòng)座41、送料氣缸42、送料導(dǎo)桿 43、壓料氣缸44、送料壓板45、薄膜導(dǎo)向桿46組成。所述的滑動(dòng)座41的兩端分別活動(dòng)套接在兩根送料導(dǎo)桿43上，送料氣缸42的缸體安裝在機(jī)架1上，送料氣缸42的活塞桿的桿端連接在滑動(dòng)座41上并可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座41沿送料導(dǎo)桿43來回移動(dòng)，薄膜導(dǎo)向桿46的平行安裝在滑動(dòng)座41的前端；所述的壓料氣缸44安裝在滑動(dòng)座41的上部且其活塞桿穿過滑動(dòng)座 41上壁連接在套設(shè)于滑動(dòng)座41內(nèi)的送料壓板45上。如圖4所示，所述的導(dǎo)向裝置5主要由導(dǎo)向座51、導(dǎo)向氣缸52、導(dǎo)向板53、導(dǎo)桿M 組成。所述的導(dǎo)向座51安裝在機(jī)臺(tái)1的側(cè)板11上，導(dǎo)向氣缸52安裝在導(dǎo)向座51的上部且其活塞桿穿過導(dǎo)向座51上壁連接在位于導(dǎo)向座51下方的導(dǎo)向板53上，該導(dǎo)向板53的兩端通過導(dǎo)桿M活動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)向座51上。參考圖3所示，當(dāng)送料裝置4將薄膜10送過來時(shí)，薄膜導(dǎo)向裝置5通過導(dǎo)向氣缸52將L型導(dǎo)向板53往下推，使得薄膜10剛好沿著L型導(dǎo)向板53進(jìn)入到夾緊裝置35中。如圖5、圖9所示，所述的切片裝置6主要由切片座61、壓板氣缸62、壓板導(dǎo)向桿 63、壓板64、刀座氣缸65、刀座66、刀架導(dǎo)向桿67、無桿氣缸68、刀片(圖中未示)組成。所述的切片座61固定在機(jī)架1側(cè)板11上，壓板氣缸62安裝在切片座61的上部且其活塞桿穿過切片座61上壁連接在位于切片座61下方的壓板64上，壓板64的兩端通過壓板導(dǎo)向桿63活動(dòng)穿設(shè)在切片座61上；所述的刀座氣缸65安裝在切片座61的下部，刀座氣缸65 的活塞桿連接刀座66，刀座66的兩端間隙套接在刀架導(dǎo)向桿67上，刀架導(dǎo)向桿67安裝在機(jī)架1側(cè)板11上；所述的刀片固定在無桿氣缸68上，無桿氣缸68安裝在刀座66上。開始工作時(shí)，由壓板氣缸62通過壓板導(dǎo)向桿63帶動(dòng)壓板64運(yùn)動(dòng)，壓緊薄膜，然后刀座66由刀座氣缸65帶動(dòng)沿著刀架導(dǎo)向桿67向前移動(dòng)，由無桿氣缸68帶動(dòng)刀片滑動(dòng)，將薄膜切割成片，然后刀座66后移。如圖10所示，所述的卸料裝置7主要由卸料臺(tái)71、機(jī)械手72、同步帶73、卸料電機(jī) 74(如圖2所示)和位置檢測傳感器75組成。所述的卸料電機(jī)74安裝在卸料臺(tái)71下方， 卸料電機(jī)74通過同步帶輪76 (如圖3所示)連接同步帶73，帶動(dòng)同步帶73運(yùn)動(dòng)；所述的機(jī)械手72的兩端滑接在卸料臺(tái)71臺(tái)面兩側(cè)導(dǎo)桿711上且與同步帶73連接；在卸料臺(tái)71 上、機(jī)械手72的運(yùn)行軌跡的前后端分別安裝位置檢測傳感器75。如圖11所示，所述的機(jī)械手72主要由兩副機(jī)械抓手721和抓手固定座722組成。 兩副機(jī)械抓手721分別安裝在抓手固定座722的兩端；所述的機(jī)械抓手721由抓手氣缸 7211、抓手滑動(dòng)座7212、活動(dòng)機(jī)械抓手7213和固定機(jī)械抓手7214構(gòu)成；固定機(jī)械抓手7214 安裝在抓手滑動(dòng)座722的一端，活動(dòng)機(jī)械抓手7213中部鉸接在抓手滑動(dòng)座722上表面且其一端的彎勾部可與固定機(jī)械抓手7214接觸，以便將薄膜夾緊；活動(dòng)機(jī)械抓手7213的另一端與抓手氣缸7211的活塞桿鉸接，抓手氣缸7211缸體固定在抓手滑動(dòng)座722上。機(jī)械手72 抓取切割好的膜片后，將膜片拉取到卸料臺(tái)71上。本發(fā)明的工作原理如圖3所示，根據(jù)膜片長度的需要，調(diào)節(jié)好收卷裝置3可調(diào)節(jié)桿33與中心的距離， 改變收卷直徑。開始工作時(shí)，薄膜10從速度均衡裝置出來時(shí)，薄膜10經(jīng)過兩根過渡棍，穿過薄膜送料裝置4，然后進(jìn)入到收卷裝置3中，夾緊。開始進(jìn)行收卷工作，在收卷的過程中， 由側(cè)板11上的檢測裝置8檢測收卷裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所處的角度。當(dāng)收卷裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)達(dá)到預(yù)定的圈數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，切片裝置6開始工作，參考圖9所示，由壓板氣缸帶動(dòng)壓板64運(yùn)動(dòng)，壓緊薄膜10，然后刀座66向前移動(dòng)，無桿氣缸68帶動(dòng)刀片滑動(dòng)，將薄膜10切割成片，然后刀座66后移。緊接著機(jī)械手72 (參考圖11所示)向前移動(dòng)，經(jīng)過被位置檢測傳感器751檢測到時(shí)，到達(dá)位置，抓緊切割好的膜片。然后壓板撤離，機(jī)械手72 抓住膜片向后移動(dòng)，當(dāng)位置檢測傳感器752檢測到時(shí)，機(jī)械手72張開，將膜片平整的放下。 在機(jī)械手72動(dòng)作的這一過程中，送料裝置4同時(shí)在工作。參考圖8所示，動(dòng)作方式是這樣的壓料氣缸44將送料壓板45壓下，然后再由送料氣缸42帶動(dòng)整個(gè)送料裝置向前移動(dòng)，使得薄膜向下延伸，為了使得薄膜能夠順利的進(jìn)入到收卷裝置3的夾緊裝置35 (參考圖7所示)中，會(huì)由一個(gè)薄膜導(dǎo)向裝置5將薄膜送入到夾緊裝置35中，夾緊氣缸353帶動(dòng)薄膜夾膜桿352移動(dòng)，將薄膜夾緊，然后開始下一次的收卷工作。
權(quán)利要求
1.一種薄膜切割機(jī)，其特征在于它主要由電機(jī)、機(jī)架、收卷裝置、送料裝置、導(dǎo)向裝置、切片裝置、卸料裝置和檢測裝置組成；所述的電機(jī)安裝在機(jī)架的下部，它通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接收卷裝置，收卷裝置可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架上，送料裝置安裝在機(jī)架上且位于收卷裝置的上方，用于承接并傳送送料裝置送出薄膜的導(dǎo)向裝置安裝在機(jī)架上且位于送料裝置的輸出端，用于切割來自送料裝置薄膜的切片裝置安裝在機(jī)架上且位于導(dǎo)向裝置的下方；所述的卸料裝置安裝在機(jī)架的一側(cè)且其一端伸入收卷裝置的下方；所述的檢測裝置安裝在機(jī)架側(cè)板的外壁且位于安裝在收卷裝置中轉(zhuǎn)軸輸出端的齒輪旁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割機(jī)，其特征在于所述的收卷裝置主要由卷筒架、 轉(zhuǎn)軸、多根可調(diào)節(jié)桿、多個(gè)滑塊、夾緊機(jī)構(gòu)組成；所述的卷筒架由兩片轉(zhuǎn)盤、連接桿構(gòu)成，兩片轉(zhuǎn)盤相對(duì)設(shè)置，在兩片轉(zhuǎn)盤之間連接多根連接桿，在轉(zhuǎn)盤上沿徑向開設(shè)多個(gè)滑槽，所述的滑塊滑接在該滑槽內(nèi)，可調(diào)節(jié)桿的兩端分別固接在兩片轉(zhuǎn)盤滑槽內(nèi)的滑塊上并可沿徑向移動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)軸一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端伸出機(jī)臺(tái)外壁且其伸出端裝有主動(dòng)齒輪，該主動(dòng)齒輪與一從動(dòng)齒輪嚙合，所述的用于檢測轉(zhuǎn)盤角度的檢測裝置安裝在該從動(dòng)齒輪的一側(cè)；所述的夾緊機(jī)構(gòu)主要由切割板、夾膜桿、夾緊氣缸、導(dǎo)向塊、夾緊滑塊、軸承固定板、縱向連桿、橫向連桿組成；所述的切割板跨接在兩片轉(zhuǎn)盤之間，軸承固定板固定在切割板內(nèi)，在軸承固定板的兩端設(shè)置軸套，兩根縱向連桿分別活動(dòng)穿置在該軸套內(nèi)，兩根縱向連桿的內(nèi)端分別固接在設(shè)于切割板與軸承固定板之間的夾膜桿上，該夾膜桿與切割板上的縱向長槽相對(duì)，所述的橫向連桿的兩端分別連接在兩根縱向連桿的外端；所述的導(dǎo)向塊固定在機(jī)架的側(cè)板上，夾緊滑塊滑接在導(dǎo)向塊上，夾緊滑塊的一端與夾緊氣缸鉸接，兩塊夾緊滑塊的另一端分別活套在橫向連桿的兩端并可推拉橫向連桿的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割機(jī)，其特征在于所述的送料裝置主要由滑動(dòng)座、送料氣缸、送料導(dǎo)桿、壓料氣缸、送料壓板、薄膜導(dǎo)向桿組成；所述的滑動(dòng)座的兩端分別活動(dòng)套接在兩根薄膜導(dǎo)向桿上，送料氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，送料氣缸的活塞桿的桿端連接在滑動(dòng)座上并可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座沿送料導(dǎo)桿來回移動(dòng)，薄膜導(dǎo)向桿的平行安裝在滑動(dòng)座的前端； 所述的壓料氣缸安裝在滑動(dòng)座的上部且其活塞桿穿過滑動(dòng)座上壁連接在套設(shè)于滑動(dòng)座內(nèi)的送料壓板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)向座、導(dǎo)向氣缸、導(dǎo)向板、導(dǎo)桿組成；所述的導(dǎo)向座安裝在機(jī)臺(tái)的側(cè)板上，導(dǎo)向氣缸安裝在導(dǎo)向座的上部且其活塞桿穿過導(dǎo)向座上壁連接在位于導(dǎo)向座下方的導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板的兩端通過導(dǎo)桿活動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)向座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割機(jī)，其特征在于所述的切片裝置主要由切片座、 壓板氣缸、壓板導(dǎo)向桿、壓板、刀座氣缸、刀座、刀架導(dǎo)向桿、無桿氣缸、刀片組成；所述的切片座固定在機(jī)架側(cè)板上，壓板氣缸安裝在切片座的上部且其活塞桿穿過切片座上壁連接在位于切片座下方的壓板上，壓板的兩端通過壓板導(dǎo)向桿活動(dòng)穿設(shè)在切片座上；所述的刀座氣缸安裝在切片座的下部，刀座氣缸的活塞桿連接刀座，刀座的兩端間隙套接在刀架導(dǎo)向桿上，刀架導(dǎo)向桿安裝在機(jī)架側(cè)板上；所述的刀片固定在無桿氣缸上，無桿氣缸安裝在刀座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割機(jī)，其特征在于所述的卸料裝置主要由卸料臺(tái)、機(jī)械手、同步帶、卸料電機(jī)和位置檢測傳感器組成；所述的卸料電機(jī)安裝在卸料臺(tái)下方，卸料電機(jī)通過同步帶輪連接同步帶，帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)；所述的機(jī)械手的兩端滑接在卸料臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)導(dǎo)桿上且與同步帶連接；在卸料臺(tái)上、機(jī)械手的運(yùn)行軌跡的前后端分別安裝位置檢測傳感器；所述的機(jī)械手主要由兩副機(jī)械抓手和抓手固定座組成，兩副機(jī)械抓手分別安裝在抓手固定座的兩端；所述的機(jī)械抓手由抓手氣缸、抓手滑動(dòng)座、活動(dòng)機(jī)械抓手和固定機(jī)械抓手構(gòu)成，固定機(jī)械抓手安裝在抓手滑動(dòng)座的一端，活動(dòng)機(jī)械抓手中部鉸接在抓手滑動(dòng)座上表面且其一端的彎勾部可與固定機(jī)械抓手接觸，活動(dòng)機(jī)械抓手的另一端與抓手氣缸的活塞桿鉸接，抓手氣缸缸體固定在抓手滑動(dòng)座上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜切割機(jī)，它主要由電機(jī)、機(jī)架、收卷裝置、送料裝置、導(dǎo)向裝置、切片裝置、卸料裝置和檢測裝置組成。所述的收卷裝置可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架上，送料裝置安裝在機(jī)架上，導(dǎo)向裝置安裝在機(jī)架上且位于送料裝置的輸出端，切片裝置安裝在機(jī)架上且位于導(dǎo)向裝置的下方，卸料裝置安裝在機(jī)架的一側(cè)，檢測裝置安裝在機(jī)架側(cè)板的外壁。由于本發(fā)明轉(zhuǎn)軸一端伸出機(jī)臺(tái)外壁且其伸出端裝有一組齒輪，在從動(dòng)齒輪的一側(cè)安裝檢測裝置，該檢測裝置可通過檢測與轉(zhuǎn)盤同軸的齒輪角度來檢測轉(zhuǎn)盤角度，故當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到一個(gè)合適的角度時(shí)，剛好夾緊裝置的切割板與刀片垂直，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確切割薄膜，使得本發(fā)明收卷和切割的精確度高。
文檔編號(hào)B26D1/06GK102152327SQ20101058585
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳南太 申請人:廈門亞太創(chuàng)新機(jī)器有限公司