專利名稱：用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為在物體連接采用螺栓連接的方式時(shí)帶有特殊形狀的頭或桿的緊固構(gòu)件領(lǐng)域，具體為一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手及其使用方法。
背景技術(shù)：
輪輻式張拉結(jié)構(gòu)體系是一種源自車輪輪輻概念的全張拉式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由外環(huán)梁、支承柱、柔性索桁架和內(nèi)環(huán)等構(gòu)成，外環(huán)梁是一個(gè)位于馬鞍面上的空間曲梁，外環(huán)梁由壓環(huán)箱梁通過法蘭逐個(gè)連接而成，外環(huán)梁截面呈“目”字形且水平放置，由于外環(huán)梁軸線并非在一平面內(nèi)，徑向索力作用使外環(huán)梁下的支承柱部分承受拉力作用；柔性索桁架分上下弦布置，呈內(nèi)凹形，由飛柱、上下弦索以及連接上下弦的豎向拉索組成，飛柱采用圓鋼管截面；內(nèi)環(huán)采用兩層柔性索，每層水平放置3根，分別連接在索桁架飛柱的上下兩端；兩個(gè)相鄰徑向索桁架之間還布置有多道環(huán)向索以及圓管截面的鋼拱，鋼拱上覆PTFE膜。整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)基本是一個(gè)自平衡受力體系，放置在環(huán)形布置的支承柱上。輪輻式張拉結(jié)構(gòu)體系中需要使用大量的高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓均位于壓環(huán)箱梁法蘭端板處，高強(qiáng)螺栓規(guī)格大，公稱直徑可達(dá)36mm，施工扭矩較大，需要高規(guī)格的扭矩扳手；由于法蘭端板之間主要靠高強(qiáng)螺栓受力，因此對(duì)高強(qiáng)螺栓的制作安裝質(zhì)量提出了較高要求；由于現(xiàn)場(chǎng)安裝高空作業(yè)，操作平臺(tái)有限，常規(guī)人工施擰難度及危險(xiǎn)性較大。目前通常采用檢測(cè)用扭矩扳手，這種扭矩扳手重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，而壓環(huán)箱梁法蘭端板的連接又為高空作業(yè)，操作空間狹小，難于施擰，特別是對(duì)壓環(huán)箱梁下部的高強(qiáng)螺栓的施擰，而為困難。目前鋼結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)階段為了減少焊接變形及焊接殘余應(yīng)力的出現(xiàn)，增加了對(duì)高強(qiáng)螺栓的使用，超大直徑高強(qiáng)度螺栓的應(yīng)用日益廣泛，大多數(shù)都需要在高空安裝，施擰難度大，操作安全隱患較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種小巧靈活、便于操作、安全可靠、適用范圍廣的緊固工具，本發(fā)明公開了一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手及其使用方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手，包括底板，其特征是，還包括套筒，底板的一端開有一個(gè)螺帽孔，螺帽孔為正六邊形孔，底板的另一端開有一個(gè)連接孔，連接孔為圓形孔，底板的兩端都為半圓形，螺帽孔的中心距螺帽孔端底板最外沿的距離等于螺帽孔對(duì)邊的距離，連接孔的圓心距連接孔端底板最外沿的距離等于連接孔的直徑，套筒的內(nèi)徑為底板寬度的105% 120%，套筒套在底板連接孔一端的外部。所述的用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手的使用方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行a.將底板上的螺帽孔套在待擰緊的螺栓的螺帽外，用手扳動(dòng)底板的連接孔一端，b.在第a步扳動(dòng)底板擰緊螺栓后，再用套筒套在底板的連接孔一端外，然后扳動(dòng)套筒，
c.在第b步用套筒擰緊螺栓后，取下套筒，將倒鏈的吊鉤鉤住底板的連接孔，啟動(dòng)倒鏈繼續(xù)對(duì)螺栓實(shí)施擰緊直至螺栓緊固。所述的用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手的使用方法，其特征是第C步時(shí)，倒鏈選用2噸的倒鏈對(duì)螺栓實(shí)施擰緊。本發(fā)明使用時(shí)，將底板上的螺帽孔套在待擰緊的螺栓的螺帽外，用手扳動(dòng)底板的連接孔一端，為了加大擰緊力，還可以用套筒套在底板的連接孔一端外，然后扳動(dòng)套筒，通過套筒實(shí)際上起到了延長(zhǎng)杠桿力臂的作用，從而達(dá)到加大擰緊力的目的。在用套筒擰緊螺栓后，取下套筒，將倒鏈的吊鉤鉤住底板的連接孔，啟動(dòng)倒鏈繼續(xù)對(duì)螺栓實(shí)施擰緊，直至符合螺栓緊固要求。本發(fā)明適用于螺栓直徑較大、需要較大施工扭矩而人工施擰無法滿足要求的情況，適用于高空操作、且操作空間狹小的高強(qiáng)螺栓安裝工程。采用本發(fā)明在高空對(duì)高強(qiáng)螺栓實(shí)施緊固作業(yè)，施工效率較高并且施工質(zhì)量易于保證，現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)較小，既能達(dá)到高強(qiáng)螺栓的施工扭矩標(biāo)準(zhǔn)，使結(jié)構(gòu)受力滿足設(shè)計(jì)要求，又能保證施工過程的安全，操作簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是帶有套筒的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是用帶有套筒的本發(fā)明擰緊螺栓時(shí)的示意圖；圖5是用倒鏈帶動(dòng)本發(fā)明擰緊螺栓時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手，如圖1 圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是包括底板1和套筒4，底板1的一端開有一個(gè)螺帽孔2，螺帽孔2為正六邊形孔，底板1的另一端開有一個(gè)連接孔3，連接孔3為圓形孔。底板1的兩端都為半圓形，螺帽孔2的中心距螺帽孔 2端底板1最外沿的距離等于螺帽孔2對(duì)邊的距離，連接孔3的圓心距連接孔3端底板1最外沿的距離等于連接孔3的直徑。套筒4的內(nèi)徑為底板1寬度的105% 120%，本實(shí)施例取110%，套筒4套在底板1連接孔3 —端的外部。本實(shí)施例使用時(shí)，如圖4所示，將底板1上的螺帽孔2套在待擰緊的螺栓的螺帽外，用手扳動(dòng)底板1的連接孔3—端，為了加大擰緊力，還可以用套筒4套在底板1的連接孔3 —端外，然后扳動(dòng)套筒4，通過套筒4實(shí)際上起到了延長(zhǎng)杠桿力臂的作用，從而達(dá)到加大擰緊力的目的。在用套筒4擰緊螺栓后，取下套筒4，如圖5所示，將倒鏈5的吊鉤鉤住底板 1的連接孔3，倒鏈5選用2噸倒鏈，啟動(dòng)倒鏈5繼續(xù)對(duì)螺栓實(shí)施擰緊，直至符合螺栓緊固要求。
權(quán)利要求
1.一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手，包括底板(1)，其特征是，還包括套筒G)， 底板(1)的一端開有一個(gè)螺帽孔O)，螺帽孔(2)為正六邊形孔，底板(1)的另一端開有一個(gè)連接孔(3)，連接孔(3)為圓形孔，底板(1)的兩端都為半圓形，螺帽孔O)的中心距螺帽孔⑵端底板⑴最外沿的距離等于螺帽孔⑵對(duì)邊的距離，連接孔⑶的圓心距連接孔⑶端底板⑴最外沿的距離等于連接孔⑶的直徑，套筒⑷的內(nèi)徑為底板⑴寬度的105% 120%，套筒(4)套在底板⑴連接孔(3) —端的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手的使用方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行a.將底板(1)上的螺帽孔( 套在待擰緊的螺栓的螺帽外，用手扳動(dòng)底板(1)的連接孔⑶一端，b.在第a步扳動(dòng)底板(1)擰緊螺栓后，再用套筒(4)套在底板(1)的連接孔C3)—端外，然后扳動(dòng)套筒G)，c.在第b步用套筒(4)擰緊螺栓后，取下套筒，將倒鏈(5)的吊鉤鉤住底板⑴的連接孔，啟動(dòng)倒鏈( 繼續(xù)對(duì)螺栓實(shí)施擰緊直至螺栓緊固。
3.如權(quán)利要求2所述的用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手的使用方法，其特征是第c 步時(shí)，倒鏈(5)選用2噸的倒鏈對(duì)螺栓實(shí)施擰緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及為在物體連接采用螺栓連接的方式時(shí)帶有特殊形狀的頭或桿的緊固構(gòu)件領(lǐng)域，具體為一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手及其使用方法。一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手，包括底板(1)，其特征是，底板(1)的一端開有一個(gè)螺帽孔(2)，螺帽孔(2)為正六邊形孔，底板(1)的另一端開有一個(gè)連接孔(3)，連接孔(3)為圓形孔。一種用于大直徑高強(qiáng)度螺栓的緊固扳手的使用方法，其特征是將底板(1)上的螺帽孔(2)套在螺栓的螺帽外擰緊，用套筒(4)套在底板(1)的連接孔(3)一端外擰緊，取下套筒啟動(dòng)倒鏈(5)繼續(xù)對(duì)螺栓實(shí)施擰緊。本發(fā)明適用范圍廣，施工質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。
文檔編號(hào)B25B13/06GK102343567SQ20101024344
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者俞桂明, 李乘建, 陳定洪, 龍欽宇 申請(qǐng)人:上海寶冶集團(tuán)有限公司