專利名稱：工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作臺，尤其是一種用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)的工作臺。
背景技術(shù)：
由于有些手持式切割機(jī)不能進(jìn)行斜角切割，導(dǎo)致很多工作無法正常進(jìn)行或需借助 其它臺式工具。既使有此手持式工具有斜角切割功能，但操作者在使用過程中往往都是根 據(jù)標(biāo)示在工件上的切割線進(jìn)行切割，但由于人為的因素導(dǎo)致了切割精度比較低，工作效率 比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以導(dǎo)向手持式切割機(jī)進(jìn)行斜角切割、且切割精度高 的工作臺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支 撐工件，所述手持式切割機(jī)包括工作頭及驅(qū)動工作頭運(yùn)動的馬達(dá)；所述工作臺包括斜切座 和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中所述斜切座具有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有位于 上表面上方的斜切槽，所述斜切槽用于使得工作頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式切割 機(jī)的導(dǎo)向平面，所述導(dǎo)向平面與所述上表面成銳角設(shè)置。所述斜切座上設(shè)有校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn)裝置包括可滑動設(shè)置在所述斜切座上的止 擋座、設(shè)置在止擋座上用于止擋工件的止擋塊、用于調(diào)節(jié)止擋座相對所述斜切座滑動的校 準(zhǔn)螺母和與校準(zhǔn)螺母配合的校準(zhǔn)螺柱。所述止擋塊具有用于止擋工件的止擋面，所述止擋面與所述上表面垂直。所述校準(zhǔn)螺柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵靠在所述止擋座，另一端抵靠在所 述斜切座上。所述斜切座上設(shè)有刻度槽，所述刻度槽其中至少一側(cè)設(shè)有刻度，所述止擋座上設(shè) 有指針，所述指針從所述刻度槽中穿出且指向相應(yīng)的刻度。所述刻度槽一側(cè)上設(shè)有米制刻度，所述刻度槽的另一側(cè)設(shè)有英制刻度。所述斜切座包括沿縱長方向延伸的支撐部、與所述支撐部鄰接的斜坡部，所述上 表面形成于所述支撐部上，所述斜導(dǎo)軌安裝在所述斜坡部上且使得所述導(dǎo)向平面與所述上 表面成45度夾角。 所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾角。所述斜切座與所述斜導(dǎo)軌一體設(shè)置。所述上表面上設(shè)有可部分收容所述工作頭收容槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺包括具有上表面的斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中斜導(dǎo)軌具有與上表面成銳角設(shè)置的導(dǎo)向平面。如此使得該工作臺可以導(dǎo)向手持式切割機(jī)進(jìn)行斜角切割，并提高切割精度和切割效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工作臺的底座、轉(zhuǎn)臂和導(dǎo)軌的立體示意圖。圖2是本發(fā)明的工作臺和手持式切割機(jī)的分解示意圖。圖3是本發(fā)明的工作臺的輔助支撐臂支撐工件的立體示意圖。圖4是本發(fā)明的工作臺的包括輔助支撐臂的立體示意圖。圖5是本發(fā)明的工作臺的包括延長臂和輔助支撐臂的立體示意圖。圖6是本發(fā)明的工作臺的包括斜切支撐臂的立體示意圖。圖7是本發(fā)明的工作臺的斜切支撐臂的分解示意圖。圖8是本發(fā)明的工作臺的斜切支撐臂的剖視圖。圖9是本發(fā)明的工作臺的斜切支撐臂位于左側(cè)切割工件的示意圖。圖10是本發(fā)明的工作臺的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作的示意圖。圖11是本發(fā)明的工作臺的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖12是本發(fā)明的工作臺的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。1手持式切割機(jī)21弧形通槽45旋鈕
3工作頭23扇形槽50轉(zhuǎn)臂
6殼體25角度限位壁51第二支撐平面
7底板27角度指示盤53弧形配接部
9護(hù)罩29燕尾槽55線形配接部
10工作臺31燕尾塊57第一級凸臺
11底座33通孔59第二級凸臺
13低臺面35樞轉(zhuǎn)軸61樞轉(zhuǎn)孔
15高臺面39螺栓63長槽
17第一支撐平面41螺母65轉(zhuǎn)盤
19護(hù)欄43墊片67指針安裝槽
69側(cè)壁131安裝座185安裝部
80導(dǎo)軌133支撐件187安裝孔
81導(dǎo)向平面140延長臂189校準(zhǔn)螺柱
83弧形凸塊141輔助支撐平面191校準(zhǔn)螺母
85線形凸塊143護(hù)欄193調(diào)節(jié)旋鈕
87側(cè)擋板150斜切支撐臂195彈簧
89切割槽151支撐部197指針
100指示裝置153上表面200定寬調(diào)節(jié)裝置
101定位件154刻度槽201定寬尺槽
103連接部155斜坡部202定寬尺
105圓環(huán)157斜導(dǎo)軌203尺頭
107定位部161護(hù)欄205定寬尺鎖鈕
109定位槽163側(cè)擋板207豎槽
111指針座165斜切槽209定寬尺套
113指針167第一側(cè)壁211D形環(huán)
115定位螺栓168安裝孔213連接片
117定位螺母169第二側(cè)壁215螺母
118定位鎖鈕180校準(zhǔn)裝置217凸臺
119墊圈181止擋塊219螺柱
130輔助支撐臂183止擋座
具體實(shí)施例方式圖1為一種與手持式切割機(jī)1配合的工作臺10，工作臺10可以支撐被切割工件和 導(dǎo)向手持式切割機(jī)1的切割。工作臺10包括底座11，可旋轉(zhuǎn)的連接底座11的轉(zhuǎn)臂50，由轉(zhuǎn)臂50支撐的導(dǎo)軌 80。底座11的第一支撐平面17和轉(zhuǎn)臂50上的第二支撐平面51共同支撐待切割的工件， 導(dǎo)軌80和手持式切割機(jī)1的底板7相配以引導(dǎo)手持式切割機(jī)1沿著預(yù)定的軌跡切割工件， 預(yù)定的軌跡通常為直線。圖2為工作臺10和相配合的手持式切割機(jī)1的分解示意圖。如圖2，手持式切割機(jī)1包括用于加工工件的工作頭3 ；用于驅(qū)動該工作頭3旋轉(zhuǎn) 以加工工件的馬達(dá)(圖未示)；用于收容馬達(dá)和至少部分工作頭3的殼體6 ；抵靠于工件或 導(dǎo)軌80、支撐手持式切割機(jī)1進(jìn)行切割等加工工作的底板7 ；安裝于殼體6前部的護(hù)罩9， 護(hù)罩9設(shè)有開口，工作頭3可選的從該開口露出以加工工件。在本實(shí)施方案中，護(hù)罩9的底 部形成前述的底板7，并具有開口。護(hù)罩9可相對于殼體6前部在兩個(gè)位置之間移動，當(dāng)護(hù) 罩9位于第一位置時(shí)，工作頭3未露出于開口 ；當(dāng)護(hù)罩9位于第二位置時(shí)，工作頭3至少部 分的露出于開口。如此通過護(hù)罩9相對于殼體6前部的移動來調(diào)節(jié)工作頭3露出護(hù)罩9的 深度，從而可以設(shè)定切割工件的深度。在本實(shí)施例中，手持式切割機(jī)1為一種電圓鋸，工作頭3具體為一個(gè)圓形的鋸片。繼續(xù)參照圖2，導(dǎo)軌80具有沿縱長方向延伸的導(dǎo)向平面81，導(dǎo)向平面81上具有沿 縱長方向延伸的切割槽89，手持式切割機(jī)1的底板7可以直接接觸該導(dǎo)向平面81并可相對 該導(dǎo)向平面81沿縱長方向滑動，手持式切割機(jī)1的工作頭3從切割槽89中穿過并可沿切 割槽89的縱長方向移動。導(dǎo)向平面81的兩側(cè)設(shè)有垂直于導(dǎo)向平面81向上延伸的側(cè)擋板 87，兩個(gè)側(cè)擋板87相互平行、并平行于切割槽89。兩個(gè)側(cè)擋板87之間的寬度和手持式切割 機(jī)1的底板7的寬度相當(dāng)，以結(jié)合導(dǎo)向平面81引導(dǎo)手持式切割機(jī)1的底板7和工作頭3沿 縱長方向直線移動。在本實(shí)施方式中，本實(shí)施方式中的手持式切割機(jī)1的工作頭3并非位 于底板7的中間位置，因而，導(dǎo)向平面81上的切割槽89也并非位于導(dǎo)向平面81的橫向方 向的中間位置，而是更靠近其中一側(cè)的側(cè)擋板87，以和手持式切割機(jī)1相配。本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以合乎實(shí)際的更改切割槽89的位置以和各種手持式切割機(jī)1的底板7和工作頭3相 配。導(dǎo)軌80縱長方向上的兩端邊緣向上凸起，限制手持式切割機(jī)1的軸向移動，進(jìn)一 步地，一端形成一個(gè)弧形凸塊83，另一端形成一個(gè)線形凸塊85。弧形凸塊83和線形凸塊85 中空，在導(dǎo)軌80的底部對應(yīng)的形成一個(gè)弧形凹槽和一個(gè)線形凹槽。弧形凹槽和線形凹槽配 接于轉(zhuǎn)臂50上的相應(yīng)的弧形配接部53和線形配接部55，以將導(dǎo)軌80可移除的安置在轉(zhuǎn)臂50上。導(dǎo)軌80的背面兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)沿縱長方向延伸的阻尼條(圖未示)，阻尼條用 于增加導(dǎo)軌80安放于工件上時(shí)的摩擦力，以利于穩(wěn)定的切割。導(dǎo)軌80也可以脫離工作臺 10單獨(dú)安放在工件上使用。繼續(xù)參照圖2，轉(zhuǎn)臂50具有沿轉(zhuǎn)臂50自身的縱長方向延伸的第二支撐平面51，第 二支撐平面51用于支撐待加工工件，它的兩端分別設(shè)有前述的弧形配接部53和線形配接 部55，弧形配接部53和線形配接部55階梯狀向上凸起，分別具有第一級凸臺57和從第一 級凸臺57的中間向上凸起，可相配的容納于弧形凹槽和線形凹槽的第二級凸臺59，弧形配 接部53和線形配接部55的兩個(gè)第一級凸臺57高度相同、兩個(gè)第二級凸臺59高度也相同。 這樣，導(dǎo)軌80的弧形凹槽和線形凹槽分別蓋在弧形配接部53和線形配接部55的第二級凸 臺59上，弧形凹槽和線形凹槽的邊緣端面并被第一級凸臺57支撐，形成和轉(zhuǎn)臂50接觸的 接觸面，將導(dǎo)軌80中間懸空的架在轉(zhuǎn)臂50上。該接觸面和導(dǎo)軌80的底面是平齊的。通過以上的方式的設(shè)置，導(dǎo)軌80可操作的相對于轉(zhuǎn)臂50在第一位置和第二位置 間移動，在第一位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50連接，弧形凹槽和弧形配接部53配接，線形凹槽和 線形配接部55配接，前述的接觸面被支撐在弧形配接部53和線形配接部55的第一級凸臺 57上，在導(dǎo)軌80的底面和轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51之間形成一個(gè)高度恒定的間隙，待加 工的工件放置于該間隙中，被支撐于第二支撐平面51上，位于導(dǎo)軌80底面下。間隙的高度 等于第一級凸臺57的高度。在第一位置，導(dǎo)軌80導(dǎo)向手持式切割機(jī)1軸向移動以加工工 件。在第二位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50脫開連接。在本實(shí)施方案中，操作者只需簡單的向上拿 起導(dǎo)軌80，就可以將導(dǎo)軌80從第一位置移動到第二位置。這樣的設(shè)置提供了工作臺10的 一種簡單方便的使用方法，第一步，將導(dǎo)軌80從第一位置移動到第二位置；第二步，將工件 放置到第二支撐平面51上；第三步，將導(dǎo)軌80從第二位置移動到第一位置；第四步，將手 持式切割機(jī)1沿導(dǎo)軌80移動加工工件。整個(gè)操作方法不需額外的工具和導(dǎo)軌80的調(diào)高過 程。在本實(shí)施方式中，待加工的工件的高度優(yōu)選的不高于間隙的高度，然而可以低于 間隙的高度。為了防止加工過程中工件受到工作頭3的大的向上提拉工件的力，使工件不 穩(wěn)、操作困難，本實(shí)施方式優(yōu)選的使用電圓鋸，其工作頭3為圓形的鋸片，其加工工件時(shí)主 要是由環(huán)形連接多個(gè)鋸齒周而復(fù)始的向下切割工件，向上提拉工件的力相對很小，只需施 加一個(gè)扶持的力即可穩(wěn)定工件。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的，手持式切割機(jī)1也可以為 角磨等。轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51上和切割槽89對應(yīng)的設(shè)置有縱長方向延伸的長槽63， 工作頭3可穿過切割槽89切割工件后進(jìn)入到長槽63中，長槽63的深度設(shè)置得略深于工作 頭3可以達(dá)到的最低位置，以避免手持式切割機(jī)1加工工件時(shí)切傷轉(zhuǎn)臂50。由于導(dǎo)軌80的 切割槽89偏向一側(cè)的設(shè)置在導(dǎo)向平面81上，因此長槽63也偏向一側(cè)的設(shè)置于轉(zhuǎn)臂50的 主體上。長槽63從線形配接部55 —側(cè)起始，向弧形配接部53 —側(cè)延伸，末端連通到一個(gè) 樞轉(zhuǎn)孔61。該樞轉(zhuǎn)孔61的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第二支撐平面51，樞轉(zhuǎn)孔61樞轉(zhuǎn)連接設(shè)置于底 座11上的樞轉(zhuǎn)軸35，通過樞轉(zhuǎn)孔61和樞轉(zhuǎn)軸35的配合，底座11和轉(zhuǎn)臂50結(jié)合形成一個(gè) 類似鐘擺的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂50的縱長部分繞垂直于第二支撐平面51的樞轉(zhuǎn)軸35相對于底座11 擺動。轉(zhuǎn)臂50上靠近弧形配接部53的一側(cè)以樞轉(zhuǎn)孔61為圓心形成一個(gè)轉(zhuǎn)盤65，轉(zhuǎn)盤65容納于底座11下方空間，樞轉(zhuǎn)軸35的周圍。轉(zhuǎn)臂11的末端，弧形配接部53的靠近底座的端面上設(shè)有角度確定件，具體為一個(gè) 略突出于弧形配接部53端面的鋼球。底座的與弧形配接部53對接的內(nèi)側(cè)面上的數(shù)個(gè)特 定位置設(shè)有凹槽，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動到特定的位置，鋼球落入凹槽，操作者可以感知到定 位。凹槽的位置經(jīng)過特別的設(shè)定，使得當(dāng)轉(zhuǎn)臂和擋板的夾角到達(dá)45度，90度，135度時(shí)，鋼 球落入凹槽。這樣的設(shè)置可以使操作者更直觀的確定轉(zhuǎn)臂到達(dá)了需要的角度，也增加了轉(zhuǎn) 臂定位的準(zhǔn)確性。底座11呈臺階狀，具有高臺面15和低臺面13。高臺面15的縱向延伸的一側(cè)壁 中間向外拱起形成拱形部，另一側(cè)壁形成一個(gè)護(hù)欄19。低臺面13的表面形成與轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51平齊的第一支撐平面17，高臺面15和低臺面13之間的階梯連接部形成 前述的高臺面15的護(hù)欄19，護(hù)欄19的表面形成供工件抵靠定位的工件抵靠面。第一支撐 平面17中間斷開形成一個(gè)斷口，以容納轉(zhuǎn)臂50在其中轉(zhuǎn)動。斷口的兩個(gè)邊緣對稱，均垂直 于第一支撐平面17，且均相對于護(hù)欄成45度角，形成兩個(gè)相互垂直的角度限位壁25。轉(zhuǎn)臂 50上長槽63的兩側(cè)，轉(zhuǎn)臂50的兩個(gè)側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分相對應(yīng)的設(shè)置的到長槽 63的距離相等。兩個(gè)側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分的間距設(shè)置得使轉(zhuǎn)臂50恰好可以在缺 口中具有90度的轉(zhuǎn)動范圍，在一個(gè)極限位置一個(gè)側(cè)壁69抵靠在一個(gè)角度限位壁25上，在 另一個(gè)極限位置另一個(gè)側(cè)壁69抵靠在另一個(gè)角度限位壁25上，且長槽63相應(yīng)的平行于側(cè) 壁69抵靠的角度限位壁25，與護(hù)欄成45度角，在兩個(gè)極限位置的中間位置，長槽63與護(hù)欄 19成90度角。眾所周知的，45度角和90度角是最經(jīng)常切割的角度。而這樣的設(shè)置使得當(dāng) 工件抵靠在護(hù)欄19上時(shí)，通過將轉(zhuǎn)臂50轉(zhuǎn)動到極限位置和中間位置，可以方便的以45度 角或90度角切割工件。轉(zhuǎn)臂50安裝于底座11后，樞轉(zhuǎn)軸35的樞轉(zhuǎn)軸線位于護(hù)欄19的工件抵靠面和轉(zhuǎn) 臂50的長槽63的交線上。底座11的高臺面15上，樞轉(zhuǎn)軸35的上方還設(shè)有一個(gè)扇形槽23，扇形槽23位于導(dǎo) 軌80上的切割槽89的下方，保證轉(zhuǎn)臂50旋轉(zhuǎn)的任意角度，手持式切割機(jī)1的工作頭3均 不會切割到底座11，而只會落到扇形槽23中。工作臺10還包括設(shè)于底座11和轉(zhuǎn)臂50之間的指示裝置100，該指示裝置100用 于指示手持式切割機(jī)1的切割軌跡和第一支撐平面51上護(hù)欄19的垂線之間的夾角。這個(gè) 夾角等于轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角減90度。如圖2，轉(zhuǎn)臂50上弧形配接部53的一側(cè) 還設(shè)有一個(gè)和樞轉(zhuǎn)孔61和長槽63連通的指針安裝槽67，指針安裝槽67和長槽63同向，一 直延伸到轉(zhuǎn)臂50的末端，將弧形配接部53斷為兩個(gè)部分。指針安裝槽67和樞轉(zhuǎn)孔61內(nèi) 安裝一個(gè)定位件101，定位件101包括弧形的定位部107和從弧形的定位部107的中間點(diǎn)向 該弧形的圓心延伸的連接部103，連接部103的末端為一個(gè)圓環(huán)105，圓環(huán)105安放在樞轉(zhuǎn) 孔61中，連接部103的主體安裝在指針安裝槽67中，定位部107延伸出指針安裝槽67夕卜， 靠著弧形配接部53和轉(zhuǎn)盤65。連接部103上通過螺柱螺孔結(jié)構(gòu)安裝有一個(gè)指針座111，指 針座111的主體從弧形配接部53的斷口中向上延伸到弧形配接部53的頂部，其上安裝有 一個(gè)指針113。指針座111和弧形配接部53容納于設(shè)置在底座11的高臺面15上的弧形 通槽21中，和角度限位壁25類似的，弧形通槽21的兩個(gè)末端限制弧形配接部53的移動范 圍，使轉(zhuǎn)臂50的長槽63在相對于前述的護(hù)欄19垂線正負(fù)45度的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。由于本實(shí)施例的長槽63并非位于轉(zhuǎn)臂50的中軸線上，而是偏向一側(cè)，所以弧形配接部53的斷 口也不位于弧形配接部53的中心位置而是偏向一側(cè)，所以為了使指針113對稱的指示正負(fù) 45度的范圍，弧形通槽21的軸心雖位于樞轉(zhuǎn)軸35上，但弧形通槽21相對于穿過樞轉(zhuǎn)軸35 的垂直于護(hù)欄19的工件抵靠面的軸線不對稱的設(shè)置，以使得弧形配接部53的兩端分別抵 靠弧形通槽21的兩端時(shí)，長槽63和護(hù)欄19的夾角分別為正負(fù)45度?；⌒瓮ú?1的外邊 緣，即高臺面15的拱形部上表面上設(shè)有角度指示盤27，其上標(biāo)有指示角度的刻度值。指針 113略高于弧形通槽21，指示角度指示盤27上的角度刻度值。由于指針113位于轉(zhuǎn)臂50 的長槽63的縱向軸線，也就是導(dǎo)軌80的切割槽89的縱向軸線上，因此指針113指示的角 度刻度值就是手持式切割工1具的切割軌跡和護(hù)欄19垂直線之間的夾角，該角度介于正負(fù) 45度之間。角度指示盤27上的角度刻度值可以有多種設(shè)置方式，噴漆，貼標(biāo)帖或與底座一 體成型均是可行的。一套相配的螺栓39、螺母41，墊片43和旋鈕45通過轉(zhuǎn)臂50上的樞轉(zhuǎn)孔61和定 位件101上的圓環(huán)105，將轉(zhuǎn)臂50和定位件101軸向固定于底座11。其配合形式為業(yè)界人 員所習(xí)知的，在此不再贅述。定位件101的定位部107中設(shè)有弧形的定位槽109，一個(gè)定位螺栓115穿過定位槽 109和設(shè)于底座11上高臺15上的通孔33，和一個(gè)定位螺母117配接，定位螺母117安裝于 定位鎖鈕118并可被其帶動旋轉(zhuǎn)。通過定位鎖鈕118帶動定位螺母117進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)，可 以選擇性的鎖定定位件101，禁止定位件101相對于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而鎖定轉(zhuǎn) 臂50和底座11的夾角；或松開定位件101，允許定位件101相對于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞 轉(zhuǎn)，進(jìn)而可自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角。相應(yīng)的，也就是鎖定或調(diào)節(jié)手持式切割 機(jī)1的切割軌跡和護(hù)欄19垂線之間的夾角。參見圖3至圖5，工作臺10還包括模塊化的輔助支撐臂130和延長臂140，它們通 過規(guī)格統(tǒng)一的燕尾槽四和燕尾塊31相互連接在一起，擴(kuò)大工作臺10對工件的支撐范圍。如圖3和圖4，輔助支撐臂130垂直于護(hù)欄19安裝，其一端具有燕尾塊31，燕尾塊 31可連接到底座11縱長方向上轉(zhuǎn)臂50 —側(cè)的側(cè)壁上垂直于第一支撐平面17延伸的燕尾 槽四。連接到底座11的輔助支撐臂130垂直于護(hù)欄19并與轉(zhuǎn)臂50間隔開，輔助支撐臂 130具有一個(gè)安裝座131，上面可以安裝支撐件133，具體為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條，安裝好的木條 的上表面和第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊，以協(xié)助第一支撐平面17和第二支撐 平面51支撐工件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條是容易獲得且廉價(jià)的，使用木條而非一體成型的輔助支 撐臂130使得輔助支撐臂130整體更加便宜和耐用，當(dāng)木條被切割到損壞到無法繼續(xù)使用， 只需簡單的更換木條，而不必丟棄整個(gè)輔助支撐臂130。優(yōu)選的，安裝座131可以制造為可沿自身的縱向軸線伸縮的結(jié)構(gòu)，以安裝不同長 度的木條，適應(yīng)不同的工件加工需要。工作臺10上具有多個(gè)安裝輔助支撐臂130的燕尾槽31，輔助支撐臂130的數(shù)量也 可以是多個(gè)，通過輔助支撐臂130的安裝位置和數(shù)量的組合，可以形成多種不同的工件支 撐方式，滿足不同加工需求。如圖5，延長臂140沿底座11的縱向軸線安裝，即其自身的縱向軸線和底座11的 縱向軸線平行或共線。延長臂140的一端設(shè)有燕尾槽31，一端設(shè)有燕尾塊四，底座11的縱 長方向上的一端設(shè)有燕尾槽31，另一端設(shè)有燕尾塊四。這樣的設(shè)置使得多個(gè)延長臂140和底座11可以自由的首尾依次連接，即，使用者可以根據(jù)情況在底座11的兩端分別安裝延長 臂140，以切割較長的工件的中間部分，也可以在底座11的一端依次安裝多個(gè)延長臂140， 以切割較長的工件的邊部。和底座11類似，延長臂140呈臺階狀，具有高臺面，低臺面，低 臺面的表面形成支撐工件的輔助支撐平面141，高臺面和低臺面之間的階梯形成供工件抵 靠的護(hù)欄143，延長臂140安裝于底座11后護(hù)欄143和護(hù)欄19平齊，形成更長的工件抵靠 面。延長臂140的低臺面一側(cè)的側(cè)壁上同樣設(shè)有多個(gè)燕尾槽31，以垂直于護(hù)欄19的安裝輔 助支撐臂130。使用者可以根據(jù)需求，使用延長臂140和輔助支撐臂130靈活的組裝自己需要的 工作臺10，以支撐各種工件。參照圖6至圖9，工作臺10還包括用于切割工件形成斜坡面的斜切支撐臂150。如圖6、圖7，斜切支撐臂150由作為主體的斜切座和安裝在斜切座上的斜導(dǎo)軌157 組成。斜切座沿自身縱長方向延伸，包括沿縱長方向延伸的支撐部151，支撐部151上表面 形成和前述的第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊的上表面153 ；以及沿縱長方向延 伸、鄰接支撐部151的斜坡部155，斜坡部155上安裝有與上表面153成45度夾角的斜導(dǎo)軌 157。斜導(dǎo)軌157的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌80類似，其上設(shè)有供工作頭3通過的斜切槽165、與上表面 成45度角的導(dǎo)向手持式切割機(jī)1的導(dǎo)向平面、引導(dǎo)手持式切割機(jī)1滑動的兩個(gè)側(cè)擋板163、 位于斜導(dǎo)軌157兩端的止擋塊等。其中斜切槽165位于上表面153的上方。斜坡部155的 較高的一側(cè)邊高于上表面153，且斜坡部155和上表面153之間的階梯連接部形成中間斷開 的護(hù)欄161，護(hù)欄161的表面形成工件斜切抵靠面。護(hù)欄161中間斷開部分允許待加工的工 件的端部伸入到斜坡部巧5下供手持式切割機(jī)1加工，將端部切割出45度角的斜面。如圖7、圖8，為了精確的加工工件，從工件端部的頂角處切割進(jìn)入工件，斜切支撐 臂150上設(shè)有校準(zhǔn)裝置180。校準(zhǔn)裝置180包括一個(gè)止擋座183，止擋座183的主體呈片狀， 一側(cè)具有垂直于主體向下延伸的安裝部185，安裝部185上設(shè)有安裝孔187，與斜導(dǎo)軌157 相對的第一側(cè)壁167上設(shè)有對應(yīng)的安裝孔168，相配的校準(zhǔn)螺柱189和校準(zhǔn)螺母191穿過 安裝孔187和安裝孔168，將止擋座183安裝在斜切支撐臂150內(nèi)部。且校準(zhǔn)螺柱189上、 止擋座183的安裝部185和第一側(cè)壁167的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一彈性件，具體為彈簧195，彈簧 195 一端抵靠在止擋座183的安裝部185上，一端抵靠在斜切座的第一側(cè)壁的內(nèi)表面。彈 簧195推動止擋座183沿校準(zhǔn)螺柱189的軸向方向，也就是垂直于護(hù)欄161平面的方向遠(yuǎn) 離第一側(cè)壁167。帶動安裝好的止擋座183的主體平行于上表面153。止擋座183的另一 側(cè)設(shè)有兩個(gè)垂直于主體向上延伸的止擋塊181，止擋塊181向上延伸到高于上表面153的位 置，垂直于上表面153，以限制工件端部伸入斜坡部155下的長度。兩個(gè)止擋塊181各自具 有一個(gè)止擋面，兩個(gè)止擋面共面、間隔設(shè)置且平行于護(hù)欄161平面。間隔設(shè)置可以使兩個(gè)止 擋面分別止擋工件的端部的兩側(cè)，更加穩(wěn)定。第一側(cè)壁167外的校準(zhǔn)螺母191上套有一個(gè) 調(diào)節(jié)旋鈕193，調(diào)節(jié)旋鈕193可以旋轉(zhuǎn)帶動校準(zhǔn)螺柱189在垂直于護(hù)欄167的方向上前后移 動，進(jìn)而帶動止擋座183和其上的止擋塊181克服彈簧195的力沿靠近第一側(cè)壁167的方 向移動；或松開止擋座183，由彈簧195推動止擋座183和其上的止擋塊181沿遠(yuǎn)離第一側(cè) 壁167的方向移動。止擋座183的主體上還安裝有指針197，斜切支撐臂150的上表面153 上設(shè)有對應(yīng)的刻度槽154，指針197跟隨止擋座183移動，指示刻度槽上巧4的不同刻度，以 供操作者讀取止擋塊181的位置或其他與止擋塊181的位置相關(guān)的物理量。
通過上述的方式，操作者可以方便并準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)止擋塊181在垂直于護(hù)欄167的 方向上的位置。并通過準(zhǔn)確調(diào)節(jié)止擋塊181的位置精確的切割不同厚度的工件的頂角。參 見圖8，首先，斜導(dǎo)軌157和斜導(dǎo)軌157上的斜切槽165的位置是固定的，斜導(dǎo)軌157傾斜 45度設(shè)置，所以工作頭3在45度的切入角上的軌跡是固定的，在該固定軌跡與斜切座的相 交處，設(shè)有傾斜45度角向斜切座內(nèi)側(cè)凹陷、具有設(shè)定好的深度的工作頭收容槽，以使得工 作頭切斷工件后落到該工作頭收容槽內(nèi)，不會切割到斜切座。若要始終切割各種不同厚度 的工件的端部的頂角，只需移動工件的位置，使得該頂角位于工作頭3的切割軌跡上。又因 為兩個(gè)小角為45度的直角三角形的兩垂直邊的邊長相等，因此當(dāng)工件頂角位于工作頭3切 入軌跡，那么當(dāng)厚度減少a，只需將工件朝靠近第一側(cè)壁167的方向上移動同樣的距離a，就 可以保證厚度減少a后的工件的頂角同樣位于工作頭3的切入軌跡上。通過上述的原理， 操作者只需根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)止擋塊181的位置，限制工件在垂直于護(hù)欄167的方向上 的位置，即可以方便準(zhǔn)確的切割工件的頂角。當(dāng)工件厚度減小a，就相應(yīng)的將止擋塊181向 第一側(cè)壁167滑動距離a。優(yōu)選的，直接在前述的刻度槽巧4上標(biāo)示出和止擋塊181的位置 對應(yīng)的工件的厚度，即可以達(dá)到直觀的根據(jù)工件厚度選擇止擋塊181位置，保證工作頭3切 割工件的端部的頂角的目的。由于底座11的縱向上的首尾兩端分別設(shè)一個(gè)燕尾槽31和一個(gè)燕尾塊29，因此， 斜切支撐臂150的第一側(cè)壁167上設(shè)有一個(gè)燕尾槽31和一個(gè)燕尾塊四，這樣，斜切支撐臂 150的第一側(cè)壁167上通過相配的燕尾槽31燕尾塊四和底座11的縱向方向上的兩端連 接，并保證斜切支撐臂150的主體向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于護(hù)欄19延伸，由轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51和斜切支撐臂150的上表面153共同支撐工件。如圖6和圖9，斜切支撐 臂150位于底座11的右側(cè)和左側(cè)，斜切支撐臂150的主體均向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于 護(hù)欄19延伸。斜切支撐臂150的主體的縱長方向上的兩端具有兩個(gè)第二側(cè)壁169。靠近第一側(cè) 壁167的燕尾槽31的第二側(cè)壁169上設(shè)有一個(gè)燕尾槽31，靠近第一側(cè)167壁的燕尾塊四 的一側(cè)設(shè)有一個(gè)燕尾塊四。這樣斜切支撐臂150除了可以作為切工件端部斜面的斜切支撐 臂150使用，也可以作為一個(gè)延長臂使用，其使用方式及組合方式和普通延長臂140 —樣， 將第二側(cè)壁169上的燕尾槽31或燕尾塊四和底座11的縱長方向的端部的燕尾塊四或燕 尾槽31連接即可，在此不再贅述。參見圖10、圖11，工作臺10還包括定寬調(diào)節(jié)裝置200。底座11的高臺面15上靠近護(hù)欄19的位置縱向間隔設(shè)有兩個(gè)定寬尺槽201，定寬 尺槽201是一個(gè)垂直于護(hù)欄19方向延伸的通孔。兩個(gè)定寬尺槽201內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)定寬 尺202，定寬尺202垂直于護(hù)欄19延伸。定寬尺202的一端具有作為抵靠部的尺頭203，尺 頭203為一個(gè)球形端，然而圓柱形端或其他適于滑動的端部均是可行的。尺頭203和定寬 尺202的主體部分之間通過切口隔開。導(dǎo)軌80的一側(cè)具有兩個(gè)垂直于第一支撐平面17設(shè) 置的的豎槽207。豎槽207為和抵靠部相配的配合部。豎槽207可視為為一個(gè)球形凹槽， 也可視為一個(gè)沿垂直于第一支撐平面的方向設(shè)置的、供尺頭203滑動的滑軌。兩個(gè)定寬尺 202的尺頭203可以分別安裝在相對應(yīng)的豎槽207中，豎槽207的開口和定寬尺202的切口 相配，使得尺頭203和豎槽207可相對上下移動，但不能直接軸向脫開，即定寬尺202的抵 靠部和導(dǎo)軌80的配合部相配的連接，使得導(dǎo)軌80在定寬尺202的軸向滑動的方向上固定。這樣的設(shè)置方式使得導(dǎo)軌80可相對于定寬尺202上下移動以切割不同厚度的工件。工件 可由安裝于底座11的輔助支撐臂130輔助支撐。這樣，操作者可以松開定寬尺鎖鈕205沿 垂直于護(hù)欄19方向前后移動定寬尺202并帶動導(dǎo)軌80移動，以選擇導(dǎo)軌80的切割槽89 距離護(hù)欄19的距離，進(jìn)而選擇切割寬度，選擇后鎖緊定寬尺鎖鈕205后即可穩(wěn)定的進(jìn)行定 寬切割。參照圖11，定寬調(diào)節(jié)裝置200進(jìn)一步包括固定裝置，即定寬尺鎖鈕205、定寬尺套 209、螺母215和螺柱219。固定裝置將定寬尺202可選的固定在定寬尺槽201中。定寬尺 套209具有兩個(gè)平行的D形環(huán)211，兩個(gè)D形環(huán)211之間通過帶有螺孔的連接片213連接， 定寬尺202穿過D形環(huán)211中間的定寬尺穿孔、和D形環(huán)211 —起安放在定寬尺槽201中， 定寬尺202和連接片213之間裝有螺柱219，螺柱219穿過定寬尺槽201的上表面的安裝孔 與帶有螺母215結(jié)構(gòu)的定寬尺鎖鈕205配接。定寬尺槽201的上方向上凸起形成凸臺217， 定寬尺鎖鈕205可以旋轉(zhuǎn)以帶動螺柱219、定寬尺套209、和定寬尺202 —起上下移動。向 上移動時(shí)，定寬尺套209的連接片213和部分D形環(huán)211可以容納于凸臺217內(nèi)部的收容 槽中，而定寬尺202由于長度大于凸臺217的長度，會抵靠在凸臺217的底面邊緣、或者說 定寬尺槽的端壁上，被夾緊而鎖定；向下移動時(shí)，定寬尺202可被松開以允許定寬尺202前 后移動調(diào)節(jié)切割寬度。通過上述的結(jié)構(gòu)，在需要定寬切割工件時(shí)，第一，取下轉(zhuǎn)臂50，將兩個(gè)或更多的輔 助支撐臂130間隔的安裝于底座11的第一支撐平面17 —側(cè)；第二，將待切割的工件安放在 第一支撐平面17和輔助支撐臂130組成的支撐平面上；第三，將導(dǎo)軌80的兩個(gè)豎槽207分 別配接于兩個(gè)定寬尺202的尺頭203 ；第四，松開定寬尺鎖鈕205，沿垂直于護(hù)欄19的工件 抵靠面的方向滑動導(dǎo)軌80，觀察定寬尺202的刻度值使導(dǎo)軌80定位到切割預(yù)設(shè)寬度的位 置；第五，鎖緊定寬尺鎖鈕205，固定導(dǎo)軌80位置；第六，使用手持式切割機(jī)1沿導(dǎo)軌80的 導(dǎo)向平面81滑動切割工件，直至切割工作完成。在不使用定寬調(diào)節(jié)裝置200時(shí)，只需將定寬尺202在定寬齒槽201中朝遠(yuǎn)離護(hù)欄 19的方向移動到極限位置。在該極限位置定寬尺202的尺頭203頂端與護(hù)欄19表面平齊 或深入到護(hù)欄19的后方，以避免凸出于護(hù)欄9表面，干擾工件抵靠于護(hù)欄19。可選的，定寬尺202也可以和導(dǎo)軌80 —體設(shè)置，不使用定寬功能時(shí)與導(dǎo)軌80 —起 抽出定寬尺槽201即可，結(jié)構(gòu)更加簡單。
權(quán)利要求
1.一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支撐工件，所述手持式切割機(jī)包括工作頭及 驅(qū)動工作頭運(yùn)動的馬達(dá)；其特征在于所述工作臺包括斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中所述斜切座具 有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有位于上表面上方的斜切槽，所述斜切槽用于使得工作 頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式切割機(jī)的導(dǎo)向平面，所述導(dǎo)向平面與所述上表面成銳 角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座上設(shè)有校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn) 裝置包括可滑動設(shè)置在所述斜切座上的止擋座、設(shè)置在止擋座上用于止擋工件的止擋塊、 用于調(diào)節(jié)止擋座相對所述斜切座滑動的校準(zhǔn)螺母和與校準(zhǔn)螺母配合的校準(zhǔn)螺柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述止擋塊具有用于止擋工件的止擋 面，所述止擋面與所述上表面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述校準(zhǔn)螺柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧 一端抵靠在所述止擋座，另一端抵靠在所述斜切座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于所述斜切座上設(shè)有刻度槽，所述刻度槽 其中至少一側(cè)設(shè)有刻度，所述止擋座上設(shè)有指針，所述指針從所述刻度槽中穿出且指向相 應(yīng)的刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺，其特征在于所述刻度槽一側(cè)上設(shè)有米制刻度，所述 刻度槽的另一側(cè)設(shè)有英制刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座包括沿縱長方向延伸的支 撐部、與所述支撐部鄰接的斜坡部，所述上表面形成于所述支撐部上，所述斜導(dǎo)軌安裝在所 述斜坡部上且使得所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述導(dǎo)向平面與所述上表面成45度夾
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述斜切座與所述斜導(dǎo)軌一體設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述上表面上設(shè)有可部分收容所述工 作頭收容槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工作臺，用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支撐工件，手持式切割機(jī)包括工作頭及驅(qū)動工作頭運(yùn)動的馬達(dá)；工作臺包括斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中斜切座具有支撐工件的上表面，斜導(dǎo)軌上設(shè)有位于上表面上方的斜切槽，斜切槽用于使得工作頭從中穿過，斜導(dǎo)軌具有導(dǎo)向手持式切割機(jī)的導(dǎo)向平面，導(dǎo)向平面與上表面成銳角設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺包括具有上表面的斜切座和設(shè)置在斜切座上的斜導(dǎo)軌，其中斜導(dǎo)軌具有與上表面成銳角設(shè)置的導(dǎo)向平面。如此使得該工作臺可以用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)進(jìn)行斜角切割，并提高切割精度和切割效率。
文檔編號B26D7/00GK102126157SQ20101000510
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月16日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時(shí)得電動工具有限公司