專(zhuān)利名稱(chēng)：異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件的拆卸工具，尤其涉及一種異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工 具。
背景技術(shù)：
滑套作為一種機(jī)械零部件廣泛應(yīng)用于各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中，如冶金行業(yè)連鑄機(jī)結(jié)晶器 水箱內(nèi)即有一種異徑內(nèi)圈的滑套，如


圖1所示，該滑套1外圈表面為密封接觸面，內(nèi)圈上段 直徑大于下段直徑，下段內(nèi)圈也為密封接觸面，其通過(guò)密封圈3與水箱2和滑套1內(nèi)的工件 4密封；在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，需要將位于水箱2內(nèi)的滑套1采用無(wú)損的方式拆卸取出，以便 繼續(xù)使用。但由于滑套1整體安裝于水箱2內(nèi)部，且滑套1內(nèi)外各表面大多為密封接觸面， 其表面精度要求較高，若采用一般工器具夾持拆拔滑套，不僅不易操作，還很容易劃傷滑套 表面，造成滑套1報(bào)廢。因此在拆卸該類(lèi)滑套時(shí)，通常在夾持工器具的夾持面或滑套表面墊 以軟性材料，然后進(jìn)行拆拔，但在拆拔過(guò)程中，因操作不當(dāng)或其他客觀因素，滑套表面劃傷 的情況較多，滑套報(bào)廢嚴(yán)重，極大提高了維修成本，同樣滑套拆卸作業(yè)進(jìn)行緩慢，拆卸效率 低；因此滑套的拆卸既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又成本高，嚴(yán)重阻礙了采用滑套的機(jī)械設(shè)備的維修作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具，采用本工 具可方便拆拔機(jī)械設(shè)備中的異徑內(nèi)圈滑套，拆拔過(guò)程確?；妆砻娌恢聞潅?，且有效提高 了滑套的拆拔效率，降低了維修成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具包括圓筒、圓桿和至 少兩個(gè)鋼球，所述圓筒外徑小于滑套最小內(nèi)徑，所述圓筒前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè) 錐形孔，所述錐形孔在所述圓筒外圈的直徑小于圓筒內(nèi)圈的直徑，所述兩個(gè)鋼球分別位于 所述兩個(gè)錐形孔內(nèi)，所述圓桿是異徑圓桿，其前端直徑大于圓桿本體直徑，所述圓桿前端與 本體之間通過(guò)錐形面過(guò)渡連接，所述圓桿位于所述圓筒內(nèi)，所述圓桿的錐形面抵于所述兩 個(gè)鋼球的表面。進(jìn)一步，為確保滑套拆拔時(shí)，鋼球與圓桿錐形面的受力均勻，上述鋼球可采用四 個(gè)，上述圓筒前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)間隔開(kāi)有四個(gè)錐形孔，所述四個(gè)鋼球分別位于所述四 個(gè)錐形孔內(nèi)。由于本實(shí)用新型異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具采用了上述技術(shù)方案，即在一圓筒前段 的筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)錐形孔，錐形孔圓筒外圈的直徑小于內(nèi)圈的直徑，兩個(gè)鋼球分別位 于兩個(gè)錐形孔內(nèi)，圓桿前端的直徑大于本體的直徑并呈錐形面過(guò)渡連接，圓桿位于圓筒內(nèi)， 圓桿的錐形面抵于鋼球表面；使用時(shí)圓筒伸入滑套內(nèi)圈并使鋼球位于滑套異徑內(nèi)圈的臺(tái)階 處，拉拔圓桿使圓桿錐形面緊抵鋼球表面，即可將滑套方便拆拔；本工具可方便拆拔機(jī)械設(shè) 備中的異徑內(nèi)圈滑套，拆拔過(guò)程確?；妆砻娌恢聞潅?，且有效提高了滑套的拆拔效率，降 低了維修成本。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖1為連鑄機(jī)結(jié)晶器水箱內(nèi)異徑內(nèi)圈滑套示意圖，圖2為本實(shí)用新型拆拔工具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型拆拔工具的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具包括圓筒5、圓桿6和至少兩個(gè)鋼球7，所述圓筒5外徑小于滑套最小內(nèi)徑，所述圓筒5前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)錐 形孔51，所述錐形孔51在所述圓筒5外圈的直徑小于圓筒5內(nèi)圈的直徑，所述兩個(gè)鋼球7 分別位于所述兩個(gè)錐形孔51內(nèi)，所述圓桿6是異徑圓桿，其前端61直徑大于圓桿6本體直 徑，所述圓桿前端61與圓桿6本體之間通過(guò)錐形面62過(guò)渡連接，所述圓桿6位于所述圓筒 5內(nèi)，所述圓桿6的錐形面62抵于所述兩個(gè)鋼球7的表面。進(jìn)一步，為確保滑套拆拔時(shí)，鋼球7與圓桿錐形面62的受力均勻，上述鋼球7可采 用四個(gè)，上述圓筒5前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)間隔開(kāi)有四個(gè)錐形孔51，所述四個(gè)鋼球7分別位 于所述四個(gè)錐形孔51內(nèi)。依據(jù)上述的原理，鋼球與錐形孔匹配，視滑套的直徑大小，可采用 多個(gè)，以鋼球與圓桿錐形面受力均勻?yàn)闇?zhǔn)。如圖3所示，在對(duì)滑套作拆拔作業(yè)時(shí)，將圓筒5伸入滑套1內(nèi)圈并使鋼球7位于滑 套1內(nèi)圈異徑的臺(tái)階處，此時(shí)拉拔圓桿6，使圓桿6的錐形面62緊抵鋼球7表面，鋼球7在 圓桿錐形面62的作用下抵靠滑套1內(nèi)圈臺(tái)階并在圓桿6向外的拉力下帶動(dòng)滑套1拔出，方 便實(shí)現(xiàn)了滑套的拆拔，該拆拔過(guò)程不會(huì)損傷滑套的密封表面，保證了滑套的完好無(wú)損，降低 了維修成本，同時(shí)提高了滑套的拆拔效率。本工具簡(jiǎn)單易用，同樣適用于具有類(lèi)似結(jié)構(gòu)零部 件的拆卸作業(yè)。
權(quán)利要求一種異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具，其特征在于本工具包括圓筒、圓桿和至少兩個(gè)鋼球，所述圓筒外徑小于滑套最小內(nèi)徑，所述圓筒前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)錐形孔，所述錐形孔在所述圓筒外圈的直徑小于圓筒內(nèi)圈的直徑，所述兩個(gè)鋼球分別位于所述兩個(gè)錐形孔內(nèi)，所述圓桿是異徑圓桿，其前端直徑大于圓桿本體直徑，所述圓桿前端與本體之間通過(guò)錐形面過(guò)渡連接，所述圓桿位于所述圓筒內(nèi)，所述圓桿的錐形面抵于所述兩個(gè)鋼球的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具，其特征在于所述鋼球是四個(gè)，所 述圓筒前段沿徑向筒壁上對(duì)稱(chēng)間隔開(kāi)有四個(gè)錐形孔，所述四個(gè)鋼球分別位于所述四個(gè)錐形 孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異徑內(nèi)圈滑套的拆拔工具，其在一圓筒前段的筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)錐形孔，錐形孔圓筒外圈的直徑小于內(nèi)圈的直徑，兩個(gè)鋼球分別位于兩個(gè)錐形孔內(nèi)，圓桿前端的直徑大于本體的直徑并呈錐形面過(guò)渡連接，圓桿位于圓筒內(nèi)，圓桿的錐形面抵于鋼球表面；使用時(shí)圓筒伸入滑套內(nèi)圈并使鋼球位于滑套異徑內(nèi)圈的臺(tái)階處，拉拔圓桿使圓桿錐形面緊抵鋼球表面，即可將滑套方便拆拔；本工具可方便拆拔機(jī)械設(shè)備中的異徑內(nèi)圈滑套，拆拔過(guò)程確保滑套表面不致劃傷，且有效提高了滑套的拆拔效率，降低了維修成本。
文檔編號(hào)B25B27/06GK201592420SQ20092028632
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張遠(yuǎn)晨, 朱偉強(qiáng), 陳磊 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司