專利名稱：一種新型的手工壓裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)動機生產(chǎn)及裝配過程中的零件壓裝領(lǐng)域，更具體的說，是涉及
一種新型的手工壓裝工裝。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機的生產(chǎn)及裝配過程中，經(jīng)常有一些定位銷、定位套、護管、油封等小零件需要壓裝，而這些零件的壓裝過程不容易實現(xiàn)自動化，或者實現(xiàn)自動壓裝的過程比較復(fù)雜，會大大增加制造成本。因此，人們往往選擇手工壓裝的方式來進行生產(chǎn)，而手工壓裝通常會遇到以下問題1、壓入深度不易控制。壓裝時，如果僅僅靠目測和操作者的個人感覺來控制壓入深度，對于壓入深度要求在±0. 25mm以下的，根本無法保證；2、壓裝的角度不易控制。壓裝時，操作者用手扶住壓裝工裝，很難保證零件與工件垂直；3、工件的表面很容易產(chǎn)生壓痕。為了控制零件的壓裝深度，往往需要依靠工件的表面來限位，而傳統(tǒng)的方法是在以工件的表面作為"死限位"來控制深度，則很容易在工件的表面產(chǎn)生壓痕，工裝的頭部接觸工件時的速度和力量越大，產(chǎn)生的壓痕就越嚴(yán)重，這給質(zhì)量的控制留下很大的隱患；4、容易發(fā)生安全事故。操作者一手握住工裝，一手握住榔頭，在壓力敲擊的同時，還要控制用的方向，在產(chǎn)量大、節(jié)拍緊的時候，操作者很容易因疏忽大意而敲到自己的手。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效保護了使用人員，確保了壓裝角度，有效地防止壓痕產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，使用壽命長的新型的手工壓裝工裝。[0004] 為解決以上的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 本實用新型為一種新型的手工壓裝工裝，所述的新型的手工壓裝工裝包括蘑燕形防護板，手柄，壓桿，壓頭，磁鐵，所述的板狀的防護板焊接在手柄上，壓桿裝在手柄內(nèi)部，手柄一端設(shè)置為直徑大于手柄本體的套筒結(jié)構(gòu)，壓頭設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，并且與壓桿連接，壓頭上設(shè)置磁鐵。 所述的防護板與手柄焊接連接，防護板設(shè)置為蘑菇形結(jié)構(gòu)，蘑菇形的防護板焊接在手柄上與套筒結(jié)構(gòu)對應(yīng)的另一端的邊沿位置。 所述的壓頭與壓桿連接的一端設(shè)置為直徑大于壓頭本體的凸臺結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵設(shè)置在壓頭本體上，所述的壓桿設(shè)置為長度大于手柄的結(jié)構(gòu)，從而使得壓桿在手柄保持為可活動的結(jié)構(gòu)。 所述的壓桿的與壓頭連接的另一端設(shè)置出直徑大于手柄外徑的凸臺結(jié)構(gòu)。 所述的壓頭與壓桿通過內(nèi)六角螺栓連接。
采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果 1、本實用新型增加了保護裝置，能有效保護了使用人員的安全問題； 2、本實用新型在開始壓裝之前，工裝頭部就已與工件表面貼合，確保了壓裝角度。 3、不再以工件的表面作為"死限位"，而是使用其自身作為限位，有效地防止了壓痕的產(chǎn)生。 4、結(jié)構(gòu)簡單、可靠，使用壽命長。
下面對本說明書中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明[0016] 圖1為本實用新型所述的新型的手工壓裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實用新型壓裝零件時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型所述的新型的手工壓裝工裝的外部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)記為1、防護板；2、手柄；3、壓桿；4、銅套；5、壓頭；6、磁鐵；7、彈墊；8、內(nèi)
六角螺栓；9、零件；10、工件。
具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的
各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進
一步的詳細(xì)說明 如附圖1、2、3所示，本實用新型為一種新型的手工壓裝工裝，所述的新型的手工壓裝工裝包括蘑菇形防護板l，手柄2，壓桿3，壓頭5，磁鐵6，板狀的防護板1焊接在手柄2上，壓桿3裝在手柄2內(nèi)部，手柄2 —端設(shè)置為直徑大于手柄2本體的套筒結(jié)構(gòu)9，壓頭5設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)9內(nèi)，并且與壓桿3連接，壓頭5上設(shè)置磁鐵6。 所述的防護板1與手柄2焊接連接，防護板1設(shè)置為蘑菇形結(jié)構(gòu)，蘑菇形的防護板1焊接在手柄2上與套筒結(jié)構(gòu)9對應(yīng)的另一端的邊沿位置。 所述的壓頭5與壓桿3連接的一端設(shè)置為直徑大于壓頭本體10的凸臺結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵6設(shè)置在壓頭本體10上，所述的壓桿3設(shè)置為長度大于手柄2的結(jié)構(gòu)，從而使得壓桿3在手柄2保持為可活動的結(jié)構(gòu)。 所述的壓桿3的與壓頭5連接的另一端設(shè)置出直徑大于手柄2外徑的凸臺11結(jié)構(gòu)。 所述的壓頭5與壓桿3通過內(nèi)六角螺栓8連接。 防護板1的結(jié)構(gòu)為蘑菇形的，其結(jié)構(gòu)見附圖2、3所示，作用是當(dāng)榔頭偏離敲擊方向時，會被防護板1它擋住，可以保護操作者的手部不被砸傷。 銅套4是通過過盈配合壓裝在手柄2上的，作用是給壓桿3起到可靠的導(dǎo)向作用。[0028] 彈簧墊7可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)件，在安裝內(nèi)六角螺栓8之前，套在螺栓上，作用是防止內(nèi)六角螺栓8在使用過程中松動。 本工因為零件9安裝在壓頭5上之后的長度超出件2，當(dāng)零件9安裝到位后，壓頭
5的端面會被手柄2擋住。 本實用新型的工作原理如下 操作人員將要壓裝的零件9套裝在壓頭5上，由于壓頭5的底部有一個凸臺結(jié)構(gòu)，可以可靠限制零件9的位置，且由于壓頭5上安裝了件磁鐵6，可以將零件9吸附在壓頭5上，不會掉落。當(dāng)操作人員將被壓零件9放到工件10上時，零件9會將壓桿3頂起，手柄2的下端面會與工件10的表面完全貼合，可以確保壓裝的角度，而壓桿3上部與手柄2上部的間隙則為壓裝的深度。壓裝時，通過操作人員按動壓桿3端部的凸臺11，即可實現(xiàn)將零件 9壓裝進工件10。由于手柄2的下端面在壓裝前就已經(jīng)與工件10貼合，所以，不僅可以保 證零件9的壓裝角度，且沒有沖擊，不會在工件10表面產(chǎn)生壓痕。 本實用新型的工裝是以火花塞套管作為壓裝的零件9而設(shè)計的，更改本實用新型
的手柄2、壓桿3、壓頭5的尺寸，就可以將本實用新型的工裝應(yīng)用到其他的零件上。 上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并
不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或
未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護
范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型的手工壓裝工裝，其特征在于所述的新型的手工壓裝工裝包括蘑菇形防護板(1)，手柄(2)，壓桿(3)，壓頭(5)，磁鐵(6)，所述的板狀的防護板(1)焊接在手柄(2)上，壓桿(3)裝在手柄(2)內(nèi)部，手柄(2)一端設(shè)置為直徑大于手柄(2)本體的套筒結(jié)構(gòu)(9)，壓頭(5)設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)(9)內(nèi)，并且與壓桿(3)連接，壓頭(5)上設(shè)置磁鐵(6)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的新型的手工壓裝工裝，其特征在于所述的防護板(1)與手 柄(2)焊接連接，防護板(1)設(shè)置為蘑菇形結(jié)構(gòu)，蘑菇形的防護板(1)焊接在手柄(2)上與 套筒結(jié)構(gòu)(9)對應(yīng)的另一端的邊沿位置。
3. 按照權(quán)利要求l所述的新型的手工壓裝工裝，其特征在于所述的壓頭(5)與壓桿 (3)連接的一端設(shè)置為直徑大于壓頭本體(10)的凸臺結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵 6)設(shè)置在壓頭本 體(10)上，所述的壓桿(3)設(shè)置為長度大于手柄(2)的結(jié)構(gòu)，從而使得壓桿(3)在手柄(2) 保持為可活動的結(jié)構(gòu)。
4. 按照權(quán)利要求1或3所述的新型的手工壓裝工裝，其特征在于所述的壓桿(3)的 與壓頭(5)連接的另一端設(shè)置出直徑大于手柄(2)外徑的凸臺(11)結(jié)構(gòu)。
5. 按照權(quán)利要求l所述的新型的手工壓裝工裝，其特征在于所述的壓頭(5)與壓桿 (3)通過內(nèi)六角螺栓(8)連接。
專利摘要本實用新型提供一種應(yīng)用于發(fā)動機生產(chǎn)及裝配過程中的零件壓裝領(lǐng)域的新型的手工壓裝工裝，所述的新型的手工壓裝工裝包括蘑菇形防護板(1)，手柄(2)，壓桿(3)，壓頭(5)，磁鐵(6)，所述的板狀的防護板(1)焊接在手柄(2)上，壓桿(3)裝在手柄(2)內(nèi)部，手柄(2)一端設(shè)置為直徑大于手柄(2)本體的套筒結(jié)構(gòu)(9)，壓頭(5)設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)(9)內(nèi)，并且與壓桿(3)連接，壓頭(5)上設(shè)置磁鐵(6)。采用本實用新型的技術(shù)方案能有效保護了使用人員的安全問題；確保了壓裝角度，有效地防止了壓痕的產(chǎn)生。
文檔編號B25B27/02GK201483447SQ200920187189
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者吳俊宇, 方傳升 申請人:奇瑞汽車股份有限公司