專利名稱：可調(diào)式劃刀排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作模具，具體地說涉及一種可調(diào)式劃刀排。
背景技術(shù)：
目前，在用軟質(zhì)板材(如羊毛氈、海綿橡膠板、航空用硬質(zhì)橡膠板、石棉板等)制作沖床用卸料墊圈、減速箱用密封墊、油缸軸上用密封墊、密封圈；風(fēng)機(jī)、風(fēng)道用密封墊等時(shí)，圓環(huán)形件及不規(guī)則密封墊上的圓孔時(shí)，通常采用空心沖頭、雙層空心沖頭、沖床用組合沖模沖頭，利用手工或機(jī)床沖、鉆出內(nèi)外圓孔，遇到外形不規(guī)則尺寸較大的內(nèi)外圓孔時(shí)，先劃外形線然后用手工用剪刀剪出內(nèi)外圓等方式來進(jìn)行加工。其缺陷在于-
1、 手工用剪刀剪內(nèi)外圓大直徑尚可，小直徑圓則難剪出，另外剪出的圓邊緣不整齊、不規(guī)則，難以保證圖紙要求，另外效率低。
2、 若制作空心沖頭、雙層空心沖頭，制作費(fèi)用高、且加工不同直徑的圓需作不同直徑的沖頭，不易保管，因?yàn)榭招臎_頭、雙層空心沖頭刃口很薄， 一不小心極易碰損，造成報(bào)廢，而且沖頭刃口需淬火處理，否則硬度不夠，加工不了幾件沖頭就磨損劃不動。另外沖頭淬火很難把握，稍有差池刃口就被燒損，造成報(bào)廢。
3、 沖床用組合沖模在加工cH5ram以下的硬質(zhì)橡膠板、石棉板厚度不超過2mm時(shí)還行，孔徑再加大、板厚增加，容易產(chǎn)生孔徑尺寸超差、孔位偏移現(xiàn)象，若是毛氈、海綿橡膠板加工出零件誤差更大。使用沖模費(fèi)用高，且受板材厚度限制(板材厚度超過5mm，沖切時(shí)易產(chǎn)生斜邊)，若用剪刀剪出環(huán)形圈，則效率低下且剪出的內(nèi)外圓不勻稱，難以符合要求，并且易浪費(fèi)原料。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式劃刀排，可精確、快速地將軟質(zhì)板材制成圓環(huán)形密封圈，且劃刀排可根據(jù)所需密封圈的內(nèi)外徑大小任意調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案可調(diào)式劃刀排，所述劃刀排具有一可由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的底端為錐形的刀桿；以及一與所述刀桿形成十字形可固定連接的螺桿；
在所述刀桿至少一側(cè)部的螺桿上呈十字形連接有可沿螺桿軸線方向滑動并鎖定的刀片。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
在所述刀桿兩側(cè)部的螺桿上均呈十字形連接有可沿螺桿軸線方向滑動并鎖定的刀片。所述刀桿上徑向開設(shè)有可供所述螺桿穿過的通孔，并在位于刀桿兩側(cè)的螺桿上設(shè)有可將螺桿鎖定在刀桿上的螺桿固定螺母。
在所述螺桿上徑向開設(shè)有可供所述刀片穿過的長條形通槽，并在位于刀片兩側(cè)的螺桿上設(shè)有可將刀片鎖定在螺桿上的刀片固定螺母。
在所述刀桿的底端可拆裝地設(shè)有一錐形的定位螺釘，所述定位螺釘?shù)闹行妮S線與所述刀桿的中心軸線重合。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 提高了加工出零件的產(chǎn)品質(zhì)量。劃出內(nèi)外圓邊緣整齊，解決了因手工剪出的內(nèi)外圓凹凸不平現(xiàn)象，滿足了產(chǎn)品尺寸精度要求，劃出內(nèi)外圓精度可保證在土0.1公差范圍內(nèi)。
2、 提高了工作效率。用劃刀排加工的襯墊，材料為羊毛氈，厚度5mra，外圓4>133、內(nèi)圓4>119，定額工時(shí)8分鐘加工1件，用劃刀排加工只需0.5分鐘即可加工完成，提高工效15倍，此項(xiàng)目被本公司科學(xué)技術(shù)委員會評為技術(shù)革新四等獎。
3、 節(jié)省原材料。如公司產(chǎn)品中的襯墊、墊兩種零件，均為航空橡膠板，厚度lmm， 一種外圓尺寸4)130、內(nèi)圓4>100;另一種外圓(j)60、內(nèi)圓4>16，用劃刀排裝夾4把刀片，一次性加工出二種零件，節(jié)省了460外圓的材料，單件用料^1X65X65。
4、 .節(jié)省了沖頭制作費(fèi)用。以上述墊外圓4)60、內(nèi)圓4>16雙層空心沖頭制作為例，材料45H圓鋼2.4Kg(4)70X80)，材料費(fèi)12元，加工費(fèi)含熱處理12元，共計(jì)24元，而一把劃刀片費(fèi)用為 一把口6X6X150白鋼刀可切割成^1. 5X3X50的刀片24片， 一把白鋼刀為15元，則每個刀片費(fèi)用為0.63元，而且刀片經(jīng)修磨后可重復(fù)使用，加工不同規(guī)格圓均可，而空心沖頭只能加工單一規(guī)格?？招臎_頭使用壽命連續(xù)工作3 4小時(shí)刃口就易磨損，而刀片的連續(xù)加工使用壽命在與空心沖頭相比，加工同樣材質(zhì)的情況下可達(dá)30 40小時(shí)，是空心沖頭的10倍。
5、 使用性的拓展。將劃刀片的刃口修磨成車床用割刀形式，即可劃制金屬類薄板材如銅板、鋁板、冷軋鋼板的圓、圓環(huán)，另外將刀桿加大，將圓柱改為莫氏3號錐度的柄，螺桿加大，則可裝在立式鉆床、搖臂鉆床上加工大直徑的金屬板材。
本實(shí)用新型的劃刀排近似于圓規(guī)結(jié)構(gòu)，在裁剪軟質(zhì)板材時(shí)，定位螺釘處于圓心位置，螺桿兩端的刀片繞定位螺釘旋轉(zhuǎn)可分別劃出圓環(huán)形密封圈的內(nèi)圓和外圓，可以精確、快速地裁剪出所需規(guī)格的密封圈，且劃刀排結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、加工成本低。


圖1為本實(shí)用新型劃刀排的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號l刀桿，2螺桿，3螺桿固定螺母，4刀片，5刀片固定螺母，6定位螺釘。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
，非限定實(shí)施例如下所述
實(shí)施例參見圖l，本實(shí)施例的劃刀排具有
刀桿1，可設(shè)置為圓柱形的，其上端可連接在鉆床上用機(jī)心夾頭夾緊帶動旋轉(zhuǎn)，刀桿的一段設(shè)置為扁形，在該段扁形的刀桿上，沿刀桿的徑向開設(shè)一通孔，螺桿2從該通孔中穿過與刀桿形成十字形連接，在刀桿兩側(cè)的螺桿上分別連接一個螺桿固定螺母3，兩螺母擰緊時(shí)可將螺桿2鎖定在刀桿1上。
在刀桿兩側(cè)的螺桿上沿螺桿的徑向各開設(shè)一段長條形的通槽，以供刀片4穿過螺桿2并與螺桿形成十字形連接，并在位于刀片兩側(cè)的螺桿上連接有刀片固定螺母5，兩螺母擰
緊時(shí)可將刀片鎖定在螺桿2上。
具體實(shí)施中，刀片4可用W18Cr4V高速工具鋼(俗稱白鋼刀)線切割加工成厚1. 5mm、寬度3mm、長度50mm的薄片，經(jīng)砂輪修磨、油石背修出刀口而成。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，可僅在刀桿1 一側(cè)的螺桿2上設(shè)置刀片4，當(dāng)?shù)镀@刀桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，劃刀排只能裁剪出一個圓形的密封圈，若需加工圓環(huán)形的密封圈，則需沿螺桿2的軸線調(diào)整刀片的位置，圓心位置不變，刀片再次繞刀桿旋轉(zhuǎn)一周，刀片則可劃出另一個不同直徑的圓，即可裁剪出圓環(huán)形的密封圈。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，可在刀桿2兩側(cè)的螺桿上分別設(shè)置刀片4，沿螺桿2的軸向分別調(diào)整刀片的尖端至刀桿錐尖的距離(即是待劃內(nèi)、外圓的半徑)，并使兩刀片及刀桿的尖端處于同一平面上，在鉆床上用機(jī)心夾頭夾緊刀桿，將需加工的軟質(zhì)板材固定在木板或其它后軟質(zhì)板材上，開啟鉆床，兩把刀片同時(shí)劃出所需半徑的內(nèi)圓及外圓，也即加工出所需尺寸的環(huán)形密封圈，可大大提高工作效率，提高裁剪精度，減輕工人的勞動強(qiáng)度，可普及于有類似要求的加工裝配場合。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，刀桿1可以為一體式結(jié)構(gòu)，刀桿的底端應(yīng)為錐形，最佳應(yīng)為圓錐形，劃刀排工作時(shí)刀桿如同圓規(guī)的固定支腳。
誠然，也可設(shè)置一錐形(最佳為圓錐形)的定位螺釘6，其可拆裝地連接于刀桿1的底端，定位螺釘6與刀桿1之間可采用鍵連接或螺紋連接或其它常規(guī)的可拆裝式連接，當(dāng)然，若采用螺紋連接，在刀桿1被驅(qū)動轉(zhuǎn)動時(shí)，最好應(yīng)使定位螺釘在刀桿上越擰越緊，不至于松動脫落。在裁剪圓環(huán)形密封圈時(shí)，還應(yīng)保證，定位螺釘與刀桿的中心軸線重合，以保證刀桿1帶動螺桿2穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，且應(yīng)調(diào)整兩刀片及定位螺釘?shù)募舛颂幱谕黄矫嫔希员ＷC兩刀片對軟質(zhì)板材裁剪出相同的厚度。
具體設(shè)置時(shí)，還可在螺桿上設(shè)置刻度，以便可迅速地調(diào)整刀片的位置，從而可精確、快速地裁剪出所需大小的環(huán)形密封圈，本實(shí)用新型劃刀排適合對0.3-10mm厚的軟質(zhì)板材(毛氈、橡膠板、石棉板等)，進(jìn)行內(nèi)外圓加工，可加工直徑為15-200mm的圓形或環(huán)形墊圈、密封圈等。
本實(shí)用新型的使用方法及工作過程(結(jié)合零件加工描述)
1. 外圓的加工。零件名稱襯墊，材料航空橡膠板1140，厚度4mm，外圓尺寸》60，按前裝配所述，將刀片固定螺母5松開，大致調(diào)到定位螺釘6尖端到刀片固定螺母內(nèi)側(cè)邊尺寸29mm左右，將刀片用固定，用游標(biāo)卡尺檢測定位螺釘尖到刀尖距離，進(jìn)行微調(diào)至30mra
(R30)，刀尖比定位螺釘尖低0.5mm左右，主要是保證定位螺釘始終能壓住工件。緊固刀片，將調(diào)校完畢的劃刀排裝夾于臺式鉆床的鉆夾頭上夾緊。在臺鉆工作臺面上墊上木板或五合板或較厚的硬質(zhì)橡膠板，將待加工的航空橡膠板用圖釘固定在墊板上，啟動臺鉆帶動劃刀排旋轉(zhuǎn)，操縱臺鉆手柄使臺鉆主軸作向下運(yùn)動，直至刀片將工件劃下，關(guān)閉臺鉆待主軸停止轉(zhuǎn)動后，取下劃下的工件。
2. 內(nèi)外圓同步加工。零件名稱襯墊，材料羊毛氈，厚度5rara，外圓巾133、內(nèi)圓<H19。將螺桿左右邊各固定1把刀片，調(diào)校刀片尖至定位螺釘尖距離一邊為66.5，另一邊為59.5后，緊固刀片，按上述方法，裝夾固定劃刀排、工件，至加工工件成形。
3. 同種材料多件一次加工成形。零件名稱襯墊、墊，材料航空橡膠板1140，厚度lmm，襯墊外圓cH30、內(nèi)圓(HOO，墊外圓4>60、內(nèi)圓cH6。將螺桿左右邊各裝2把刀片，為保持兩邊受力基本均勻，在裝調(diào)刀片時(shí)，注意兩邊距離分布，按上述方法調(diào)校距離一邊為65，另一邊為50，此為襯墊加工尺寸；墊的距離一邊為30，另一邊為8，由刀桿扁絲厚度14單邊尺寸為7，加上刀片厚度一半0.75，共為7.75不夠8mm，所以可加墊0.25mm銅皮調(diào)至尺寸8mm后固定緊各刀片。按上述方法裝夾、固定劃刀排、工件后， 一次加工成形2個零件。
權(quán)利要求1、可調(diào)式劃刀排，其特征在于，所述劃刀排具有一可由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的底端為錐形的刀桿(1)；以及一與所述刀桿形成十字形可固定連接的螺桿(2)；在所述刀桿(1)至少一側(cè)部的螺桿(2)上呈十字形連接有可沿螺桿軸線方向滑動并鎖定的刀片(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)式劃刀排，其特征在于，在所述刀桿(1)兩側(cè)部的 螺桿(2)上均呈十字形連接有可沿螺桿軸線方向滑動并鎖定的刀片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式劃刀排，其特征在于，所述刀桿(1)上徑向 開設(shè)有可供所述螺桿(2)穿過的通孔，并在位于刀桿兩側(cè)的螺桿上設(shè)有可將螺桿鎖定 在刀桿上的螺桿固定螺母(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式劃刀排，其特征在于，在所述螺桿(2)上徑 向開設(shè)有可供所述刀片(4)穿過的長條形通槽，并在位于刀片兩側(cè)的螺桿上設(shè)有可將 刀片鎖定在螺桿上的刀片固定螺母(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式劃刀排，其特征在于，在所述刀桿(1)的底 端可拆裝地設(shè)有一錐形的定位螺釘(6)，所述定位螺釘?shù)闹行妮S線與所述刀桿的中心軸 線重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式劃刀排，其具有一可由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的底端為錐形的刀桿；以及一與所述刀桿形成十字形可固定連接的螺桿；在所述刀桿至少一側(cè)部的螺桿上呈十字形連接有可沿螺桿軸線方向滑動并鎖定的刀片。本實(shí)用新型的劃刀排近似于圓規(guī)結(jié)構(gòu)，在裁剪軟質(zhì)板材時(shí)，定位螺釘處于圓心位置，螺桿兩端的刀片繞定位螺釘旋轉(zhuǎn)可分別劃出圓環(huán)形密封圈的內(nèi)圓和外圓，可以精確、快速地裁剪出所需規(guī)格的密封圈，且劃刀排結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、加工成本低。
文檔編號B26F1/44GK201432333SQ20092018610
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者琦 史, 宏 張 申請人:安徽博微長安電子有限公司