專利名稱：軋機(jī)卷取機(jī)卷筒扇形板拆裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工具。
背景技術(shù)：
巻取機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線的收尾設(shè)備，巻取機(jī)巻筒工作狀態(tài)好壞直接影響到鋼 巻巻取質(zhì)量。巻取機(jī)巻筒周邊設(shè)有通過邊部齒互相咬合的扇形板；在巻取機(jī)維 護(hù)過程中，巻取機(jī)巻筒的扇形板拆卸是一個難點，特別是對于通過邊部齒互相 咬合的扇形板的拆卸和安裝存在許多不便；在扇形板拆卸過程中， 一般將巻筒 漲開到極限位置進(jìn)行拆卸，但對于這種帶邊部齒的扇形板，在巻筒漲開到極限 位置時，扇形板邊部齒仍然是咬合在一起的，拆卸時無法將扇形板逐塊吊出。 而扇形板在組裝時，由于有邊部齒的存在，與拆卸時相同，需將巻筒上的各塊 扇形板同時安裝到位，而不能逐塊安裝。因此通常采用全部解體的方式對扇形 板進(jìn)行拆卸，通過改變與扇形板的配合斜面的相對位置使巻筒繼續(xù)漲開到扇形 板邊部齒完全脫開，然后將扇形板逐塊吊出，但這種拆卸方法需解體的零部件 較多，拉桿頂出及拉回過程較難控制，拆裝過程費時費力；同時扇形板在拆裝 過程中，扇形板在邊部齒脫開后容易由于自身重力而沿配合斜面自由滑下，造 成安全事故。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工 具，利用本工具方便實現(xiàn)巻筒扇形板的拆裝，提高了拆裝效率，且杜絕了拆裝 過程中的安全隱患。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工具包括巻 筒和覆于所述巻筒圓周的四塊扇形板，所述巻筒端面和扇形板端面設(shè)有螺孔； 還包括拆裝圓盤、兩個固定螺桿、四個定位螺母、八個調(diào)節(jié)螺桿、十六個調(diào)節(jié)螺母、套筒、千斤頂和八個滑套；所述拆裝圓盤沿徑向開有兩個定位通孔，所 述定位通孔的位置與所述巻筒端面的螺孔位置匹配，所述拆裝圓盤沿圓周開有 八個長腰孔，所述長腰孔的位置與所述四塊扇形板端面螺孔位置匹配，所述套 筒設(shè)于所述拆裝圓盤中心，所述兩個固定螺桿分別穿入所述拆裝圓盤的兩個定 位通孔并擰入巻筒端面螺孔，所述四個定位螺母分別擰于所述兩個固定螺桿上 并分別位于拆裝圓盤兩側(cè)，所述千斤頂位于所述套筒內(nèi)并一端抵于巻筒軸心端 面，所述八個滑套分別設(shè)于所述拆裝圓盤的八個長腰孔內(nèi)，所述八個調(diào)節(jié)螺桿 分別穿入所述八個滑套并擰入四塊扇形板端面螺孔內(nèi)，所述十六個調(diào)節(jié)螺母分 別擰于所述八個調(diào)節(jié)螺桿上并位于拆裝圓盤兩側(cè)。
由于本實用新型軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工具采用了上述技術(shù)方案，即 使用兩個固定螺桿和四個固定螺母將拆裝圓盤固定于巻筒端面，拆裝圓盤沿圓 周開設(shè)的八個長腰孔內(nèi)分別設(shè)有滑套，八個調(diào)節(jié)螺桿分別穿入滑套后擰入四塊 扇形板端面的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿在拆裝圓盤兩側(cè)分別擰有調(diào)節(jié)螺母，拆裝圓盤 中心設(shè)于套筒，千斤頂設(shè)于套筒內(nèi)并一端抵于巻筒軸心端面；利用本工具方便 實現(xiàn)巻筒扇形板的拆裝，提高了拆裝效率，且杜絕了拆裝過程中的安全隱患。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明-


圖1為本實用新型軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工具結(jié)構(gòu)及使用示意圖，
圖2為
圖1的A向視圖。
具體實施方式
如圖l和圖2所示，本實用新型軋機(jī)巻取機(jī)巻筒扇形板拆裝工具包括巻筒 2和覆于所述巻筒2圓周的四塊扇形板1，所述巻筒2端面和扇形板1端面設(shè) 有螺孔；還包括拆裝圓盤3、兩個固定螺桿4、四個定位螺母5、八個調(diào)節(jié)螺桿 6、十六個調(diào)節(jié)螺母7、套筒8、千斤頂9和八個滑套10;所述拆裝圓盤3沿徑 向開有兩個定位通孔31，所述定位通孔31的位置與所述巻筒2端面的螺孔位 置匹配，所述拆裝圓盤3沿圓周開有八個長腰孔32，所述長腰孔32的位置與 所述四塊扇形板1端面螺孔位置匹配，所述套筒8設(shè)于所述拆裝圓盤3中心，所述兩個固定螺桿4分別穿入所述拆裝圓盤3的兩個定位通孔31并擰入巻筒2 端面螺孔，所述四個定位螺母5分別擰于所述兩個固定螺桿4上并分別位于拆 裝圓盤3兩側(cè)，所述千斤頂9位于所述套筒8內(nèi)并一端抵于巻筒2軸心端面， 所述八個滑套10為圓環(huán)形并分別有間隙地設(shè)于所述拆裝圓盤3的八個長腰孔 32內(nèi)，所述八個調(diào)節(jié)螺桿6分別穿入所述八個滑套10并擰入四塊扇形板1端 面螺孔內(nèi)，所述十六個調(diào)節(jié)螺母7分別擰于所述八個調(diào)節(jié)螺桿6上并位于拆裝 圓盤3兩側(cè)。
本工具拆卸扇形板的過程如下
(1) 將液壓千斤頂放入拆裝圓盤的套筒內(nèi)，使用兩個定位螺桿將拆裝圓 盤固定在巻筒頭部，調(diào)節(jié)固定螺桿上兩個定位螺母的位置來調(diào)整巻筒頭部與拆 裝圓盤之間距離到合適位置，擰緊定位螺母固定拆裝圓盤。
(2) 將八個調(diào)節(jié)螺桿穿過拆裝圓盤長腰孔的滑套并擰入四塊扇形板端面
的螺孔內(nèi)，擰緊八個調(diào)節(jié)螺桿上的調(diào)節(jié)螺母，此時位于拆裝圓盤兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺 母擰緊于滑套兩端，滑套依然能在拆裝圓盤的長腰孔內(nèi)位移，然后松開固定螺 桿上的定位螺母。
(3) 頂伸液壓千斤頂，使拆裝圓盤在固定螺桿上軸向滑動，拆裝圓盤在 滑動的同時，八個調(diào)節(jié)螺桿上的滑套在拆裝圓盤上的長腰孔內(nèi)作徑向滑動，并 帶動四塊扇形板沿配合斜面同時外移。
(4) 當(dāng)液壓千斤頂頂伸到扇形板邊部齒全部脫開后，鎖緊兩個固定螺桿 上的定位螺母，記錄調(diào)節(jié)螺桿上調(diào)節(jié)螺母的位置，做好標(biāo)記。
(5) 拆除巻筒最上方扇形板上的兩個調(diào)節(jié)螺桿，吊出上方扇形板；將巻 筒轉(zhuǎn)動180度，拆除第2塊扇形板；最后拆除剩余兩塊扇形板。
拆卸結(jié)束至安裝前，拆裝圓盤位置不能發(fā)生變動。
本工具安裝扇形板的過程如下
(1) 吊入巻筒最上面一塊扇形板，將與之對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿穿過滑套及圓 盤安裝到扇形板上，調(diào)節(jié)螺母在原來標(biāo)記位置擰緊。
(2) 采用對角安裝方式依次安裝另外三塊扇形板，安裝時，扇形板、調(diào)
節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及拆裝圓盤上孔的位置均要與拆卸時一一對應(yīng)。(3) 調(diào)整八個調(diào)節(jié)螺桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿頂推扇形板沿配合斜面 向內(nèi)位移，此時四塊扇形板同時沿斜面收縮，直至扇形板邊部齒重新咬合。
(4) 拆除本工具，收緊扇形板，完成扇形板安裝。
使用本工具后，扇形板拆裝時間由原來的24小時以上減為8小時之內(nèi)， 更重要的是徹底消除了扇形板拆卸過程中可能存在掉落的安全隱患，安全、快 速的實現(xiàn)扇形板的拆裝。
權(quán)利要求1、一種軋機(jī)卷取機(jī)卷筒扇形板拆裝工具，包括卷筒和覆于所述卷筒圓周的四塊扇形板，所述卷筒端面和扇形板端面設(shè)有螺孔，其特征在于還包括拆裝圓盤、兩個固定螺桿、四個定位螺母、八個調(diào)節(jié)螺桿、十六個調(diào)節(jié)螺母、套筒、千斤頂和八個滑套；所述拆裝圓盤沿徑向開有兩個定位通孔，所述定位通孔的位置與所述卷筒端面的螺孔位置匹配，所述拆裝圓盤沿圓周開有八個長腰孔，所述長腰孔的位置與所述四塊扇形板端面螺孔位置匹配，所述套筒設(shè)于所述拆裝圓盤中心，所述兩個固定螺桿分別穿入所述拆裝圓盤的兩個定位通孔并擰入卷筒端面螺孔，所述四個定位螺母分別擰于所述兩個固定螺桿上并分別位于拆裝圓盤兩側(cè)，所述千斤頂位于所述套筒內(nèi)并一端抵于卷筒軸心端面，所述八個滑套分別設(shè)于所述拆裝圓盤的八個長腰孔內(nèi)，所述八個調(diào)節(jié)螺桿分別穿入所述八個滑套并擰入四塊扇形板端面螺孔內(nèi)，所述十六個調(diào)節(jié)螺母分別擰于所述八個調(diào)節(jié)螺桿上并位于拆裝圓盤兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機(jī)卷取機(jī)卷筒扇形板拆裝工具，其包括卷筒和覆于卷筒圓周的四塊扇形板，其端面均設(shè)有螺孔；還包括拆裝圓盤、兩個固定螺桿、四個定位螺母、八個調(diào)節(jié)螺桿、十六個調(diào)節(jié)螺母、套筒、千斤頂和八個滑套；拆裝圓盤沿徑向開有兩個定位通孔、沿圓周開有八個長腰孔，套筒設(shè)于拆裝圓盤中心，固定螺桿穿入定位通孔并擰入卷筒端面螺孔，定位螺母擰于固定螺桿上并位于拆裝圓盤兩側(cè)，千斤頂位于套筒內(nèi)并一端抵于卷筒軸心端面，滑套分別設(shè)于長腰孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿穿入滑套并擰入扇形板端面螺孔，十六個調(diào)節(jié)螺母分別擰于八個調(diào)節(jié)螺桿上并位于拆裝圓盤兩側(cè)。利用本工具方便實現(xiàn)卷筒扇形板的拆裝，提高了拆裝效率，且杜絕了拆裝過程中的安全隱患。
文檔編號B25B27/02GK201366689SQ200920067538
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者仇小華, 迪 吳 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司