專利名稱：具有可調(diào)節(jié)端部裝置的工具支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及用于工具的支撐結(jié)構(gòu)，特別地涉及具有可調(diào)節(jié)工件支撐的支撐結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
將電動(dòng)工具例如斜切鋸安裝到支撐結(jié)構(gòu)例如工作臺(tái)上是令人期望的。但是，通常 并不將斜切鋸設(shè)計(jì)為直接安裝到例如可移動(dòng)的工作臺(tái)這樣特定的支撐結(jié)構(gòu)上。為了滿足這 種需要，設(shè)計(jì)了不同的工具安裝裝置以為將電動(dòng)工具安裝到可移動(dòng)工作臺(tái)上提供便利。特 別地，一對工具安裝裝置可以以間隔隔開的方式附在支撐結(jié)構(gòu)上。此后，電動(dòng)工具的一側(cè)附 連在其中一工具安裝裝置上，而工具的另一側(cè)附連在另一工具安裝裝置上。在這樣的方式， 電動(dòng)工具被牢靠地固定在支撐結(jié)構(gòu)上用于操作者接下來的使用。工具安裝裝置可包括一個(gè) 或多個(gè)具有設(shè)置在水平支撐端部的工件支撐裝置的水平支撐。工件支撐裝置通常設(shè)計(jì)為與 固定在支撐結(jié)構(gòu)上的電動(dòng)工具的基部共面，因此提供了用于支撐待切割的或使用安裝在支 撐結(jié)構(gòu)上的電動(dòng)工具來操作的工件的延伸平面。具有工具安裝裝置的支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)者遇到的一個(gè)挑戰(zhàn)是電動(dòng)工具基部特征和 不同生產(chǎn)商之間的不統(tǒng)一。重要的是，不同的電動(dòng)工具具有不同的基部高度，并且不同的生 產(chǎn)商具有用于相似電動(dòng)工具的不同高度。這個(gè)不統(tǒng)一使得將電動(dòng)工具的基部設(shè)置在與工作 支撐平面相同的平面上變得非常困難。因此，在工具安裝裝置的水平支撐的端部提供可以 匹配不同電動(dòng)工具基部高度的可調(diào)節(jié)工件支撐裝置非常有利。同樣如果工件支撐裝置提供 用于助于將工件部分固定在工件支撐表面特定位置的不同部件也非常有利。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例，具有可調(diào)節(jié)工件支撐裝置的結(jié)構(gòu)包括基部和設(shè)置 在基部的頂部上的水平支撐部。工件支撐裝置設(shè)置在水平支撐部上并且可相對水平支撐部 沿豎直方向線性滑動(dòng)。工件支撐裝置包括第一可調(diào)節(jié)部件和第二可調(diào)節(jié)部件。第一可調(diào)節(jié) 部件設(shè)計(jì)為將固定在相對于水平支撐部的多個(gè)第一豎直位置中的一個(gè)中。第二可調(diào)節(jié)部件 也設(shè)置在水平支撐部上并且相對第一可調(diào)節(jié)部件在豎直方向上可線性滑動(dòng)。第二可調(diào)節(jié)部 件設(shè)計(jì)為將固定在相對于第一可調(diào)節(jié)部件的多個(gè)第二豎直位置中的一個(gè)中。按照本公開的至少一個(gè)實(shí)施例，用于電動(dòng)工具的支撐結(jié)構(gòu)包括基部部分，基部部 分具有由其支撐的導(dǎo)軌部件。至少一個(gè)工具安裝部由導(dǎo)軌部件支撐。至少一個(gè)細(xì)長支撐部 件與導(dǎo)軌部件可滑動(dòng)地接合以便至少一個(gè)細(xì)長形支撐部件可相對于導(dǎo)軌部件在第一方向 上移動(dòng)。端蓋固定在所述至少一個(gè)細(xì)長支撐部件的端部上。工件支撐部與端蓋可滑動(dòng)地接 合以便工件支撐部可沿與第一方向大致垂直的第二方向移動(dòng)。工件支撐部包括大致平的工 件支撐表面。進(jìn)一步，端部止擋裝置與工件支撐部可滑動(dòng)地接合以便端部止擋裝置相對于 工件支撐部可沿第二方向移動(dòng)。端部止擋裝置包括與工件支撐表面大致垂直的大致平的夾 緊面。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，用于電動(dòng)工具的支撐結(jié)構(gòu)包括基部部分；由基部部 分支撐的導(dǎo)軌部件；由導(dǎo)軌部件支撐的至少一個(gè)工具安裝部；至少一個(gè)細(xì)長支撐部件，其 與導(dǎo)軌部件可滑動(dòng)地接合以便所述至少一個(gè)細(xì)長支撐部件可相對于導(dǎo)軌部件沿第一方向 移動(dòng)；端蓋，其固定在所述至少一個(gè)細(xì)長支撐部件的端部上；工件支撐部，其與端蓋可滑動(dòng) 地接合以便工件支撐部可沿與第一方向大致垂直的第二方向移動(dòng)，工件支撐部包括大致平 的工件支撐表面；和端部止擋裝置，其與工件支撐部可滑動(dòng)地接合以便端部止擋裝置相對 于工件支撐部可沿第二方向移動(dòng)，端部止擋裝置包括與工件支撐表面大致垂直的大致平的 夾緊面。優(yōu)選地，基部部分包括軸的支架。優(yōu)選地，端蓋包括下部和上部，其中所述下部牢固地固定至所述至少一個(gè)細(xì)長支 撐部件，并且工件支撐部與所述上部可滑動(dòng)地接合。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)細(xì)長支撐部件包括輸出(outfeed)管。優(yōu)選地，支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括鎖定螺釘，鎖定螺釘設(shè)計(jì)為延伸穿過位于端蓋中的 孔和位于工件支撐部中的狹縫并且與夾緊螺母接合，其中當(dāng)鎖定螺釘相對夾緊螺母擰緊 時(shí)，鎖定螺釘將工件支撐部固定在端蓋上。 優(yōu)選地，工件支撐部包括直立板和沿直立板的上部定位的交叉部件，其中，沿著板 的一側(cè)定位一法蘭，并且大致平的工件支撐表面設(shè)置在交叉部件上。優(yōu)選地，工件支撐部進(jìn)一步包括固定在直立板上的板簧，板簧從靠近直立板的上 部延伸遠(yuǎn)離直立板。優(yōu)選地，當(dāng)端部止擋裝置相對于工件支撐部在第二方向上移動(dòng)時(shí)，板簧與端部止 擋裝置接合。優(yōu)選地，端部止擋裝置包括位于夾緊面相對側(cè)的外壁，端板包括凹槽，凹槽具有在 其頂部處向外延伸的突片，其中，板簧設(shè)計(jì)為當(dāng)端部止擋裝置移動(dòng)至上部位置時(shí)延伸穿過 該凹槽并與突片接合。優(yōu)選地，在法蘭上形成有至少一個(gè)豎直狹縫，并且螺釘延伸穿過端部止擋裝置上 的孔并且與該狹縫接合以將端部止擋裝置固定在工件支撐部上。優(yōu)選地，支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括至少兩個(gè)與基部部分相連的輪子。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)的電動(dòng)工具支撐結(jié)構(gòu)，包括用于接收并支撐電 動(dòng)工具的基部；至少一個(gè)可延伸的支撐部件，其可相對于基部在第一方向上移動(dòng)；設(shè)置在 可延伸的支撐部件上的工件支撐裝置，工件支撐裝置包括大致為平面的工件支撐表面，工 件支撐表面大致與第一方向平行并且可在第二方向上相對于可延伸的支撐部件移動(dòng)，第二 方向大致與第一方向垂直；和大致為平面的工件抵接表面，工件抵接表面與工件支撐表面 大致垂直而且相對工件支撐表面可移動(dòng)。上面描述的特征和優(yōu)點(diǎn)，連同其它的，通過下面的詳細(xì)說明和所附附圖對于所屬 領(lǐng)域技術(shù)人員將變得更加明顯。盡管期望提供具有一個(gè)或多個(gè)這些或其它優(yōu)點(diǎn)特征的支撐 結(jié)構(gòu)，無論其是實(shí)現(xiàn)了上面提及的一個(gè)還是多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，這里公開的教導(dǎo)延伸到那些落入到 所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍的實(shí)施例。


圖1是包括工具安裝部、電動(dòng)工具和工件支撐裝置的工件支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例 的分解透視圖；圖2是圖1中的工件支撐裝置的一部分的放大透視圖，包括端蓋、工件支撐部件和 端部止擋裝置；圖3是圖2中工件支撐裝置的分解透視圖；圖4是圖2工件支撐裝置的端部止擋裝置的反向透視圖；圖5A是圖2中的工件支撐裝置的透視圖，工件支撐部件和端部止擋裝置在向下位置；圖5B是圖2中的工件支撐裝置的透視圖，工件支撐部件在向下位置，端部止擋裝 置在向上位置；圖5C是圖2中的工件支撐裝置的透視圖，工件支撐部件處于向上位置，端部止擋 裝置處于向下位置；圖5D是圖2中的工件支撐裝置的透視圖，工件支撐部件和端部止擋裝置處于向上 位置；和圖6是設(shè)計(jì)為與圖2中的端部止擋裝置及工件支撐部接合的鎖定螺釘?shù)耐敢晥D。
具體實(shí)施例方式參考圖1，所示為支撐結(jié)構(gòu)10，其上固定有一對工具安裝部14和一對工件支撐裝 置16。工具安裝部14設(shè)計(jì)為利于電動(dòng)工具12安裝在支撐結(jié)構(gòu)10上。工件支撐裝置16設(shè) 計(jì)為支撐被電動(dòng)工具12加工的工件(例如一段木材或管)。如圖1所示，支撐結(jié)構(gòu)10例如 是便攜式工作臺(tái)。在一替代實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)可以是固定的工作臺(tái)。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，電 動(dòng)工具12是圖1所示的斜切鋸(miter saw)?？商娲氖?，電動(dòng)工具可以是任何其它電動(dòng) 工具，例如刳刨機(jī)。當(dāng)工具安裝部14安裝在支撐結(jié)構(gòu)10上并且電動(dòng)工具12安裝到一對工 具安裝部14上時(shí)，電動(dòng)工具12就相對于支撐結(jié)構(gòu)10被牢靠地固定以供使用者操作電動(dòng)工 具12。支撐結(jié)構(gòu)10包括基部部分20，基部部分20具有連接軸22的支架。軸22為不同 形狀從而可以為支撐結(jié)構(gòu)10提供不同的特征。例如，軸22形成把手部分24、第一和第二地 面支撐部分26，28和第一和第二導(dǎo)軌裝置支撐部30，32。一對輪子34作為第一地面支撐部 分26的一部分能使使用者方便地將支撐結(jié)構(gòu)10從一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)地點(diǎn)。一對帶螺 紋的調(diào)平器36作為第二地面支撐部件28的一部分。支撐結(jié)構(gòu)10進(jìn)一步包括被第一和第二導(dǎo)軌裝置支撐部30，32支撐的水平導(dǎo)軌裝 置40。第一和第二導(dǎo)軌裝置支撐部30，32中的任何一個(gè)都可以與導(dǎo)軌裝置40接觸或固定 在導(dǎo)軌裝置40上以便當(dāng)?shù)谝缓偷诙孛嬷尾糠?6，28放置在水平地面上時(shí)，導(dǎo)軌裝置被 支撐在大致水平位置。參考圖1和2，支撐結(jié)構(gòu)10的導(dǎo)軌裝置40包括基部導(dǎo)軌部件42，工具安裝部14 附接到基部導(dǎo)軌部件42上?；繉?dǎo)軌部件42限定了多個(gè)腔(未示出)，在這些腔中，多個(gè) 輸出管44形式的細(xì)長支撐部件構(gòu)造為在水平方向上(圖1箭頭46所示)以可收縮方式延 伸和收縮。具有螺紋柱的手輪48位于基部導(dǎo)軌部件42的側(cè)面上。當(dāng)手輪48擰入在基部 導(dǎo)軌部件42側(cè)面的螺紋孔中時(shí)，輸出管44相對于基部導(dǎo)軌部件42被鎖定就位。當(dāng)手輪48松開時(shí)，輸出管44可自由地在基部導(dǎo)軌部件42的腔中沿箭頭46的方向滑進(jìn)和滑出。每個(gè)工具安裝部14都固定到基部導(dǎo)軌部件上并且在結(jié)構(gòu)和操作上彼此相同。每 個(gè)工具安裝部14包括細(xì)長形主體50。每個(gè)工具安裝部14的主體50具有限定在其中的第 一狹縫52和第二狹縫54。第一狹縫52以線性方式延伸，而第二狹縫54以弓形方式延伸。 緊固件例如螺栓56插入穿過狹縫52，54并且穿過電動(dòng)工具基部18中的孔以便將電動(dòng)工具 12安裝到工具安裝部14上。工具安裝部14進(jìn)一步包括夾緊機(jī)構(gòu)(未示出)，其設(shè)計(jì)為用 來將工具安裝部的主體50安裝到支撐結(jié)構(gòu)支架22上。參考圖2和3，工件支撐裝置16被固定到輸出管44的端部并且大致是相同的結(jié) 構(gòu)。因此，這里只描述其中一個(gè)工件支撐裝置16。每個(gè)工件支撐部件都被設(shè)計(jì)為接收和支 撐正在加工或使用例如斜切鋸的電動(dòng)工具12操作的工件，例如一段木材或管。每個(gè)工件支 撐裝置16包括端蓋60、用于支撐工件的工件支撐部件70、和用于抵接或夾緊工件的端部止 擋裝置80。正如圖3最佳所示，工件支撐裝置16的端蓋60包括固定在細(xì)長形支撐部件44端 部的支撐擋塊。端蓋60包括下部62和一體的上部64。下部62被牢靠固定在輸出管44的 端部。上部64大致是矩形并且從下部62向上延伸。中心孔66貫穿支撐擋塊的上部64。 中心孔66被設(shè)計(jì)并且尺寸設(shè)置為接收從手輪90延伸的螺紋柱92。螺紋柱與夾緊螺母93 接合以緊靠端蓋60和工件支撐部件70固定手輪90。在端蓋60上部上的豎直側(cè)壁65中還 形成凹槽68。凹槽具有足夠的深度以接收鎖定螺釘94的端部部分(參見圖6)，鎖定螺釘 94的螺紋穿過工件支撐部件70和端部止擋裝置80，而螺釘不與端部蓋子60相接觸。繼續(xù)參考圖2和3，工件支撐部件70安裝在端蓋60上。工件支撐部件70與端蓋 60可滑動(dòng)接合以便當(dāng)輸出管44在大致水平方向上延伸時(shí)，工件支撐部件在大致豎直的方 向(箭頭47所示)上上下移動(dòng)。工件支撐部件70包括與水平橫向/交叉部件74連接的 直立板72，其中直立板72和交叉部件74形成了 T形形狀。大致平的工件支撐表面76形成 在交叉部件74上。這個(gè)工件支撐表面76設(shè)計(jì)為接合并且支撐被電動(dòng)工件使用者操作加工 的工件的端部。工件的相反端由設(shè)置在另一輸出管上的從基部導(dǎo)軌部件42的相反端延伸 的類似工件支撐表面支撐。工件支撐部件70的橫向部件74與直立板72的上部固定連接。直立板72包括兩 個(gè)法蘭78，它們從直立板72主體的相反側(cè)遠(yuǎn)離延伸。特別地，法蘭78以垂直方式從交叉部 件74遠(yuǎn)離延伸。法蘭78設(shè)計(jì)并且尺寸設(shè)置為以下述方式與端蓋的上部64的豎直側(cè)壁65 配合，即法蘭78與豎直側(cè)壁65寬松接合。豎直狹縫79設(shè)置在法蘭上并且設(shè)計(jì)為與鎖定螺 紋94的螺紋部分接合。工件支撐部件70的直立板72還包括豎直狹縫73，豎直狹縫73允許工件支撐部件 70相對端蓋60上下移動(dòng)，而柱92和手輪90繼續(xù)將端蓋和工件支撐裝置保持在一起。板簧96固定在直立板72上，正好位于豎直狹縫73的上方。隨著板簧96向上延 伸，板簧96逐漸彎曲遠(yuǎn)離直立板72。因此，在板簧96的上部和直立板72之間具有間隙。 這允許板簧96的上部被迫使朝向直立板72返回。板簧96由金屬或其它材料的彈性件制 成。在下文將進(jìn)一步解釋，板簧96設(shè)計(jì)為壓靠在端部止擋裝置80上并且將其保持在直立 位置。參考圖3和4，端部止擋裝置80包括端板82、側(cè)法蘭84、上壁86和夾緊面88形式的抵接面。端板82設(shè)置在大致豎直方位并且包括形成在端板82的下中心部分中的大的凹 槽87。凹槽87尺寸足夠接收板簧96。突片89在凹槽87的上端以垂直方式從端板82向 外延伸。側(cè)法蘭84設(shè)計(jì)為安裝在工件支撐部件70上的法蘭78上并與其寬松接合。螺紋 孔85形成在法蘭84中接收鎖定螺釘94的螺紋部分。當(dāng)端部止擋裝置80定位在工件支撐 部件70上時(shí)，這些螺紋孔85與狹縫79對齊，因此允許鎖定螺釘94穿過螺紋孔85和狹縫 79以便可滑動(dòng)地連接所述端部止擋裝置80和工件支撐部件70。特別地，法蘭84和79的 配合允許端部止擋裝置80相對于工件支撐部件70在豎直方向(圖2箭頭47所示)上滑 動(dòng)，同時(shí)鎖定螺釘94保持端部止擋裝置80與工件支撐部件70相連。現(xiàn)在參考圖5A-5D，示出了不同位置處的工件支撐裝置16。在圖5A中，所示的工 件支撐裝置16中，工件支撐部件70和端部止擋裝置80位于最下端位置。在該位置，工件 支撐部件70的工件支撐表面76和端部止擋裝置80的上部表面86大致平行。因此，兩表 面76和86可一起用來支撐被電動(dòng)工件電動(dòng)工具12使用者操作加工的工件。通過放松手 輪90，使用者可將工件支撐部件70和端部止擋裝置80滑動(dòng)到期望位置，例如表面76和86 與電動(dòng)工具基部18(參見圖1)的表面平行的位置。在工件支撐部件70和端部止擋裝置80 達(dá)到期望位置后，手輪90可接著被旋緊以將工件支撐部件70和端部止擋裝置80相對端蓋 60鎖定就位。還應(yīng)該注意在圖5A所示的位置，板簧96的上部壓靠在端部止擋裝置80上部 上的夾緊面88。并且，鎖定螺釘94延伸穿過螺紋孔85和狹縫79以將工件支撐部件70固 定到端部止擋裝置80上?，F(xiàn)在參考圖5B，端部止擋裝置80被移動(dòng)到相對工件支撐部件70的最上端位置， 并且工件支撐部件保持在下面位置。為此，使用者只要松開連接所述端部止擋裝置80和工 件支撐部件70的鎖定螺釘94。使用者接著將端部止擋裝置80相對于工件支撐部件70向 上滑動(dòng)直到板簧96突出進(jìn)入凹槽87中。當(dāng)板簧96處于該位置時(shí)，板簧抵接端部止擋裝置 80上的突片89的底部，因此牢固地將端部止擋裝置80保持在直立位置。當(dāng)工件支撐裝置 16的部件處于圖5B所示的位置時(shí)，將注意到端部止擋裝置80的夾緊面88從工件支撐部件 70上的工件支撐表面76以垂直方式向上延伸。因此，當(dāng)工件表面擱靠在工件支撐表面76 上時(shí)，工件的梢端(例如，一段木材的梢端)可抵靠在夾緊面88上以助于將支撐工件保持 就位。如果兩個(gè)工件支撐裝置16的夾緊面88都被使用，工件支撐裝置16可用作工件上的 夾具或鉗具。由于伸縮式輸出管44在水平方向46上可以調(diào)節(jié)并且可通過旋緊手輪48 (參 見圖1)被鎖定就位，因此這是有可能的。圖5C示出了工件支撐裝置16，其中，工件支撐部件70處于最上端位置，且端部止 擋裝置80相對于工件支撐部件70處于向下位置。在該位置，工件支撐表面76和上壁86 平行，類似于圖5A所示的。為了從圖5A中的位置到達(dá)圖5C中的位置，使用者只要松開手 輪90并滑動(dòng)工件支撐部件70和端部止擋裝置80到達(dá)期望位置。在工件支撐部件70和端 部止擋裝置80達(dá)到期望位置后，手輪90可被旋緊以將工件支撐部件70和端部止擋裝置80 相對于端蓋60鎖定就位。圖5D示出了工件支撐裝置16，其中，工件支撐部件70和端部止擋裝置80都處于 最上端位置。工件支撐裝置16處于該位置時(shí)，板簧96抵接端部止擋裝置80上的突片89 的底部，類似于圖5B所示的，因此可靠地將端部止擋裝置80保持在直立位置。工件支撐裝 置16的部件處于圖5D所示的位置時(shí)，可以注意到端部止擋裝置80的夾緊面88從工件支撐部件70上的工件支撐表面76以垂直方式向上延伸。這也類似于圖5B所示的，因此允許 工件支撐裝置用作工件上的夾具或鉗具。如果使用者希望將端部止擋裝置80從圖5D的最 上端位置降低到較低的位置，例如圖5C的位置，使用者松開鎖定螺釘94并且將板簧96向 里壓，從而允許端部止擋裝置相對于工件支撐部件向下滑動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一個(gè)方面，用于電動(dòng)工具的支撐結(jié)構(gòu)包括基部部分；由基部部 分支撐的導(dǎo)軌部件；由導(dǎo)軌部件支撐的至少一個(gè)工具安裝部；至少一個(gè)細(xì)長形支撐部件， 其可滑動(dòng)地接合導(dǎo)軌部件使得所述至少一個(gè)細(xì)長形支撐部件可相對導(dǎo)軌部件在第一方向 上移動(dòng)；端蓋，固定在所述至少一個(gè)細(xì)長形支撐部件的端部上；工件支撐部，其可滑動(dòng)地接 合端蓋使得工件支撐部可在與第一方向大致垂直的第二方向上移動(dòng)，工件支撐部包括大致 平的工件支撐表面；以及，端部止擋裝置，其可滑動(dòng)地接合工件支撐部，從而端部止擋裝置 可相對于工件支撐部在第二方向上移動(dòng)，端部止擋裝置包括與工件支撐表面大致垂直的大 致平的夾緊面。優(yōu)選地，基部部分包括軸支架。優(yōu)選地，端蓋包括下部和上部，其中所述下部固定安裝在所述至少一個(gè)細(xì)長形支 撐部件上，并且工件支撐部可滑動(dòng)地接合所述上部。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)細(xì)長形支撐部件包括輸出管。優(yōu)選地，支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括鎖定螺釘，其設(shè)計(jì)為延伸穿過位于端蓋中的孔和位 于工件支撐部中的狹縫并且與夾緊螺母接合，其中當(dāng)鎖定螺釘相對夾緊螺母擰緊時(shí)，鎖定 螺釘將工件支撐部固定在端蓋上。優(yōu)選地，工件支撐部包括直立板和沿直立板的上部放置的交叉部件，其中，沿著板 的一側(cè)設(shè)置有一法蘭并且大致平的工件支撐表面設(shè)置在交叉部件上。優(yōu)選地，工件支撐部進(jìn)一步包括固定在直立板上的板簧，板簧在直立板的上部附 近延伸遠(yuǎn)離直立板。優(yōu)選地，當(dāng)端部止擋裝置相對工件支撐部在第二方向上移動(dòng)時(shí)，板簧與端部止擋 裝置接合。優(yōu)選地，端部止擋裝置包括設(shè)置在夾緊面相反側(cè)的外壁，端板包括凹槽，凹槽具有 在其頂端向外延伸的突片，其中，板簧設(shè)計(jì)為延伸穿過該凹槽并且當(dāng)端部止擋裝置移動(dòng)至 上部位置時(shí)與突片接合。優(yōu)選地，在法蘭上形成有至少一個(gè)豎直狹縫，并且螺釘延伸穿過端部止擋裝置上 的孔并且與該狹縫接合以將端部止擋裝置固定在工件支撐部上。優(yōu)選地，支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括至少兩個(gè)與基部部分相連的輪子。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一個(gè)方面，提供一種可調(diào)節(jié)的電動(dòng)工具支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)計(jì)為接 收并支撐電動(dòng)工具的基部；至少一個(gè)可延伸的支撐部件，其可相對基部在第一方向上移動(dòng)； 設(shè)置在可延伸的支撐部件上的工件支撐裝置，工件支撐裝置包括大致平的工件支撐表面， 工件支撐表面大致與第一方向平行并且在第二方向上相對可延伸的支撐部件可以移動(dòng)，第 二方向大致與第一方向垂直；和大致平的工件抵接表面，工件抵接表面與工件支撐表面大 致垂直而且相對工件支撐表面可以移動(dòng)。這里所描述的具有可調(diào)節(jié)工件支撐裝置的工件支撐結(jié)構(gòu)的每個(gè)實(shí)施例的不同特 征具有很多優(yōu)點(diǎn)。將要注意到，工件支撐結(jié)構(gòu)的替代實(shí)施例可能不包括全部上述的特征但仍能從至少部分上述特征中受益。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易地設(shè)計(jì)出其自己的結(jié)合了一 個(gè)或多個(gè)上述特征的工具安裝裝置而且會(huì)落入到由所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精 神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于電動(dòng)工具的支撐結(jié)構(gòu)，包括基部；設(shè)置在基部上的水平支撐部；工件支撐裝置，其包括第一裝置部件和第二裝置部件，其中，第一裝置部件相對于水平支撐部在豎直方向上可線性滑動(dòng)，第一裝置部件設(shè)計(jì)為將固定在相對于水平支撐部的多個(gè)第一豎直位置的其中一個(gè)中，并且其中，第二裝置部件相對于第一裝置部件在豎直方向上可線性滑動(dòng)，第二裝置部件設(shè)計(jì)為將固定在相對于第一裝置部件的多個(gè)第二豎直位置的其中一個(gè)中。
2.如權(quán)利要求1所述的支撐結(jié)構(gòu)，其中，第一裝置部件和第二裝置部件位于一端蓋上， 所述端蓋位于水平支撐部的端部上。
3.如權(quán)利要求2所述的支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括位于水平支撐部上的工具安裝裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的支撐結(jié)構(gòu)，其中，端蓋可在水平方向上與水平支撐部一起滑動(dòng)， 從而端蓋的位置相對于工具安裝裝置可調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的支撐結(jié)構(gòu)，其中，第一裝置部件限定了用于支撐工件的頂部表
6.如權(quán)利要求5所述的支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括具有手輪的鎖定螺釘，鎖定螺釘設(shè)計(jì)為 可釋放地將第一裝置部件固定地鎖定至水平支撐部。
7.如權(quán)利要求5所述的支撐結(jié)構(gòu)，其中，第二裝置部件限定了用于抵接工件的側(cè)面。
8.如權(quán)利要求7所述的支撐結(jié)構(gòu)，其中，第一裝置部件包括多個(gè)豎直對齊的狹縫，并且 第二裝置部件包括至少一個(gè)銷，所述至少一個(gè)銷設(shè)計(jì)為可釋放地將第二工件支撐部件固定 地鎖定至第一工件支撐部件。
全文摘要
一種具有可調(diào)節(jié)端部裝置的工具支撐結(jié)構(gòu)，包括基部和位于基部上的水平支撐部。工件支撐裝置設(shè)置在水平支撐上并且可以在相對水平支撐的豎直方向上線性滑動(dòng)。工件支撐裝置包括第一部件和第二部件。第一部件設(shè)計(jì)為固定在與水平支撐相關(guān)的多個(gè)第一豎直位置處的其中一個(gè)中。第二部件同樣設(shè)置在水平支撐上并且可以在相對第一部件的豎直方向上線性滑動(dòng)。第二部件設(shè)計(jì)為固定在與第一部件相關(guān)的多個(gè)第二豎直位置處的其中一個(gè)中。
文檔編號(hào)B25F5/00GK101973022SQ20091100022
公開日2011年2月16日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者D·威廉姆斯, G·王 申請人:羅伯特·博世有限公司