專利名稱：手持式作業(yè)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如錘或沖擊鉆等、在一定周期內(nèi)驅(qū)動(dòng)前端工具的手持式 作業(yè)工具的防振手柄。
背景技術(shù)：
日本特開2005-219195號公報(bào)中公開了具備防振手柄的手持式電動(dòng) 錘的構(gòu)成。在該電動(dòng)錘中，公開了將作業(yè)者在震擊作業(yè)時(shí)握持的防振手 柄借助振動(dòng)吸收用的彈性體相對錘本體部安裝的構(gòu)成。具體而言，防振 手柄，相對錘本體部的后部，其手握部的長軸方向一端(下端)側(cè)以轉(zhuǎn) 動(dòng)軸為支點(diǎn)可沿鉆頭的長軸方向(前后方向)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端(上端) 側(cè)經(jīng)由彈性體連接。
通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸被支承為可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的上述轉(zhuǎn)動(dòng)式防振手柄中，彈性體 以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心變形成圓弧狀。因此，當(dāng)使彈性體的變形方向接近鉆頭 的長軸方向而意欲獲得期望的防振效果時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與彈性體間的配置間 隔會(huì)增大，結(jié)果使得防振手柄在上下方向上過大。由此，振動(dòng)式的防振 手柄難以適用于比較小的作業(yè)工具中，就該點(diǎn)而言仍有改良的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而形成的，目的在于提供一種針對手持式作業(yè) 工具，可使防振手柄緊湊的技術(shù)。
為了實(shí)現(xiàn)上述課題，本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的優(yōu)選方式為一 種手持式作業(yè)工具，使前端工具呈直線狀沿長軸方向驅(qū)動(dòng)，由此使該前端 工具執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)，其特征在于，具有在前端區(qū)域可拆裝地安裝前 端工具的作業(yè)工具本體、和配置在作業(yè)工具本體上的前端工具的相反側(cè)的 后端部側(cè)的供作業(yè)者握持的手柄。作為本發(fā)明的"手持式作業(yè)工具"，典 型為使前端工具沿長軸方向進(jìn)行沖擊動(dòng)作而執(zhí)行對被加工件震擊作業(yè)的 錘，但并不局限于錘，而除了使前端工具進(jìn)行沖擊動(dòng)作和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作來對被 加工件執(zhí)行沖擊鉆作業(yè)的沖擊鉆外，還包含例如使刀片進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而對被加工件執(zhí)行切割作業(yè)的往復(fù)式鋸或曲鋸等切割作業(yè)工具。
根據(jù)本發(fā)明涉及的手持式作業(yè)工具的優(yōu)選的方式，手柄經(jīng)由彈性體與 作業(yè)工具本體連結(jié)，而且手柄相對于該作業(yè)工具本體可在前端工具的長軸 方向上相對滑動(dòng)。另外作業(yè)工具本體，具有向手柄的下方區(qū)域延伸而承 受該手柄的滑動(dòng)動(dòng)作的延伸區(qū)域。另外，本發(fā)明的"彈性體"典型為彈 簧或橡膠。另外，作為延伸區(qū)域承受手柄的滑動(dòng)動(dòng)作的方式，例如為平 面間彼此以接觸的狀態(tài)相對進(jìn)行滑動(dòng)動(dòng)作的方式，優(yōu)選包含前端工具的
長軸方向的槽和與之卡合的凸部間的滑動(dòng)構(gòu)造、或前端工具的長軸方向 的孔和與之嵌合的棒狀部件的滑動(dòng)構(gòu)造等。
在本發(fā)明中，構(gòu)成為手柄相對作業(yè)工具本體以沿前端工具的長軸方 向可相對滑動(dòng)地彈性連結(jié)。因此彈性體可吸收前端工具的沿長軸方向直 線變形而出現(xiàn)的振動(dòng)，因此可以提高該彈性體對振動(dòng)的吸收效率。另夕卜， 由于是手柄相對作業(yè)工具本體呈直線狀地相對移動(dòng)的構(gòu)成，因此不會(huì)像 現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動(dòng)式手柄那樣受到上下方向長度的設(shè)定的制約，可實(shí)現(xiàn)緊湊 化。另外，在本發(fā)明中，在作業(yè)工具本體上設(shè)置向手柄的下方區(qū)域延伸 的延伸區(qū)域，由該延伸區(qū)域承受手柄的滑動(dòng)動(dòng)作。由此可構(gòu)成穩(wěn)定地支 承手柄的方式。
根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，手柄由下述三個(gè)
部分形成閉合環(huán)狀的框架結(jié)構(gòu)，分別是在與前端工具的長軸方向交叉 的上下方向上5l伸的手握部；從該手握部的延伸方向端部分別向與前端 工具的長軸方向相同方向延伸的上下各一個(gè)的臂部；將上下臂部的延伸 出的端部相互接合的交叉部。根據(jù)本發(fā)明，通過形成該閉合環(huán)狀的框架 的結(jié)構(gòu)，可提高手柄的剛性，有效地防止摔落時(shí)受損。
根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，在手柄的與前端 工具的長軸方向平行的側(cè)面區(qū)域，設(shè)定有相對作業(yè)工具本體可自由滑動(dòng) 的滑動(dòng)面。本發(fā)明的"手柄的側(cè)面區(qū)域"，是指臂部的側(cè)面區(qū)域或交叉 部的側(cè)面區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，通過在手柄的側(cè)面區(qū)域上具備與作業(yè)工具 本體滑動(dòng)的滑動(dòng)面，可降低與該后端面交叉的方向、即左右方向上的松 動(dòng)。由此，可使手柄對作業(yè)工具本體的相對移動(dòng)穩(wěn)定，并且即使降低彈 性體的彈性常數(shù)仍可獲得充分的防振效果。根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，滑動(dòng)面具有沿前端 工具的長軸方向延伸的第一滑動(dòng)區(qū)域、和沿與該第一滑動(dòng)區(qū)域的延伸方向 交叉的上下方向延伸的第二滑動(dòng)區(qū)域。第一滑動(dòng)區(qū)域設(shè)定在臂部的側(cè)面， 第二滑動(dòng)區(qū)域設(shè)定在交叉部的側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)定前端工具的長 軸方向的第一滑動(dòng)區(qū)域和與前端工具的長軸方向交叉的上下方向的第二 滑動(dòng)區(qū)域，可形成較大的滑動(dòng)面，可進(jìn)一步降低手柄對于作業(yè)工具本體的 松動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，具有驅(qū)動(dòng)前端工具 的電動(dòng)馬達(dá)和被用作該電動(dòng)馬達(dá)的電源的蓄電源，向手柄的下方區(qū)域延伸 的上述延伸區(qū)域構(gòu)成為可供蓄電源自如拆裝地安裝的蓄電源安裝部.由 此，根據(jù)本發(fā)明，在以蓄電源作為電動(dòng)馬達(dá)的電源使用的充電式手持式 作業(yè)工具中，可以將從作業(yè)工具本體延伸出的區(qū)域兼用作手柄的滑動(dòng)導(dǎo) 向區(qū)域和電池的安裝臺(tái)座，更為合理。
根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，作業(yè)工具本體部和 手柄，在該手柄的上端部和下端部經(jīng)由導(dǎo)向部連接在一起，該導(dǎo)向部允 許前端工具的沿長軸方向的相對滑動(dòng)動(dòng)作，而限制向該長軸方向以外的 方向的相對移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，不僅在手柄的左右方向，還抑制了上下 方向上的松動(dòng)，可使得松動(dòng)進(jìn)一步降低。
根據(jù)本發(fā)明所涉及的手持式作業(yè)工具的又一方式，導(dǎo)向部由沿前端工 具的長軸方向延伸的凹槽和可相對該凹槽卡合的凸部構(gòu)成，該凸部由金 屬銷構(gòu)成，凹槽由材質(zhì)不同于金屬制銷的材料形成。對于凹槽和凸部而 言，當(dāng)然可令其中一個(gè)設(shè)定在作業(yè)工具本體側(cè)，另一個(gè)設(shè)定在手柄側(cè)。 而且，至少對于設(shè)定槽部側(cè)的材質(zhì)而言，從輕質(zhì)化等角度出發(fā)優(yōu)選以合 成樹脂制或鋁合金制。根據(jù)本發(fā)明，就相對進(jìn)行滑動(dòng)動(dòng)作的凸部和槽部 而言，通過使它們以不同材質(zhì)的材料構(gòu)成，可提高滑動(dòng)性能。
根據(jù)本發(fā)明，針對手持式作業(yè)工具，可提供使防振手柄緊湊的技術(shù)。


圖l是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的充電式?jīng)_擊鉆的整體構(gòu)成的 外觀圖。圖2是以虛線和局部剖面來表示充電式?jīng)_擊鉆的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖3是表示握柄的防振構(gòu)造的圖，表示握柄向最后方移動(dòng)的初始狀 態(tài)(安裝狀態(tài))。
圖4是表示握柄的防振構(gòu)造的圖，表示握柄向最前方(殼體側(cè))移 動(dòng)的最大移動(dòng)狀態(tài)。
圖5是圖3的A-A線剖視圖。
圖6是圖3的B-B線剖視圖。
圖7是沖擊鉆的整體圖。
圖8中(A)為輸出軸部分的說明他，(B)為A向視圖，(C)為B 向視圖。
圖9是輸出軸部分的放大圖。
圖IO是拆除前側(cè)殼體后狀態(tài)的說明圖。
圖11是拆除右殼體后狀態(tài)的說明圖。
圖12中(A )為C-C線剖視圖，(B )為D-D線剖視圖。
圖13是內(nèi)殼的后端部分的橫向剖視圖。
符號說明如下
101…沖擊鉆(手持式作業(yè)工具)；103…本體部(作業(yè)工具本體)； 105…殼體；105a…上方延伸部；105b…下方延伸部(延伸區(qū)域)；105c… 中間部；105L…左對半分割殼體構(gòu)成部件；105R…右對半分割殼體構(gòu) 成部件；107…蓄電源;109…握柄(手柄)；109a…觸發(fā)器；109b…電 氣開關(guān)；109L…左對半分割握柄構(gòu)成部件；109R…右對半分割握柄構(gòu) 成部件；111…電動(dòng)馬達(dá)；113…運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)；115…沖擊構(gòu)件；117… 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；119…鉆頭(前端工具)；121…驅(qū)動(dòng)齒輪；123…被動(dòng)齒輪； 125…中間軸;127…旋轉(zhuǎn)體；129…擺動(dòng)環(huán)；131…第一傳動(dòng)齒輪；133"笫二傳動(dòng)齒輪；137…鉆套；141…筒狀活塞；143…震擊件；145…沖擊 螺栓；151…鍵銷；153…銷孔；155…螺釘；161…手握部；162…上臂 部；162a…平滑面；163…下臂部；163a…平滑面;164…支撐部(交叉 部)；164a…平滑面(滑動(dòng)面)；165…開口緣；167…鍵銷；168…銷孔； 169…螺釘；171…上側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向部(導(dǎo)向部)；171a…長孔；171b…凸 部；173…下側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向部(導(dǎo)向部)；173a…凹槽；173b…金屬銷；175… 中間滑動(dòng)導(dǎo)向部；175a…凹槽；175b…圓形突起；181…上圓柱彈簧(彈 性體)；183…下圓柱彈簧(彈性體)；185…內(nèi)殼。
具體實(shí)施例方式
以下，參照圖1~圖6對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的 實(shí)施方式中，以充電式?jīng)_擊鉆作為手持式作業(yè)工具的一例來進(jìn)行說明。 圖l是表示本實(shí)施方式所涉及的沖擊鉆101的整體構(gòu)成的外觀圖。圖2 是通過虛線及局部剖面來表示沖擊鉆101的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。如圖1 所示，沖擊鉆101主體上大致具有形成沖擊鉆101的外部輪廓的本體 部103、借助鉆套137可自由拆裝地安裝在該本體部103的前端區(qū)域的 鉆頭119、連接于本體部103的鉆頭119的相反側(cè)的可供使用者握持的 握柄109、以及安裝于本體部103的下部側(cè)的蓄電源107。本體部103 對應(yīng)于本發(fā)明的"作業(yè)工具本體"、鉆頭119對應(yīng)于本發(fā)明的"前端工 具"、握柄109對應(yīng)于本發(fā)明的"手柄"。鉆頭119被鉆套137保持為可 沿其長軸方向相對往復(fù)移動(dòng)、而沿其周方向上的相對轉(zhuǎn)動(dòng)被限制的狀 態(tài)。以后為了方使z沈明，將鉆頭119側(cè)稱為前、握柄109側(cè)稱為后。
如圖2所示，本體部103作為主體構(gòu)成為殼體105，其中收容有電 動(dòng)馬達(dá)lll、運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113、沖擊構(gòu)件115和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)117。電動(dòng)馬 達(dá)111的旋轉(zhuǎn)輸出，經(jīng)運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113適宜變換成直線動(dòng)作后傳遞給 沖擊構(gòu)件115，經(jīng)由該沖擊構(gòu)件115對鉆頭119產(chǎn)生沿長軸方向(圖2 的左右方向)的沖擊力。而且電動(dòng)馬達(dá)lll的旋轉(zhuǎn)輸出在被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)117 適當(dāng)減速后傳遞到鉆頭119，使該鉆頭119沿圓周方向做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。電 動(dòng)馬達(dá)111的通電驅(qū)動(dòng)可通過對配置在握柄109上的觸發(fā)器109a進(jìn)行 勾動(dòng)操作，使得電氣開關(guān)109b成為導(dǎo)通狀態(tài)來進(jìn)行。
電動(dòng)馬達(dá)lll配置在殼體105內(nèi)的下部區(qū)域，其旋轉(zhuǎn)軸線與鉆頭119 的長軸方向交叉而在上下方向上呈傾斜狀延伸。運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113作為主體的構(gòu)成包括被電動(dòng)馬達(dá)111旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪121、與該驅(qū)動(dòng) 齒輪121嚙合卡合且在鉛垂面內(nèi)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的被動(dòng)齒輪123、通過中間 軸125與該被動(dòng)齒輪123 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體127、通過旋轉(zhuǎn)體127的旋 轉(zhuǎn)而在鉆頭119的長軸方向上擺動(dòng)的作為擺動(dòng)部件的擺動(dòng)環(huán)129、以及 通過擺動(dòng)環(huán)129的擺動(dòng)而呈直線狀往復(fù)移動(dòng)的作為驅(qū)動(dòng)件的筒狀活塞 141。旋轉(zhuǎn)體127、和借助軸承可相對自由旋轉(zhuǎn)地支承在旋轉(zhuǎn)體127上的 擺動(dòng)環(huán)129構(gòu)成擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
筒狀活塞141形成為一端(后端)被堵住的圓筒狀。筒狀活塞141 可滑動(dòng)地配置在與該筒狀活塞141同軸配置的筒狀的鉆套137內(nèi)，且由 擺動(dòng)環(huán)129的擺動(dòng)動(dòng)作(鉆頭119的長軸方向分量)驅(qū)動(dòng)，沿該鉆套137 做直線動(dòng)作。
沖擊構(gòu)件115主體構(gòu)成包括可滑動(dòng)地配置在筒狀活塞141的筒孔 中的作為沖擊件的震擊件143、可滑動(dòng)地配置在鉆套137中并將震擊件 143的動(dòng)能傳遞給鉆頭119的作為中間件的沖擊螺栓145。通過筒狀活 塞141的空氣室隨著該筒狀活塞141的滑動(dòng)動(dòng)作產(chǎn)生的壓力變動(dòng)(空氣 彈簧)來驅(qū)動(dòng)(震出)震擊件143，使之撞擊(沖擊)到可滑動(dòng)地配置 在鉆套137內(nèi)的沖擊螺栓145，經(jīng)由該沖擊螺栓145向鉆頭119傳遞沖 擊力。筒狀活塞141、震擊件143和沖擊螺栓145構(gòu)成了沖擊機(jī)構(gòu)。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)117主體構(gòu)成包括從電動(dòng)馬達(dá)lll中經(jīng)由中間軸125而 在鉛垂面內(nèi)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)齒輪131、和與該第一傳動(dòng)齒輪131 喻合卡合且以同軸配置在鉆套137的外側(cè)的第二傳動(dòng)齒輪133。第二傳 動(dòng)齒輪133的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞給鉆套137，并進(jìn)一步傳遞向保持在該鉆 套137中的鉆頭119。
在如上構(gòu)成的沖擊鉆101中，當(dāng)電動(dòng)馬達(dá)lll被通電驅(qū)動(dòng)后，在鉆 套119上會(huì)施加有來自運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)113經(jīng)由沖擊構(gòu)件115的沿長軸方 向的沖擊力，而且施加有經(jīng)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)117的沿圓周方向上的旋轉(zhuǎn)力。 這樣一來，鉆頭119進(jìn)行長軸方向上的震擊動(dòng)作及圓周方向上的鉆孔動(dòng) 作，實(shí)現(xiàn)對被加工件(混凝土)的開孔作業(yè)。
此外，沖擊鉆101可以構(gòu)成為實(shí)現(xiàn)在對鉆頭119僅施加沿長軸方向 的沖擊力而對被加工件進(jìn)行加工作業(yè)的震擊作業(yè)和施加沿長軸方向的沖擊力和沿圓周方向的旋轉(zhuǎn)力而對被加工件進(jìn)行加工作業(yè)的沖擊鉆作 業(yè)之間進(jìn)行適宜切換，但由于本發(fā)明與此沒有直接關(guān)系，故省略對其說 明。
下面，主要參照圖3~圖6對握柄109的防振構(gòu)造進(jìn)行說明。圖3和 圖4是表示握柄109的防振構(gòu)造的圖，圖5是圖3的A-A線剖視圖，圖 6是圖3的B-B線剖視圖。如圖5和圖6所示，構(gòu)成本體部103的中空 構(gòu)造的殼體105，沿鉆頭119的長軸方向被縱向切斷而由左右對半分割 的殼體構(gòu)成部件105L、 105R構(gòu)成。在圖3及圖4中，示出去除在從前 側(cè)看沖擊鉆101時(shí)的左側(cè)的半個(gè)殼體構(gòu)成部件105L的狀態(tài)。在左右的 對半分割的殼體構(gòu)成部件105L、 105R中的一個(gè)部件、如左側(cè)的半個(gè)殼 體構(gòu)成部件105L上，如圖5所示，在對接面?zhèn)?內(nèi)面?zhèn)?的周緣區(qū)域 一體設(shè)置有多個(gè)在與該對接面垂直的方向上突出的筒狀的鍵銷151，在 右側(cè)的半個(gè)殼體構(gòu)成部件105R上設(shè)置有多個(gè)與該鍵銷151對應(yīng)的銷孔 153。而且在鍵銷151嵌入到銷孔153中的狀態(tài)下，通過螺釘155將左 右對半分割的殼體構(gòu)成部件105R、 105L相互接合到一起。
如圖3和圖4所示，握柄109由下述部分構(gòu)成閉環(huán)狀的一體框架結(jié) 構(gòu)，即沿與鉆頭119的長軸方向交叉的上下方向(鉛垂方向)延伸的 手握部161;從該手握部161的延伸方向端部向與該延伸方向交叉的左 右方向(水平方向)延伸的上下臂部162、 163;以及大致與手握部161 平行延伸且將上下臂部162、 163的延伸出的端部相互連接的支撐部 164。由此提高了握柄109的剛性。因此，在防止沖擊鉆101摔落時(shí)的 握柄109受損方面較為有效。支撐部164對應(yīng)于本發(fā)明的"交叉部"。
另外，如圖5和圖6所示，握柄109與殼體105的情況相同，由沿 鉆頭119的長軸方向縱向切斷的對半分割的握柄構(gòu)成部件109L、 109R 構(gòu)成。在左右的對半分割的握柄構(gòu)成部件109L、 109R中的一個(gè)部件、 如左側(cè)的對半分割握柄構(gòu)成部件109L上，在對接面?zhèn)?內(nèi)面?zhèn)?的周 緣區(qū)域一體設(shè)置有多個(gè)與該對接面垂直的筒狀的鍵銷167，相應(yīng)地在右 側(cè)的對半分割握柄構(gòu)成部件109R上設(shè)置有多個(gè)與該鍵銷167對應(yīng)的銷 孔168。而且在鍵銷167嵌入到銷孔168中的狀態(tài)下，通過螺釘169將 左右對半分割的握柄構(gòu)成部件109R、 109L相互接合到一起。
如圖l所示，殼體105的后方區(qū)域通過向握柄109的上臂部162延伸出的上方延伸部105a、向下臂部163延伸出的下方延伸部105b和位 于其中間的中間部105c形成為俯視近似呈-形狀。在上方延伸部105a 的下表面和后端面、下方延伸部105b的上表面、以及中間部105c的后 表面上分別形成有開口，經(jīng)過該開口將握柄109的上下臂部162、 163 以及支撐部164插入到上方延伸部105a、下方延伸部105b及中間部105c 的中空內(nèi)，且可沿鉆頭119的長軸方向移動(dòng)。下方延伸部105b對應(yīng)本 發(fā)明的"延伸區(qū)域"。此外，在殼體105的下方延伸部105b的下面?zhèn)龋?可自由拆裝地裝配有上述的蓄電源107。即下方延伸部105b兼用于蓄 電源107的安裝臺(tái)座。
于是，握柄109上的除手握部161以外的部分以被殼體105的近似 -形狀的后方區(qū)域從左右兩側(cè)夾入(包進(jìn))的狀態(tài)支承為可在鉆頭119 的長軸方向(前后方向)上相對移動(dòng)，并且其前端側(cè)經(jīng)由上下的圃柱彈 簧181、 183與殼體105連結(jié)到一起。如圖3和圖4所示，上部圓柱彈 簧181呈預(yù)緊狀設(shè)于上臂部152的前端面和配置在殼體105內(nèi)的內(nèi)殼 185的后部壁面之間，下部的圓柱彈簧183呈預(yù)緊狀設(shè)于支撐部164的 前面下部和內(nèi)殼185的后部避免之間。
在握柄109上的上下臂部162、 163的左右側(cè)面和支撐部164的左 右側(cè)面，在其一部分或所有部分上形成與鉆頭119的長軸方向平行的平 滑面162a、 163a、 164a。上下臂部162、 163的平滑面162a、 163a沿鉆 頭119的長軸方向(前后方向)延伸，支撐部164的平滑面164a沿與 鉆頭119的長軸方向交叉的上下方向延伸。此外，相對于該平滑面162a、 163a、 164a，殼體105的上方延伸部105a、下方延伸部105b、及中間 部105c上形成的開口的開口緣(壁面)165 (參照圖5)可相對滑動(dòng)地 與之抵接。
即，開口緣165形成相對平滑面162a、 163a、 164a以面接觸的方 式滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)導(dǎo)向面。此外，為圖簡單明了而省略下臂部163和支 撐部164的平滑面163a、 164a與下方延伸部105b和中間部105c的開 口緣間的抵接構(gòu)造的圖示，構(gòu)成與圖5所示的上臂部162的平滑面162a 和上方延伸部105a的開口緣165間的抵接構(gòu)造相同。由此，可抑制握 柄109相對于殼體105在與鉆頭119的長軸方向交叉的水平方向(左右 方向)上的松動(dòng)，結(jié)果可實(shí)現(xiàn)關(guān)于鉆頭119的長軸方向上的相對的滑動(dòng)動(dòng)作的穩(wěn)定。平滑面162a、 163a、 164a對應(yīng)于本發(fā)明的"滑動(dòng)面"，上 方延伸部105與下方延伸部105b的平滑面162a、 163a對應(yīng)于本發(fā)明的 "第一滑動(dòng)區(qū)域"，支撐部164的平滑面164a對應(yīng)于本發(fā)明的"第二滑 動(dòng)區(qū)域"。
另外，在握柄109的上臂部162和殼體105的上方延伸部105a之 間、下臂部163和下方延伸部105b之間、以及支撐部164和中間部105c 之間，分別i殳定滑動(dòng)導(dǎo)向部171、 173、 175。上下的滑動(dòng)導(dǎo)向部171、 173對應(yīng)于本發(fā)明的"導(dǎo)向部"。如圖3 圖5所示，上滑動(dòng)導(dǎo)向部171 的構(gòu)成包括形成在上臂部162的延伸方向上的大致中央處的長孔171a、 形成在上方延伸部105a側(cè)且可滑動(dòng)地插通于該長孔171a中的凸部 171b。此外，凸部171b被構(gòu)成為由上述的形成在左側(cè)的對半分割的殼 體構(gòu)成部件105L上的筒狀鍵銷151兼用，在本實(shí)施方式中，將兩個(gè)鍵 銷151以兼用作凸部171b的方式沿鉆頭119的長軸方向上并列設(shè)置. 長孔171a在左右方向上貫通(參照圖5)，且在鉆頭119的長軸方向上 以規(guī)定長度延伸(參照圖3和圖4 )。
另外，如圖3、圖4和圖6所示，下部的滑動(dòng)導(dǎo)向部173的構(gòu)成包 括安裝在下臂部162的后端側(cè)(與手握部161間的連接部位)的作為 凸部的兩根金屬銷173b、形成在下方延伸部105b的后端側(cè)上部內(nèi)面(左 右的對半分割殼體構(gòu)成部件105L、 105R的內(nèi)面)且可供金屬銷173b 的端部可滑動(dòng)地插入的凹槽173a (圖3及圖4中由雙點(diǎn)劃線所示)。兩 根金屬銷173b,沿左右方向貫通下臂部163,并以規(guī)定間隔并列設(shè)置在 鉆頭119的長軸方向(前后)上，貫通端部(軸方向端部)插入到凹槽 173a中。凹槽173a在鉆頭119的長軸方向上以規(guī)定長度延伸。此外， 形成凹槽173a的對半分割的殼體構(gòu)成部件105L、 105R以不同于金屬 銷173b的材料、例如合成樹脂、鋁等輕質(zhì)材料形成。因此采用不同材 料而在彼此間進(jìn)行滑動(dòng)的構(gòu)造，能夠提高滑動(dòng)性。
另外，如圖3和圖4所示，中間的滑動(dòng)導(dǎo)向部175構(gòu)成包括形成 在支撐部164的前方下部側(cè)的側(cè)面且以規(guī)定長度在鉆頭119的長軸方向 上延伸的凹槽175a、和向內(nèi)突出設(shè)置在殼體105的中間部105c內(nèi)面且 可滑動(dòng)地嵌合到該凹槽175a中的圓形突起175b (參照圖示的雙點(diǎn)劃 線)。如上所述，握柄109相對于殼體105的在與鉆頭119的長軸方向交 叉的上下方向的相對移動(dòng)受到上下及中間的三處上設(shè)定的滑動(dòng)導(dǎo)向部 171、 173、 175的限制，并且抑制了該上下方向上的松動(dòng)。
本實(shí)施方式的沖擊鉆101如上述構(gòu)成。圖3表示初始狀態(tài)(握柄109 相對殼體105安裝的狀態(tài))，該狀態(tài)下，利用圓柱彈簧181、 183的預(yù)緊 力將握柄109向遠(yuǎn)離殼體105的方向的后方作用，至少上側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)向 部171的凸部171b抵靠到長孔171a的前側(cè)端部。圖4表示握柄109從 初始狀態(tài)移動(dòng)到最靠向殼體105側(cè)(前方)，凸部171b抵靠于長孔171a 的后側(cè)端部的狀態(tài)(最大移動(dòng)狀態(tài))。以符號L來表示握柄109的最大 相對移動(dòng)量。
作業(yè)者握住握柄109的手握部161，對沖擊鉆101施加向前的按壓 力來進(jìn)行利用沖擊鉆101的加工作業(yè)。即，在上下及中間的滑動(dòng)導(dǎo)向部 171、 173、 175的凸部171b、金屬銷173b及圓形突起175b分別置于長 孔171a、凹槽173a和175a的后側(cè)端部與前側(cè)端部之間的狀態(tài)下進(jìn)行加 工作業(yè)。在該狀態(tài)下，允許握柄109相對于殼體105的沿鉆頭119的長 軸方向(前后方向)的相對移動(dòng)。因此，在加工作業(yè)時(shí)，可利用圃柱彈 簧181、 183來降低產(chǎn)生于殼體105中的振動(dòng)從該殼體105向握柄109 的傳遞。
在本實(shí)施方式中，如上所述，構(gòu)成為將握柄109經(jīng)由上下的圓柱彈 簧181、 183與殼體105彈性連結(jié)，并且安裝成可沿鉆頭119的長軸方 向相對移動(dòng)。因此圓柱彈簧181、 183可利用沿長軸方向的直線的變形 吸收振動(dòng)，因此提高了圓柱彈簧181、 183對振動(dòng)的吸收效率。
在手握部相對錘本體部以延伸方向(上下方向)的一端側(cè)經(jīng)由圓柱 彈簧連結(jié)、另一端側(cè)以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)支承的現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動(dòng)式握柄的 情況下，當(dāng)圓柱彈簧的變形方向接近鉆頭的長軸方向而意欲獲得期望的 防振效果時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與圓柱彈簧間的配置間隔會(huì)增大，結(jié)果使得握柄的 上下方向的尺寸變大。然而，如本實(shí)施方式所述，當(dāng)構(gòu)成為使握柄109 呈直線狀沿鉆頭119的長軸方向做相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)防振時(shí)，上下方向長度 的設(shè)定不會(huì)受到限制，可實(shí)現(xiàn)握柄109的緊湊化。
另外，根據(jù)本實(shí)施方式，除可利用設(shè)置在殼體105的下方延伸部105b穩(wěn)定地滑動(dòng)支承握柄109的下臂部163外，下方延伸部105b還可兼用 作蓄電源107的安裝臺(tái)座，因此可以形成合理的支承形態(tài)。
另外，才艮據(jù)本實(shí)施方式，利用在殼體105的后部向后方延伸的上下 延伸部105a、 105b和位于該兩延伸部105a、 105b之間的中間部105c 設(shè)定出俯視呈近似3形區(qū)域，并將握柄109的上下臂部162、 163和支 撐部164插入(進(jìn)入)到該近似〕形區(qū)域。由此，即可在該臂部162、 163和支撐部164的左右的側(cè)面形成較大的平滑面162a、 163a、 164a， 可抑制握柄109在左右方向上的松動(dòng)。另外，可利用上下及中間的滑動(dòng) 導(dǎo)向部171、 173、 175抑制握柄109的上下方向的矛》動(dòng)。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，對于握柄109而言，通過抑制鉆頭119 的長軸方向以外的方向的松動(dòng)，可提供出降低圓柱彈簧181、 183的彈 簧常數(shù)而可得到充分的防振效果，并且使用感優(yōu)良的防振構(gòu)造的握柄 109。
另外，本實(shí)施方式中，以手持式作業(yè)工具為例對沖擊鉆的情況進(jìn)行 了說明，但也可以應(yīng)用到使鉆頭119僅進(jìn)行沿長軸方向的沖擊動(dòng)作的錘 中，或者應(yīng)用到使刀片進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而對被加工件進(jìn)行切割作業(yè)的 往復(fù)式鋸或曲鋸等切割作業(yè)工具中。
另外，在本實(shí)施方式中，雖然以具備蓄電源107作為電動(dòng)馬達(dá)111 的電源的充電式作業(yè)工具進(jìn)行說明，但也可應(yīng)用在由AC電源來驅(qū)動(dòng)電 動(dòng)馬達(dá)lll的作業(yè)工具中。
另外，可構(gòu)成如下的方式
(方式l-l)
一種電動(dòng)工具，在殼體內(nèi)收容有馬達(dá)和位于該馬達(dá)前方受上述馬達(dá) 的驅(qū)動(dòng)而做動(dòng)作的輸出部，將上述殼體分割成由左右一對的分割殼體構(gòu) 成且收容從上述馬達(dá)到上述輸出部的后方部分的本體殼體、和收容上述 輸出部的前方部分的前側(cè)殼體，其中
在上述本體殼體內(nèi)，設(shè)置收容上述輸出部的后方部分而比上述本體 殼體更向前方突出、且被上述分割殼體夾持固定的內(nèi)殼，將上述前側(cè)殼體以與上述內(nèi)殼的突出部重合的狀態(tài)裝配于上述本體殼體的前面，使上 述分割殼體與前側(cè)殼體可分別單獨(dú)拆除。
(方式l-2)
(方式1-1)中記載的電動(dòng)工具中，將上述分割殼體彼此在突出設(shè) 于相互的內(nèi)表面而在組裝狀態(tài)下呈同軸對接狀的筒狀凸部的位置以螺 釘固定，此外在上述內(nèi)殼上設(shè)置在被組裝到上述本體殼體內(nèi)的位置會(huì)被 上述凸臺(tái)貫通的定位孔，在螺釘固定上述分割殼體的同時(shí)，可對上述內(nèi) 殼進(jìn)行定位固定。
(方式1-3)
(方式l-l或1-2)中記載的電動(dòng)工具中，將上述馬達(dá)以其輸出軸朝 上且上述輸出軸的下端比上端更靠向前方的傾斜姿勢收容在上述內(nèi)殼 的下側(cè)，并將上述輸出軸的上端插入到上述內(nèi)殼內(nèi)使之與設(shè)置在上述輸 出部的輸入端的斜齒輪嚙合。
上述方式l-l中記載的發(fā)明中，通過在本體殼體內(nèi)設(shè)置收容輸出部 的后方部分而比本體殼體更向前方突出、且被分割殼體扶持固定的內(nèi) 殼，另外將前側(cè)殼體以與內(nèi)殼的突出部重合的狀態(tài)裝配于本體殼體的前 面，來使分割殼體與前側(cè)殼體可分別單獨(dú)拆除。
方式1-2中記載的發(fā)明在方式1-1的構(gòu)成基礎(chǔ)上，為使內(nèi)殼以合理 且更高的精度裝配到本體殼體內(nèi)，而將分割殼體彼此在突出設(shè)于相互的 內(nèi)表面而在組裝狀態(tài)下呈同軸對接狀的筒狀凸部的位置以螺釘固定，此
外在內(nèi)殼上設(shè)置在被組裝到本體殼體內(nèi)的位置會(huì)被凸臺(tái)貫通的定位孔， 在螺釘固定分割殼體的同時(shí)，可對內(nèi)殼進(jìn)行定位固定。
方式l-3中記載的發(fā)明，在方式l-l或方式l-2的基礎(chǔ)上，為了切實(shí) 地進(jìn)行從馬達(dá)向輸出部的旋轉(zhuǎn)傳遞，而將馬達(dá)以輸出軸朝上且輸出軸的 下端比上端更靠向前方的傾斜姿勢收容在內(nèi)殼的下側(cè)，并將輸出軸的上 端插入到內(nèi)殼內(nèi)使之與設(shè)置在輸出部的輸入端的斜齒輪嚙合。
根據(jù)方式l-l中記載的發(fā)明，確保了本體殼體和前側(cè)殼體的分割部 分的剛性，并且在對本體殼體側(cè)和前側(cè)殼體側(cè)中的某一側(cè)進(jìn)行修理時(shí)，也能夠通過卸除對應(yīng)的殼體來應(yīng)對，提高了修理等的作業(yè)性。
根據(jù)方式1-2中記載的發(fā)明，能夠?qū)?nèi)殼以合理且更高的精度裝配 到本體殼體內(nèi)。由此使得馬達(dá)和輸出部的位置關(guān)系穩(wěn)定，不會(huì)給旋轉(zhuǎn)傳 動(dòng)帶來影響。
根據(jù)方式1-3中記栽的發(fā)明，可切實(shí)地進(jìn)行從馬達(dá)向輸出部的旋轉(zhuǎn) 傳動(dòng)。
另外，在本發(fā)明中，可以下述方式來構(gòu)成。 (方式2-l)
一種轉(zhuǎn)軸的定位結(jié)構(gòu)，是將轉(zhuǎn)軸相對殼體在軸方向上定位的構(gòu)造， 該轉(zhuǎn)軸上外裝有可保持于殼體的軸承，且在該軸承的前端側(cè)壓入可供在 與上述殼體之間設(shè)置的密封部件滑動(dòng)接觸的套筒，其中，
使套筒的端部與上述軸承的一側(cè)端面抵接，此外在殼體上設(shè)置與上 述軸承的另一側(cè)端面抵接的軸承擋板，利用上述套筒和軸承擋板夾持上 述軸承，將上述轉(zhuǎn)軸在軸方向上定位。
(方式2-2)
方式2-2中記載的轉(zhuǎn)軸的定位結(jié)構(gòu)中，將上述軸承擋板形成為與上 述軸承的大致半周部分抵接的半圓狀。
(方式2-3)
方式2-1或2-2中記載的轉(zhuǎn)軸的定位結(jié)構(gòu)，其中，在軸承擋板設(shè)置 與設(shè)置在上述內(nèi)殼的被卡定部卡定而將軸承擋板定位到對上述殼體的 安裝位置上的卡定爪。
方式2-l中記載的發(fā)明，將密封用套筒的端部與軸承的一側(cè)端面抵 接，此外在殼體上設(shè)置與軸承的另一側(cè)端面抵接的軸承擋板，利用套筒 和軸承擋板扶持軸承，將轉(zhuǎn)軸在軸方向上定位。
方式2-2中記載的發(fā)明，在方式2-1的構(gòu)成基礎(chǔ)上，為了以必要的 最小限度來構(gòu)成軸承擋板，將軸承擋板形成為與軸承的大致半周部分抵接的半圓狀。
方式2-3中記載的發(fā)明，在方式2-1或2-2的構(gòu)成基礎(chǔ)上，為了更加 簡單地進(jìn)行軸承擋板的組裝，在軸承擋板設(shè)置與設(shè)置在內(nèi)殼的被卡定部 卡定而將軸承擋板定位到對殼體的安裝位置上的卡定爪。
根據(jù)方式2-l的發(fā)明，能夠通過利用現(xiàn)有的套筒以簡單構(gòu)成來高精 度地對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位。由此可維持與后邊齒輪間的正確的嚙合，獲得良 好的耐久性。
根據(jù)方式2-2的發(fā)明，還可使軸承擋板以最小限度的構(gòu)成來解決對 轉(zhuǎn)軸的定位之需，抑制了成本的增加的同時(shí)，還能容易地進(jìn)行對內(nèi)殼的 組裝。
根據(jù)方式2-3的發(fā)明，還利用卡定爪更為筒單地進(jìn)行對內(nèi)殼的組裝。
以下，基于附圖對上述方式中涉及的具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖7是作為電動(dòng)工具的一例的沖擊鉆的整體圖，沖擊鉆1在后方(圖 7的左側(cè))下側(cè)裝配有電池2，在其前方收容有馬達(dá)3，且馬達(dá)3的輸出 軸4沖上，并在馬達(dá)3的上方設(shè)置輸出部5。輸出部5首先具有被沿前 后方向軸支承的中間軸6，在該中間軸6的前后，分別與中間軸6分體 且可旋轉(zhuǎn)地外裝有第一齒輪7和斜向軸承8 (swash bearing),并且在 第一齒輪7和斜向軸承8之間設(shè)置有離合套筒9，其可與中間軸6 —體 旋轉(zhuǎn)且可沿軸方向滑動(dòng)。另外，在中間軸6的上方， 一體地外裝有與第 一齒輪7嚙合的第二齒輪11的筒狀的鉆套10被支承為與中間軸6平行， 在鉆套10內(nèi)，內(nèi)設(shè)有震擊件13的活塞缸12可進(jìn)退移動(dòng)地松動(dòng)地插入 其中。該活塞缸12的后端與斜向軸承8的臂14連結(jié)，沖擊螺栓15可 前后移動(dòng)地收容在活塞缸12的前方。
這樣，當(dāng)通過未圖示的操作控制裝置使離合套筒9向前方滑動(dòng)僅與 第 一齒輪7卡合時(shí)，中間軸6的旋轉(zhuǎn)會(huì)經(jīng)由離合套筒9傳遞給第 一齒輪 7,并經(jīng)由第二齒輪11傳遞給鉆套10,由此裝配于鉆套IO的前端的未 圖示的鉆頭就與鉆套10—起做旋轉(zhuǎn)(鉆孔模式)。另外，當(dāng)使離合套筒 9向后方滑動(dòng)而僅與斜向軸承8卡合時(shí)，中間軸6的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由離合套筒 9傳遞給斜向齒輪8，臂14前后擺動(dòng)使得活塞缸12進(jìn)退移動(dòng)，震擊件13隨之動(dòng)作沖擊沖擊螺栓15，并沖擊鉆頭(震擊模式)。另外，當(dāng)將離 合套筒9與第 一齒輪7和斜向軸承8兩者卡合時(shí)，則第 一齒輪7和斜向 軸承8兩者旋轉(zhuǎn)，鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊被沖擊(沖擊鉆模式)。
此外，沖擊鉆l的殼體，被分割成本體殼體20和前側(cè)殼體21，本 體殼體20覆蓋從輸出部5的后方部分到含有馬達(dá)3的后方整體，前側(cè) 殼體21在該本體殼體20的前方覆蓋輸出部5的前方部分。另外，輸出 部5的后方部分被收容在裝入到本體殼體20內(nèi)的內(nèi)殼22中。
首先，如圖IO和圖12 (A)所示，本體殼體20由作為分割殼體的 一對左右殼體23、 24構(gòu)成，在左殼體23的內(nèi)表面突出設(shè)有具有螺紋孔 的筒狀的凸部25、 25."，另外在右殼體24的內(nèi)表面設(shè)置有具有通孔的 筒狀的凸部26、 26…，其在右殼體向左殼體23安裝的狀態(tài)下外嵌于各 凸部25且與之呈同軸對接的狀態(tài)。由此，通過使螺釘27從左殼體23 側(cè)貫通于凸部26并旋進(jìn)到凸部25中，可組裝本體殼體20。此外，在本 體殼體20的后方上側(cè)連結(jié)有手柄部28，其中收容有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3的開關(guān) 16，且具備被勾動(dòng)時(shí)可使開關(guān)16接通的觸發(fā)開關(guān)17。
另外，內(nèi)殼22是前方開口而后方封閉的箱狀體，由設(shè)置在后方內(nèi) 部的滾珠軸承29支承中間軸6的后端，此外從下面的插入口 30插入馬 達(dá)3的輸出軸4，使外裝于輸出軸4的滾珠軸承31與插入口 30接合， 由此來支承輸出軸4。這里的馬達(dá)3是以輸出軸4的下端比上端更靠前 的傾斜姿勢收容在本體殼體20內(nèi)的，從插入口 30插入到內(nèi)殼22的輸 出軸4的前端固定于中間軸6的后端而與位于輸出部5的輸入端的錐齒 輪18嚙合，可向中間軸6傳遞輸出軸4的旋轉(zhuǎn)。
這里，如圖8所示，在輸出軸4的滾珠軸承31的前端側(cè)壓入套筒 32，該套筒32可供保持在插入口 30內(nèi)的作為密封部件的油封33滑動(dòng) 接觸，實(shí)現(xiàn)內(nèi)殼22內(nèi)的密封。34是在套筒32的前端側(cè)而卡定于輸出軸 4上的擋團(tuán)。另外，在輸出軸4的插入口 30的開口時(shí)，形成縮頸部35， 在該縮頸部35外裝有定位環(huán)36，其與外裝的滾珠軸承31的外側(cè)端面抵 接。
此外，在內(nèi)殼22的插入口 30的開口部分設(shè)置有軸承擋板37，該軸 承擋板37呈與滾珠軸承31的外側(cè)端面的大致半周部分抵接的半圓狀，在突出設(shè)于外周側(cè)的上下環(huán)狀的安裝部38、 38上分別固定螺母39，并 且在兩安裝部38、 38間形成呈L字狀折回向螺母39的相反側(cè)的卡定爪 40、 40。
另外，在內(nèi)殼22的上下形成有一對螺釘固定部41、 41，其具有可 供卡定爪40、 40卡定的厚度，且在相互的對向端各自突出設(shè)置有突起 42。
這樣，當(dāng)將軸承擋板37的卡定爪40、 40卡定于螺釘固定部41、 41 時(shí)，卡定爪40、 40與突起42、 42抵接，限制了軸承擋板37沿上下方 向的移動(dòng)，安裝部38和螺母39的中心被定位在與螺釘固定部41的未 圖示的貫通孔一致的位置上。在該狀態(tài)下，如果將固定螺釘43貫通于 螺釘固定部41和安裝部38而旋進(jìn)螺母39,則軸承擋板37會(huì)以與插入 口 30的開口和滾珠軸承31的外側(cè)端面抵接的狀態(tài)被固定，防止?jié)L珠軸 承31在插入口 30的開口時(shí)脫落。由此，使得外裝于輸出軸4的滾珠軸 承31從輸出軸4的前端側(cè)與套筒32抵接，從相反側(cè)與軸承擋板37抵 接，從而使輸出軸4在軸方向上無松動(dòng)地定位。
另外，在內(nèi)殼22的后端的上下兩處，形成具有在被組裝到本體殼 體20內(nèi)的位置可供左殼體23的凸部25貫通的定位孔45的筒部44。在 凸部25向該定位孔45貫通的狀態(tài)下，如圖12 (A)所示，筒部44的 端面與在左殼體23的內(nèi)面沿凸部25的外周立設(shè)的凸棱46抵接。由此 當(dāng)將內(nèi)殼22組裝到左殼體23的狀態(tài)下組裝右殼體24時(shí)，右殼體24的 凸部26與筒部44的端面抵接而將筒部44定位在左右方向的中央處。 即，在對本體殼體20螺釘固定的同時(shí)，可通過凸部25、 26將內(nèi)殼22 定位固定。
此外，內(nèi)殼22的前端比本體殼體20的前端開口更向前方突出，在 形成于該突出部47的外表面的周方向的凹槽48外裝有O型環(huán)49。
另 一方面，前側(cè)殼體21具有與本體殼體20的前端開口匹配的后端 開口 ，呈覆蓋從內(nèi)殼22的前方部分到鉆套10和中間軸6的前端的頭細(xì) 的筒狀體，在內(nèi)部設(shè)置有對卡套10軸支承的軸承50和支承中間軸6的 前端的滾珠軸承51。對于該前側(cè)殼體21和本體殼體20的組裝，如圖 12(B)所示，使螺釘53從形成在前側(cè)殼體21的后端的貫通孔52貫通，并旋進(jìn)形成于左右殼體23、 24的前端的螺紋孔54中。在該組裝狀態(tài)下， 突出設(shè)置在內(nèi)殼22的突出部47的外表面的突條55被本體殼體20和前 側(cè)殼體21夾持，0型環(huán)49與前側(cè)殼體21的內(nèi)表面抵接。
符號56是在馬達(dá)3的下方收容于本體殼體20的前方下部的LED， 呈斜上的姿勢面向前方，照射裝固在鉆套10的鉆頭的前方。尤其在這 里，本體殼體20的下部形狀因馬達(dá)3的傾斜姿勢而呈下方逐漸突向前 方的傾斜狀，LED優(yōu)選位于該傾斜狀部分的大致突出端，因此可有效 地從本體殼體20的最前端照射作業(yè)位置。
此外，內(nèi)殼22的后端在活塞缸12的后方，如圖13所示，在前后 方向上穿設(shè)有排氣孔57，在內(nèi)殼22的后面形成有與排氣孔57連通且軸 線與排氣孔57垂直而向右開口的有底筒部58。在該筒部58的底側(cè)填充 有氈制的過濾器59，另外在開口側(cè)裝嵌有在密閉側(cè)的軸心上形成了排氣 孔61的過濾器蓋60，其呈向過濾器59側(cè)開口的有底筒狀，從而防止過 濾器59脫落。另外，在右殼體24的內(nèi)表面，突出設(shè)置有組裝狀態(tài)下前 端靠近過濾器蓋60的排氣孔61的突起62,實(shí)現(xiàn)防止過濾器蓋60的脫 落。
這樣一來，當(dāng)隨著輸出部5的作動(dòng)而生成的熱使內(nèi)殼22內(nèi)的溫度 上升，內(nèi)部的空氣出現(xiàn)膨脹時(shí)，空氣會(huì)從排氣孔57經(jīng)由筒部58從過濾 器蓋60的排氣孔61中排出。此時(shí)，雖然內(nèi)殼22內(nèi)的潤滑油(油脂) 也會(huì)隨著空氣一起從排氣孔57進(jìn)入到筒部58中，但會(huì)被過濾器59吸 收，且即便潤滑油從過濾器59中溢出，也會(huì)被過濾器蓋60阻擋，故不 會(huì)從排氣孔61漏出到本體殼體20內(nèi)。
尤其在這里，將排氣孔61的朝向設(shè)定為與前后方向的排氣孔57垂 直而沖向右殼體24側(cè)，因此在組裝右殼體24的同時(shí)，由突起62避免 了過濾器蓋60的脫落，結(jié)構(gòu)合理。
在如上構(gòu)成的沖擊鉆l中，當(dāng)在安裝有手柄28的左殼體23上固定 收容有馬達(dá)3和輸出部5的內(nèi)殼22的狀態(tài)下，從上方覆蓋右殼體24并 以螺釘固定時(shí)，即可如上所述地實(shí)現(xiàn)本體殼體20的組裝的同時(shí)，實(shí)現(xiàn) 內(nèi)殼22在本體殼體20內(nèi)的定位固定。此外，輸出軸4對內(nèi)殼22的組 裝，是在分別組裝好定位環(huán)36、滾珠軸承31、套筒32、擋團(tuán)34后，插入組裝有油封33的插入口 30中，使?jié)L珠軸承31的前端與形成于插入 口 30的與滾珠軸承31相匹配的嵌合部30a接合，最后利用固定螺釘43 固定軸承擋板37。
之后，以從輸出部5的前方覆蓋前側(cè)殼體21的方式組裝到本體殼 體20的前面并以螺釘固定時(shí)，即完成了圖7所示的沖擊鉆1的組裝。 該狀態(tài)下，除本體殼體20外，前側(cè)殼體21還與內(nèi)殼22的突出部47 — 體化，因此可確保本體殼體20和前側(cè)殼體21的連結(jié)部分的剛性。
此外，例如需要對輸出部5進(jìn)行修理或維護(hù)的情況下，只要解除固 定前側(cè)殼體21的螺釘53，如圖10所示，即可保持本體殼體20不動(dòng)而 僅拆除前側(cè)殼體21，對輸出部5進(jìn)行修理等。
另一方面，例如需要對馬達(dá)3側(cè)進(jìn)行修理或維護(hù)的情況下，只要解 除固定左右殼體23、 24的螺釘27和固定前側(cè)殼體21與右殼體24的螺 釘53，即可如圖11所示那樣，保持前側(cè)殼體21不動(dòng)地僅拆除右殼體 24，進(jìn)行對馬達(dá)3等的修理等。
像這樣，根據(jù)上述方式的沖擊鉆l，通過在本體殼體20內(nèi)設(shè)置收容 輸出部50的一部分而比本體殼體20更向前方突出、且被左右殼體23、 24夾持固定的內(nèi)殼22,另外將前側(cè)殼體21以與內(nèi)殼22的突出部47重 合的狀態(tài)裝配于本體殼體20的前面，來使左右殼體23、 24與前側(cè)殼體 21可分別單獨(dú)拆除，從而確保了本體殼體20和前側(cè)殼體21的連接部分 的剛性，并且在對本體殼體20側(cè)和前側(cè)殼體21側(cè)中的某一側(cè)進(jìn)行修理 時(shí)，也能夠通過卸除對應(yīng)的殼體來應(yīng)對，提高了修理等的作業(yè)性。
尤其在這里，將左右殼體23、 24彼此在突出設(shè)于相互的內(nèi)表面而 在組裝狀態(tài)下呈同軸對接狀的筒狀凸部25、 26的位置以螺釘固定，此 外在內(nèi)殼22上設(shè)置在被組裝到本體殼體20內(nèi)的位置會(huì)被凸臺(tái)25貫通 的定位孔45，在螺釘固定左右殼體23、 24的同時(shí)，可對內(nèi)殼22進(jìn)行定 位固定，因此能夠?qū)?nèi)殼22以合理且更高的精度裝配到本體殼體20內(nèi)。 由此使得馬達(dá)3和輸出部5的位置關(guān)系穩(wěn)定，不會(huì)給旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)帶來影響。
另外，將馬達(dá)3以輸出軸4朝上且輸出軸4的下端比上端更靠向前 方的傾斜姿勢收容在內(nèi)殼22的下側(cè)，并將輸出軸4的上端插入到內(nèi)殼22內(nèi)使之與設(shè)置在輸出部5的輸入端的斜齒輪18嚙合，由此可切實(shí)地 進(jìn)行從馬達(dá)3向輸出部5的旋轉(zhuǎn)傳遞。
此外，在上述實(shí)施方式中，雖然使設(shè)置在內(nèi)殼的突條夾持在本體殼 體與前側(cè)殼體之間，但也可以設(shè)置間斷性突出的突起而不局限于突條， 也可以不采用該夾持構(gòu)造，而單純地使內(nèi)殼的突出部抵接在前側(cè)殼體的 內(nèi)表面。
另外，內(nèi)殼上設(shè)置的定位孔的數(shù)量或形狀不局限于上述方式，還可 以將定位孔設(shè)置在板狀部分而非筒部，對于凸部的位置也可以設(shè)置在上 下側(cè)而不只在內(nèi)殼的后部。當(dāng)然還可以省略定位孔，而通過突出i更置在 分割殼體的內(nèi)表面的凸棱或凹進(jìn)設(shè)置的座面等來保持內(nèi)殼的外表面。
而且，沖擊鉆也不局限于上述方式那樣將馬達(dá)以傾斜姿勢收容于前 方下部的類型。例如，還可以不使馬達(dá)傾斜而在上下方向上收容，或者 將馬達(dá)沖前收容在輸出部的后方。但是在上述實(shí)施方式中，由于馬達(dá)相 對于較重的后方的電池配置于前方，因此在整體平衡較好的基礎(chǔ)上，將 手柄以緊靠輸出部的后方的方式配置在鉆頭的軸線上，從而可在靠近鉆 頭的后方軸線上將沖擊鉆向前方推壓操作。由此具有操作性優(yōu)越的優(yōu) 點(diǎn)。
此外，也可以適宜設(shè)計(jì)更改為其他方式，如輸出部不釆用斜向軸承 而采用連桿軸承、不采用活塞缸的方式而使活塞相對固定缸套往復(fù)移 動(dòng)、不使用直流電源而使用交流電源等。
另外，本發(fā)明不局限于沖擊鉆，只要是可分割呈本體殼體和前側(cè)殼 體的類型，對于電動(dòng)錘或電動(dòng)鉆、沖擊改錐等其他電動(dòng)工具也可同樣采 用。
另外，根據(jù)沖擊鉆l，使壓入到輸出軸4的套筒32的端部與滾珠軸 承31的一側(cè)的端面抵接，此外在內(nèi)殼22上設(shè)置與滾珠軸承31的另一 側(cè)端面抵接的軸承擋板37，利用套筒32和軸承擋板37夾持滾珠軸承 31，將輸出軸4在軸方向上定位，從而能夠通過利用現(xiàn)有的套筒32的 簡單的構(gòu)成來高精度地對輸出軸4進(jìn)行定位。由此可維持與斜齒輪18 間的正確的嚙合，獲得良好的耐久性。尤其在這里，通過將軸承擋板37設(shè)為與滾珠軸承31的大致半周部 分抵接的半圓狀，可使軸承擋板37以最小限度的構(gòu)成來解決對輸出軸4 的定位之需，抑制了成本的增加的同時(shí)，還能容易地進(jìn)行對內(nèi)殼22的 組裝。
另外，通過在軸承擋板37設(shè)置卡定于設(shè)置在內(nèi)殼22的螺釘固定部 41而實(shí)現(xiàn)對內(nèi)殼22的安裝位置的定位的卡定爪40，可更為簡單地進(jìn)行 對內(nèi)殼22的組裝。
此外，在上述實(shí)施方式中，雖然對馬達(dá)的輸出軸采用定位構(gòu)造，但 例如在中間轉(zhuǎn)軸(中間軸)與輸出軸平行地支承于輸出軸和作為輸出部
輪嚙合的情況下，只要將密封用的套筒外裝在中間轉(zhuǎn)軸的軸承部分，即 可同樣采用加入軸承擋板的定位構(gòu)造。
另外，軸承擋板可從與上述方式相反一側(cè)的半周部分裝配、或從輸 出軸的上側(cè)裝配，且不局限于半圓狀，可以采用C字狀等的其他形狀。 而且數(shù)量不局限于l個(gè)，例如可將多個(gè)短圓弧狀的組裝在一起。
此外，對殼體的組裝，可以從插入口的開口側(cè)進(jìn)行螺釘固定、或省 略卡定爪等。
而且作為軸承也不局限于滾珠軸承，對本發(fā)明的使用不受采用滾針 軸承或軸承金屬等其他種類軸承的影響。當(dāng)然適用的電動(dòng)工具也包含沖 擊鉆以外的其他類型。
權(quán)利要求
1.一種手持式作業(yè)工具，使前端工具呈直線狀沿長軸方向驅(qū)動(dòng)，由此使該前端工具執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)，其特征在于，具有在前端區(qū)域可拆裝地安裝上述前端工具的作業(yè)工具本體、和在上述作業(yè)工具本體上的與上述前端工具相反側(cè)的后側(cè)配置的供作業(yè)者握持的手柄，上述手柄經(jīng)由彈性體與上述作業(yè)工具本體連結(jié)，而且上述手柄相對于該作業(yè)工具本體可在上述前端工具的長軸方向上相對地自由滑動(dòng)，上述作業(yè)工具本體，具有向上述手柄的下方區(qū)域延伸而承受該手柄的滑動(dòng)動(dòng)作的延伸區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 上述手柄由下述三個(gè)部分形成閉合環(huán)狀的框架結(jié)構(gòu)，分別是在與上述前端工具的長軸方向交叉的上下方向上延伸的手握部；從該手握部 的延伸方向端部分別向與上述前端工具的長軸方向相同方向延伸的上 下各一個(gè)的臂部；將上下臂部的延伸出的端部相互接合的交叉部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 在上述手柄的與上述前端工具的長軸方向平行的側(cè)面區(qū)域，設(shè)定有相對上述作業(yè)工具本體可自由滑動(dòng)的滑動(dòng)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 上述滑動(dòng)面具有沿上述前端工具的長軸方向延伸的第一滑動(dòng)區(qū)域、和沿與該第一滑動(dòng)區(qū)域的延伸方向交叉的上下方向延伸的第二滑動(dòng)區(qū) 域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 具有驅(qū)動(dòng)上述前端工具的電動(dòng)馬達(dá)和被用作該電動(dòng)馬達(dá)的電源的蓄電源，向上述手柄的下方區(qū)域延伸的上述延伸區(qū)域構(gòu)成為可供上述蓄電 源自如拆裝地安裝的蓄電源安裝部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 上述作業(yè)工具本體部和上述手柄，在該手柄的上端部和下端部經(jīng)由導(dǎo)向部連接在一起，該導(dǎo)向部允許上述前端工具的沿長軸方向的相對滑 動(dòng)動(dòng)作，而限制向該長軸方向以外的方向的相對移動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持式作業(yè)工具，其特征在于， 上述導(dǎo)向部由沿上述前端工具的長軸方向延伸的凹槽和可相對移動(dòng)地與該凹槽卡合的凸部構(gòu)成，該凸部由金屬銷構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種針對手持式作業(yè)工具，可使防振手柄緊湊的技術(shù)。具有在前端區(qū)域可拆裝地安裝前端工具(119)的作業(yè)工具本體(103)、和配置在作業(yè)工具本體(103)上的前端工具(119)的相反側(cè)的后側(cè)的供作業(yè)者握持的手柄(109)，手柄(109)經(jīng)由彈性體(181、183)與作業(yè)工具本體(103)連結(jié)，而且手柄(109)相對于該作業(yè)工具本體(103)可在前端工具(119)的長軸方向上相對滑動(dòng)，作業(yè)工具本體(103)，具有向手柄(109)的下方區(qū)域延伸而承受該手柄(109)的滑動(dòng)動(dòng)作的延伸區(qū)域(105b)。
文檔編號B25G1/00GK101612729SQ200910149509
公開日2009年12月30日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者古澤正規(guī), 糟谷喜洋 申請人:株式會(huì)社牧田