專利名稱：塑料管割刀工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割工具，尤其是涉及切割PVC塑料管、鋁塑復(fù)合管等切割
工具或裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)歩，各種塑料管、鋁塑復(fù)合管不斷地走進(jìn)廣大人民的工作和
生活場合，在使用塑料管如PVC塑料管過程中經(jīng)常需要使用到割刀來切割塑料管，使
其達(dá)到需要的長度，為此有很多科技人員不斷地開發(fā)出新的適合切割塑料管的切割刀或 切割器。
如專利號為200720109332.9的中國專利"便于切割大口徑管的旋切割刀"，其缺陷 在于是采用手動操作的，切割起來比較費力，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，體積大，笨重，成本高， 所以需要進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計。
如專利號我200720110120.2的中國專利"具有快速自動退刀結(jié)構(gòu)的鉗式PVC管子 割刀，也存在類似問題，需要手動操作，切割起來比較費力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，特別 是退刀機構(gòu)還不夠緊湊合理，需要進(jìn)一歩改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種電動切割、降低勞動強度、手持輕 巧、便于攜帶操作的塑料管割刀工具。
本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用、緊湊、體積小的 能夠快速退刀的塑料管割刀工具。
本實用新型解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種塑料管割刀工具，其 包括有
一帶有把手的機殼；
機殼中安裝固定有刀架和與刀架配合形成切割口、并可旋轉(zhuǎn)的刀片； 其特征在于機殼中還布置有電動機； 使電動機通過傳動變速機構(gòu)與所述的刀片呈驅(qū)動連接； 機殼中還布置有電源部分，通過控制開關(guān)與電動機連接成控制回路。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳動變速機構(gòu)包括有
固定在機殼中的變速架，變速架上通過多個平行齒輪軸，套置上各自的階梯狀雙聯(lián) 齒輪；
雙聯(lián)齒輪依次嚙合連接，構(gòu)成多級變速機構(gòu)；
并使最后一個雙聯(lián)齒輪上的齒輪與刀片尾部的局部齒輪嚙合連接； 刀片尾部的局部齒輪前后位置上分別布置有避免傳動的空位。這樣，通過定軸輪系
中的平行軸圓柱齒輪傳動方式，達(dá)到體積小，變速比大，性能穩(wěn)定，強度高及使用壽命
長效果，
所述的傳動變速機構(gòu)還可以另一種結(jié)構(gòu)形式，其包括有-固定在機殼中的變速架，變速架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿， 蝸桿通過聯(lián)軸器直接或間接地與電動機的輸出軸進(jìn)行連接， 蝸桿還與刀片尾部的局部齒輪嚙合連接，
刀片尾部的局部齒輪前后位置上分別布置有避免傳動的空位。
當(dāng)然也包括其它有同等作用的常用組合方式。而且刀片局部齒輪前后位置上的避免 傳動的空位，能夠避免雙聯(lián)齒輪進(jìn)一步嚙合驅(qū)動刀片， 一旦刀片旋切到位后，電動機就 不能通過傳動變速機構(gòu)驅(qū)動刀片，結(jié)構(gòu)更加合理實用，安全性好，能延長刀片的使用壽 命。
進(jìn)一步改進(jìn)，刀架分成左右兩部分，中間內(nèi)襯限位墊片，以形成適當(dāng)間隙，刀片用 軸布置在間隙中，刀架左右兩部分穿在軸銷上，對合后用螺母固定。這樣既方便刀片與 刀架之間形成切割刀口，又能避免刀片直接切割在刀架上和左右偏擺，結(jié)合刀片尾部的 局部齒輪前后位置上的避免傳動的空位，起到安全和限位效果。
進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電動機固定在下刀架上，電動機的輸出端帶有變速箱，使變速 箱上的輸出軸穿過下刀架上通孔與變速機構(gòu)中齒輪嚙合連接。這樣進(jìn)一步提供電動機的 安裝固定性，同時，通過變速，提高刀片的切割扭力。
作為改進(jìn)，所述的電源部分采用充電電池，布置在把手的電池腔中，與把手末端上 的充電插座連接，或者采用太陽能電池，使太陽能電池帖裝在機殼的表面上。
本發(fā)明解決另一個技術(shù)問題的技術(shù)方案件是這樣的在上述的基礎(chǔ)上，所述的傳動 變速機構(gòu)中在最后一個雙聯(lián)齒輪與刀片尾部的局部齒輪之間布置有使刀片復(fù)位的離合 機構(gòu)，對應(yīng)地，刀片上布置有使其復(fù)位趨勢的復(fù)位彈性元件。這樣能使刀片快速回退， 不需要電動機反轉(zhuǎn)來帶動刀片復(fù)位，節(jié)省能耗，有效地提高工作效率，在同等的能量條 件下能延長切割工具的工作時間。
作為改進(jìn)，所述的離合機構(gòu)是在最后一個雙聯(lián)齒輪與變速架或者機殼之間布置有使 所述的雙聯(lián)齒輪左右滑移的離合彈簧或者離合彈性片，這個雙聯(lián)齒輪成為離合齒輪，對 應(yīng)地，在機殼表面布置有按鈕孔，按鈕孔中設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕與刀架之間或機殼之間布置有按鈕彈簧，同時，復(fù)位按鈕里側(cè)部位直接或間接地與雙聯(lián)齒輪的側(cè)面是抵 觸配合，在復(fù)位按鈕按下狀態(tài)下，使所述的雙聯(lián)齒輪脫離與刀片尾部的局部齒輪的嚙合 連接。這種離合機構(gòu)簡單實用，部件小，容易制造，操作非常方便，刀片復(fù)位及離合迅 速。
作為優(yōu)選，所述的離合彈簧或者離合彈性片套置在離合齒輪的平行齒輪軸上，以便 于離合彈簧或者離合彈性片安裝和固定。
最后，所述的復(fù)位彈性元件采用扭簧，套置在刀片的軸上或螺母上，扭簧的一端連 接在刀片上。當(dāng)然，復(fù)位彈性元件也可以采用拉簧，起到類似效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用電動機帶動刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，無 需人力操作來驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動，所以大大降低勞動強度，手持式把手，比較輕巧，便于攜 帶操作；采用通過定軸輪系中的平行軸圓柱齒輪傳動方式，達(dá)到體積小，變速比大，性 能穩(wěn)定，強度高及使用壽命長效果，而且刀片局部齒輪前后位置上的避免傳動的空位， 能夠避免雙聯(lián)齒輪進(jìn)一步嚙合驅(qū)動刀片， 一旦刀片旋切到位后，電動機就不能通過傳動 變速機構(gòu)驅(qū)動刀片，結(jié)構(gòu)更加合理實用，安全性好，能延長刀片的使用壽命；采用獨特 的離合機構(gòu)，與雙聯(lián)齒輪有機結(jié)合，體積小，緊湊，部件少，構(gòu)簡單實用，從而使刀片 快速回退，不需要電動機反轉(zhuǎn)來帶動刀片復(fù)位，節(jié)省能耗，有效地提高工作效率，在同 等的能量條件下能延長切割工具的工作時間。


圖1為塑料管割刀工具的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為圖1的A-A向剖視圖(90度轉(zhuǎn)向)； 圖3為圖1的B-B向剖視圖(90度轉(zhuǎn)向)； 圖4為塑料管割刀工具的立體結(jié)構(gòu)分解圖； 圖5為塑料管割刀工具的結(jié)構(gòu)圖； 圖6為刀片示意圖； 圖7為另一種傳動變速機構(gòu)原理圖； 圖8a、 8b為另一種離合機構(gòu)示意圖； 圖9a、 9b為第三種離合機構(gòu)示意圖； 圖10a、 10b為第四種離合機構(gòu)示意圖。
1.左殼體；2.緊固螺母；3.變速架；4.墊片；5.傳動小齒輪；6、 6-1、 6-2.雙聯(lián)齒 輪；7.離合彈簧；8.離合齒輪；9.左刀架片；10.齒輪軸；ll.刀片；lla.刀片圓孔；lib. 刀片尾部的局部齒輪；空位llc; 12.控制開關(guān)；12a.控制開關(guān)內(nèi)金屬接觸片對；13.限 位軸；14.限位墊片；15.右刀架片；16.扭簧；17.復(fù)位彈簧；18.復(fù)位按鈕，18a.復(fù)位按 鈕頂柱；19.輸出軸；20.變速箱；21.電動機；22.電源部分；23.充電插座；24.右殼體；25.
6安裝空腔；26.把手；27.電池腔；28.刀架；29.按鈕孔；30.蝸桿；31.軸；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
實施例子l，如圖l-6所示意， 一種塑料管割刀工具，其包括有帶有把手的機殼， 機殼分成左機殼1和右機殼24,左右機殼對合起來，用螺釘固定就構(gòu)成了機殼，機殼上 部分呈現(xiàn)鉗口形狀，中上部為膨脹狀的安裝空腔25，用來安裝電動機21、傳動變速機 構(gòu)、刀架28等主要部件，而機殼的中下部為大體弧形把手26，把手26中主要是電池腔 27，電池腔27用來安裝多節(jié)充電電池作為電源部分22，把手26末端布置有充電插座 23，通過連接線與充電電池構(gòu)成充電電路，在把手26的前側(cè)布置上控制開關(guān)12及其配 合的操作按鈕，控制開關(guān)內(nèi)金屬接觸片對12a，與操作按鈕配合，使電動機與充電電池、 控制開關(guān)構(gòu)成控制回路。其中在安裝空腔25用螺釘固定有變速架3，變速架3上通過多 個平行的齒輪軸IO,套置上各自的階梯狀雙聯(lián)齒輪6，其中雙聯(lián)齒輪6有5個，使雙聯(lián) 齒輪6依次嚙合連接，構(gòu)成變速機構(gòu)，電動機21固定在刀架28上，電動機21的輸出 端帶有變速箱20，變速箱上的輸出軸19安裝有傳動小齒輪5，穿過刀架28上通孔，與 變速機構(gòu)中第一個雙聯(lián)齒輪6-1的大齒輪嚙合連接。在安裝空腔25中，還布置有刀架 28和刀片11，刀架28上部形狀與鉗口形狀基本一致，刀架28分成左右兩部分，左刀 架片9和右刀架片15，中間內(nèi)襯限位墊片14，以形成適當(dāng)間隙，刀片11通過軸31可 轉(zhuǎn)動地布置在間隙中，刀架左右兩部分左刀架片9和右刀架片15穿在軸銷上，對合后 用螺母固定，組成了帶刀片11的刀架28，刀片11與刀架28配合形成切割口，用來切 割塑料管，在刀架28中還布置有限位軸13，以防止刀片旋轉(zhuǎn)過頭，當(dāng)然，也可以利用 軸31和限位軸13來連接組裝成刀架。刀片ll尾部布置有局部齒輪llb，局部齒輪llb 前后位置上分別是避免傳動的空位llc，刀片尾部上的局部齒輪lib與傳動變速機構(gòu)中 最后一個雙聯(lián)齒輪6-2的小齒輪嚙合連接。為了達(dá)到快速退刀、節(jié)能提效的目的，傳動 變速機構(gòu)中在最后一個雙聯(lián)齒輪與刀片尾部的局部齒輪之間，布置有使刀片復(fù)位的離合 機構(gòu)，并且，刀片上布置有使其復(fù)位趨勢的復(fù)位彈性元件。離合機構(gòu)是采用比較簡單的 離合齒輪結(jié)構(gòu)，這個離合齒輪8就是最后一個雙聯(lián)齒輪6-2，這個雙聯(lián)齒輪套6-2在自 己的平行齒輪軸10上，在平行齒輪軸10上還套置上離合彈簧7，離合彈簧7分別支撐 在兩側(cè)雙聯(lián)齒輪6的側(cè)面之間，當(dāng)然，也可以采用離合彈性片、雙彈簧或者錐形彈簧形 式來代替，支撐在離合齒輪8與變速架3之間，起到類似的效果，具體見圖8a、 8b、 9a、 9b、 10a、 10b，對應(yīng)地，在機殼表面開有按鈕孔29，按鈕孔29中設(shè)置一復(fù)位按鈕18, 復(fù)位按鈕18與刀架28之間布置有按鈕復(fù)位彈簧17,同時，復(fù)位按鈕18里側(cè)部位延伸 有頂柱18a，穿過刀架28上的通孔，與作為離合齒輪8的雙聯(lián)齒輪側(cè)面抵觸在一起，在 復(fù)位按鈕18按下狀態(tài)下，使該離合齒輪8能夠克服離合彈簧的彈力，脫離與刀片尾部的局部齒輪lib進(jìn)行嚙合。刀片的復(fù)位彈性元件采用扭簧16，扭簧16套置在刀片11 的軸31上或螺母上，扭簧16的一端連接在刀片的刀片圓孔Ila上。
其工作原理是這樣的由電源部分22通過控制開關(guān)12使電動機21轉(zhuǎn)動，在電動 機21上安裝有變速箱20，使電動機21的轉(zhuǎn)數(shù)通過變速箱20降低到一定的轉(zhuǎn)速，再由 變速箱21傳遞至變速架3內(nèi)的雙聯(lián)齒輪6組成的變速機構(gòu)再進(jìn)行變速，在變速架3內(nèi) 的齒輪組中設(shè)有離合彈簧及離合齒輪8，而且離合齒輪8與齒輪組中的一齒輪保持嚙合 狀態(tài)，且能左右運動保證能與刀片11尾部的局部齒輪llb進(jìn)行嚙合及分離，嚙合是靠 錐形離合彈簧7的頂力使離合齒輪8與刀片的局部齒輪lib嚙合，分離是靠殼體外露出 一復(fù)位按鈕18向下按，壓迫使離合齒輪8離丌刀片的局部齒輪llb。
當(dāng)?shù)镀幱趶堥_狀態(tài)，且離合齒輪8與刀片局部齒輪llb分離時，如需使用管割刀 切割管子時把管子置于刀片11與刀架28之間的鉗口凹槽中，再用手壓住控制開關(guān)12， 使電動機21與電源部分22接通，此時電動機21開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的電動機21通過齒輪 帶動變速箱20中的齒輪轉(zhuǎn)動且進(jìn)行變速，通過變速箱20的變速后為了進(jìn)一歩的降低轉(zhuǎn) 速及提高強度，將變速箱變速后的輸出軸19用齒輪連接于變速架3內(nèi)的雙聯(lián)齒輪6組 中，并帶動雙聯(lián)齒輪組轉(zhuǎn)動且進(jìn)行變速，變速架3內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動時離合齒輪8被迫跟著 轉(zhuǎn)動，當(dāng)離合齒輪8轉(zhuǎn)到一定的位置能與刀片尾部的局部齒輪llb嚙合時，此時受到離 合彈簧7的頂力作用，使離合齒輪8迅速與刀片尾部的局部齒輪llb嚙合，在刀片的局 部齒輪與離合齒輪嚙合后，刀片I1會朝一方向轉(zhuǎn)動，此時便能使刀片ll切向需要切割 的管子，直到切斷，管子切斷后由于刀片的局部齒輪未端設(shè)有避空缺口作為空位12，所 以管子切斷后刀片11也會停止轉(zhuǎn)動，避免損壞管割刀的零部件。
此時如需刀片ll回位，只要按壓復(fù)位按鈕18，按壓復(fù)位按鈕后，離合齒輪8被迫 與刀片的局部齒輪llb分離，當(dāng)?shù)镀木植魁X輪lib離開離合齒輪8后，由于扭簧16 的扭轉(zhuǎn)力作用使刀片11迅速的回彈復(fù)位。
實施例子2
一種塑料管割刀工具，其包括有 一帶有把手的機殼；機殼中安裝固定有刀架和與 刀架配合形成切割口、并可旋轉(zhuǎn)的刀片；機殼中還布置有電動機；使電動機通過傳動變 速機構(gòu)與所述的刀片呈連接；機殼中還布置有電源部分，通過控制開關(guān)與電動機連接成 控制回路。其中傳動變速機構(gòu)包括有固定在機殼中的變速架，變速架上安裝有可旋轉(zhuǎn) 的蝸桿30，蝸桿30通過聯(lián)軸器直接或間接地與電動機的輸出軸進(jìn)行連接，蝸桿30還與 刀片11尾部的局部齒輪lib嚙合連接，刀片尾部的局部齒輪lib前后位置上分別布置 有避免傳動的空位Uc，具體見圖7，它沒有離合機構(gòu)，其它與實施例子是類似的。
權(quán)利要求1、一種塑料管割刀工具，其包括有一帶有把手的機殼；機殼中安裝固定有刀架和與刀架配合形成切割口、并可旋轉(zhuǎn)的刀片；其特征在于機殼中還布置有電動機；使電動機通過傳動變速機構(gòu)與所述的刀片呈驅(qū)動連接；機殼中還布置有電源部分，通過控制開關(guān)與電動機連接成控制回路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的傳動變速機構(gòu)包括 有固定在機殼中的變速架，變速架上通過多個平行齒輪軸，套置上各自的階梯狀 雙聯(lián)齒輪；雙聯(lián)齒輪依次嚙合連接，構(gòu)成多級變速機構(gòu)；并使最后一個雙聯(lián)齒輪上的齒輪與刀片尾部的局部齒輪嚙合連接-, 刀片尾部的局部齒輪前后位置上分別布置有避免傳動的空位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的刀架分成左右兩部 分，中間內(nèi)襯限位墊片，以形成適當(dāng)間隙，刀片用軸布置在間隙中，刀架左右 兩部分穿在軸銷上，對合后用螺母固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的電動機固定在刀架 上，電動機的輸出端帶有變速箱，使變速箱上的輸出軸穿過刀架上通孔與變速 機構(gòu)中齒輪嚙合連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管割刀工具，其特征在于電源部分采用充電電池， 布置在把手的電池腔中，與把手末端上的充電插座連接，或者采用太陽能電池， 使太陽能電池帖裝在機殼的表面上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項權(quán)利要求所述的塑料管割刀工具，其特征在于所 述的，動變速機構(gòu)中在最后一個雙聯(lián)齒輪與刀片尾部的局部齒輪之間布置有使 刀片復(fù)位的離合機構(gòu)，對應(yīng)地，刀片上布置有使其復(fù)位趨勢的復(fù)位彈性元件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的離合機構(gòu)是在最后 一個雙聯(lián)齒輪與變速架或者機殼之間布置有使所述的雙聯(lián)齒輪左右滑移的離合 彈簧或者離合彈性片，這個雙聯(lián)齒輪成為離合齒輪，對應(yīng)地，在機殼表面布置 有按鈕孔，按鈕孔中設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕與刀架之間或機殼之間布置有 按鈕彈簧，同時，復(fù)位按鈕里側(cè)部位直接或間接地與雙聯(lián)齒輪的側(cè)面是抵觸配 合，在復(fù)位按鈕按下狀態(tài)下，使所述的雙聯(lián)齒輪脫離與刀片尾部的局部齒輪的嚙合連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的離合彈簧或者離合 彈性片套置在離合齒輪的平行齒輪軸上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的復(fù)位彈性元件采用 扭簧，套置在刀片的軸上或螺母上，扭簧的一端連接在刀片上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管割刀工具，其特征在于所述的傳動變速機構(gòu)包 括有-固定在機殼中的變速架，變速架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的蝸桿， 蝸桿通過聯(lián)軸器直接或間接地與電動機的輸出軸進(jìn)行連接， 蝸桿還與刀片尾部的局部齒輪嚙合連接， 刀片尾部的局部齒輪前后位置上分別布置有避免傳動的空位。
專利摘要一種塑料管割刀工具，其包括有一帶有把手的機殼；機殼中安裝固定有下刀架和與下刀架配合形成切割口、并可旋轉(zhuǎn)的上刀片；其特征在于機殼中還布置有電動機；使電動機通過傳動變速機構(gòu)與所述的上刀片呈驅(qū)動連接；機殼中還布置有電源部分，通過控制開關(guān)與電動機連接成控制回路。其采用電動切割，降低勞動強度，手持輕巧，便于攜帶操作。
文檔編號B26D1/01GK201235555SQ200820122180
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者黃忠華 申請人:吳其聯(lián)