專利名稱：膨脹螺栓膨脹管自動開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膨脹管開槽設(shè)備，是一種用于膨脹螺栓的膨脹管的自 動開槽設(shè)備。二、 背景技術(shù)目前，膨脹螺栓的膨脹管開槽均由手工來完成，操作人員使用工具夾持膨 脹管后用專門的砂輪或銑刀進行開槽，這種方法不僅操作人員的勞動強度大， 勞動效率低，而且易發(fā)生人身傷害或設(shè)備的刀具損壞傷人事故。另外加工出的 膨脹管開槽不均勻，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。三、 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全方便，操 作人員勞動強度小，生產(chǎn)效率高，加工出的膨脹管開槽均勻一致的膨脹螺栓膨 脹管自動開槽機。本實用新型的目的可以通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，由機架、電機、傳動軸、傳動輪、傳動箱、 凸輪、凸輪軸、彈簧組成。機架為長方形的剛性框架，在機架的中部固定有固 定板，固定板與機架呈橫向鉛垂狀設(shè)置，在固定板前部的機架上有兩根縱向水 平設(shè)置的推料架滑桿，在推料架滑桿上安裝有可前后滑動的推料架，在推料架 的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪，在推料架的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿，推料 桿的后端與固定板上的脹管進出料孔相對應(yīng)，在固定板的后部安裝有四個刀軸 架，每個刀軸架上裝有一根刀軸，四根刀軸呈井字形設(shè)置，在每根刀軸的外端 安裝刀軸傳動輪，在每根刀軸的內(nèi)端安裝一個切割刀，四個切割刀呈十字型設(shè) 置，其十字型的中心在脹管進出料孔的縱向中心線上，在四個切割刀中心處的 固定板上安裝有套管加工穩(wěn)固套，套管加工穩(wěn)固套的縱向中心線與脹管進出料 孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套上開有四條與切割刀對應(yīng)的縱向的通槽， 四個切割刀的刀片的靠向十字型中心的一側(cè)分別位于縱向的通槽內(nèi)并深入套管 加工穩(wěn)固套的內(nèi)腔，在推料架的前部安裝有推料凸輪軸，推料凸輪軸上安裝有 與推料凸輪滾輪相匹配的推料凸輪，在固定板前部的機架上安裝有橫向設(shè)置的 長形送料固定架，在送料固定架上裝有沿其縱向滑動的送料滑架，送料滑架內(nèi) 側(cè)端部有與脹管進出料孔同向的脹管定位凹槽，脹管定位凹槽的設(shè)置可保證每 次只將一個待加工的膨脹管送到脹管進出料孔處，送料滑架的外端裝有送料滑 架滾輪，在送料滑架外側(cè)的機架上安裝有送料凸輪軸，在送料凸輪軸上裝有與送料滑架滾輪相匹配的送料凸輪，推料凸輪軸和送料凸輪軸上各裝有一個相對 應(yīng)的送料傳動輪，兩送料傳動輪由傳動鏈連接，在機架的前部安裝有橫向設(shè)置 的傳動軸，傳動軸外端裝有橫軸傳動輪，傳動軸和推料凸輪軸上裝有一對相嚙 合的齒輪，傳動軸裝有退料凸輪，在機架安裝有一根縱向的退料傳動桿，退料 傳動桿的前端裝有與退料凸輪相匹配的退料桿滾輪，在機架的后部安裝有與固 定板平行設(shè)置的傳動箱，傳動箱有一根傳動箱動力輸入軸和三根輸出軸， 一根 傳動箱動力輸入軸和三根輸出軸呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸相對應(yīng)， 在一根傳動箱動力輸入軸和三根輸出軸分別裝有一個與刀軸傳動輪對應(yīng)的動力 箱傳動輪，在傳動箱和固定板之間的機架上安裝固定有退料滑桿固定架，退料 滑桿固定架上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿，退料滑桿的縱向軸心線與套管加工 穩(wěn)固套內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿的前端與套管加工穩(wěn)固套的內(nèi)孔相匹配，套 管加工穩(wěn)固套內(nèi)孔直徑和固定板上的脹管進出料孔直徑相同，在機架的后部設(shè) 置有一個退料撥動板，退料撥動板的中部絞接固定在機架上，退料撥動板的一 端與退料傳動桿的后端相對應(yīng)，退料撥動板的另一端與退料滑桿的后端相對應(yīng)， 退料滑桿、送料滑架和推料架上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧、送料滑架復(fù)位彈 簧和推料架復(fù)位彈簧，電機傳動輪通過后介輪和傳動連與傳動箱動力輸入輪形 成傳動副，電機傳動輪通過前介輪和傳動連與橫軸傳輪形成傳動副。 本實用新型的目的還可以通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)傳動箱的三根輸出軸，有一根是傳動箱動力輸入軸的延長軸，有兩根是通 過傘形傳動齒輪與傳動箱動力輸入軸形成傳動副的軸。本實用新型的在后介輪的介輪軸上或者是傳動箱動力輸入軸上裝有慣性輪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具使用安全方便，勞動強度小，生產(chǎn)效率高， 加工出的膨脹管開槽均勻的優(yōu)點。實驗證明本實用新型可比人工提高生產(chǎn)效率5 —7倍。


圖1是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖圖2是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖圖3是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖圖4是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機的傳動箱傳動示意圖圖5是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機的刀軸安裝示意圖圖6是膨脹螺栓膨脹管自動開槽機的膨脹管在套管加工穩(wěn)固套內(nèi)加工的示意圖五具體實施方式
圖l——6所示膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，由機架l、電機2、傳動軸、 傳動輪、傳動箱、凸輪、凸輪軸、彈簧組成。機架1為長方形的剛性框架，在機架i的中部固定有固定板i7，固定板n呈橫向鉛垂狀設(shè)置，在固定板n前部的機架1上有兩根縱向水平設(shè)置的推料架滑桿43，在推料架滑桿43上安裝有 可前后滑動的推料架11，在推料架11的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪10，在推料 架11的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿13，推料桿13的后端與固定板17上的脹 管進出料孔相對應(yīng)，在固定板17的后部安裝有四個刀軸架20，每個刀軸架20 上裝有一根刀軸18，四根刀軸18呈井字形設(shè)置，在每根刀軸18的外端安裝刀 軸傳動輪19，在每根刀軸18的內(nèi)端安裝一個切割刀39,四個切割刀39呈十字 型設(shè)置，其十字型的中心在脹管進出料孔的縱向中心線上，在四個切割刀39中 心處的固定板17上安裝有套管加工穩(wěn)固套21，套管加丄穩(wěn)固套21的縱向中心 線與脹管進出料孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套21上開有四條與切割刀 39對應(yīng)的縱向的通槽，四個切割刀39的刀片的靠向十字型中心的一側(cè)分別位于 縱向的通槽內(nèi)并深入套管加工穩(wěn)固套21的內(nèi)腔，在推料架il的前部安裝有推 料凸輪軸6，推料凸輪軸6上安裝有與推料凸輪滾輪10相匹配的推料凸輪9， 在固定板17前部的機架1上安裝有橫向設(shè)置的長形送料固定架14，在送料固定 架14上裝有沿其縱向滑動的送料滑架15，送料滑架15內(nèi)側(cè)端部有與脹管進出 料孔同向的脹管定位凹槽，送料滑架]5的外端裝有送料滑架滾輪42，在送料滑 架15外側(cè)的機架1上安裝有送料凸輪軸12，在送料凸輪軸12匕裝有與送料滑 架滾輪42相匹配的送料凸輪38，推料凸輪軸6和送料凸輪軸12上各裝有一個 相對應(yīng)的送料傳動輪7，兩送料傳動輪7由傳動鏈連接，在機架1的前部安裝有 橫向設(shè)置的傳動軸40，傳動軸40外端裝有橫軸傳動輪8，傳動軸40和推料凸 輪軸6上裝有一對相嚙合的齒輪，傳動軸40裝有退料凸輪35，在機架1安裝有 一根縱向的退料傳動桿30，退料傳動桿30的前端裝有與退料凸輪35相匹配的 退料桿滾輪33，在機架1的后部安裝有與固定板17平行設(shè)置的傳動箱26，傳 動箱26有一根傳動箱動力輸入軸28和三根輸出軸24， 一根傳動箱動力輸入軸 28和三根輸出軸24呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸18相對應(yīng)，在一根傳 動箱動力輸入軸28和三根輸出軸24分別裝有一個與刀軸傳動輪19對應(yīng)的動力 箱傳動輪25，在傳動箱26和固定板17之間的機架1上安裝固定有退料滑桿固 定架23，退料滑桿固定架23上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿22，退料滑桿22的 縱向軸心線與套管加工穩(wěn)固套21內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿22的前端與套管 加工穩(wěn)固套21的內(nèi)孔相匹配，套管加工穩(wěn)固套21內(nèi)孔直徑和固定板17上的脹管進出料孔直徑相同，在機架1的后部設(shè)置有一個退料撥動板29，退料撥動板 29的中部絞接固定在機架1上，退料撥動板29的一端與退料傳動桿30的后端 相對應(yīng)，退料撥動板29的另一端與退料滑桿22的后端相對應(yīng)，退料滑桿22、 送料滑架15和推料架11上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧34、送料滑架復(fù)位彈簧 41和推料架復(fù)位彈簧36，電機傳動輪3通過后介輪32和傳動連與傳動箱動力 輸入輪27形成傳動副，電機傳動輪3通過前介輪4和傳動連與橫軸傳輪8形成 傳動副。傳動箱26的三根輸出軸24,有一根是傳動箱動力輸入軸28的延長軸， 有兩根是通過傘形傳動齒輪與傳動箱動力輸入軸28形成傳動副的軸。送料傳動 輪7、刀軸傳動輪19和動力箱傳動輪25為連輪，它們之間的傳動連為連條。電 機傳動輪3、前介輪4、后介輪32、橫軸傳輪8和傳動箱動力輸入輪27為槽輪， 它們之間的傳動連為三角帶。在后介輪32的介輪軸上裝有慣性輪31。在機架1 上有啟動電源開關(guān)37。本實用新型的工作原理是電機2啟動后，在固定板17上呈向下斜向設(shè)置 的送料斗16中的待加工料在送料滑架15的帶動下送到脹管進出料孔的孔口， 由推料桿13的前部推動待加工料進入脹管定位孔，待加工料進入脹管定位孔后 由四個呈十字型設(shè)置的切割刀39將其開槽，開槽完成后推料桿13快速退回， 退料傳動桿30向后撞擊退料撥動板29，退料滑桿22在退料撥動板29的向前撞 擊下將加工后的成品料前撞擊由脹管進出料孔向前退出(擊出)，由脹管進出料 孔退出的成品料從脹管進出料孔下部的成品溜槽5滑出機架外部。以次循環(huán)實 現(xiàn)自動開槽。
權(quán)利要求1. 膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，由機架(1)、電機(2)、傳動軸、傳動輪、傳動箱、凸輪、凸輪軸、彈簧組成，其特征在于機架(1)為長方形的剛性框架，在機架(1)的中部固定有固定板(17)，固定板(17)在機架(1)上呈橫向鉛垂狀設(shè)置，在固定板(17)前部的機架(1)上有兩根縱向水平設(shè)置的推料架滑桿(43)，在推料架滑桿(43)上安裝有前后滑動的推料架(11)，在推料架(11)的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪(10)，在推料架(11)的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿(13)，推料桿(13)的后端與固定板(17)上的脹管進出料孔相對應(yīng)，在固定板(17)的后部安裝有四個刀軸架(20)，每個刀軸架(20)上裝有一根刀軸(18)，四根刀軸(18)呈井字形設(shè)置，在每根刀軸(18)的外端安裝刀軸傳動輪(19)，在每根刀軸(18)的內(nèi)端安裝一個切割刀(39)，四個切割刀(39)呈十字型設(shè)置，其十字形的中心位于脹管進出料孔的縱向中心線上，在四個切割刀(39)中心處的固定板(17)上安裝有套管加工穩(wěn)固套(21)，套管加工穩(wěn)固套(21)的縱向中心線與張管進出料孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套(21)上開有四條與切割刀(39)對應(yīng)的縱向的通槽，四個切割刀(39)的刀片靠向十字型中心的一側(cè)分別位于縱向的通槽內(nèi)并深入套管加工穩(wěn)固套(21)的內(nèi)腔，在推料架(11)的前部安裝有推料凸輪軸(6)，推料凸輪軸(6)上安裝有與推料凸輪滾輪(10)相匹配的推料凸輪(9)，在固定板(17)前部的機架(1)上安裝有橫向設(shè)置的長形送料固定架(14)，在送料固定架(14)上裝有沿其縱向滑動的送料滑架(15)，送料滑架(15)內(nèi)側(cè)端部有與脹管進出料孔同向的脹管定位凹槽，送料滑架(15)的外端裝有送料滑架滾輪(42)，在送料滑架(15)外側(cè)的機架(1)上安裝有送料凸輪軸(12)，在送料凸輪軸(12)上裝有與送料滑架滾輪(42)相匹配的送料凸輪(38)，推料凸輪軸(6)和送料凸輪軸(12)上各裝有一個相對應(yīng)的送料傳動輪(7)，兩送料傳動輪(7)由傳動鏈連接，在機架(1)的前部安裝有橫向設(shè)置的傳動軸(40)，傳動軸(40)外端裝有橫軸傳動輪(8)，傳動軸(40)和推料凸輪軸(6)上裝有一對相嚙合的齒輪，傳動軸(40)上裝有退料凸輪(35)，在機架(1)安裝有一根縱向的退料傳動桿(30)，退料傳動桿(30)的前端裝有與退料凸輪(35)相匹配的退料桿滾輪(33)，在機架(1)的后部安裝有與固定板(17)平行設(shè)置的傳動箱(26)，傳動箱(26)有一根傳動箱動力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)，一根傳動箱動力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸(18)相對應(yīng)，在一根傳動箱動力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)分別裝有一個與刀軸傳動輪(19)對應(yīng)的動力箱傳動輪(25)，在傳動箱(26)和固定板(17)之間的機架(1)上安裝固定有退料滑桿固定架(23)，退料滑桿固定架(23)上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿(22)，退料滑桿(22)的縱向軸心線與套管加工穩(wěn)固套(21)內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿(22)的前端與套管加工穩(wěn)固套(21)的內(nèi)孔相匹配，套管加工穩(wěn)固套(21)內(nèi)孔直徑和固定板(1 7)上的脹管進出料孔直徑相同，在機架(1)的后部設(shè)置有一個退料撥動板(29)，退料撥動板(29)的中部絞接固定在機架(1)上，退料撥動板(29)的一端與退料傳動桿(30)的后端相對應(yīng)，退料撥動板(29)的另一端與退料滑桿(22)的后端相對應(yīng)，退料滑桿(22)、送料滑架(15)和推料架(11)上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧(34)、送料滑架復(fù)位彈簧(41)和推料架復(fù)位彈簧(36)，電機傳動輪(3)通過后介輪(32)和傳動連與傳動箱動力輸入輪(27)形成傳動副，電機傳動輪(3)通過前介輪(4)和傳動連與橫軸傳輪(8)形成傳動副。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，其特征在于傳動 箱(26)的三根輸出軸(24)，有一根是傳動箱動力輸入軸(28)的延長軸，有 兩根是通過傘形傳動齒輪與傳動箱動力輸入軸(28)形成傳動副的軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，其特征在于 在后介輪(32)的介輪軸上或者是傳動箱動力輸入軸(28)上裝有慣性輪(31)。
專利摘要本實用新型公開了膨脹螺栓膨脹管自動開槽機，它是在機架的中部固定有固定板，固定板前部設(shè)置推料架滑桿，在推料架滑桿上安裝推料架，固定板的后部安裝有四根呈井字形的刀軸，固定板上安裝有套管加工穩(wěn)固套，在固定板前部的機架上安裝有送料滑架，在機架安裝有一根縱向的退料傳動桿，機架的后部安裝有傳動箱，在傳動箱和固定板之間的機架上安裝固定退料滑桿和退料撥動板，電機傳動輪通過后介和傳動連與傳動箱動力輸入輪、橫軸傳輪形成傳動副。它是一種使用安全方便，生產(chǎn)效率高的膨脹管開槽設(shè)備。
文檔編號B26D7/32GK201102263SQ20072010139
公開日2008年8月20日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者任獻國 申請人:任獻國