專利名稱：電動起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起子，尤其涉及一種電動起子。
背景技術(shù)：
如圖1所示，電動起子10用于將螺釘30螺合入/拔出一設(shè)備殼體20上，其包括主體12及連接在主體12上的批頭14。主體12和批頭14大致為圓柱體結(jié)構(gòu)，且同軸設(shè)置。
設(shè)備殼體20包括矩形底板21及自底板21四邊緣順次一體垂直延伸的第一側(cè)壁23、第二側(cè)壁25、第三側(cè)壁27及第四側(cè)壁29，底板21與第一、二、三、四側(cè)壁23、 25、 27、 29圍成收容槽。第一側(cè)壁23上開設(shè)有與螺釘30配合的安裝孔(圖未示)。第一側(cè)壁23和第三側(cè)壁27之間的距離小于電動起子10的長度。安裝孔的中心與底板21之間的距離小于第三側(cè)壁27的高度。
當(dāng)操作員用上述電動起子10將螺釘30螺合入設(shè)備殼體20第一側(cè)壁23的安裝孔上時，由于第一側(cè)壁23和第三側(cè)壁27之間的距離小于電動起子10的長度，安裝孔的中心與底板21之間的距離小于第三側(cè)壁27的高度，操作員需將電動起子10靠近第三側(cè)壁27遠(yuǎn)離底板21的端部且傾斜一定角度使批頭14靠近安裝孔螺合入螺釘30，這樣很可能導(dǎo)致螺釘30不能對準(zhǔn)安裝孔而使螺釘30安裝歪。尤其在安裝孔的中心與底板21之間的距離遠(yuǎn)小于第三側(cè)壁27的高度時，電動起子10傾斜的角度更大，這樣可能導(dǎo)致螺釘30根本安裝不上，操作相當(dāng)困難。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種容易操作的電動起子。
一種電動起子，包括內(nèi)部設(shè)置馬達(dá)的主體、批頭、傳動機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)連接所述主體和所述批頭，且可在所述主體內(nèi)設(shè)馬達(dá)的驅(qū)動下帶動所述批頭轉(zhuǎn)動，所述定位機(jī)構(gòu)定位傳動機(jī)構(gòu)的位置使所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與所述批頭的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上
上述電動起子主體內(nèi)設(shè)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與批頭的轉(zhuǎn)動軸線分別位于不同的直線上，若一面開口的長方體形設(shè)備殼體相對的二側(cè)壁之間的距離小于電動起子的長度，操作員使用該電動起子將螺釘螺合入其中一側(cè)壁的安裝孔上時，批頭的轉(zhuǎn)動軸線與安裝孔的軸線重合，從而可正確安裝螺釘，且操作比較容易。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電動起子工作狀態(tài)示意圖。圖2為一較佳實施方式的電動起子的立體圖。
圖3為圖2所示電動起子的局部圖。
圖4為圖2所示電動起子的分解圖。
圖5為圖4所示電動起子的V放大圖。
圖6為圖2所示電動起子的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，電動起子99包括主體50、批頭60、連接在主體50和批頭60之間的傳動機(jī)構(gòu)70及定位傳動機(jī)構(gòu)70位置的定位機(jī)構(gòu)80及殼體90。
請同時參閱圖3至圖5，主體50大致為圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通常設(shè)置有馬達(dá)，用以為批頭60提供動力。主體50包括第一轉(zhuǎn)軸52。第一轉(zhuǎn)軸52在馬達(dá)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸52的轉(zhuǎn)動軸線與所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線重合。
批頭60大致為圓柱體結(jié)構(gòu)，其與主體50平行。
傳動機(jī)構(gòu)70包括第二轉(zhuǎn)軸73、連接第一轉(zhuǎn)軸52和第二轉(zhuǎn)軸73的第一轉(zhuǎn)向單元75、第三轉(zhuǎn)軸77及連接第二轉(zhuǎn)軸73和第三轉(zhuǎn)軸77的第二轉(zhuǎn)向單元79。
第一轉(zhuǎn)向單元75包括轉(zhuǎn)向部750、主動接頭751和從動接頭753、第一銷子755、第二銷子757和第三銷子759。轉(zhuǎn)向部750為方形體，其上設(shè)有二垂直連通的第一通孔7502和第二通孔7504。主動接頭751位于第一轉(zhuǎn)軸52遠(yuǎn)離主體50的一端且與第一轉(zhuǎn)軸52—體成形，其包括二相互平行的第一轉(zhuǎn)動臂7510。 二第一轉(zhuǎn)動臂7510分別設(shè)有與第一銷子755對應(yīng)設(shè)置的第一安裝孔7512。從動接頭753位于第二轉(zhuǎn)軸73靠近第一轉(zhuǎn)軸52的一端且和第二轉(zhuǎn)軸73—體成形，其包括與第一轉(zhuǎn)動臂7510垂直的二相互平行的第二轉(zhuǎn)動臂7530。 二第二轉(zhuǎn)動臂7530分別設(shè)有與第二銷子757和第三銷子759對應(yīng)設(shè)置的第二安裝孔7532。第一銷子755貫穿第一通孔7502且兩端分別穿過二第一轉(zhuǎn)動臂7510的二第一安裝孔7512將轉(zhuǎn)向部750安裝于主動接頭751上。第二銷子757和第三銷子759分別穿過第二通孔7504且其中一端與第一銷子755接觸，其中另一端分別穿過二第二轉(zhuǎn)動臂7530的二第二安裝孔7532將轉(zhuǎn)向部750安裝于從動接頭753上，使第二轉(zhuǎn)軸73可隨第一轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)動的軸線發(fā)生變化，即第二轉(zhuǎn)軸73的轉(zhuǎn)動軸線與第一轉(zhuǎn)軸52的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。
第三轉(zhuǎn)軸77平行于主體50。第三轉(zhuǎn)軸77遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸73的一端設(shè)有固定部770。固定部770將批頭60固定于第三轉(zhuǎn)軸77上使批頭60可在第三轉(zhuǎn)軸77的帶動下轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸77的轉(zhuǎn)動軸線和批頭60的轉(zhuǎn)動軸線重合。
第二轉(zhuǎn)向單元79與第一轉(zhuǎn)向單元75結(jié)構(gòu)相同，用于連接第二轉(zhuǎn)軸73和第三轉(zhuǎn)軸77使第三轉(zhuǎn)軸77可隨第二轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)動的軸線發(fā)生變化，即第三轉(zhuǎn)軸77的轉(zhuǎn)動軸線與第二轉(zhuǎn) 軸73的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。第二轉(zhuǎn)向單元79的結(jié)構(gòu)及其與第二轉(zhuǎn)軸73和第三轉(zhuǎn)軸 77之間的連接關(guān)系請參考第一轉(zhuǎn)向單元75及第一轉(zhuǎn)向單元75與第一轉(zhuǎn)軸52和第二轉(zhuǎn)軸73之間 的連接關(guān)系，此處不再贅述。在其他實施方式中，可以省略第三轉(zhuǎn)軸77，第二轉(zhuǎn)向單元79直 接連接第二轉(zhuǎn)軸73和批頭60使批頭60可隨第二轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)動的軸線發(fā)生變化，即第 二轉(zhuǎn)軸73的轉(zhuǎn)動軸線與批頭60的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。
定位機(jī)構(gòu)80定位傳動機(jī)構(gòu)70的位置，使主體50與批頭60平行，使主體50內(nèi)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸 線與批頭60的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。定位機(jī)構(gòu)80包括第一固定件82、垂直于第一固 定件82的第一定位件84和第二定位件86、與將主體50綁設(shè)于第一固定件82上的第二固定件 88。第一固定件82為長條體，其靠近主體50的一端設(shè)有四個固定孔820。
第一定位件84為固定連接于第一固定件82的方形體，其與固定孔820分別位于第一定位 件82的相對兩端，且遠(yuǎn)離第一固定件82的端部設(shè)有第一定位孔840，以使第三轉(zhuǎn)軸77穿過， 從而定位第三轉(zhuǎn)軸77的位置。
第二定位件86為方形體，其位于固定孔820與第一定位件84之間，平行于第一定位件84 ，且長度小于第一定位件84。第二定位件86—端固定連接于第一固定件82，另一端設(shè)有第二 定位孔860以使第一轉(zhuǎn)軸52穿過，從而定位第一轉(zhuǎn)軸52的位置。
第二固定件88包括二相互平行的固定體882和四個螺母884。 二固定體882為兩端設(shè)有螺 紋的U形條狀體，分別套接于主體50上且兩端分別穿過第一固定件82的固定孔820與螺母884 螺合將主體50綁定在第一固定件82上，從而可阻止主體50相對定位機(jī)構(gòu)80移動。
殼體90包括板狀左殼體92、右殼體94和位于左殼體92和右殼體94之間的上殼體96。左殼 體92和右殼體94結(jié)構(gòu)相同并對稱固定于第一固定件82、第一定位件84、第二定位件86兩側(cè)。 上殼體96靠近第二轉(zhuǎn)軸73，固定連接于左殼體92和右殼體94，并與左殼體92、右殼體94、第 一固定件82、第一定位件84、第二定位件86圍成容置空間容置第二轉(zhuǎn)軸73。
組裝時，首先將主體50的第一轉(zhuǎn)軸52穿過第二定位件86的第二定位孔860，并通過第一 轉(zhuǎn)向單元75與第二轉(zhuǎn)軸73相連接，使第二轉(zhuǎn)軸73可隨第一轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動。然后將第三轉(zhuǎn)軸77穿 過第一定位件84的第一定位孔840，并通過第二轉(zhuǎn)向單元79與第三轉(zhuǎn)軸77相連接，使第三轉(zhuǎn) 軸77可隨第二轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動，將批頭60固定于第三轉(zhuǎn)軸77上使批頭60可在第三轉(zhuǎn)軸77的帶動下 轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)批頭60在主體50內(nèi)馬達(dá)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，達(dá)到將安裝螺釘?shù)哪康?。最后將第?固定件88的二固定體882套接于主體50上且兩端分別穿過第一固定件82的固定孔820與螺母 884螺合將主體50綁定在第一固定件82上，從而阻止主體50相對定位機(jī)構(gòu)80移動。安裝殼體90，電動起子99即組裝完成。
如圖6所示，設(shè)備殼體40包括矩形底板41及自底板41四邊緣順次一體垂直延伸的第一側(cè) 壁43、第二側(cè)壁45、第三側(cè)壁47及第四側(cè)壁49，底板41與第一、二、三、四側(cè)壁43、 45、 47、 49圍成收容槽。第一側(cè)壁43上開設(shè)有與螺釘35配合的安裝孔(圖未示)，且安裝孔的中 心與底板41之間的距離小于第三側(cè)壁47的高度。由于主體50內(nèi)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與批頭60的轉(zhuǎn) 動軸線不在同一直線上，即使電動起子99的長度大于設(shè)備殼體40的第一側(cè)壁43和第三側(cè)壁47 之間的距離，批頭60也可以置于第一側(cè)壁43和第三側(cè)壁47之間，即操作員使用電動起子99將 螺釘35螺合入設(shè)備殼體40第一側(cè)壁43的安裝孔上時，批頭60的轉(zhuǎn)動軸線與安裝孔的軸線重合 ，從而可正確安裝螺釘35，且操作比較容易。
在其他實施方式中，傳動機(jī)構(gòu)70也可以僅包括一轉(zhuǎn)向單元，即省略第一轉(zhuǎn)向單元75、第 二轉(zhuǎn)軸73和第三轉(zhuǎn)軸77，將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置在上述實施方式的第二轉(zhuǎn)軸73的轉(zhuǎn)動軸線上 。該轉(zhuǎn)向單元連接主體50和批頭60使批頭60可相對主體50轉(zhuǎn)動。定位機(jī)構(gòu)80定位傳動機(jī)構(gòu) 70的位置使主體50內(nèi)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與批頭60的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種電動起子，包括批頭和內(nèi)部設(shè)置馬達(dá)的主體，其特征在于所述電動起子還包括傳動機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)連接所述主體和所述批頭以在所述主體內(nèi)設(shè)馬達(dá)的驅(qū)動下帶動所述批頭轉(zhuǎn)動，所述定位機(jī)構(gòu)定位傳動機(jī)構(gòu)的位置使所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與所述批頭的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上。
2.如權(quán)利要求l所述的電動起子，其特征在于所述主體與所述批頭平行。
3.如權(quán)利要求l所述的電動起子，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)向 單元，所述轉(zhuǎn)向單元連接所述主體和所述批頭。
4.如權(quán)利要求l所述的電動起子，其特征在于所述主體包括第一轉(zhuǎn) 軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線與所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線重合；所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)向單元 、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)向單元，第一轉(zhuǎn)向單元連接第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸且使第二轉(zhuǎn)軸可隨第一 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并使第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線相對第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線發(fā)生變化；第二轉(zhuǎn)向單元連接第二轉(zhuǎn)軸和批頭使批頭可隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并使批頭的轉(zhuǎn)動軸線相對第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線發(fā)生變 化。
5.如權(quán)利要求l所述的電動起子，其特征在于所述主體包括第一轉(zhuǎn) 軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線與所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線重合；所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)向單元、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)向單元及與批頭相連的第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)向單元連接第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn) 軸且使第二轉(zhuǎn)軸可相對第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并使第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線相對第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線發(fā)生變化；第二轉(zhuǎn)向單元連接第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸且使第三轉(zhuǎn)軸可隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并使第三轉(zhuǎn)軸 的轉(zhuǎn)動軸線相對第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線發(fā)生變化；第三轉(zhuǎn)軸與批頭固定連接可帶動批頭轉(zhuǎn)動， 第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線與所述批頭的轉(zhuǎn)動軸線重合。
6.如權(quán)利要求5所述的電動起子，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)向單元包 括主動接頭、從動接頭及連接所述主動接頭和所述從動接頭的轉(zhuǎn)向部；所述主動接頭位于所 述第一轉(zhuǎn)軸一端且與所述第一轉(zhuǎn)軸一體成形，所述從動接頭位于所述第二轉(zhuǎn)軸靠近所述第一轉(zhuǎn)軸一端且和所述第二轉(zhuǎn)軸一體成形。
7. 如權(quán)利要求6所述的電動起子，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)向單元還 包括第一銷子、第二銷子和第三銷子；所述轉(zhuǎn)向部上設(shè)有而二垂直連通的第一通孔和第二通 孔；所述主動接頭包括二相互平行的第一轉(zhuǎn)動臂，二第一轉(zhuǎn)動臂分別對應(yīng)設(shè)置第一安裝孔； 所述從動接頭包括與第一轉(zhuǎn)動臂垂直的二相互平行的第二轉(zhuǎn)動臂，二第二轉(zhuǎn)動臂分別對應(yīng)設(shè) 置第二安裝孔；第一銷子貫穿第一通孔且兩端分別穿過二第一轉(zhuǎn)動臂的二第一安裝孔將轉(zhuǎn)向 部安裝于主動接頭上；第二銷子和第三銷子分別穿過第二通孔且其中一端與第一銷子接觸， 其中另一端分別穿過二第二轉(zhuǎn)動臂的二第二安裝孔將轉(zhuǎn)向部安裝于從動接頭上。
8. 如權(quán)利要求5所述的電動起子，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括第 一固定件及固定連接于第一固定件的第一定位件和第二定位件，所述第一固定件為一端靠近 所述主體的長條體；第一定位件固定連接于所述第一固定件遠(yuǎn)離所述主體的一端，且其遠(yuǎn)離 第一固定件的一端開設(shè)有第一定位孔，所述第三轉(zhuǎn)軸穿過所述第一定位孔；第二定位件位于 主體和第一定位件之間且長度小于第一定位件，其遠(yuǎn)離第一固定件的一端開設(shè)有第二定位孔 ，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第二定位孔。
9. 如權(quán)利要求8所述的電動起子，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)還包括 將所述主體綁定在第一固定件上的第二固定件。
10. 如權(quán)利要求9所述的電動起子，其特征在于所述第一固定件靠 近主體的一端開設(shè)有固定孔，所述第二固定件包括固定體和螺母，所述固定體兩端設(shè)有螺紋 ，所述固定體套接于所述主體且兩端穿過所述固定孔與螺母螺合將所述主體綁定在所述第一 固定件上。
全文摘要
一種電動起子，包括內(nèi)部設(shè)置馬達(dá)的主體、批頭、傳動機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)連接所述主體和所述批頭，且可在所述主體內(nèi)設(shè)馬達(dá)的驅(qū)動下帶動所述批頭轉(zhuǎn)動，所述定位機(jī)構(gòu)定位傳動機(jī)構(gòu)的位置使所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸線與所述批頭的轉(zhuǎn)動軸線分別位于兩條直線上，若一面開口的長方體形設(shè)備殼體相對的二側(cè)壁之間的距離小于電動起子的長度，操作員使用該電動起子將螺釘螺合入其中一側(cè)壁的安裝孔上時，批頭的轉(zhuǎn)動軸線與安裝孔的軸線重合，從而可正確安裝螺釘，且操作比較容易。
文檔編號B25B21/00GK101456174SQ20071020308
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者黃二鵬 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司