專利名稱：具有溫度傳感器的燃燒射釘器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于將緊固件驅(qū)動(dòng)到工件中的緊固件驅(qū)動(dòng)工具，具體涉及 燃燒動(dòng)力緊固件驅(qū)動(dòng)工具，其也可稱為燃燒工具或者燃燒射4丁器。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中用于將緊固件驅(qū)動(dòng)進(jìn)工件中的燃燒動(dòng)力工具是已知的，這樣的 例子記載于共同轉(zhuǎn)讓給Nikolich的第32,452號(hào)美國(guó)專利文獻(xiàn)和第4,522,162、 4,483,473、 4,483,474、 4,403,722、 5,197,646、 5,263,439和5,713,313號(hào)美國(guó)專 利中，在此一并引入作為參考。類似的燃燒動(dòng)力釘和釘驅(qū)動(dòng)工具可以從伊利諾 斯州的Vernon Hills的ITW-Pas lode公司以IMPULSE⑧和PASLODE⑧品牌進(jìn)行 商購(gòu)。
這種工具裝入有小型內(nèi)燃^L或者動(dòng)力源的工具箱里。該發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來自 壓縮可燃?xì)怏w罐，也稱為燃料電池。干電池供電的電能分配裝置產(chǎn)生點(diǎn)火火花， 并且位于燃燒室中的風(fēng)扇用于使燃燒室的燃燒充分，同時(shí)促進(jìn)裝置燃燒操作的 輔助過程。這些輔助過程包括在燃燒室中混合燃料和空氣；渦流，以增加燃 燒過程；用新鮮空氣凈化燃燒副產(chǎn)品；以及冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)包括往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的活塞，該活塞具有設(shè)置在氣缸體中的細(xì)長(zhǎng)的、剛性的驅(qū)動(dòng)條。
閥套在氣缸內(nèi)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)聯(lián)動(dòng)裝置端部的工件接觸元件壓靠工 件時(shí)，通過聯(lián)動(dòng)裝置移動(dòng)以關(guān)閉燃燒室。這種擠壓動(dòng)作也觸發(fā)了燃料計(jì)量閥以 將指定量的燃料引入封閉的燃燒室中。
通過拉動(dòng)觸發(fā)開關(guān)，使火花點(diǎn)燃發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的充氣，活塞和驅(qū)動(dòng)條組 合向下撞擊定位的緊固件并且將其驅(qū)動(dòng)進(jìn)工件中。通過冷卻氣缸中剩余燃燒氣 體而產(chǎn)生的氣壓差，活塞隨后返回原位或者預(yù)射擊位置。緊固件以彈匣形式被送入管口 ，在此被保持在適當(dāng)定位方向以接收驅(qū)動(dòng)條的撞擊。
上面提到的燃燒工具在燃燒室中具有風(fēng)扇。該風(fēng)扇具有許多功能，其中一 種功能就是冷卻。風(fēng)扇在射擊循環(huán)之間通過所述工具吸入空氣進(jìn)行冷卻。該風(fēng) 扇由機(jī)載電池供電進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并且為了延長(zhǎng)電池的壽命，通常做法是使得發(fā)動(dòng) 機(jī)的運(yùn)行時(shí)間最少。而且，短的風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)間減少風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損(軸承和 電刷)，限制了由于氣流從工具中發(fā)出的聲音，并且最重要的是限制了污垢進(jìn) 入到工具中。為了控制風(fēng)扇的"運(yùn)行時(shí)間"，燃燒工具通常裝有將風(fēng)扇"運(yùn)行 時(shí)間"限制到IO秒或更少的控制程序。
需要高循環(huán)率或者需要工具在升高的環(huán)境溫度下運(yùn)行的燃燒工具的應(yīng)用 經(jīng)常使得工具部件的溫度升高。這導(dǎo)致許多性能問題。最通常的問題就是過熱 狀況，該種過熱狀況表現(xiàn)為工具發(fā)射但是緊固件未被驅(qū)動(dòng)。這通常被稱為"略
過(skip)"或者"空射擊(blank fire)"。如上所述，活塞的真空返回功能取決 于剩余燃燒氣體的冷卻率。當(dāng)部件溫度上升時(shí)，燃燒氣體和發(fā)動(dòng)機(jī)壁之間的溫 度差減小。這增加了活塞返回以達(dá)到這種程度的循環(huán)時(shí)間在活塞返回之前， 安裝鎖定機(jī)構(gòu)同時(shí)，用戶可以打開燃燒室。結(jié)果，驅(qū)動(dòng)條保留在工具管口 (nosepiece)中，并且防止緊固件前進(jìn)。因此，工具隨后的射擊不會(huì)驅(qū)動(dòng)緊固 件。
高的工具操:作溫度的另 一個(gè)缺陷就是在工具部件上存在與熱相關(guān)的應(yīng)力。 除此之外，電池的壽命被減少，并且由于工具過高溫度操作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的潤(rùn)滑 油降低了潤(rùn)滑能力。因此，過高的操作溫度經(jīng)常需要更頻繁的工具維護(hù)，使工 具迫不得已停工。
將溫度傳感器設(shè)置緊靠發(fā)動(dòng)機(jī)或者燃燒動(dòng)力源，并且控制風(fēng)扇的冷卻作用 以調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度并且獲得所需的工具操作，這是已知的。但是，由于與燃燒 射釘器有關(guān)的較大震動(dòng)和熱量，設(shè)計(jì)必須要考慮到感應(yīng)元件在工具中的結(jié)構(gòu)和 /或組裝，以獲得可靠的運(yùn)行。
因此，需要一種改進(jìn)的燃燒動(dòng)力緊固件驅(qū)動(dòng)工具，其能將工具的操作溫度 調(diào)節(jié)在可接受的限度內(nèi)，以延長(zhǎng)性能并且維持較快速的活塞返回到預(yù)射擊位 置。此外，需要一種改進(jìn)的燃燒動(dòng)力緊固件驅(qū)動(dòng)工具，其能夠根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的溫 度控制工具的作用，并且設(shè)置有提供可靠操作壽命的溫度傳感器。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于燃燒射釘器的溫度傳感器可滿足或超出以上列出的需求，，該 溫度傳感器的特征是配置在緊靠工具的發(fā)動(dòng)機(jī)搶，但還具有足夠的距離和/或 被保護(hù)，從而減少了工具操作本身固有的劇烈振動(dòng)和溫度應(yīng)力。本發(fā)明感應(yīng)元 件被安裝到具有連接器的電路板上，用于使生產(chǎn)中容易組裝。在靠近電路板的區(qū)域中，氣缸蓋中將定位傳感器的熱交換側(cè)面或者腔將傳 感器暴露到工具操作溫度中。至少一個(gè)安裝螺釘將為氣缸蓋提供電路板的正面 保持力，并且電路板上的導(dǎo)體墊將使電路與蓋接地。本發(fā)明傳感器具有方便且 有效的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將促進(jìn)延長(zhǎng)使用壽命和較準(zhǔn)確的溫度記錄。更具體來說，燃燒射釘器包括基本封閉具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)的外殼；與所 述外殼關(guān)聯(lián)用于控制工具操作的控制單元；電連接于控制單元用于維持工具操 作的至少一個(gè)印刷電路板；和安裝到所述至少一個(gè)印刷電路板上用于監(jiān)控工具 溫度并用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給控制單元的至少一個(gè)溫度傳感器。在另一個(gè)實(shí)施方式中，燃燒射釘器包括基本封裝具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)的外 殼；與所述外殼關(guān)聯(lián)用于控制工具操作的控制單元；電連接于控制單元用于維 持工具操作的至少一個(gè)印刷電路板；和安裝到所述至少一個(gè)印刷電路板的下側(cè) 用于監(jiān)控工具溫度并用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給控制單元的至少一個(gè)溫度 傳感器，所述氣缸蓋包括從氣缸蓋突出的槽，用于基本裝入至少一個(gè)溫度傳感 器。在又一個(gè)實(shí)施方式中，燃燒射釘器包括基本封裝具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)的外 殼；與所述外殼關(guān)聯(lián)用于控制工具操作的控制單元；電連接于控制單元用于維 持工具操作的至少一個(gè)印刷電路板；和安裝到所述至少一個(gè)印刷電路板上用于監(jiān)控工具溫度并用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給控制單元的至少一個(gè)溫度傳感 器，所述至少一個(gè)印刷電路板被連接到控制單元上，并且所述至少一個(gè)溫度傳 感器設(shè)置在至少一個(gè)印刷電路板上在觸發(fā)器和內(nèi)燃機(jī)之間，并構(gòu)造且設(shè)置為延 伸穿過外殼上的開口而位于通向內(nèi)燃機(jī)的操作通道中。


圖1為與本發(fā)明溫度控制系統(tǒng)結(jié)合的緊固件驅(qū)動(dòng)工具的正面透視圖； 圖2為圖1所示的工具在靜止位置處不完整的垂直截面圖；圖3為圖1所示的工具的氣缸蓋的不完整的俯視透視圖，顯示了本發(fā)明的 溫度控制傳感器；圖4為圖3傳感器的分解側(cè)視圖；圖5為配備有另一種溫度傳感器的圖1工具的不完整的、局部分解側(cè)視圖； 圖6為圖5傳感器的不完整的背面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考圖l和圖2，具有本發(fā)明控制系統(tǒng)的燃燒動(dòng)力緊固件驅(qū)動(dòng)工具， 也稱為燃燒射釘器，總體標(biāo)示為10,并且優(yōu)選是在上面列出的并且在本申請(qǐng) 中引入作為參考的專利中詳述的一般類型。工具IO的外殼12將獨(dú)立的內(nèi)部動(dòng) 力源14封閉在外殼主室16中(圖2)。如同在傳統(tǒng)的燃燒工具中，動(dòng)力源或 者內(nèi)燃機(jī)14由內(nèi)部燃燒供給動(dòng)力，并且包括與氣缸20連通的燃燒室18?？?往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在氣缸20中的活塞22連接到驅(qū)動(dòng)條24的上端。如圖2所示， 活塞22的往復(fù)行程上限參考稱為上止點(diǎn)或者預(yù)射擊位置，該上限剛好在射擊 之前或者燃燒氣體點(diǎn)燃之前出現(xiàn)，其使得驅(qū)動(dòng)條24向下驅(qū)動(dòng)以撞擊緊固件(未 示出)，將其驅(qū)動(dòng)進(jìn)工件中。通過壓下與觸發(fā)開關(guān)(未示出)關(guān)聯(lián)的觸發(fā)器26,操作者引燃燃燒室18 中的燃燒，使得驅(qū)動(dòng)條24強(qiáng)有力地向下驅(qū)動(dòng)穿過管口 28 (圖1 )。管口 28引 導(dǎo)驅(qū)動(dòng)條24撞擊已經(jīng)通過緊固件彈匣30被送進(jìn)管口中的緊固件。工件接觸元件32包含在管口 28中，該工件接觸元件通過聯(lián)動(dòng)裝置34被 連接到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥套36上，其上端部分限定燃燒室18。如圖1所示，工具 外殼12在向下的方向上壓向工件接觸元件32 (可以考慮本領(lǐng)域公知的其它操 作方向)，使得工件接觸元件從靜止位置移動(dòng)到預(yù)射擊位置。這種運(yùn)動(dòng)克服了 由彈簧38(在圖1中隱含顯示)造成的工件接觸元件32通常的向下偏壓方向。 可以考慮用于彈簧38的其它位置。通過聯(lián)動(dòng)裝置34，工件接觸元件32被連接到閥套36上，并且可與其往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。在靜止位置(圖2)，由于具有環(huán)形間隙40，燃燒室18沒有被密封， 所述環(huán)形間隙包括分隔閥套36和氣缸蓋42的容納火花塞46的上間隙40U, 和分隔閥套36和氣缸20的下間隙40L。室開關(guān)44臨近岡套36,以監(jiān)控其位 置。在本發(fā)明工具10的優(yōu)選實(shí)施方式中，氣缸蓋42也有至少一個(gè)冷卻風(fēng)扇48和相連的風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)49的安裝位置，該風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)延伸進(jìn)燃燒室18中， 這在本領(lǐng)域是已知的，并且記載于上面引入作為參考的專利中。此外，第 5,713,313號(hào)美國(guó)專利也被引入作為參考，其公開了在燃燒動(dòng)力的工具中使用 多個(gè)冷卻風(fēng)扇。在圖2所示的靜止位置中，因?yàn)槿紵?8在頂部沒有由氣缸 蓋42密封并且腔室開關(guān)44是打開的，所以工具10不能射擊。當(dāng)操作者將工件接觸元件32壓向工件時(shí)，啟動(dòng)射擊。該動(dòng)作克服了彈簧 38的偏壓力，使得閥套36相對(duì)于外殼12向上移動(dòng)，關(guān)閉間隙40U和40L， 密封燃燒室18,并且觸發(fā)腔室開關(guān)44。該動(dòng)作也使得定量的燃料從燃料罐50 (不完整顯示)被釋;^丈進(jìn)燃燒室18中。在稱作連續(xù)操作的操作模式中，當(dāng)拉動(dòng)觸發(fā)器26時(shí)，火花塞46被加壓， 點(diǎn)燃燃燒室18中的燃料和空氣的混合物，并且促使活塞22和驅(qū)動(dòng)條24向下 朝向待射擊的緊固件以使其進(jìn)入工件中。在稱作重復(fù)射擊的另 一種操作模式 中，由于觸發(fā)器26已經(jīng)被拉動(dòng)并且相應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，所以通過關(guān)閉腔室開關(guān)44 啟動(dòng)點(diǎn)燃。當(dāng)活塞22沿著氣缸20向下行進(jìn)時(shí)，它推動(dòng)了一股空氣，該空氣穿 過至少一個(gè)花瓣閥、簧片閥或者止回閥52以及位于活塞位移之外的至少一個(gè) 通風(fēng)孔53被排出(圖2)。在活塞沖程的底部或者最大活塞行進(jìn)距離處，活塞 22撞擊彈性緩沖器54,這在本領(lǐng)域是已知的。由于活塞22越過排氣止回閥 52,高壓氣體從氣缸20排出。由于剩余氣體的冷卻，在氣缸20中產(chǎn)生的內(nèi)部 壓差使得活塞22被迫回到圖2所示的預(yù)射擊位置。為了控制過長(zhǎng)的工具循環(huán)和/或升高的環(huán)境溫度引起高的工具溫度的那些 狀況，至少一個(gè)溫度感應(yīng)裝置60,例如熱敏電阻(在圖2中隱含顯示)優(yōu)選 被設(shè)置在氣缸蓋42上或者靠近氣缸蓋42。除了熱敏電阻之外也可以考慮其它 類型的溫度感應(yīng)裝置。才艮據(jù)應(yīng)用也可以考慮在工具IO上的其它位置。溫度感 應(yīng)裝置60被連接到控制程序"P"(未示出)，并且被記載于2005年1月3曰 提交的11/028,020號(hào)共同轉(zhuǎn)讓的、共同待決的美國(guó)專利申請(qǐng)中，其被引入作為 參考。該程序與控制單元62 (在圖1中隱含顯示)關(guān)聯(lián)，其包括微處理器， 并且構(gòu)成為將至少一個(gè)冷卻風(fēng)扇48的"運(yùn)行時(shí)間"擴(kuò)展，直到動(dòng)力源14的溫 度被降低到優(yōu)選的"正常"操作范圍內(nèi)。另外，該程序構(gòu)成為使風(fēng)扇48 "運(yùn) 行，，固定的時(shí)間，例如90秒，該固定時(shí)間足夠長(zhǎng)，.以確保燃燒室的溫度返回到"正常"操:作范圍。在優(yōu)選實(shí)施方式中，程序"P"和控制單元62位于工具10的把手部64。也考慮到基于微處理器的程序"P，，在控制單元62中可以由 使用分立元件的電路取代。溫度的極限的選擇根據(jù)溫度感應(yīng)裝置60與動(dòng)力源 14的部件的接近、內(nèi)部的被迫對(duì)流流動(dòng)，以及所需的冷卻效果，以避免妨害 風(fēng)扇運(yùn)行。不必要的過度的風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)間將污染物吸進(jìn)工具10中，并且消耗 電池動(dòng)力。過度的風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)間的其它缺陷包括風(fēng)扇部件和工具IO的較少的 風(fēng)扇產(chǎn)生的運(yùn)行噪音過早破壞。為了要求高循環(huán)率應(yīng)用和/或在升高的環(huán)境溫 度出現(xiàn)過熱問題時(shí)，強(qiáng)迫對(duì)流的控制溫度將獲得更加可靠的燃燒動(dòng)力的射釘性 能，并且也將減少工具上的熱應(yīng)力?，F(xiàn)在參照?qǐng)D3和4,本發(fā)明工具10的一個(gè)特征是，溫度感應(yīng)裝置，優(yōu)選 為溫度傳感器60 (但是可以考慮其它已知的溫度感應(yīng)裝置)位于印刷電路板 (PCB ) 66上，該印刷電路板與氣缸蓋42相關(guān)聯(lián)并且優(yōu)選為連接到氣缸蓋42 的上端68，用于監(jiān)控工具溫度并且用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給控制單元62。 PCB66被電連接于控制單元62上，用于維持工具的操作，這在本領(lǐng)域是已知 的。當(dāng)考慮其它連接時(shí)，本發(fā)明PCB66顯示為使用推進(jìn)連接器69將溫度傳感 器60和風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)49與控制單元62連接。PCB66也顯示為通過螺紋緊固件 70被固定到氣缸蓋42上；但是可以考慮本領(lǐng)域已知的其它合適的連接技術(shù)， 例如膠、鉚釘?shù)?。為了提供?zhǔn)確的內(nèi)燃機(jī)溫度記錄，同時(shí)保護(hù)溫度傳感器60免受內(nèi)燃機(jī)14 的粗糙的運(yùn)行環(huán)境，溫度傳感器優(yōu)選位于PCB66的下側(cè)72。此外，氣缸蓋42 具有槽74,用于容納溫度傳感器60。在優(yōu)選實(shí)施方式中，槽74從氣缸蓋42 垂直突出，并且一體鑄造在氣缸蓋上，但是其它方向以及獨(dú)立制造和連接可以 考慮，但是感覺很少需要。槽74的尺寸形成為基本上封閉溫度傳感器60，從 而當(dāng)組裝時(shí)，溫度傳感器由PCB66和槽74封閉。導(dǎo)熱材料設(shè)置在槽壁和傳感 器60之間，以促進(jìn)準(zhǔn)確的發(fā)動(dòng)機(jī)溫度感應(yīng)，這在本領(lǐng)域是已知的。PCB66在 其下側(cè)72上電子地具有導(dǎo)體墊(未示出)，該導(dǎo)體墊電連接氣缸蓋42。這為 風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)49、點(diǎn)火場(chǎng)所和溫度傳感器60提供了共同連接，以提高生產(chǎn)性?，F(xiàn)在參照?qǐng)D2，也考慮到，溫度傳感器60，僅為了清楚稱為60'，可定位 在另一位置，如圖l所示。但是，可考慮多個(gè)溫度傳感器60、 60，位于工具10中。更具體來說，溫度傳感器60，的位置是在外殼12內(nèi)部觸發(fā)器26和內(nèi)燃機(jī) 14之間，并且在由風(fēng)扇48產(chǎn)生的內(nèi)部強(qiáng)迫對(duì)流流動(dòng)的^各徑上?，F(xiàn)在參照?qǐng)D2、 5和6，將溫度傳感器60，設(shè)置在觸發(fā)器26和內(nèi)燃機(jī)14之 間，優(yōu)選為通過將溫度傳感器定位在與控制單元62關(guān)聯(lián)，且優(yōu)選與控制單元 62電連接的電路PCB76上來獲得。PCB76將控制單元62電連接于氣缸蓋42, 這在本領(lǐng)域是已知的。但在優(yōu)選實(shí)施方式中，電路PCB76是與控制單元PCB77 (在圖1中隱含顯示)分離的電路板，考慮到，溫度傳感器60，可安裝在與控 制單元PCB—體的PCB上。溫度傳感器60、 60，與控制單元62的電連接也使 得控制單元將感應(yīng)到的溫度信號(hào)應(yīng)用到各種工具功能上，包括但不局限于風(fēng)扇 運(yùn)行時(shí)間、燃燒室鎖定機(jī)構(gòu)、火花產(chǎn)生以及燃料傳輸。為了容納溫度傳感器60，，外殼12具有至少一個(gè)開口 78,其尺寸構(gòu)成為 使得溫度傳感器與電路PCB76的相關(guān)部分緊配合，以使得空氣泄漏最小。 PCB76的承受溫度傳感器60，的部分80被連接并且從相關(guān)的PCB76垂直突出。 在延伸部80上的結(jié)構(gòu)82橫向擴(kuò)大，以形成凸緣，或者尺寸構(gòu)成為緊密地接合 開口 78。在優(yōu)選實(shí)施方式中，輔助開口 84也設(shè)置在把手部64上，以接收延 伸部80，并且與外殼12上的開口 78配準(zhǔn)。開口 78設(shè)置在外殼12上，從而 當(dāng)溫度傳感器60，被接合在其中時(shí)，其臨近氣缸20的外部86，并且在內(nèi)部強(qiáng) 迫對(duì)流流動(dòng)的路徑上?？煽闯?，用于燃燒射釘器的本發(fā)明溫度傳感器提供了溫度傳感器60、 60， 在內(nèi)燃機(jī)14上和/或緊鄰內(nèi)燃機(jī)14的配置，同時(shí)也保護(hù)了傳感器免受燃燒射 釘器的粗糙的工作環(huán)境。本發(fā)明所述的傳感器安裝配置減少了連接到傳感器上 的電線，并且減少了生產(chǎn)成本。雖然此處已經(jīng)描述了用于燃燒射釘器的本發(fā)明的溫度傳感器的特定實(shí)施 方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的較寬方面以及 在下列權(quán)利要求所述的方面的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種燃燒射釘器，包括外殼，基本封裝具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)；控制單元，與所述外殼相關(guān)聯(lián)，用于控制工具的操作；至少一個(gè)印刷電路板，電連接于所述控制單元，用于維持工具的操作；至少一個(gè)溫度傳感器，安裝在所述至少一個(gè)印刷電路板上，用于監(jiān)控工具溫度，并且用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給所述控制單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒射釘器，其中，具有所述至少一個(gè)溫度傳 感器的所述至少 一個(gè)電J各板設(shè)置在所述氣缸蓋上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述燃燒射釘器，還包括槽，位于所述氣缸蓋上，用 于容納所述至少一個(gè)溫度傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒射釘器，其中，所述溫度傳感器設(shè)置在所 述電路板的下側(cè)，并且當(dāng)被插進(jìn)所述槽中時(shí)，所述至少一個(gè)溫度傳感器由所述 槽和所述電路板封裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒射釘器，其中，所述電^各板設(shè)置有推進(jìn)連 接器，用于將所述溫度傳感器連接于所述控制單元。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒射釘器，其中，具有所述至少一個(gè)溫度傳 感器的所述至少 一個(gè)電路板位于所述外殼中，在觸發(fā)器和所述內(nèi)燃機(jī)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒射釘器，其中，所述至少一個(gè)電路板是將 所述溫度傳感器連接于所述控制單元的電路板的延伸部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒射釘器，其中，所述延伸部位于與支撐所 述控制單元的控制單元電路板分開的電路板上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒射釘器，其中，所述延伸部從所述電路板 基本垂直地突出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒射釘器，其中，所述溫度傳感器接收在所 述外殼上的開口中，所述開口構(gòu)造成與所述傳感器和相關(guān)聯(lián)的電路板緊密地接 合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒射釘器，其中，所述延伸部從所述外殼的把手部穿過與所述外殼上的所述開口配準(zhǔn)的輔助開口突出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒射釘器，其中，所述開口設(shè)置在所述外殼上，從而當(dāng)所述傳感器接合在其中時(shí)，其靠近所述工具中內(nèi)燃機(jī)氣缸的外部。
13. —種燃燒射釘器，包括外殼，基本封裝具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)； 控制單元，與所述外殼相關(guān)聯(lián)，用于控制工具的操作；至少一個(gè)印刷電路板，電連接于所述控制單元，用于維持工具的操作；至少一個(gè)溫度傳感器，安裝在所述至少一個(gè)印刷電路板的下側(cè)，用于監(jiān)控工具溫度，并且用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給所述控制單元；所述氣缸蓋包括槽，用于基本封裝所述至少一個(gè)溫度傳感器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃燒射釘器，其中，所述至少一個(gè)印刷電路 板被提供在所述槽上。
15. —種燃燒射釘器，包括外殼，基本封裝具有氣缸蓋的內(nèi)燃機(jī)；控制單元，與所述外殼相關(guān)聯(lián)，用于控制工具的操作；至少一個(gè)印刷電路板，電連接于所述控制單元，用于維持工具的操作；至少一個(gè)溫度傳感器，安裝在所述至少一個(gè)印刷電路板上，用于監(jiān)控工具 溫度，并且用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給所述控制單元；所述至少一個(gè)印刷電路板連接于所述控制單元，并且所述至少一個(gè)溫度傳 感器設(shè)置在所述至少一個(gè)印刷電路板上，在觸發(fā)器和所述內(nèi)燃機(jī)之間，并構(gòu)造 且設(shè)置為延伸穿過所述外殼上對(duì)應(yīng)的開口而位于通向所述內(nèi)燃機(jī)的通道中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述燃燒射釘器，其中，所述溫度傳感器接收在所 述外殼上的開口中，所述開口構(gòu)造成與所述傳感器和相關(guān)聯(lián)的電路板結(jié)構(gòu)緊密 地接合。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃燒射釘器，其中，所述電路板結(jié)構(gòu)從所述 印刷電路板垂直地突出。
全文摘要
一種燃燒射釘器(10)，包括基本封裝具有氣缸蓋(42)的內(nèi)燃機(jī)(14)的外殼(12)，與所述外殼(12)關(guān)聯(lián)用于控制工具操作的控制單元(62)，電連接于控制單元(62)用于維持工具操作的至少一個(gè)印刷電路板(66)，和安裝到所述至少一個(gè)印刷電路板(66)上用于監(jiān)控工具溫度并且用于將感應(yīng)到的溫度發(fā)信號(hào)給控制單元(62)的至少一個(gè)溫度傳感器(60)。
文檔編號(hào)B25C1/08GK101247925SQ200680022477
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者克萊頓·O.·亨利, 拉里·M.·莫勒, 杰弗里·C.·福德, 馬里亞姆·瓦哈比-內(nèi)賈德 申請(qǐng)人:伊利諾斯器械工程公司