專利名稱：平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，屬于機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)技術(shù)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所稱平口鉗，是指才;ia加工例如銑切加工、刨切加工、滾切 加工等用來夾持工件的鉗床。但并不限于此。
已有的平口鉗，在所iJt^4^口工過程中，切削工件所產(chǎn)生的切屑會(huì)掉進(jìn) 鉗體向上敞開的敞口槽內(nèi)，堆積在其絲杠和活靈部位，以致影響平口鉗的正 常開合，甚至^t成絲杠與活靈咬煞，而不得不停機(jī)清理。為了避免產(chǎn)生上 述不正?，F(xiàn)象，操作人員不得不對(duì)存在于絲杠、活靈部位的切屑，進(jìn)行及時(shí) 的清理，給操作帶來了諸多麻煩。上述問題，是已有技術(shù)的平口鉗，長(zhǎng)期以 來一直未能克服的不足。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，"R供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效防止切屑掉入絲 杠活靈部位，保護(hù)絲杠活靈正常工作的平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，以克服 已有技術(shù)長(zhǎng)期以來所存在的不足。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是，
一種平口甜的絲杠活靈防護(hù)裝置，包括沿長(zhǎng)度方向具有敞口槽的鉗體、
絲杠、和與絲杠85#:且與滑塊座連接的活靈，其創(chuàng)新點(diǎn)在于在鉗體的敞口 槽的左右內(nèi)側(cè)壁面，分別i殳有若干個(gè)左右對(duì)稱的滑臺(tái)，且所i兌若干個(gè)滑臺(tái)自 鉗體的上平面向下依次呈,狀布置；在若干個(gè)滑臺(tái)內(nèi)分別設(shè)有呈滑動(dòng)S己合 的蓋板；處在最下位置的蓋板長(zhǎng)度接近鉗體的敞口槽的長(zhǎng)度，處在最下位置 蓋板以上的蓋板長(zhǎng)度，相對(duì)于處在最下位置的蓋板長(zhǎng)度由下而上依次分別遞 減；處在最下位置的蓋板設(shè)有長(zhǎng)度等于活靈的動(dòng)程加上活靈的寬度之和的蓋 板長(zhǎng)孔，而其寬度大于活靈的厚度；處在最下位置蓋板以上的蓋板分別設(shè)有 各自的蓋板長(zhǎng)孔，所說處在最下位置蓋板以上的蓋板各自所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔的 長(zhǎng)度，相對(duì)于處在最下位置蓋板的蓋板長(zhǎng)孔長(zhǎng)度由下而上依次分別遞減，而 其寬度均大于活靈的厚度，且所說處在最下位置蓋板以上的蓋板，分別依次 遮蓋位于其以下位置的蓋^>斤設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔，而滑塊座則遮蓋處在最上位置 的蓋;fe^斤設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔；活靈分別依次穿設(shè)在若干個(gè)蓋板長(zhǎng)孔內(nèi)，且與所說 若干個(gè)蓋板長(zhǎng)孔互呈滑動(dòng)配合。
在以上所給出的技術(shù)方案中，所說滑臺(tái)數(shù)量^i殳在滑臺(tái)內(nèi)的蓋板的數(shù)量，
可由絲杠至鉗口上平面之間的距離來設(shè)定。就防護(hù)效果而言，其滑臺(tái)和蓋板 的數(shù)量適當(dāng)增多，則其防護(hù)效果將會(huì)更好。位于最下位置蓋板以上的蓋板長(zhǎng)
度，可根據(jù)不影響其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的要求作遞減;而位于最下位置以上的蓋板所 設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度，可根據(jù)能夠覆蓋位于最下位置蓋板所設(shè)蓋板長(zhǎng)孔的要 求作遞減。
由以上所給出的才支術(shù)方案可以明了 ，本實(shí)用新型由于其所i殳的若干個(gè)蓋 板，除了位于最下位置的蓋板不作運(yùn)動(dòng)外，其它位于最下位置蓋板以上的蓋 板，都可以在活靈的帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且由于能夠運(yùn)動(dòng)的蓋板所設(shè)蓋板長(zhǎng)
孔的長(zhǎng)yfcl遞減的，因而可以由上而下將蓋板長(zhǎng)^Jt一遮蓋，從而避免了切 屑i^V絲杠活靈部位，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于
所說滑臺(tái)有4個(gè)，分別AJi滑臺(tái)、中上滑臺(tái)、中下滑臺(tái)和下滑臺(tái)；而所 iXJil^4個(gè)，分別是i殳在上滑臺(tái)、中上滑臺(tái)、中下滑臺(tái)和下滑臺(tái)內(nèi)的設(shè)有 上蓋板長(zhǎng)孔的上蓋板、設(shè)有中上蓋板長(zhǎng)孔的中上蓋板、設(shè)有中下蓋板長(zhǎng)孔的 中下蓋板和設(shè)有下蓋板長(zhǎng)孔的下蓋板；且中下蓋板的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)度的 80% ~ 85 %范圍內(nèi)，中上蓋板的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)度的65 % ~ 70%范圍內(nèi)，上 蓋板的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)度的50% ~55%范圍內(nèi)；而中下蓋板長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度在下 蓋板長(zhǎng)孔長(zhǎng)度的75% ~ 85%范圍內(nèi)，中上蓋板長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔長(zhǎng)度 的55 % ~65 %范圍內(nèi)，上蓋板長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔長(zhǎng)度的35 % ~45 %范 圍內(nèi)。這是才M^W活靈至鉗口上平面的距離，和保必f臺(tái)與蓋板才咸結(jié)構(gòu) 的加工工藝要求，通it^l^^所優(yōu)選的一種能夠最佳實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的 的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)說明的是，由于在鉗口合攏狀態(tài)時(shí)，活靈所處的位置并不 抵靠在處于最下位置蓋板所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔的側(cè)邊上，因而處于最下位置蓋板 所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔的側(cè)邊，距離該蓋板倒邊的長(zhǎng)度，要大于該蓋板長(zhǎng)孔的另一 端側(cè)邊，距離該蓋板另一側(cè)邊的長(zhǎng)度(約12-18mm)。
下蓋板、中下蓋板、中上蓋板和上蓋板，均為1 1.5mm厚的平直鋼板 構(gòu)件，相鄰2M板之間保留0.10 0.20mm的間隙。其目的顯然在于，為 蓋板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。若蓋板不平直或相鄰2塊蓋板之間的間隙 過小，勢(shì)必會(huì)影響蓋板的靈活滑動(dòng)。而相鄰2^t板之間的間隙過大，切屑 淑艮有可能ii^所保留的間隙內(nèi)，造M板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的受阻，甚至讓切屑進(jìn) ^J1M下的絲杠、活靈部位。再說，由于絲杠與鉗體上平面之間的距離就 那么一點(diǎn)，因而蓋板的厚度和相鄰2J^Jil之間的間隙，也就不可能再大。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位于最下位 置蓋板以上的蓋;^跟隨活靈往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而能夠有效防止切屑掉入絲杠活靈部 位，保護(hù)絲杠活靈正常工作的特點(diǎn)，是不言而喻的。

圖i是本實(shí)用新型一種M實(shí)施方式與平口鉗組裝狀態(tài)的俯視圖；圖中 所示10為底座；
圖2是圖1的A-A剖面圖；圖中所示10為底座； 圖3是圖1的B-B剖面圖(刪除滑塊座3); 圖4是圖3的C部放大圖5是如同圖4所示的上蓋板9-l的主視圖；圖中所示其上蓋板長(zhǎng)孔9-1-1 與其兩側(cè)邊的距離是相等的(均為50mm);
圖6是如同圖4所示中上蓋板9-2的主視圖；圖中所示其中上蓋板長(zhǎng)孔 9-2-1與其兩側(cè)邊的距離是相等的(均為50mm);
圖7是如同圖4所示中下蓋板9-3的主視圖；圖中所示其中下蓋板長(zhǎng)孔 9-3-1與其兩側(cè)邊的距離是相等的(均為50mm);圖8是如同圖4所示下蓋板94的主視圖；圖中所示其下蓋板長(zhǎng)孔94-1 與其兩側(cè)邊的距離，是左側(cè)大(65mm)，而右側(cè)小(5()mm)。
圖9是本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖(鉗口完全打開狀態(tài))。
具體實(shí)施方式

以下對(duì)照附圖，通過具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如附圖1至8所示。
一種鉗體沿長(zhǎng)度方向向上敞開的敞口槽5長(zhǎng)度為350mm活靈4動(dòng)程為 195mm的平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，包括沿長(zhǎng)度方向具有敞口槽5的鉗體 1、絲杠2、和與絲杠2S誠(chéng)且與滑塊座3連接的活靈4，活靈4的軸向?qū)挾?為40mm，而其厚度為50mm，在鉗體1的敞口槽5的左右內(nèi)側(cè)壁面6、 7, 分別i殳有左右對(duì)稱的上滑臺(tái)8-l、中上滑臺(tái)8-2、中下滑臺(tái)8-3和下滑臺(tái)84， 且所i兌上滑臺(tái)8-1、中上滑臺(tái)8-2、中下滑臺(tái)8-3和下滑臺(tái)84,自4甘體1的 上平面向下依次呈階梯狀布置；在上滑臺(tái)8-1、中上滑臺(tái)8-2、中下滑臺(tái)8-3 和下滑臺(tái)84內(nèi)分別設(shè)有呈滑動(dòng)配合的上蓋板9-l、中上蓋板9-2、中下蓋板 9-3和下蓋板94;下蓋板94的長(zhǎng)度接近鉗體1的敞口槽5的長(zhǎng)度為 350-0.2mm，而其所說的下蓋板長(zhǎng)孔94-1為235mm,中下蓋板9-3的長(zhǎng)度在 下蓋板94長(zhǎng)度的80% ~85%范圍內(nèi)為286mm，中上蓋板9-2的長(zhǎng)度在下蓋 板94長(zhǎng)度的65% ~70%范圍內(nèi)為238mm，上蓋板9-l的長(zhǎng)度在下蓋板94 長(zhǎng)度的50% ~55%范圍內(nèi)為190mm;而中下蓋板長(zhǎng)孔9-3-1的長(zhǎng)度在下蓋板 長(zhǎng)孔9斗1長(zhǎng)度的75% ~ 85%范圍內(nèi)為186mm,中上蓋板長(zhǎng)孔9-2-1的長(zhǎng)度 在下蓋板長(zhǎng)孔9斗1長(zhǎng)度的55 % ~ 65 %范圍內(nèi)為138mm，上蓋板長(zhǎng)孔9-1-1 的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔9斗1長(zhǎng)度的35 % ~ 45 %范圍內(nèi)為'90mm。下蓋板94、 中下蓋板9-3、中上蓋板9-2和上蓋板9-l，均為1.2mm厚的平直鋼板構(gòu)件，
相鄰2 M板之間保留0.20mm的間隙，所說蓋板長(zhǎng)孔94-l、 9-3-1、 9-2-1、 9-1-1的寬度均為50H).2mm?；铎`4分別依次穿設(shè)在下蓋板長(zhǎng)孔94-1、中下 蓋板長(zhǎng)孔9-3-1、中上蓋板長(zhǎng)孔9-2-1和上蓋板長(zhǎng)孔9-1-1內(nèi)，且與所說長(zhǎng)孔 9斗1、 9-3-1、 9-2-1、 9-1-1互呈滑動(dòng)配合。所i猛板9-3、 9-2、 9-1由下而上 依次分別遮蓋蓋板長(zhǎng)孔94-l、 9-3-1、 9-2-1，而上蓋板9-1的蓋板長(zhǎng)孔9-1-1 由滑塊座3遮蓋。若在滑塊座3的左右側(cè)邊部位，分別加i殳可與上蓋板9-1 彈性接觸的密封條(圖中未畫出)，則其防護(hù)效果更好。
如圖2和9所示可見，本實(shí)用新型由于其所說下蓋板長(zhǎng)孔9-4-1,中下蓋 板長(zhǎng)孔9-3-1、中上蓋板長(zhǎng)孔9-2-1和上蓋板長(zhǎng)孔9-1-1的長(zhǎng)度依次遞減，再 加上滑塊座3對(duì)上蓋板長(zhǎng)孔9-1-1的遮蓋，從而可使絲杠活靈部位得以^p 被遮蓋掉，有效避免切屑等雜物掉進(jìn)絲杠活靈部位。
采用不本實(shí)用新型初才羊的平口銅-在M上夾"^加工工件,經(jīng)過15個(gè)工作 日的連續(xù)工作，經(jīng)檢查僅有少量微細(xì)切屑進(jìn)入絲杠活靈部位。本實(shí)用新型試 用效果是很好的。
權(quán)利要求1、一種平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，包括沿長(zhǎng)度方向具有敞口槽(5)的鉗體(1)、絲杠(2)、和與絲杠(2)配接且與滑塊座(3)連接的活靈(4)，其特征在于a、在鉗體(1)的敞口槽(5)的左右內(nèi)側(cè)壁面(6、7)，分別設(shè)有若干個(gè)左右對(duì)稱的滑臺(tái)(8)，且所說若干個(gè)滑臺(tái)(8)自鉗體(1)的上平面向下依次呈階梯狀布置；b、在若干個(gè)滑臺(tái)(8)內(nèi)分別設(shè)有呈滑動(dòng)配合的蓋板(9)；c、處在最下位置的蓋板長(zhǎng)度接近鉗體(1)的敞口槽(5)的長(zhǎng)度，處在最下位置蓋板以上的蓋板長(zhǎng)度，相對(duì)于處在最下位置的蓋板長(zhǎng)度由下而上依次分別遞減；處在最下位置的蓋板設(shè)有長(zhǎng)度等于活靈(4)的動(dòng)程加上活靈(4)的寬度之和的蓋板長(zhǎng)孔，而其寬度大于活靈(4)的厚度；處在最下位置蓋板以上的蓋板分別設(shè)有各自的蓋板長(zhǎng)孔，所說處在最下位置蓋板以上的蓋板各自所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度，相對(duì)于處在最下位置蓋板的蓋板長(zhǎng)孔長(zhǎng)度由下而上依次分別遞減，而其寬度均大于活靈(4)的厚度；且所說處在最下位置蓋板以上的蓋板，分別依次遮蓋位于其以下位置的蓋板所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔，而滑塊座(3)則遮蓋處在最上位置的蓋板所設(shè)的蓋板長(zhǎng)孔；d、活靈(4)分別依次穿設(shè)在若干個(gè)蓋板長(zhǎng)孔內(nèi)，且與所說若干個(gè)蓋板長(zhǎng)孔互呈滑動(dòng)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平口4f的絲才i活靈防護(hù)裝置，其特征在于所 說滑臺(tái)(8)有4個(gè)，分別是上滑臺(tái)(8-1)、中上滑臺(tái)(8-2)、中下滑臺(tái)(8-3) 和下滑臺(tái)(8-4);而所iliil (9)是4個(gè)，分別是設(shè)在上滑臺(tái)(8-1)、中上滑 臺(tái)(8-2)、中下滑臺(tái)(8-3)和下滑臺(tái)(84)內(nèi)的設(shè)有上蓋板長(zhǎng)孔(9-1-1)的 上蓋板(9-1)、設(shè)有中上蓋板長(zhǎng)孔(9-2-1)的中上蓋板(9-2)、設(shè)有中下蓋板 長(zhǎng)孔(9-3-1)的中下蓋板(9-3)和設(shè)有下蓋板長(zhǎng)孔(9-4-1)的下蓋板(94); 且中下蓋板(9-3)的長(zhǎng);^在下蓋板(94)長(zhǎng)度的80% '-85%范圍內(nèi)，中上蓋 板(9-2)的長(zhǎng)度在下蓋板(94)長(zhǎng)度的65% ~70%范圍內(nèi)，上蓋板(9-1)的 長(zhǎng)度在下蓋板(94)長(zhǎng)度的50% ~55%范圍內(nèi)；而中下蓋板長(zhǎng)孔(9-3-1)的 長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔(9斗1)長(zhǎng)度的75% ~ 85 %范圍內(nèi)，中上蓋板長(zhǎng)孔(9-2-1) 的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔(94-1)長(zhǎng)度的55 % ~65 %范圍內(nèi)，上蓋板長(zhǎng)孑L (9-1-1) 的長(zhǎng)度在下蓋板長(zhǎng)孔(9-4-1)長(zhǎng)度的35 % ~ 45 %范圍內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，其特征在于下 蓋板(94)、中下蓋板(9-3)、中上蓋板(9-2)和上蓋板(9-l),均為1 ~ 1.5mm 厚的平直鋼板構(gòu)件，相鄰2塊蓋板之間保留0.10 ~ 0.20mm的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種平口鉗的絲杠活靈防護(hù)裝置，包括鉗體、絲杠和活靈，以其在鉗體的敞口槽的左右內(nèi)側(cè)壁面分別設(shè)有若干個(gè)左右對(duì)稱的滑臺(tái)，在滑臺(tái)內(nèi)分別設(shè)有蓋板；且處在最下位置的蓋板長(zhǎng)度接近敞口槽的長(zhǎng)度，處在最下位置蓋板以上的蓋板長(zhǎng)度依次分別遞減；處在最低位置的蓋板設(shè)有長(zhǎng)度等于活靈動(dòng)程加上活靈寬度之和的蓋板長(zhǎng)孔，而其寬度大于活靈的厚度；處在最下位置蓋板以上的蓋板分別設(shè)有各自的蓋板長(zhǎng)孔；且其長(zhǎng)度依次分別遞減，而其寬度均大于活靈的厚度，且所說蓋板由下而上依次分別遮蓋蓋板長(zhǎng)孔，而滑塊座遮蓋最上位置的蓋板長(zhǎng)孔，活靈依次穿設(shè)在若干個(gè)蓋板長(zhǎng)孔內(nèi)，且互呈滑動(dòng)配合為主要特征。具有結(jié)構(gòu)合理，能保護(hù)絲杠活靈免受切屑影響而正常工作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B1/00GK201002192SQ20062016539
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者鄭云峰 申請(qǐng)人:鄭云峰