專利名稱：一種輪胎斷面切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，特別涉及一種輪胎斷面切割機(jī)，特別涉及 其機(jī)械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種規(guī)格的輪胎斷面切割機(jī)的切割工具采用圓盤砂輪，容易造 成下列問題噪聲大及污水，切割時間長，切割成本高，切割時輪胎多用 手工定位，造成定中偏移，切割面不整齊，并且無法切割42 "及以上規(guī)格 的巨型工程輪胎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠解決以上問題的輪胎斷面切割機(jī)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種輪胎斷面切割機(jī)，包 括機(jī)架，其特征在于機(jī)架設(shè)有切割平臺，機(jī)架與移動架導(dǎo)軌連接，移動架 導(dǎo)軌與帶鋸條切割移動架連接，鋸條切割移動架設(shè)有鋸條電機(jī)，帶鋸條與 鋸條電機(jī)的輸出軸連接。
其中帶鋸條采用粗齒鋸條片，粗齒是每英寸6 12齒。該輪胎斷面切 割機(jī)還包括外夾具，外夾具包括設(shè)在被切割輪胎周圍的工業(yè)用鏈條，與工 業(yè)用鏈條連接的索具螺旋扣。該輪胎斷面切割機(jī)還包括內(nèi)撐裝置，內(nèi)撐裝 置包括螺桿，螺桿的底端與內(nèi)撐瓦連接，螺桿與螺母螺紋連接，螺母外側(cè) 設(shè)有至少兩根連桿，該至少兩根連桿的另一端與邊撐瓦連接。在切割平臺 上設(shè)有限位件，限位件與設(shè)在切割平臺內(nèi)的滑槽滑動連接。
本發(fā)明的優(yōu)點在于自動化程度提高，帶鋸條切割效果好，輪胎內(nèi)外夾
緊夾具裝置對被切iu輪胎進(jìn)行定位定中，避免輪胎滑動及中心偏離。


圖1為本發(fā)明一實施例的示意圖 圖2為圖1的側(cè)視圖 圖3為圖1的俯視圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步的描述。
1、機(jī)架，2、切割平臺，3、工業(yè)用鏈條，4、移動架導(dǎo)軌，5、鋸條切 割移動架，6、帶鋸條，7、鋸條電機(jī)，8、滑槽，9、限位件，10、索具螺 旋扣11、內(nèi)撐裝置，12、螺桿，13、內(nèi)撐瓦，14、螺母，15、連桿，16、 邊撐瓦，17、同心圓圈刻度，18、第一滑輪，19、第二滑輪，20、第三滑 輪，21、輪胎，22、液壓缸
一種輪胎斷面切割機(jī)，包括機(jī)架1，其特征在于機(jī)架1設(shè)有切割平臺2， 機(jī)架1與移動架導(dǎo)軌4連接，移動架導(dǎo)軌4上設(shè)有帶鋸條切割移動架5，鋸 條切割移動架5設(shè)有鋸條電機(jī)7，帶鋸條6與鋸條電機(jī)7的輸出軸連接。
其中帶鋸條6采用粗齒鋸條片，粗齒是每英寸6 12齒。鋸條切割 移動架5底部內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸條電機(jī)7，鋸條切割移動架5底部外側(cè)設(shè)有第一滑 輪18，鋸條切割移動架5的頂部外側(cè)設(shè)有第二滑輪19，鋸條切割移動架5 的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有第三滑輪20，帶鋸條6分別與第一滑輪18，第二滑輪19， 第三滑輪20和鋸條電機(jī)7的輸出軸連接，其中第一滑輪18與第二滑輪19 位于同一垂直線上。這樣切割時能保持切割面垂直。外夾具包括設(shè)在被切 割輪胎21周圍的工業(yè)用鏈條3，工業(yè)用鏈條3的兩端分別與索具螺旋扣10 連接，將被切割輪胎21鎖緊。在輪胎21被切割面兩側(cè)均設(shè)有工業(yè)用鏈條3， 以便在輪胎21切割時將該輪胎21固定住。該輪胎斷面切割機(jī)還包括內(nèi)撐 裝置11，內(nèi)撐裝置11包括螺桿12，螺桿12的底端與內(nèi)撐瓦13連接，螺 桿12與螺母14螺紋連接，螺母14外側(cè)設(shè)有至少兩根連桿15，該至少兩根 連桿15的另一端與邊撐瓦16連接。工業(yè)用鏈條3捆扎在輪胎外部，與索 具螺旋扣10相配合，用來固定輪胎21。內(nèi)撐裝置11設(shè)在輪胎21的內(nèi)部， 為可變距支撐方式，用來將輪胎撐起，方便切割。外夾具和內(nèi)撐裝置的具 體尺寸可以根據(jù)輪胎的不同有所變化。在切割平臺2上設(shè)有限位件9，限位 件9與設(shè)在切割平臺2內(nèi)的滑槽8滑動連接，用于輪胎21的定位。在切割 平臺2上設(shè)有多個同心圓圈刻度17，兩個相鄰圓圈刻度17之間的間隔為 400 500mm。該多個同心圓圈刻度17可用于輔助輪胎定位。
其中輪胎安裝步驟為1、首先將索具螺旋扣10安裝在切割平臺2上； 2、然后把輪胎21吊到切割平臺2上，根據(jù)切割平臺2上的多個同心圓圈 刻度17，將限位件9在滑槽8中滑動到合適的位置，對輪胎21進(jìn)行初步定 位；3、接下來把內(nèi)撐裝置ll吊入輪胎21肚內(nèi)；4、將內(nèi)撐裝置ll移到鋸 口邊；5、用手工把內(nèi)撐裝置11的內(nèi)撐瓦13支撐板頂?shù)教ス?稍加予緊力； 6、接著旋轉(zhuǎn)螺母14，把邊撐瓦16頂?shù)阶涌诩疤?cè)，也稍加予緊力；7、然 后將工業(yè)用鏈條3沿著內(nèi)撐裝置的口包緊；8、再接下來用扳手把工業(yè)鏈條 3與索具螺旋扣10鎖定，將輪胎21鎖緊。
該輪胎斷面切割機(jī)的工作流程為
先用吊車把巨型工程輪胎21吊到切割平臺2上并進(jìn)行初步定位，利用 外夾具和內(nèi)撐裝置ll固定輪胎，啟動冷卻肥皂水，啟動鋸條電機(jī)7，開啟切割帶鋸條切割移動架5，調(diào)整鋸條電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)速度即帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)速 度和移動架5的移動速度。在切割輪胎21胎面時，帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)速度和 移動架移動速度可控制，在切割輪胎21胎側(cè)時，帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)速度和移 動架移動速度可調(diào)，在切割輪胎胎圈時，帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)速度和移動架移 動速度也要慢點。待輪胎21切幵后，停止帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)和移動，并把帶 鋸條5移動架退回原來啟始位置。重新調(diào)整外夾具和內(nèi)撐裝置11的位置并 固定輪胎21，啟動冷卻肥皂水，啟動鋸條電機(jī)7，開啟切割帶鋸條切割移 動架5，調(diào)整帶鋸條6的旋轉(zhuǎn)速度和移動架5的移動速度，切割輪胎斷面片… 重復(fù)以上切割輪胎的方法， 一片輪胎斷面片完成。
權(quán)利要求
1、一種輪胎斷面切割機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架設(shè)有切割平臺，機(jī)架與移動架導(dǎo)軌連接，移動架導(dǎo)軌與帶鋸條切割移動架連接，鋸條切割移動架設(shè)有鋸條電機(jī)，帶鋸條與鋸條電機(jī)的輸出軸連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于該輪胎斷面切割 機(jī)還包括外夾具，外夾具包括設(shè)在被切割輪胎周圍的工業(yè)用鏈條，與工業(yè) 用鏈條連接的索具螺旋扣。
3、 如權(quán)利要求2所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于該輪胎斷面切割 機(jī)還包括內(nèi)撐裝置，內(nèi)撐裝置包括螺桿，螺桿的底端與內(nèi)撐瓦連接，螺桿 與螺母螺紋連接，螺母外側(cè)設(shè)有至少兩根連桿，該至少兩根連桿的另一端 與邊撐瓦連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于鋸條切割移動架 底部內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸條電機(jī)，鋸條切割移動架底部外側(cè)設(shè)有第一滑輪，鋸條切 割移動架的頂部外側(cè)設(shè)有第二滑輪，鋸條切割移動架的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有第三 滑輪，帶鋸條分別與第一滑輪，第二滑輪，第三滑輪和鋸條電機(jī)的輸出軸 連接，其中第一滑輪與第二滑輪位于同一垂直線上。
5、 如權(quán)利要求4所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于在切割平臺上設(shè) 有限位件，限位件與設(shè)在切割平臺內(nèi)的滑槽滑動連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于在切割平臺上設(shè) 有多個同心圓圈刻度，兩個相鄰圓圈刻度之間的間隔為400 500mm。
7、 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于帶 鋸條采用粗齒鋸條片，粗齒是每英寸6 12齒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于機(jī)架設(shè)有切割平臺，機(jī)架與移動架導(dǎo)軌連接，移動架導(dǎo)軌與帶鋸條切割移動架連接，鋸條切割移動架設(shè)有鋸條電機(jī)，帶鋸條與鋸條電機(jī)的輸出軸連接。該輪胎斷面切割機(jī)還包括外夾具，內(nèi)撐裝置，和限位件。本發(fā)明的優(yōu)點在于自動化程度提高，帶鋸條切割效果好，輪胎內(nèi)外夾緊夾具裝置對被切割輪胎進(jìn)行定位定中，避免輪胎滑動及中心偏離。
文檔編號B26D1/01GK101200073SQ20061011943
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者施金鑫, 謝義忠, 謝化順, 隆有明 申請人:上海輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司輪胎研究所;建陽義正機(jī)械制造有限公司