專利名稱：縱向切割連續(xù)纖維網(wǎng)材料的裝置和包括所述裝置的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于縱向切割連續(xù)纖維網(wǎng)材料例如非織造物、紙、薄 棉紙等的裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一種切割裝置，其包括可沿著 與纖維網(wǎng)材料供給方向橫交的方向成可變布置定位的多個刀片和多個相對刀片，以將該材料分成寬度可根據(jù)具體生產(chǎn)需求設(shè)定和修改的可 選地可變數(shù)量的多條。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)成巻的纖維網(wǎng)材料，例如成巻的非織造物、薄棉紙等時， 使用巻繞或重繞機(jī)器，用來自上游巻筒或來自連續(xù)生產(chǎn)機(jī)器或生產(chǎn)線 (例如用于非織造物的生產(chǎn)線)的相當(dāng)大寬度的纖維網(wǎng)材料供應(yīng)這些 機(jī)器。此起始纖維網(wǎng)材料被縱向分成可選寬度的可變數(shù)量的分開的多 條，以形成成巻的預(yù)定軸向延伸部。結(jié)果，從各纖維網(wǎng)材料同時產(chǎn)生 相同或者甚至不同寬度的若干巻。因此，這種機(jī)器具有用于退繞或直線生產(chǎn)纖維網(wǎng)材料的站、巻繞 單元以及在這兩個部分之間的切割工具布置，該切割工具布置由按照 待從初始纖維網(wǎng)材料獲得的條的寬度的函數(shù)旋轉(zhuǎn)且可定位的 一 系列刀 片和相應(yīng)的一系列相對刀片。如上所述，由于條的寬度可以根據(jù)生產(chǎn)批次而變化，并且可選地 在隨后的巻繞循環(huán)中可以從同一初始纖維網(wǎng)材料生產(chǎn)可變數(shù)量的巻， 所以已經(jīng)設(shè)計了系統(tǒng)來將切割工具快速定位和夾緊在期望橫向位置 中。例如，US-A-4，188，846描述了一種定位系統(tǒng)，其中支承刀片或相 對刀片的滑動件交替與夾持桿接合或者與進(jìn)行交替運(yùn)動的單個構(gòu)件接 合。通過將工具保持滑動件中的一個或另一個選擇性地連接到進(jìn)行交 替運(yùn)動的運(yùn)動構(gòu)件，可以使各個滑動件平移并將其運(yùn)送到期望位置， 然后在該位置處由活塞氣缸致動器將其夾緊。US-A-4，420，996描述了 一種具有由相應(yīng)滑動件運(yùn)送的刀片和相對 刀片的類似切割裝置、以及用于將滑動件及由此將工具手動夾緊在期 望的橫向位置中。手動進(jìn)行松開、平移和夾緊操作。US-A-4，592，259描述了一種切割裝置，其中使用雙活塞氣缸致動 器將每個滑動件夾緊在其位置中，即將每個滑動件連接到平移桿，該 平移桿使連接到其上的滑動件在與供給纖維網(wǎng)材料的方向橫交的方向 上運(yùn)動以定位工具。US-A-4， 934,234描述了一種用于使切割工具(刀片和相對刀片) 在相對于纖維網(wǎng)材料的供給方向的橫向方向上平移的類似系統(tǒng)。在此情況下，可選擇性地將刀片的每個滑動件和相對刀片的每個滑動件相 對于與螺紋桿嚙合的螺母連接或松開。設(shè)置兩個同時受控的螺紋桿以 分別用于兩系列的刀片和相對刀片。活塞氣缸系統(tǒng)選擇性地將滑動件 中的一個或另一個相對于螺母夾緊，從而與螺母嚙合的桿的旋轉(zhuǎn)使所 述滑動件平移。US-A-5，125，301描述了一種裝置，其中通過選擇性地使支承刀片 的滑動件與連續(xù)柔性構(gòu)件如繞兩個滑輪驅(qū)動的帶接合來產(chǎn)生刀片的橫向運(yùn)動。每個滑動件上的活塞氣缸致動器還將滑動件夾緊在所達(dá)到的 橫向位置中。US-A-4，092，886描述了一種利用手動定位機(jī)構(gòu)橫向于纖維網(wǎng)材料 的供給方向定位刀片和相對刀片的系統(tǒng)、以及一種借助活塞氣缸致動器夾緊和松開每個滑動件的系統(tǒng)。US-A-4，607，552描述了 一種借助電機(jī)來定位刀片和相對刀片的機(jī) 構(gòu)，該電機(jī)使在與梁成一體的齒條上嚙合的小齒輪旋轉(zhuǎn)，沿著該梁橫 向定位滑動件。交替使用電機(jī)和小齒輪之間的電離合器來將運(yùn)動從電 機(jī)傳遞到小齒輪，或者將相應(yīng)滑動件夾緊在設(shè)定位置中。US-A-6，840，898描述了另一系統(tǒng)，其基于工具支承滑動件與在兩 個滑輪之間驅(qū)動的柔性構(gòu)件的選擇性接合，而在與連續(xù)纖維網(wǎng)材料的
供給方向橫交的方向上定位工具，類似于US-A-5，125，301中的描述。 類似的工具平移和定位系統(tǒng)在US-A-5，072，641和US-A-5，259，255中描述。
DE-A-19卯4182描述了 一種用于定位和夾緊盤狀切割工具的裝 置，其中各個刀片由可借助平移構(gòu)件所承栽的鉗夾接合的滑動件承載， 所述滑動件位于與梁成一體的導(dǎo)向件上，該梁與待切割的纖維網(wǎng)材料 的供給方向橫交。用于滑動件平移的導(dǎo)向件設(shè)置在同一梁上。平移構(gòu) 件選擇性地接合工具支承滑動件中的一個或另一個，并將其平移到期 望位置，在該位置處借助由滑動件承載且由特定致動器操作的制動器 將其夾緊。
US-A-4，649，782描述了 一種纖維網(wǎng)材料的縱向切割單元，其具有 由在與纖維網(wǎng)材料的供給方向橫交的梁上滑動的相應(yīng)滑動件承載的一
系列刀片和一系列相對刀片。借助由刀片滑動件承載的各個電機(jī)實現(xiàn) 滑動件的運(yùn)動和定位，同時由于往復(fù)接合機(jī)構(gòu)而使相對刀片滑動件由 刀片滑動件拉動?；钊麣飧字聞悠鲗⒒瑒蛹A緊在選擇位置中。
US-A-4,380，945描述了另 一用于重繞機(jī)器的刀片和相對刀片定位 系統(tǒng)，其中手動進(jìn)行各個工具的夾緊、松開和平移。
US-A-3， 176，566描述了類似于US-A-4，607，552中所描述的一種定 位和夾緊機(jī)構(gòu)，其中支承刀片和相對刀片的滑動件由電機(jī)移動，在小 齒輪和電機(jī)之間布置電離合器來提供傳動，小齒輪在與承載滑動件的 梁成一體的齒條中嚙合。電離合器還用于將各個滑動件夾緊在期望位 置中。
US-A-4，422，588描述了 一種接合切割單元的重繞機(jī)器，該切割單 元具有在與纖維網(wǎng)材料的供給方向橫交的方向上可選擇性定位的刀片
和相對刀片。
US-A-5,735，184描述了具有由相應(yīng)滑動件承栽的刀片和相對刀片 的切割裝置，這些滑動件可選擇性地沿著支承梁定位。平移構(gòu)件可選 擇性地與工具中的一個或另一個接合來將所述工具平移到期望位置。 一旦已經(jīng)將所有工具定位，則通過共用的夾緊系統(tǒng)將其夾緊，該夾緊
系統(tǒng)由其上支承工具的可擴(kuò)展軸構(gòu)成。
EP-A-1 ，245,354描述了重繞機(jī)器中用于縱向切割裝置的另 一切割
工具定位裝置。在此情況下，工具各自借助平行于導(dǎo)向件的支承梁行
進(jìn)的平移構(gòu)件定位，工具支承滑動件在該支承梁上滑動。當(dāng)滑動件由
梁預(yù)先松開時，由平移構(gòu)件承載的鉗夾接合工具支承滑動件中的一個
或另一個。在借助平移構(gòu)件定位工具之后，借助共用的氣動裝置將滑
動件同時夾緊在梁上。
在其中單個夾緊系統(tǒng)同時將所有刀片或相對刀片夾緊在由定位裝
置運(yùn)送到的位置中的切割單元中，每次甚至只有一個工具必須移動，
例如用于改變所生產(chǎn)的巻的寬度，也必須將所有的工具帶到非操作位
置并然后松開。隨后，將所移動的工具重新定位，再次將所有的工具
夾緊在其相應(yīng)位置中并恢復(fù)到操作布置。如果纖維網(wǎng)材料的供給無法
中斷，例如由于其由連續(xù)機(jī)器依次生產(chǎn)，則在工具或部分工具定位或
重新定位階段期間材料也繼續(xù)巻繞，從而在刀片的定位階段期間形成
的巻筒必須整個拋棄。
另一方面，具有獨(dú)立夾緊裝置的裝置特別復(fù)雜和笨重，從而影響
所述裝置的生產(chǎn)成本、維護(hù)還有通用性，因為與各個切割工具相關(guān)的
裝置的整體尺寸對可以通過切割生產(chǎn)的各個纖維網(wǎng)材料條的最小寬度
有限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以下類型的用于縱向切割連續(xù)纖維網(wǎng)材 料的裝置，該裝置包括一系列可調(diào)節(jié)工具支承滑動件、滑動件夾持系 統(tǒng)以及平移和定位滑動件的平移構(gòu)件，該裝置與傳統(tǒng)裝置相比更高效、 具有更簡單的結(jié)構(gòu)并且更可靠。
本發(fā)明的改進(jìn)實施例的目的是提供這種類型的裝置，其允許在該 裝置所裝配到的巻繞或重繞機(jī)器工作期間也容易定位各個工具，即不 中斷纖維網(wǎng)材料的供給。
實質(zhì)上，根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種用于縱向切割連續(xù)纖
維網(wǎng)材料的裝置，包括至少第一系列滑動件，每個滑動件承載相應(yīng) 的切割工具，所述滑動件可調(diào)節(jié)和夾緊到沿著第一梁的多個預(yù)定位置 中，所述第一梁相對于所述纖維網(wǎng)材料的供給方向大體橫向延伸；用 于沿著所述梁夾緊滑動件的系統(tǒng)；沿著所述梁平移和定位所述滑動件 的平移構(gòu)件。所述夾緊系統(tǒng)對于每個滑動件包括相應(yīng)的加壓構(gòu)件，所 述加壓構(gòu)件彈性壓靠與所述梁成一體的固定表面；而且，所述平移構(gòu) 件包括致動器，所述致動器選擇性地與所述加壓構(gòu)件中的一個或另一 個配合，以將所述加壓構(gòu)件從所述固定表面松開并借助所述平移構(gòu)件 拉動所述滑動件而將其沿著所述梁定位。
實踐中，每個滑動件借助被動構(gòu)件而非使用致動器被夾持就位， 如同某些傳統(tǒng)系統(tǒng)中所設(shè)置的。這使得切割系統(tǒng)的構(gòu)造和控制簡單得 多。而且，各個切割工具更加緊湊且具有更小的尺寸，由此在通過切 割纖維網(wǎng)材料可獲得的橫向尺寸方面允許更大的通用性。
利用根據(jù)本發(fā)明的裝置，還更加容易通過將單個工具或單對工具 從支承梁松開而使其定位，同時其它工具繼續(xù)工作。這樣，例如當(dāng)需 要改變有限數(shù)量的工具的位置并且纖維網(wǎng)材料無法停止時，將所生產(chǎn) 的廢品減少到僅僅由帶改變位置的工具所生產(chǎn)的巻，而保持在相同位 置的工具可以繼續(xù)工作來生產(chǎn)有用的巻。
對切割工具或者對所有切割工具可以在其中滑動的花鍵桿使用單
獨(dú)的電機(jī)，可以保持工具旋轉(zhuǎn)并同時將其平移進(jìn)行定位。
根據(jù)本發(fā)明的一個可能實施例，每個滑動件都與所述梁成一體且 平行于其延伸的至少一個導(dǎo)向件滑動接合。所述導(dǎo)向件提供抵抗所述
致動器和所述加壓構(gòu)件在相應(yīng)滑動件上的推力的反作用力。優(yōu)選地， 為了獲得更加有效的結(jié)構(gòu)，兩個平行導(dǎo)向件與所述梁成一體形成，所 述工具保持滑動件沿著所述導(dǎo)向件滑動接合。這兩個導(dǎo)向件提供抵抗
所述致動器和所述加壓構(gòu)件在相應(yīng)滑動件上的推力的反作用力。
優(yōu)選地，每個滑動件的加壓構(gòu)件布置在所述兩個導(dǎo)向件之間，這 樣從應(yīng)變和應(yīng)力的角度就獲得了特別有利的結(jié)構(gòu)幾何形狀。與所述梁 成一體形成的所述固定表面優(yōu)選布置在所述兩個導(dǎo)向件之間，并且平
移構(gòu)件的致動器在兩個導(dǎo)向件之間的中間區(qū)域中作用在加壓構(gòu)件上， 加壓構(gòu)件壓靠所述梁來夾緊工具保持滑動件。優(yōu)選地，固定表面被分
成與梁中生成的縱向開口平行的兩部分，平移構(gòu)件的致動器穿過該縱 向開口作用在與工具支承滑動件相關(guān)聯(lián)的加壓構(gòu)件中的一個或另一個上。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利實施例，每個加壓構(gòu)件都具有與加壓構(gòu)件 相對于固定表面接合和分離的運(yùn)動方向平行延伸的棒，所述棒與用于 手動將加壓構(gòu)件從所述固定表面提升的構(gòu)件相關(guān)聯(lián)。
當(dāng)該裝置具有刀片和相對刀片，或者一般地具有兩系列工具時， 可以對第二系列工具提供相似的構(gòu)件布置，其中一個系列中的每個工 具與另 一 系列中的一個工具配合。
本發(fā)明還涉及一種用于加工纖維網(wǎng)材料的機(jī)器，例如(盡管不是 排他的)巻繞或重繞機(jī)器，其特征在于沿著纖維網(wǎng)材料的路徑設(shè)置如 上所述的裝置。
本發(fā)明的其它有利特性和實施例在所附權(quán)利要求中示出。


現(xiàn)在通過示出本發(fā)明的非限制性實際實施例的說明書和附圖應(yīng)該
更好地理解本發(fā)明。更具體地，在附圖中
圖1示出包括根據(jù)本發(fā)明的裝置的重繞機(jī)器的視圖； 圖2示出承載具有切割刀片的滑動件的第一梁的剖視圖3示出根據(jù)圖2中m — ni的視圖4示出承載具有相對刀片的滑動件的第二梁的剖視圖； 圖5示出根據(jù)圖4中V—V的視圖。
具體實施例方式
圖1示意性示出巻繞或重繞機(jī)器1，其包括形成托架的一對下巻 繞輥3和5，在該托架上形成纖維網(wǎng)材料N的巻，該纖維網(wǎng)材料穿過 整體用7示出的切割單元而供給到重繞機(jī)器。借助一系列刀片和相對 刀片，此切割單元將纖維網(wǎng)材料N分成彼此平行的多個條S。這些具 有可由用戶設(shè)定的可變長度的條被巻繞，以繞共同心軸M形成一系列 軸向?qū)R的巻R。切割單元7包括第一系列切割工具，所述第一系列切割工具包括 由相對于纖維網(wǎng)材料N的供給方向F橫向延伸的梁ll承載的刀片9。 刀片9與形成第二系列工具且由第二梁15承載的相對刀片13配合。 刀片9和相對刀片13布置在纖維網(wǎng)材料的供給路徑的相對兩側(cè)上，并 可以按需要沿著纖維網(wǎng)材料N的橫向延伸方向定位，以將其分成具有 可由用戶設(shè)定的尺寸的可變數(shù)量的條S。圖2和3分別示出梁11與一個刀片9的剖視圖以及所述梁與兩個工具的一部分的根據(jù)n - n的后視圖。將理解到實際上在此梁11上布置適合于切割單元7所安裝在的具體機(jī)器的需求的可變數(shù)量的刀片9。 參照圖2和3，每個切割刀片9由沿著梁11滑動且可定位的滑動 件21承載。刀片9具有盤狀切割器，該切割器空轉(zhuǎn)安裝在其軸上并向 著相應(yīng)相對刀片進(jìn)行前進(jìn)運(yùn)動。該前進(jìn)運(yùn)動是雙重的，因為刀片可以 按照箭頭f9 (圖2)與梁11的縱向延伸方向正交運(yùn)動，也可以平行于 所述梁11的延伸方向運(yùn)動。實現(xiàn)此雙重運(yùn)動的致動器容納在作為切割 工具一部分的殼體23中。單元9、 23在市場上可得到并且本身是已知 的，因此本文中無需對其詳細(xì)特性進(jìn)一步進(jìn)行描述。每個滑動件21借助蹄狀件25接合到彼此平行且平行于梁11的縱 向延伸方向的兩個導(dǎo)向件27。導(dǎo)向件27固定在與梁11 一體形成的兩 個型材部29上，在這兩個型材部29之間限定用于后述目的的縱向開 口 31。每個滑動件21設(shè)有相對于梁11的由型材部29限定的開口 31橫 向延伸的加壓構(gòu)件33。加壓構(gòu)件33設(shè)有由橡膠、塑料或具有高摩擦 系數(shù)的另 一材料制成的兩個墊或塊35，這些墊或塊與兩個平坦表面部 分29A接觸并壓靠它們，這些平坦表面部分設(shè)置在型材部29上并布 置在縫隙或縱向開口 31側(cè)。加壓構(gòu)件33基本由板33A構(gòu)成，與該板33A —體形成有在連接 管39中滑動的兩個導(dǎo)向桿37。在兩個導(dǎo)向 桿37之間的中間位置中，加壓構(gòu)件33的板33A裝備有與板33A正交 的棒41,繞該棒41布置有一套貝氏彈簧43，該彈簧在板33A的上表 面與滑動件21中生成的座45的底部之間起作用。貝氏彈簧43由此將 加壓構(gòu)件及其塊35壓靠由兩個表面部分29A形成的與梁11成一體的 固定表面。棒41的上部設(shè)有橫向孔51，偏心銷插入該橫向孔內(nèi)，該偏心銷 的一端53A從其在滑動件21中生成的座中伸出，以使得銷53能夠借 助特定的鍵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。銷53的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致加壓構(gòu)件33克服貝氏彈簧43 的作用力而提升，當(dāng)偏心銷53將與加壓構(gòu)件33的板33A成一體的棒 41提升時，貝氏彈簧43被壓縮。銷57的端部可以接合在滑動件21的孔55中，小齒輪59用鍵固 定到該滑動件上，并且該滑動件設(shè)有把手61。小齒輪59與齒條63嚙 合，該齒條與梁11形成一體并平行于導(dǎo)向件27延伸。此布置使得能 夠在必要時沿著梁11的縱向延伸方向手動移動滑動件21及其相應(yīng)工 具9。為此，旋轉(zhuǎn)偏心銷53來提升加壓構(gòu)件33，隨后松開滑動件21 就足夠了 ，該滑動件21正常情況下通過與加壓構(gòu)件33成一體的塊35 抵靠與梁11成一體的固定表面的壓力作用而夾緊在梁11上的合適位 置，該固定表面由兩個表面部分29A構(gòu)成。 一旦相對于梁ll松開， 可以通過手動旋轉(zhuǎn)小齒輪59來使滑動件21精確平移。型材部29與板65、 67—起形成接納平移構(gòu)件71的箱形結(jié)構(gòu)，該 平移構(gòu)件71可借助于循環(huán)滾珠螺桿73沿著箱形結(jié)構(gòu)65、 67和29內(nèi) 的梁ll運(yùn)動。平移構(gòu)件71包括沿著箱梁內(nèi)的導(dǎo)向件滑動的滑架或滑動件，并設(shè) 有與梁11的縱向延伸方向正交的活塞氣缸致動器74。活塞氣缸致動 器74按照箭頭f74的提升和降低運(yùn)動使得每個滑動件21能夠選擇性 地接合，而克服彈簧43的作用力提升相應(yīng)加壓構(gòu)件33，由此將塊35 與由部分29A形成的固定表面分離。利用此機(jī)構(gòu)，可以將各個滑動件 21與相應(yīng)的工具9在期望位置中松開、定位和再次夾緊。實際上，構(gòu)
件"可以按照f71 (圖3)沿著梁11的整個縱向延伸方向平移，以將 其自身與其致動器74選擇性地定位在其工具9必須重新定位的各個滑 動件21下。一旦運(yùn)送到滑動件21下方，提升致動器來壓縮貝氏彈簧43，以 將加壓構(gòu)件33從表面29A提升，從而相對于梁ll松開滑動件。此時 通過旋轉(zhuǎn)螺桿73來平移構(gòu)件71，將滑動件21及其相應(yīng)工具拉到新位 置。在此，致動器74降低以使得貝氏彈簧43能夠?qū)⒓訅簶?gòu)件33與塊 35壓靠固定表面29A，從而將滑動件夾緊在新位置中。圖4和5示出用于承載相對刀片13的滑動件的運(yùn)動的類似布置。 由于滑動件和承載它們的梁15的結(jié)構(gòu)與滑動件21和梁11基本相同， 相同或相應(yīng)的部件用相同標(biāo)號加上100來表示。因此，支承工具13 的滑動件用121表示，蹄狀件用125表示，而導(dǎo)向件用127表示。梁 15的結(jié)構(gòu)由兩個型材部129形成，每個型材部129形成一個平坦表面 129A，兩個平坦表面129A作為整體形成固定表面，加壓構(gòu)件133的 塊135抵靠該固定表面作用，該加壓構(gòu)件133的板或主體用133A表 示。支承相應(yīng)工具或相對刀片13的每個滑動件121的加壓構(gòu)件133 相對于梁15的縱向開口 131橫向延伸。標(biāo)號141表示棒，繞該棒布置 容納在座145中的一套貝氏彈簧143，該彈簧將加壓構(gòu)件133壓靠由 表面部分129A構(gòu)成的固定表面。棒141同樣設(shè)有用于偏心銷153的 橫向孔151，該銷的外端153A允許與工具進(jìn)行連接，以旋轉(zhuǎn)所述銷， 從而提升加壓構(gòu)件133的板133A來將滑動件121從梁15松開，使滑 動件121能夠沿著導(dǎo)向件127自由平移。標(biāo)號137和139表示導(dǎo)向桿和循環(huán)滾珠套管，其類似于滑動件21 的相應(yīng)元件37和39用于對加壓構(gòu)件133的運(yùn)動導(dǎo)向。梁15具有類似于梁11結(jié)構(gòu)的箱形結(jié)構(gòu)，并且除型材部129之外 還包括側(cè)向型材部165和底板167?？刂破揭茦?gòu)件171運(yùn)動的螺桿173 在由此構(gòu)成的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)延伸，該平移構(gòu)件171類似于構(gòu)件71承載等 同于致動器74的活塞氣缸致動器174，該致動器用于接合各個滑動件121而將其從梁15松開，以平移和定位滑動件?；瑒蛹?21沒有座來接合類似于銷57的銷，從而梁15沒有等同 于齒條63的齒條。實際上，各個滑動件121沿著梁15的手動平移借 助與工具單元9相關(guān)聯(lián)的銷57、小齒輪59和齒條53實現(xiàn)，以暫時連 接工具9以平移到相應(yīng)工具13。這是通過與工具9成一體且可接合在 與相應(yīng)工具13成一體的相應(yīng)座82中的銷81 (圖2)獲得的。當(dāng)必須 借助銷57、小齒輪59和齒條53沿著梁手動平移特定工具9時，操作 者將借助插入座82中的棒或銷81將工具9夾持到相應(yīng)工具13，從而 小齒輪59的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致由此彼此連接的兩個工具沿著梁11和15平 移。與空轉(zhuǎn)安裝到其相應(yīng)支承件上的刀片9不同，工具或相對刀片13 是電動的。在所示示例中，所有的工具或相對刀片13由共同的電動桿 100攜帶旋轉(zhuǎn)，該電動桿100平行于梁15延伸穿過每個相對刀片13 的孔102?；ㄦI聯(lián)接使得工具13能夠沿著桿100滑動且同時傳遞旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動?；蛘撸總€相對刀片13可以裝備有其自己的電機(jī)，例如在 EP-A-1245519中所示出的。簡而言之，該裝置如下這樣工作。在特定工作條件下，各個工具 9和13沿著纖維網(wǎng)材料N的橫向延伸方向定位在特定位置中，并且每 個工具通過貝氏彈簧43和143的作用夾緊在合適位置中，這些彈簧分 別將加壓構(gòu)件33和133壓靠固定表面29A和129A。當(dāng)必須將一對工具9、 13布置在不同位置時，相應(yīng)平移構(gòu)件71 和171定位來將相應(yīng)致動器74和174運(yùn)送到承載必須重新定位的工具 9和13的這對滑動件21和121的加壓構(gòu)件33和133的高度水平。致 動器74和174伸出而接合加壓構(gòu)件33和133，并克服貝氏彈簧43和 143的反抗力提升它們，從而將滑動件21或121從梁11或15松開。 在松開之后，平移構(gòu)件71和171借助螺桿73和173移動，將滑動件 21和121與其一起拉到必須布置切割工具9和13的新位置。在開始 平移之前，所述工具已經(jīng)例如借助刀片9相對于相對刀片13的雙重運(yùn)
動而彼此離開，相對刀片13相對于承載其的滑動件121保持在相同位 置中。在沿著梁11和15的延伸方向到達(dá)新橫向位置后，兩個致動器74 和174縮回，以使得貝氏彈簧43和143能夠重新伸展并將加壓構(gòu)件 33和133與其塊35和135壓靠固定表面29A和129A,來將工具9和 13夾緊在新位置中。與螺桿73和173相關(guān)聯(lián)或者與平移構(gòu)件71和171直接相關(guān)聯(lián)的 未示出的編碼器連續(xù)控制這些構(gòu)件的位置，從而該裝置裝備的控制單 元一直知道滑動件21和121的位置，并因此知道相應(yīng)工具9、 13的位 置。因此，中央控制單元可以進(jìn)行工具在多個位置中任一個中的定位， 這些位置可以按照加工順序預(yù)先存儲。為了確保運(yùn)動期間更高的精度，致動器74和174可以裝備有插入 位于加壓構(gòu)件33和133的下表面中的相應(yīng)座中的棒或銷。而且，為了 進(jìn)一步確保該裝置的正確操作，示為76和176的微動開關(guān)可以與致動 器74和174相關(guān)聯(lián)，這些微動開關(guān)能夠檢查相應(yīng)的致動器是否與加壓 構(gòu)件33或133接合。應(yīng)該理解附圖僅僅示出只是作為本發(fā)明實際實施例提供的示例， 該示例可以在形式和布置上改變，但是不偏離本發(fā)明所基于的保護(hù)范 圍。所附權(quán)利要求中的任何標(biāo)號僅僅提供來方便對說明書和附圖的閱 讀，而絕對不應(yīng)限制由權(quán)利要求所表示的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于縱向切割連續(xù)纖維網(wǎng)材料的裝置，包括-至少第一系列滑動件，每個滑動件承載相應(yīng)的切割工具，所述滑動件可調(diào)節(jié)和夾緊到沿著第一梁的多個預(yù)定位置中，所述第一梁相對于所述纖維網(wǎng)材料的供給方向大體橫向延伸；-沿著所述梁的用于滑動件的夾緊系統(tǒng)；-沿著所述梁平移和定位所述滑動件的平移構(gòu)件；其特征在于所述夾緊系統(tǒng)對于每個滑動件包括相應(yīng)的加壓構(gòu)件，所述加壓構(gòu)件彈性壓靠與所述梁成一體的固定表面；并且所述平移構(gòu)件包括致動器，所述致動器選擇性地與所述加壓構(gòu)件中的一個或另一個配合，以將所述加壓構(gòu)件從所述固定表面松開并借助所述平移構(gòu)件拉動所述滑動件而將其沿著所述梁定位。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述平移構(gòu)件包括在 形成部分所述梁的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)運(yùn)動的滑架。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述滑動件中每 個都與所述梁成一體的至少一個導(dǎo)向件滑動接合，所述至少一個導(dǎo)向 件提供抵抗所述致動器和所述加壓構(gòu)件在相應(yīng)滑動件上的推力的反作 用力。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，兩個平行導(dǎo)向件 與所述梁成一體形成，所述滑動件沿著所述導(dǎo)向件滑動接合，所述導(dǎo) 向件提供抵抗所述致動器和所述加壓構(gòu)件在相應(yīng)滑動件上的推力的反 作用力。
5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，每個滑動件的加壓構(gòu) 件布置在所述兩個導(dǎo)向件之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，與所述梁成一體形成 的所述固定表面布置在所述兩個導(dǎo)向件之間。
7. 如權(quán)利要求2和6所述的裝置，其特征在于，所述箱形結(jié)構(gòu)具 有布置在所述兩個導(dǎo)向件之間的縱向開口 ，所述致動器穿過所述縱向開口起作用，所述滑動件的加壓構(gòu)件在所述縱向開口前延伸。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，與所述梁成一體形成 的所述固定表面由沿著所述縱向開口延伸的兩條邊緣限定。
9. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，每個 加壓構(gòu)件借助在相應(yīng)套管中滑動的導(dǎo)向桿連接到相應(yīng)滑動件。
10. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，每 個加壓構(gòu)件借助多個貝氏彈簧或另一彈性構(gòu)件壓靠與所述梁成一體 的固定表面。
11. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述加壓構(gòu)件中每個都包括用于手動將加壓構(gòu)件從固定表面提升的構(gòu) 件。
12. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述加壓構(gòu)件中每個都具有與加壓構(gòu)件相對于所述固定表面接合和分離的運(yùn)動方向平行延伸的棒，所述棒與用于手動將加壓構(gòu)件從所述固定 表面提升的構(gòu)件相關(guān)聯(lián)。
13. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述手動提升構(gòu)件 包括可手動操作且接合在所述棒的橫向孔中的偏心銷。
14. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述裝置包括用于沿著所述梁手動平移所述滑動件的裝置。
15. 如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述手動平移裝置 包括與所述梁成一體的齒條以及能與所述滑動件接合且與所述齒條嚙 合的至少一個小齒輪，與滑動件接合的所述小齒輪的旋轉(zhuǎn)使得所述滑 動件沿著所述梁平移。
16. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述加壓構(gòu)件包括由具有高摩擦系數(shù)的材料制成的塊，所述塊作用在與 梁成一體的固定表面上。
17. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述致動器是活塞氣缸致動器。
18. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所 述裝置包括第二系列滑動件，每個滑動件承載與由所述第一系列滑動件中一個滑動件承載的一個相應(yīng)工具配合的一個切割工具；其中所述 第二系列滑動件可調(diào)節(jié)和夾緊到沿著與所述第一梁平行的第二梁的多個預(yù)定位置中，所述纖維網(wǎng)材料沿著所述第一梁和所述第二梁之間的 路徑供給；并且其中所述第二系列滑動件每個都具有夾緊構(gòu)件，所述 夾緊構(gòu)件包括彈性壓靠與所述第二梁成一體的固定表面的加壓構(gòu)件， 以沿著所述梁分別夾緊每個滑動件；具有致動器的第二平移構(gòu)件，所 述致動器選擇性地與所述第二系列滑動件的加壓構(gòu)件中的一個或另一 個配合，以選擇性地將所述加壓構(gòu)件從與第二梁成一體的固定表面松 開并沿著所述梁拉動相應(yīng)的滑動件。
19. 如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述第二系列滑動 件和所述第二梁分別設(shè)計成基本類似于所述第 一 系列滑動件和所述第 一梁。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的裝置，其特征在于，所述第一系 列滑動件每個都包括用于暫時連接到所述第二系列滑動件中相應(yīng)一個 的構(gòu)件。
21. —種用于加工纖維網(wǎng)材料的機(jī)器，其特征在于，沿著所述纖 維網(wǎng)材料的路徑設(shè)置如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置。
22. 如權(quán)利要求21所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器是巻繞機(jī) 器或重繞機(jī)器，并包括巻繞通過切割所述纖維網(wǎng)材料形成的條的單元。
全文摘要
此裝置包括至少第一系列滑動件(21)，每個滑動件承載相應(yīng)的切割工具(9)?；瑒蛹烧{(diào)節(jié)和夾緊到沿著梁(11)的多個預(yù)定位置中，該梁相對于纖維網(wǎng)材料的供給方向大體橫向延伸。而且，設(shè)置沿著所述梁夾緊滑動件的系統(tǒng)和沿著梁平移和定位所述滑動件的平移構(gòu)件(71)。夾緊系統(tǒng)對于每個滑動件包括彈性壓靠與梁成一體的固定表面(29A)的加壓構(gòu)件(33)，同時平移構(gòu)件包括致動器(74)，該致動器選擇性地與所述加壓構(gòu)件中的一個或另一個配合，以將加壓構(gòu)件從固定表面松開并借助平移構(gòu)件拉動滑動件而將其沿著所述梁定位。
文檔編號B26D7/26GK101132890SQ200580048771
公開日2008年2月27日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者A·米凱利 申請人:A.塞利無紡股份公司