專利名稱：具有中心磨銳系統(tǒng)的切斷機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割例如細(xì)長產(chǎn)品(盡管如此但不排除其他產(chǎn)品)以將纏繞的幅材例如薄紙等的卷筒或卷裝分成軸向長度更小的小卷筒的切斷機(jī)械。
本發(fā)明還涉及切割細(xì)長產(chǎn)品例如并尤其是(盡管如此但不排除其他產(chǎn)品)纏繞的幅材例如薄紙等的卷筒的方法。
背景技術(shù)：
在許多工業(yè)領(lǐng)域中必須生產(chǎn)具有或不具有纏繞芯的纏繞材料的卷裝或卷筒。隨后通過切割將這些卷筒或卷裝分割成待包裝的多個(gè)軸向長度更小的小卷筒。
在具體的紙張加工領(lǐng)域，卷筒或卷裝薄紙被制成軸向長度等于來自造紙廠的纏繞在卷筒架上的紙張材料的寬度。這些可以達(dá)到5米長或更長的卷裝隨后被分割成用于消耗的小卷筒，其具有更小的軸向長度且直徑與卷裝的直徑相等。
被用于這種應(yīng)用的切斷機(jī)械包括一個(gè)或多個(gè)刀片，通常每個(gè)刀片具有行星運(yùn)動(dòng)，也就是繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又繞大體上平行于刀片旋轉(zhuǎn)軸線的另一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
在EP-A-0507750、EP-A-0609668；US-A-4041813中描述了這種切斷機(jī)械的實(shí)例。例如在US-A-3213731；US-A-4584917和WO-A-2004004989中描述了其它的這種類型的切斷機(jī)械。
在WO-A-0021722中描述了利用在切割斜面兩側(cè)上具有不對(duì)稱切角和不同處理的特定形狀的刀片的切斷機(jī)械。
切斷機(jī)械的刀片每分鐘執(zhí)行相當(dāng)高的切割數(shù)并且形成卷裝或卷筒的待切割的紙張材料對(duì)刀片的切割刃具有磨削和磨損作用。因此必須反復(fù)并頻繁地將在這些機(jī)械中所用的圓盤切割刃磨銳。
為此已經(jīng)研制了不同的磨銳系統(tǒng)，并且在一些情況下磨銳系統(tǒng)還設(shè)有砂輪修整工具。通常以上所示類型的切斷機(jī)械的磨銳單元包括相互偏離并作用在刀片切割斜面相反側(cè)上的一對(duì)砂輪。當(dāng)幾個(gè)刀片被布置在單個(gè)旋轉(zhuǎn)組件上時(shí)，通常采用幾個(gè)磨銳單元，每個(gè)刀片一個(gè)磨銳單元(例如參見US-A-4,041,813)。在WO-A-0136151和EP-A-0528122中描述了用于這些機(jī)械的磨銳單元的實(shí)例。
在裝有磨銳單元的切斷機(jī)械中，這些磨銳單元由沿與刀片旋轉(zhuǎn)軸線基本上正交的導(dǎo)軌平移的滑座承載，使砂輪逐漸移向刀片的軸線以開始對(duì)刀片進(jìn)行磨損并因而減小刀片直徑。當(dāng)磨銳單元與刀片一起被安裝在旋轉(zhuǎn)組件上時(shí)，必須用配重平衡整個(gè)磨銳單元，所述配重與承載砂輪的滑座類似，必須平移以逐漸向著與相關(guān)磨銳單元相聯(lián)合的刀片的旋轉(zhuǎn)軸線移動(dòng)。
因而，這些機(jī)械具有特別復(fù)雜的構(gòu)造，并且特別是由于磨銳單元的結(jié)構(gòu)以及相關(guān)輔助元件的存在。
發(fā)明目的和內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種在保持效率的同時(shí)復(fù)雜程度更低且更經(jīng)濟(jì)的上述類型的切斷機(jī)械。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明的目的是提出一種比已知方法更高效且復(fù)雜程度更低的磨銳方法。
總體上，本發(fā)明公開了一種切割細(xì)長產(chǎn)品的切斷機(jī)械，其包括繞第一軸線作行星運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)圓盤刀片以及用于所述刀片的具有至少一個(gè)磨銳砂輪的磨銳裝置，其中磨銳裝置基本上定位在第一軸線的高度處。
還可以設(shè)置繞各自旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)或多個(gè)圓盤刀片，其又繞共同的中心旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
磨銳裝置因此可以保持在固定位置上而不是與刀片一起繞所述刀片的行星運(yùn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)。這樣徹底簡化了所述機(jī)械。
這樣得到了更簡化的切斷機(jī)械以及相應(yīng)磨銳單元的構(gòu)造。而且，刀片和砂輪之間的接觸區(qū)域具有徑向定向，也就是理論上位于砂輪和刀片斜面的圓錐面以及包含砂輪和刀片軸線的平面之間的相交線上。因而，摩擦力具有切向定向。相對(duì)于常規(guī)磨銳單元的情況這種狀態(tài)是有利的，在常規(guī)磨銳單元中摩擦力在徑向上具有分量，這樣導(dǎo)致在磨銳過程中切屑撕裂并形成毛邊，從而使通過刀片進(jìn)行的產(chǎn)品切割很不清潔。
根據(jù)本發(fā)明特別有利的實(shí)施方式，切斷機(jī)械包括繞所述第一軸線旋轉(zhuǎn)的組件。繞平行于第一軸的第二軸旋轉(zhuǎn)的圓盤刀片被承載在所述組件上，以實(shí)現(xiàn)刀片的行星運(yùn)動(dòng)。
實(shí)際上，磨銳裝置的砂輪或多個(gè)砂輪有利地被布置成其軸線基本上與第一軸線重合，刀片或多個(gè)刀片的旋轉(zhuǎn)軸線繞所述第一軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，砂輪或多個(gè)砂輪不繞其軸線旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槟ヤJ運(yùn)動(dòng)由刀片的運(yùn)動(dòng)構(gòu)成。盡管如此，如果在生產(chǎn)中需要速度，也可以使磨銳裝置的砂輪或多個(gè)砂輪繞其軸線旋轉(zhuǎn)。根據(jù)操作狀態(tài)，砂輪可以被安裝成在軸線上空閑或者可以被驅(qū)動(dòng)并使得在與刀片運(yùn)動(dòng)一致或不一致的方向上旋轉(zhuǎn)。但是，采用不繞其軸線旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)于成本以及機(jī)械的構(gòu)造簡單化和可靠性方面都是有利的。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，合適地是刀片的半徑比所述第一軸線與所述第二軸線的距離同砂輪半徑之間的差值更大。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，磨銳單元的砂輪或多個(gè)砂輪具有圓錐形作用表面。其他方案也是可行的，例如砂輪具有平的作用表面，在這種情況下，砂輪必須具有擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以跟隨刀片的行星運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的可行實(shí)施方式中，可以設(shè)置致動(dòng)機(jī)構(gòu)將磨銳裝置的砂輪或多個(gè)砂輪交替地承載到與所述刀片接觸的操作位置以及與所述刀片脫離接觸的空閑位置?？梢栽O(shè)置單個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)例如相互同軸并相對(duì)的兩個(gè)砂輪。在這種情況下可以設(shè)置三個(gè)相應(yīng)的位置第一砂輪與刀片的第一側(cè)面的接觸，第二砂輪與刀片的第二側(cè)面的接觸，以及砂輪不接觸刀片的第三空閑位置。
致動(dòng)機(jī)構(gòu)可以被布置成使所述至少一個(gè)砂輪在平行于所述第一軸線的方向上平移。
在特別有利的實(shí)施方式中，磨銳砂輪或多個(gè)砂輪由可以與雙作用活塞-缸筒致動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞一體的支承件承載。
當(dāng)磨銳裝置具有兩個(gè)砂輪時(shí)，可以使這些砂輪交替操作以使裝置特別簡單。但是，也可以使所述砂輪被布置并被控制成使得它們同時(shí)處于在斜面的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上與所述刀片接觸的操作位置，或者處于它們都與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
優(yōu)選地，所述砂輪或多個(gè)砂輪通過彈性帶連接在固定構(gòu)件上，這樣使它們可以按照它們的軸線平移但不繞所述軸線旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種切割細(xì)長產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟移動(dòng)繞第一軸線作行星運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)圓盤刀片以切割所述細(xì)長產(chǎn)品，以及利用至少一個(gè)砂輪磨銳所述刀片。根據(jù)本發(fā)明，所述砂輪基本上被保持在所述第一軸線的高度處。
根據(jù)本發(fā)明的方法和機(jī)械的其他有利特征和實(shí)施方式在附加的從屬權(quán)利要求中被提出并且參照下文對(duì)本發(fā)明非限制性實(shí)施方式的詳細(xì)描述將會(huì)得到更好的理解。


通過閱讀以下說明和表示本發(fā)明非限制性實(shí)施例的附圖將會(huì)更好地理解本發(fā)明。圖中圖1表示根據(jù)本發(fā)明的切斷機(jī)械限于前部的示意性側(cè)視圖；圖2以包含旋轉(zhuǎn)軸線的按照?qǐng)D2A中跡線II-II的平面的截面表示承載刀片和磨銳裝置的旋轉(zhuǎn)組件以及所述組件的固定支承結(jié)構(gòu)的放大圖；圖2A表示按照?qǐng)D2中的IIA-IIA截取的正視圖；圖3表示磨銳裝置的放大圖；圖4表示在承載刀片的旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)過程中刀片軌道運(yùn)動(dòng)的示意圖；
圖5表示變型的磨銳單元的示意性剖視圖；以及圖6表示按照?qǐng)D5中的VI-VI截取的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性表示(限于前部)總體由1表示的切斷機(jī)械。該機(jī)械具有由L表示的待切割卷裝的進(jìn)給通道，所述卷裝由連接在可撓曲鏈元件5等上的推進(jìn)器3推動(dòng)，所述可撓曲鏈元件5繞由固定結(jié)構(gòu)7支承的返回輪進(jìn)給。在圖1中僅能看到一個(gè)由9表示的返回輪，而在切斷機(jī)械后端的另一個(gè)返回輪未示出。實(shí)際上，現(xiàn)有技術(shù)中已知的是，可撓曲元件5多于一個(gè)并相互平行以便按照平行通道進(jìn)給多排卷裝L。
與卷裝的多個(gè)平行進(jìn)給通道相聯(lián)的可撓曲元件5相互獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)以使卷裝的運(yùn)動(dòng)在各個(gè)進(jìn)給通道上交錯(cuò)進(jìn)行。
附圖標(biāo)記11總體上表示通過支承件13承載旋轉(zhuǎn)組件17的切割頭。組件17繞與卷裝L的進(jìn)給方向fL平行的水平軸線A-A旋轉(zhuǎn)。繞平行于軸線A-A以及卷裝L進(jìn)給方向fL的旋轉(zhuǎn)軸線B-B旋轉(zhuǎn)的圓盤刀片19被安裝在旋轉(zhuǎn)組件17上。因而，刀片19具有繞第一軸線A-A的行星運(yùn)動(dòng)。
附圖標(biāo)記21表示齒輪馬達(dá)，其以在下文更詳細(xì)描述的方式使旋轉(zhuǎn)組件17繞軸線A-A作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使刀片19繞軸線B-B作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
通過皮帶31，第二馬達(dá)29使旋轉(zhuǎn)元件5的返回輪9旋轉(zhuǎn)。如上所述，由于存在多個(gè)用于進(jìn)給卷裝L的平行通道，這些卷裝L分別被切割以形成小卷筒，所以每個(gè)通道可以與具有其自己的驅(qū)動(dòng)器29的返回輪9相聯(lián)合，所述驅(qū)動(dòng)器29作為旋轉(zhuǎn)組件17的角位置的函數(shù)得到適當(dāng)控制。由35表示的可編程控制單元使可撓曲元件或多個(gè)可撓曲元件5通過馬達(dá)或多個(gè)馬達(dá)29的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)組件17通過控制馬達(dá)21的角位置同步。
如特別在圖2中所觀察到的，旋轉(zhuǎn)組件17鍵接合在輪轂41上，輪轂41又通過鍵接合在馬達(dá)21的輸出軸43上。
旋轉(zhuǎn)組件17承載平行于軸線A-A延伸并在其內(nèi)通過軸承47支承軸49的套筒45。旋轉(zhuǎn)圓盤刀片19被固定在軸49上。軸49與承載刀片的末端相反的末端形成與固定到承載馬達(dá)21的固定盤55的環(huán)形齒輪53嚙合的小齒輪51。這種布置意味著當(dāng)通過馬達(dá)21使軸49和刀片19的軸線B-B繞軸線A-A旋轉(zhuǎn)時(shí)，小齒輪51在環(huán)形齒輪53上滾動(dòng)并使軸49繞其軸線B-B旋轉(zhuǎn)，因此實(shí)現(xiàn)刀片19繞軸線A-A的行星運(yùn)動(dòng)。通過刀片19一系列連續(xù)的位置在圖4中示意性地表示所述運(yùn)動(dòng)。這些位置的包絡(luò)線限定了與軸線A-A同軸的圓周線C。
總體由61表示并參照?qǐng)D3得到更詳細(xì)描述的磨銳裝置與軸線A-A同軸地布置。
磨銳裝置包括具有各自截頭圓錐形作用表面63A和65A的一對(duì)砂輪63和65。這些表面作用在刀片19的斜面B上。使用前和有效壽命結(jié)束時(shí)刀片19的半徑被設(shè)計(jì)成使斜面B總是位于由刀片63和65的兩個(gè)相對(duì)截頭圓錐形表面63A和65A限定的中間區(qū)域。換言之，無論刀片19的磨損程度如何，其半徑比第一軸線A-A與第二軸線B-B的距離和砂輪63，65的半徑即截頭圓錐形表面63A和截頭圓錐形表面65A的較大的底部的半徑之間的差值更大。圖3表示在刀片是新的(斜面B)以及在刀片有效壽命結(jié)束(斜面B1)的狀態(tài)下刀片19的切割斜面的位置。
隔離環(huán)67布置在兩個(gè)砂輪63和65之間。具有隔離環(huán)67插入在其間的兩個(gè)砂輪63，65通過接合在軸73的螺紋部分71上的環(huán)形螺母69被鎖靠在所述軸73的軸肩73S上。
軸73形成總體由75表示的活塞的桿，所述活塞被封裝在由圓柱體79并由前凸緣81形成的缸筒77內(nèi)。活塞75和缸筒77限定了容積可變的兩個(gè)腔77A和77B，兩個(gè)導(dǎo)管83A和83B通到這兩個(gè)腔中，所述導(dǎo)管在各個(gè)頂部連接部85A和85B和由形成在軸73中的橫向穿孔構(gòu)成的開孔87A和87B之間平行于軸73的軸線地延伸，所述橫向穿孔與孔或?qū)Ч?3A、83B相交。
利用這種布置，通過穿過導(dǎo)管83A和83B向腔77A和77B內(nèi)供給加壓流體，可以使軸73以及因此鍵連接在所述軸上的砂輪63和65軸向滑動(dòng)。
通過槽91的作用防止軸73相對(duì)于圓柱體79繞軸線A-A旋轉(zhuǎn)，夾緊在軸73的位于缸筒77內(nèi)的末端上的前鍵93接合在所述槽91內(nèi)。根據(jù)下文更詳細(xì)描述的方法，這種布置即使在所述砂輪與刀片19的斜面B兩側(cè)中的一個(gè)或另一個(gè)接觸以對(duì)其磨銳時(shí)也可以防止砂輪與承載它們的軸73一同旋轉(zhuǎn)。
活塞87可以通過包括多個(gè)螺旋壓縮彈簧95和97的彈性系統(tǒng)向圖3所示(在兩個(gè)腔77A、77B中的一個(gè)或另一個(gè)內(nèi)缺少壓力的情況下)的中間位置移動(dòng)，所述螺旋壓縮彈簧95和97被封裝在分別在凸緣81以及在圓柱體79上形成的孔99和101內(nèi)。每個(gè)彈簧95、97從相應(yīng)的孔99、101的底部延伸到活塞75。被軸向插入彈簧95和97內(nèi)以保持對(duì)它們導(dǎo)向的銷103和105與活塞75成為一體。如果在腔77A和77B之間不存在壓力不平衡，則對(duì)抗彈簧95、97將活塞75保持在圖3所示的中間位置。在該位置，兩個(gè)砂輪63和65不與在兩個(gè)砂輪的兩個(gè)截頭圓錐形作用表面63A和65A的對(duì)稱平面上的刀片19接觸。
各個(gè)砂輪63，65根據(jù)軸73的雙箭頭f73在一個(gè)方向或另一個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)交替地使砂輪作用表面63A和65A中的一個(gè)或另一個(gè)與刀片19的斜面B兩側(cè)中的一個(gè)或另一個(gè)接觸。在該實(shí)例中，刀片19被示出具有相對(duì)于中間平面P-P對(duì)稱的斜面并且因此兩個(gè)砂輪63、65將具有傾角相同的作用表面63A和65A。
盡管如此，從在本說明書前言部分提及的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中已知的是，刀片也可以具有非對(duì)稱斜面，也就是具有在刀片兩側(cè)上傾角不同的側(cè)面。還可以采用僅在斜面的一側(cè)需要被磨銳的刀片，在這種情況下可以交替地與刀片19接觸和脫離接觸的單個(gè)砂輪63或65將鍵接合在軸73上。根據(jù)所采用的刀片的類型，還可以采用具有相同或不同硬度、粒度和/或其他化學(xué)物理屬性的砂輪63，65。
而且，在所示實(shí)例中，刀片19具有平行的平表面，也就是支承軸線附近，從外刃(自然包括斜面B)到內(nèi)刃的厚度恒定。這是優(yōu)選的構(gòu)造，因?yàn)檫@樣可以得到特別經(jīng)濟(jì)的刀片，該刀片沿逐漸被磨銳砂輪63，65的作用消耗的整個(gè)有效環(huán)形帶保持其厚度特征。但是，刀片19也可以由相對(duì)的圓錐面限定，從而具有從外刃向軸線逐漸增加的厚度。
如圖3所示，與前凸緣81一起形成使活塞75被插入其中并在其中滑動(dòng)的缸筒77的圓柱體79通過插入到軸套109內(nèi)的軸承107支承。軸套109通過螺釘110固定在輪轂41上。軸承107介于軸套109和圓柱體79之間意味著在由齒輪馬達(dá)21控制的軸43旋轉(zhuǎn)以使輪轂41、旋轉(zhuǎn)組件17以及刀片19旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，圓柱體79可以保持固定，也就是不旋轉(zhuǎn)，軸73容納在圓柱體79中。
如特別在圖2中所示，彈性帶111固定在軸73的末端，所述帶的另一末端連接至固定于固定結(jié)構(gòu)或盤55上的柱113。這樣，彈性帶111的撓曲允許軸73進(jìn)行所需的有限的軸向運(yùn)動(dòng)以使砂輪63和砂輪65交替地與刀片19的斜面B側(cè)面接觸。同時(shí)，彈性帶111防止軸73和圓柱體79與輪轂41一起旋轉(zhuǎn)。
因此，砂輪63和65的軸線固定并與旋轉(zhuǎn)組件17的軸線A-A重合。而且，砂輪不會(huì)與組件17一起旋轉(zhuǎn)。磨銳運(yùn)動(dòng)實(shí)際上僅被分配給刀片19，通過其行星運(yùn)動(dòng)的作用，刀片19與其切割刃一起限定出包絡(luò)圓周線C(圖4)。其位于與軸線A-A同軸并與兩個(gè)砂輪63和65的作用表面63A和65A相交的圓柱面上。因此在砂輪保持固定的同時(shí)由于刀片19的行星運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨銳。
從以上描述中將會(huì)了解到，當(dāng)磨銳裝置61像所示實(shí)例那樣具有兩個(gè)砂輪63、65時(shí)，這些砂輪將交替作用，從而在基本上平行于軸線B-B的方向上在刀片19上產(chǎn)生應(yīng)力。該應(yīng)力可以導(dǎo)致刀片略微彎曲，這種彎曲在任何情況下都對(duì)卷裝L的切割具有最小且可以忽略的反作用。
盡管如此，如果需要消除由砂輪63、65作用在刀片19上的應(yīng)力引起的對(duì)卷裝切割的任何潛在的不利影響，則當(dāng)?shù)镀?9已經(jīng)從待切割的產(chǎn)品中抽出時(shí)，所述砂輪中的一個(gè)或另一個(gè)可以被交替操作。鑒于刀片19在待切割產(chǎn)品上接合，其繞軸線A-A的圓形軌跡中相對(duì)有限的弧度(例如120°)，因此這樣可以與磨銳要求相適應(yīng)。
但是，這種控制磨銳的方法導(dǎo)致砂輪不均勻的磨損。為了彌補(bǔ)這種影響，砂輪63和65可以被安裝成使得可以通過使砂輪繞其軸線旋轉(zhuǎn)而改變其位置。在圖3所示的布置中示出了這種布置的可行性，其中砂輪分別具有錯(cuò)開180°的相對(duì)槽63B、63C和65B、65C。
分別用作砂輪63、65的槽63B、63C和65B、65C的基準(zhǔn)的徑向銷73P設(shè)置在軸73上。在圖3的布置中，兩個(gè)砂輪被置于軸73上使得他們可以在槽63B和65B的高度處與銷73P接合。當(dāng)由于在砂輪整個(gè)長度上不均勻的磨損而使這一點(diǎn)是必需的時(shí)，環(huán)形螺母69可以被擰松，砂輪63、65部分地被移去以與銷73P脫離；繞軸線A-A旋轉(zhuǎn)180°并隨后被重新插入，分別將銷73P插入到槽63C和65C內(nèi)。這樣，通過旋轉(zhuǎn)砂輪180°進(jìn)行一次或多次重新定位操作，可以在砂輪上實(shí)現(xiàn)均勻磨損并因而實(shí)現(xiàn)其最佳使用。
在所示實(shí)例中，兩個(gè)砂輪63、65通過單個(gè)活塞-缸筒系統(tǒng)77、75被操作以使它們交替地與刀片19接觸。還可以提供一種磨銳裝置61，其中砂輪63，65設(shè)有分別向著和遠(yuǎn)離刀片19的斜面B兩側(cè)移動(dòng)的兩個(gè)獨(dú)立的致動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖5和6示意性顯示磨銳單元的砂輪的變型實(shí)施方式。在這種情況下，也由63和65表示的砂輪分段制成。換言之，每個(gè)砂輪具有中心輪轂63X、65X，由63Y和65Y表示的相應(yīng)圓錐壁的分段從每個(gè)中心輪轂63X、65X延伸。兩個(gè)砂輪的分段如在圖5的截面圖中所看到的那樣相交并且作用在刀片19的斜面兩側(cè)上硬研磨面被布置在圓錐壁分段的凸面上。
鑒于在這種情況下制成砂輪的方式，通過相互遠(yuǎn)離而不是相向地移動(dòng)砂輪實(shí)現(xiàn)向著刀片19的斜面兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)。相反，通過使砂輪相向移動(dòng)，其作用表面與刀片19分開?？梢酝ㄟ^多種方式實(shí)現(xiàn)相向和遠(yuǎn)離移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，例如通過氣動(dòng)或液壓活塞-缸筒系統(tǒng)，通過鉸接的平行四邊形控制，或者如圖所示借助于軸74，該軸具有帶相反螺紋的兩個(gè)螺紋部分74A、74B，使得軸74在一個(gè)方向上的旋轉(zhuǎn)促使砂輪相向移動(dòng)并且軸74在另一方向上的旋轉(zhuǎn)促使砂輪相互遠(yuǎn)離移動(dòng)。
砂輪相互遠(yuǎn)離和相向移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)可以被用于使砂輪與刀片接觸，也就是到操作位置，以及使砂輪與刀片分開并將它們置于空閑位置。這種運(yùn)動(dòng)還用于修補(bǔ)刀片上的磨損。當(dāng)?shù)镀睆酵ㄟ^磨損作用被減小時(shí)，砂輪63、65相互遠(yuǎn)離地移動(dòng)以再次與刀片接觸。
壓縮彈簧64可以布置成介于兩個(gè)砂輪之間。
利用圖5和6中所示的這種方案，刀片19不會(huì)受到會(huì)引起變形的彎曲力，因?yàn)閮蓚€(gè)砂輪同時(shí)作用。當(dāng)砂輪的布置是在前視圖中示出的形式，并且刀片在磨銳過程中受到可能引起變形的力時(shí)，可以提供相對(duì)于砂輪的側(cè)向支承件，以作用在刀片上并防止其變形。例如，在每個(gè)砂輪63、65與刀片19的接觸區(qū)域的側(cè)面處可以設(shè)置剛性連接在機(jī)械結(jié)構(gòu)上的支承輪，它們防止刀片19在一個(gè)或另一方向上彎曲變形。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，附圖僅僅表示純粹是作為本發(fā)明實(shí)施方式提出的一個(gè)實(shí)例，在不脫離本發(fā)明依據(jù)的思想范圍的前提下，可以對(duì)本發(fā)明的形式和布置作出變化。
權(quán)利要求
1.一種切割細(xì)長產(chǎn)品的切斷機(jī)械，包括繞第一軸線作行星運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)圓盤刀片；用于所述刀片的具有至少一個(gè)磨銳砂輪的磨銳裝置；其特征在于，所述磨銳裝置大體定位在所述第一軸線的高度處。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械包括繞所述第一軸線旋轉(zhuǎn)的組件；所述至少一個(gè)圓盤刀片在所述組件上繞基本上平行于第一軸線的第二軸線旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)磨銳砂輪被布置成其軸線基本上與所述第一軸線重合。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械，其特征在于，所述刀片的半徑比所述第一軸線與所述第二軸線的距離同砂輪半徑之間的差值更大。
5.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述磨銳裝置被布置在基本上固定的位置，所述砂輪的軸線基本上與第一軸線重合。
6.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪不繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
7.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪具有至少一個(gè)圓錐形作用表面。
8.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，通過致動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述至少一個(gè)砂輪交替地置于與所述刀片接觸的操作位置以及與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)械，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)被布置成使所述至少一個(gè)砂輪在平行于所述第一軸線的方向上平移。
10.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述機(jī)械包括兩個(gè)砂輪。
11.如權(quán)利要求10所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪是同軸并相對(duì)的，刀片介于所述兩個(gè)砂輪之間。
12.如權(quán)利要求10或11所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪具有圓錐形作用表面。
13.如權(quán)利要求11所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪的作用表面位于具有相互不同頂角的圓錐面上。
14.如權(quán)利要求10-13中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，通過致動(dòng)機(jī)構(gòu)使每個(gè)所述砂輪交替地置于與所述刀片接觸的操作位置以及與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
15.如權(quán)利要求14所述的機(jī)械，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)限定了兩個(gè)砂輪與所述刀片相距一定距離的中間位置。
16.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪被安裝在可以沿平行于所述砂輪的軸線的方向平移的支承件上。
17.如權(quán)利要求16所述的機(jī)械，其特征在于，所述支承件與雙作用活塞-缸筒致動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞是一體的。
18.如權(quán)利要求8-16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪由共同的支承件承載。
19.如權(quán)利要求8-17中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪具有互補(bǔ)的作用表面。
20.如權(quán)利要求19所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪被布置并被控制成同時(shí)處于與所述刀片接觸的操作位置以及交替地處于與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
21.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪通過彈性帶連接在固定構(gòu)件上。
22.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，通過與所述第一軸線同軸的馬達(dá)軸以防止與其一起旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)形成活塞-缸筒致動(dòng)機(jī)構(gòu)中的缸筒的本體進(jìn)行支承，活塞布置在所述缸筒內(nèi)，所述活塞剛性連接在所述至少一個(gè)砂輪上并可以在所述缸筒內(nèi)平移以將所述至少一個(gè)砂輪交替地置于操作位置和空閑位置。
23.如權(quán)利要求22所述的機(jī)械，其特征在于，所述活塞具有在設(shè)置于所述缸筒上的導(dǎo)孔內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)桿。
24.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，至少一個(gè)彈性元件與所述至少一個(gè)砂輪相聯(lián)以限定出所述砂輪與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
25.如權(quán)利要求10和24所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)彈性元件限定出兩個(gè)所述砂輪都與所述刀片脫離接觸的空閑位置。
26.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，當(dāng)?shù)镀瑥乃霎a(chǎn)品中抽出時(shí)，所述至少一個(gè)砂輪被控制與所述刀片接觸。
27.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)刀片被布置并被控制成其刀刃沿與所述第一軸線并與所述砂輪的軸線同軸的虛擬圓柱形包絡(luò)面移動(dòng)，所述圓柱形包絡(luò)面與所述至少一個(gè)砂輪的作用表面相交。
28.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪被制造成安裝在繞砂輪軸線相互錯(cuò)開180°的兩個(gè)交替位置上。
29.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，包括布置在磨銳砂輪或多個(gè)磨銳砂輪的作用表面兩側(cè)用于刀片的支承件，以減小或防止在磨銳過程中刀片的彎曲變形。
30.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的機(jī)械，包括兩個(gè)同軸并相對(duì)的砂輪，每個(gè)砂輪具有各自的作用表面分段，一個(gè)砂輪的分段被插入另一個(gè)砂輪的分段之間。
31.如權(quán)利要求30所述的機(jī)械，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪與引起同時(shí)的相向運(yùn)動(dòng)和遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的控制元件相聯(lián)。
32.一種用于切割細(xì)長產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟移動(dòng)繞第一軸線作行星運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)圓盤刀片以切割所述細(xì)長產(chǎn)品；利用至少一個(gè)砂輪磨銳所述刀片；其特征在于，所述砂輪被保持在所述第一軸線高度處。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，所述砂輪被定位成其軸線基本上與所述第一軸線重合。
34.如權(quán)利要求32或33所述的方法，其特征在于，砂輪不繞其軸線旋轉(zhuǎn)并且刀片具有用于磨銳的運(yùn)動(dòng)以及向前的移動(dòng)，刀片的刀刃繞所述第一軸線移動(dòng)。
35.如權(quán)利要求32-34中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用兩個(gè)砂輪作用在所述刀片的相對(duì)側(cè)面上。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述兩個(gè)砂輪被相互同軸地布置。
37.如權(quán)利要求32-36中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過使所述至少一個(gè)砂輪交替地與所述刀片接觸和脫離接觸而使所述刀片得到間歇性地磨銳。
38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，當(dāng)?shù)镀c待切割的產(chǎn)品脫離時(shí)，所述至少一個(gè)砂輪與所述刀片接觸。
39.如權(quán)利要求32-38中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪具有圓錐作用表面。
40.如權(quán)利要求32-39中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過使所述刀片的刀刃在與所述至少一個(gè)砂輪同軸并與其作用面相交的虛擬圓柱形包絡(luò)面上移動(dòng)而使所述刀片得到磨銳。
41.如至少權(quán)利要求35和36所述的方法，其特征在于，所述砂輪中的一個(gè)或另一個(gè)交替地與所述刀片接觸。
42.如權(quán)利要求32-41中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述砂輪或多個(gè)砂輪平行于其軸線平移以使所述砂輪或多個(gè)砂輪交替地與所述刀片接觸或脫離接觸。
43.如權(quán)利要求32-42中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪通過致動(dòng)機(jī)構(gòu)被控制以置于與所述刀片接觸的操作位置或與所述刀片脫離接觸的空閑位置，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)控制砂輪和刀片之間的接觸壓力。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)是活塞-缸筒致動(dòng)機(jī)構(gòu)并且所述砂輪和所述刀片之間的接觸壓力通過致動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作流體的壓力控制。
45.如權(quán)利要求32-44中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)砂輪通過彈性元件被保持在空閑位置，當(dāng)?shù)镀仨毐荒ヤJ時(shí)，致動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述至少一個(gè)砂輪壓向刀片。
46.如權(quán)利要求32-45中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述細(xì)長產(chǎn)品為纏繞幅材的卷筒。
全文摘要
切斷機(jī)械包括具有繞第一軸線(A－A)作行星運(yùn)動(dòng)的圓盤刀片(19)和用于所述刀片的具有至少一個(gè)磨銳砂輪(63；65)的磨銳裝置(61)。磨銳裝置被定位成基本上在刀片行星運(yùn)動(dòng)的軸線的高度處。
文檔編號(hào)B26D7/12GK1946524SQ200580013409
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者M·杰利, R·博納奇 申請(qǐng)人:法比奧·潑尼股份公司