專利名稱：削泡棉機的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種切削機，特別是指一種可以切削泡棉的削泡棉機。
背景技術：
就現(xiàn)今進行切削鞋類泡棉作業(yè)而言，一般是利用鞋底磨邊機上高速旋轉的砂輪機代替切刀，或使用人工打磨成所需的泡棉形狀，但是這兩種作業(yè)方式實際上都存有工作危險性高、產(chǎn)品品質不易控制、生產(chǎn)效率不佳的缺失。
實用新型內容本實用新型之第一目的在于提供一種削泡棉機，其可以提高工作安全度、產(chǎn)品品質及生產(chǎn)效率的削泡棉機。
本實用新型之第二目的在于提供一種削泡棉機，其可以維持圓盤刀銳利度以提高切削品質的削泡棉機。
本實用新型之第三目的在于提供一種削泡棉機，其可以維持工作環(huán)境潔凈的削泡棉機。
本實用新型之第四目的在于提供一種削泡棉機，其可以方便控制組件呈開啟或關閉的削泡棉機。
一種削泡棉機，包含一機架，沿一第一方向擺設，包括一設置有一切削口的工作板；一進料輪裝置，包括一固置在該機架上的承架，一裝設在機架與該承架之間的進料輪傳動單元，受該進料輪傳動單元傳動并分別位于該切削口上、下方的一上進料輪、一下進料輪，一可調整該上進料輪位置的第一調整單元，及一可調整該下進料輪位置的第二調整單元；該進料輪傳動單元具有分別沿一與該第一方向垂直的第三方向穿過該承架的一第一傳動桿與一第二傳動桿，及一可傳動該第一傳動桿與該第二傳動桿相對轉動的第一傳動組合體；該上、下進料輪是分別組接于該第一、二傳動桿；該第一調整單元具有一可調整該上進料輪高度位置的升降調整組合體，及一可調整該上進料輪傾斜度的斜度調整組合體；該第二調整單元具有一可使該下進料輪繞該第一方向轉動以調整位置的徑向調整組合體，及一使該下進料輪繞該第三方向轉動以調整位置的軸向調整組合體；一圓盤刀單元，包括一沿一與該第一方向垂直的第二方向擺設的馬達，及一受該馬達傳動并伸入該切削口且位于該上進料輪與該下進料輪之間的圓盤刀。
該削泡棉機更包含一磨刀單元，其包括一安置在該機架上的連動架，分別沿該第一方向呈可轉動地穿設于該連動架的一上轉軸、一下轉軸，分別組接于該上、下轉軸并位于該圓盤刀上、下方的一上磨刀、一下磨刀，及一可傳動該上、下轉軸的第二傳動組合體。
包含一裝設在該機架旁側的集塵單元，包括一集塵箱，一裝設在該集塵箱與該工作板之間的吸塵管，及一組設于該集塵箱的數(shù)吸塵馬達。
包含一裝設在該機架旁側的控制箱，是與該圓盤刀單元及該進料輪傳動單元電性連通。
該工作板包括一沿該第一方向設置并與該切削口連通的進料槽。
該機架更包括一寬窄調整組合體，具有一設置有一長條孔的倚靠桿，及一沿該第二方向穿過該長條孔并螺鎖于該工作板的調整件，該倚靠桿具有一伸入該切削口并供一待切削泡棉靠置的倚靠端面。
該圓盤刀單元包括一沿該第一方向固設于該機架與該馬達之間的導移組合體，該導移組合體具有一固設于該機架的導軌，及一固接于該馬達并滑設于該導軌的導塊。
該第一傳動桿具有一呈可轉動地穿過該承架并受該第一傳動組合體傳動的第一桿部，及一組接該上進料輪的第二桿部，且該第一桿部與該第二桿部之間裝設有一第一軸聯(lián)器，該第二傳動桿具有一呈可轉動地穿過該承架并受該第一傳動組合體傳動的第三桿部，及一組接該下進料輪的第四桿部，且該第三桿部與該第四桿部之間裝設有一第二軸聯(lián)器。該升降調整組合體具有一固設于該承架的固定座，一滑設于該固定座并可沿該第二方向線性移動的升降座，一螺設于該升降座并位于該固定座頂側且可控制該升降座移動的調整鈕，及一樞設于該升降座底側并供該第二桿部呈可轉動地穿設的第一連動塊；該斜度調整組合體具有一沿該第三方向固設于該升降座的懸臂，組設于該懸臂之自由端部的一調整件，一沿該第二方向螺鎖于該調整件的樞接桿件，及一與該樞接桿件樞接同時供該第二桿部呈可轉動地穿設的第二連動塊。該第二調整單元更具有分別固置在該機架上并相互間隔的二固定座，一沿該第三方向裝設在該二固定座之間的支軸，一呈可轉動地套設于該支軸的套筒，一沿該第一方向固置在該套筒上的連動塊，一沿該第一方向呈可轉動地穿設于該連動塊的連動桿，一組設于該連動桿的一第一端并組接該下進料輪的連接塊，組設在該連動桿與該套筒之間的該徑向調整組合體，及組設于該套筒的該軸向調整組合體。該徑向調整組合體具有一組接于該連動桿的一第二端的驅動架，一固設于該套筒的第一固定架，一沿該第三方向裝設在該第一固定架與該驅動架之間的彈性組件，及一沿該第三方向穿設于該驅動架并螺鎖于該第一固定架的調整件；該軸向調整組合體具有一固設于該套筒的第二固定架，及一沿該第一方向螺鎖于該固定架并抵觸該機架的調整件。
如此，藉由調整該上進料輪與該下進料輪相對于該圓盤刀的位置，則使本實用新型具有可以切削出不同厚度、斜度泡棉的使用特性，藉由該磨刀單元可保持該圓盤刀的切削銳利度，以使本實用新型具有可提高切削品質的使用特性，藉由該集塵單元，則可將切削作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑集中導入該集塵箱內，進而使本實用新型具有可維持工作環(huán)境潔凈的使用特性。
為使熟悉該項技術者可確實了解本實用新型的特征及其目的與功效，以下將結合附圖對本實用新型較佳實施例予以詳細說明。


圖1是本實用新型削泡棉機一較佳實施例的一左視立體圖；圖2是一類似于圖1的視圖，其中一工作板與一控制箱被移除；圖3是該較佳實施例的一局部立體圖，說明一進料輪裝置、一圓盤刀單元及一磨刀單元；圖4是該較佳實施例的一局部右視立體圖；圖5是取自圖4的一局部立體圖，說明該進料輪裝置、該圓盤刀單元及該磨刀單元；圖6是取自圖3的一局部立體圖，說明該進料輪裝置、該圓盤刀單元及該磨刀單元；圖7是該較佳實施例的一簡易示意圖，說明一上進料輪的調整狀態(tài)；圖8是該較佳實施例的一局部立體圖，說明一下進料輪調整單元；圖9是該較佳實施例的一簡易示意圖，說明一下進料輪的第一種調整狀態(tài)；圖10是該較佳實施例的一簡易示意圖，說明該下進料輪的第二種調整狀態(tài)。
附圖標號說明10機架 11框體 12置放臺 13護蓋 14護蓋 15工作板151進料槽 152切削口 16寬窄調整組合體 17倚靠桿171長條孔 172倚靠端面 18調整件 20承架 21底塊22承塊 23頂塊 30進料輪傳動單元 31第一傳動桿311第一桿部 312第二桿部 32第二傳動桿 321第三桿部322第四桿部 33從動輪 34主動輪 35馬達 36傳動輪37傳動皮帶 38第一軸聯(lián)器 39第二軸聯(lián)器 41上進料輪42下進料輪 50第一調整單元 51固定座 52升降座53調整鈕 54第一連動塊55懸臂 56調整件 57樞接桿件
58第二連動塊 60第二調整單元 61固定座 62支軸63套筒 64連動塊 65連動桿 66連接塊 67徑向調整組合體671驅動架 672第一固定架 673彈性組件 674調整件68軸向調整組合體 681第二固定架 682調整件 70圓盤刀單元71馬達 72圓盤 73導移組合體 731導軌 732導塊80磨刀單元 81固定架 82調整件 83連動架 84驅動架85上轉軸 86下轉軸 87上磨刀 88下磨刀 89傳動組合體90集塵單元 91集塵箱 92吸塵管 93吸塵馬達 100控制箱110待切削泡棉具體實施方式
在本實用新型被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容所使用的相對位置用語，例如“第一方向X”、“第二方向Y”、“第三方向Z”是以各圖所標示的坐標方向為基準，且該“第一方向X”與該“第二方向Y”及“第三方向Z”彼此垂直。
如圖1、2所示，本實用新型削泡棉機該較佳實施例包含有一機架10，裝設在該機架10上的一進料輪裝置、一圓盤刀單元70、一磨刀單元80，一沿該第一方向X裝設在該機架10旁側的集塵單元90，及一沿該第三方向Z裝設在該機架10旁側的控制箱100。
該機架10包括一可移動的框體11，一裝設在該框體11上的置放臺12，安裝在該置放臺12上的二護蓋13、14，一固置在護蓋14上方的工作板15，及一裝設在該工作板15上的寬窄調整組合體16。
該工作板15具有一沿該第一方向X設置且截面略呈V形的進料槽151，及一連通該進料槽151的切削口152。該進料槽151具有可使一待切削泡棉110沿該進料槽151穩(wěn)定地被該上進料輪41與該下進料輪42輥壓前進，也就是可以穩(wěn)定地進料，進而使切削作業(yè)較順利的作用。
該寬窄調整組合體16具有一設置有一長條孔171的倚靠桿17，及一沿該第二方向Y穿過該長條孔171并螺鎖于該工作板15的調整件18。是可藉由調整該倚靠桿17的位置，改變其倚靠端面172伸入該切削口152的深度、角度，進而可改變對該待切削泡棉110的切削厚度、圓弧角度。
如圖2、3所示，該進料輪裝置包括一沿該第三方向Z固置在該護蓋14上的承架20，一裝設在機架10與該承架20之間的進料輪傳動單元30，分別受該進料輪傳動單元30傳動并分別位于該切削口152上、下方的一上進料輪41與一下進料輪42，一可調整該上進料輪41位置的第一調整單元50，及一可調整該下進料輪42位置的第二調整單元60。
配合圖4、5、6所示，該承架20為一略呈倒U形的架體，具有一固置在該護蓋14上的底塊21，一自該底塊21沿該第二方向Y延伸的承塊22，及一自該承塊22沿該第三方向Z延伸并位于該底塊21上方的頂塊23。
該進料輪傳動單元30具有分別沿該第三方向Z穿過該承塊22的一第一傳動桿31與一第二傳動桿32，及一可傳動該第一傳動桿31與該第二傳動桿32相對轉動的第一傳動組合體。該第一傳動組合體具有分別套接于該第一傳動桿31、第二傳動桿32并位于該承塊22外側且相互齒合的一從動輪33、一主動輪34，一裝設在該護蓋13內的馬達35，一受該馬達35傳動的傳動輪36，及一掛連在該傳動輪36與該主動輪34之間的傳動皮帶37。藉此，當激活該馬達35，就可傳動該第一傳動桿31與該第二傳動桿32相對轉動。
進一步地，該第一傳動桿31具有一呈可轉動地穿過該承塊22并與該從動輪33套接的第一桿部311，及一組接該上進料輪41的第二桿部312，且該第一桿部311與該第二桿部312之間裝設有一第一軸聯(lián)器(coupling)38。
該第二傳動桿32具有一呈可轉動地穿設于該承塊22并與該主動輪34套接的第三桿部321，及一組接該下進料輪42的第四桿部322，且該第三桿部321與該第四桿部322之間裝設有一第二軸聯(lián)器(coupling)39。
該上進料輪41、下進料輪42皆為輪面設置有壓花的圓錐形輪體，具有可利于帶動該待切削泡棉110前進的作用。
該第一調整單元50具有一可調整該上進料輪41高度的升降調整組合體，及一可調整該上進料輪42傾斜度的斜度調整組合體。
該升降調整組合體具有一固設于該頂塊21的固定座51，一滑設于該固定座51并可沿該第二方向Y線性移動的升降座52，一螺設于該升降座52并位于該固定座51頂側且可控制該升降座52移動的調整鈕53，及一樞設于該升降座52底側并供該第一傳動桿31的第二桿部312呈可轉動地穿設的第一連動塊54。當轉動該調整鈕53驅動該升降座52沿該第二方向Y移動產(chǎn)生升降，則可帶動第一連動塊54與該第二桿部312及該上進料輪41隨之升降，進而達到調整該上進料輪41高度位置的使用效果。
該斜度調整組合體具有一沿該第三方向Z固設于該升降座52的懸臂55，組設于該懸臂55之自由端部的一調整件56，一沿該第二方向Y螺鎖于該調整件56的樞接桿件57，及一與該樞接桿件57樞接同時供該第二桿部312呈可轉動地穿設的第二連動塊58。當轉動該調整件56驅動該樞接桿件57沿該第二方向Y移動產(chǎn)生升降，則可帶動該第二桿部312沿該第三方向Z產(chǎn)生上下擺動，進而達到改變該上進料輪41相對于該下進料輪42之傾斜度的使用效果(見圖7)。
如圖1、2、8所示，該第二調整單元60具有分別固置在該護蓋14上并相互間隔的二固定座61，一沿該第三方向Z裝設在該二固定座61之間的支軸62，一呈可轉動地套設于該支軸62的套筒63，一沿該第一方向X固置在該套筒63上的連動塊64，一沿該第一方向X呈可轉動地穿設于該連動塊64的連動桿65，一組設于該連動桿65的一第一端651并組接該下進料輪42的連接塊66，一組設在該連動桿65與該套筒63之間并可調整該下進料輪42之徑向位置的徑向調整組合體67，及一組設于該套筒63并可調整該下進料輪42的軸向位置的軸向調整組合體68。
該徑向調整組合體67具有一組接于該連動桿65的一第二端652的驅動架671，一固設于該套筒63的第一固定架672，一沿該第三方向Z裝設在該第一固定架672與該驅動架671之間的彈性組件673，及一沿該第三方向Z穿設于該驅動架671并螺鎖于該第一固定架672的調整件674。當轉動該調整件674，則因該第一固定架672呈定位設計，所以該驅動架671會產(chǎn)生擺動，同時帶動該連動桿65與該連接塊66及該下進料輪42繞該第一方向X轉動(見圖9)，進而達到調整該下進料輪42之徑向位置，同時產(chǎn)生調變與該上進料輪41之相對斜度的使用效果。
該軸向調整組合體68具有一固設于該套筒63的第二固定架681，及一沿該第一方向X螺鎖于該固定架681并抵觸該護蓋14的調整件682。當轉動該調整件682，則可抵于該護蓋14并帶動該第二固定架681與該套筒63產(chǎn)生轉動，同時可帶動該連動塊64、該連動桿65與該連接塊66及該下進料輪42繞該第三方向Z轉動(見圖10)，進而達到調整該下進料輪42之軸向位置，同時產(chǎn)生調變與該上進料輪41之相對斜度的使用效果。
藉由該第一調整單元50與該第二調整單元60可調整該上進料輪41與該下進料輪42的位置，使本實用新型具有可以調整切削該待切削泡棉110之厚度、斜度的使用特性。
如圖3、5所示，該圓盤刀單元70包括一沿該第二方向Y裝設在該護蓋14內的馬達71，及一受該馬達71傳動并伸入該切削口152且位于該上進料輪41與該下進料輪42之間的圓盤刀72。
較佳地，該圓盤刀單元70更包括一沿該第一方向X固設于該護蓋14與該馬達71之間的導移組合體73，該導移組合體73具有一固設于該護蓋14的導軌731，及一固接于該馬達71并滑設于該導軌731的導塊732，藉由該導移組合體73，使該圓盤刀72可沿該第一方向X移動，進而具有可以調整該圓盤刀72伸入該切削口152深度的使用效果。
如圖3、5、6所示，該磨刀單元80具有一沿該第二方向Y固置于該護蓋14的固定架81，一沿該第三方向Z穿設于該固定架81的調整件82，一裝設在該護蓋14上方的連動架83，一樞設于該連動架83并可受該調整件82驅動的驅動架84，分別沿該第一方向X呈可轉動地穿設于該連動架83的一上轉軸85、一下轉軸86，分別組接于該上、下轉軸85、86并位于該圓盤刀72上、下方的一上磨刀87、一下磨刀88，及一可傳動該上、下轉軸85、86的第二傳動組合體89。
當轉動該調整件82驅動該驅動架84擺動，則可帶動該連動架83也產(chǎn)生擺動，進而可調整該上磨刀87、下磨刀88相對于該圓盤刀72的位置，終可藉由該上磨刀87、下磨刀88對該圓盤刀72進行研磨作業(yè)以使該圓盤刀72可確保切削銳利度。
該集塵單元90包括一沿該第一方向X擺設于該機架10旁側的集塵箱91，一裝設在該集塵箱91與該工作板15之間的吸塵管92，及一組設于該集塵箱91的數(shù)吸塵馬達93。藉由該集塵單元90，可將切削作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑集中導入該集塵箱91內，進而具有可維持工作環(huán)境潔凈的使用效果。
該控制箱100是沿該第三方向Z擺設在該機架10旁側，是與該集塵單元90、該磨刀單元80、該圓盤刀單元70與該進料輪傳動單元30電性連通，進而具有可以方便控制該等組件開啟或關閉(ON/OFF)的作用。
藉由上述組成，只需將待切削泡棉110置于該工作板15的進料槽151，則該泡棉110可倚靠該倚靠端面172，同時被相對轉動的該上、下進料輪41、42輥壓帶動行進，在行進過程中通過該圓盤刀72，就可完成該待切削泡棉110的切削作業(yè)。
歸納上述，本實用新型削泡棉機可獲致下述功效及優(yōu)點，故確實能達到本實用新型之目的一、因為本實用新型可自動化完成泡棉切削作業(yè)，所以具有可以提高工作安全度、產(chǎn)品品質及生產(chǎn)效率的功效及優(yōu)點。
二、因為本實用新型可以調整該上進料輪41與該下進料輪42的位置，進而可以改變該上進料輪41與該下進料輪42相對于該圓盤刀72的高度、傾斜度，使本實用新型具有可以切削出不同厚度、傾斜度之泡棉的功效及優(yōu)點。
三、因為本實用新型設置有該磨刀單元80，所以可以隨時保持該圓盤刀72之銳利度，使本實用新型具有可以提高切削品質的功效及優(yōu)點。
四、因為本實用新型設置有該集塵單元90，所以具有可以將切削作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑集中導入該集塵箱91內，進而具有可維持工作環(huán)境潔凈的功效及優(yōu)點。
五、因為本實用新型設置有該控制箱100，所以具有可以方便控制其它組件開啟或關閉(ON/OFF)的功效及優(yōu)點。
以上所述，僅是本實用新型削泡棉機較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種削泡棉機，其特征在于包含一機架，沿一第一方向擺設，包括一設置有一切削口的工作板；一進料輪裝置，包括一固置在該機架上的承架，一裝設在機架與該承架之間的進料輪傳動單元，受該進料輪傳動單元傳動并分別位于該切削口上、下方的一上進料輪、一下進料輪，一可調整該上進料輪位置的第一調整單元，及一可調整該下進料輪位置的第二調整單元；該進料輪傳動單元具有分別沿一與該第一方向垂直的第三方向穿過該承架的一第一傳動桿與一第二傳動桿，及一可傳動該第一傳動桿與該第二傳動桿相對轉動的第一傳動組合體；該上、下進料輪是分別組接于該第一、二傳動桿；該第一調整單元具有一可調整該上進料輪高度位置的升降調整組合體，及一可調整該上進料輪傾斜度的斜度調整組合體；該第二調整單元具有一可使該下進料輪繞該第一方向轉動以調整位置的徑向調整組合體，及一使該下進料輪繞該第三方向轉動以調整位置的軸向調整組合體；一圓盤刀單元，包括一沿一與該第一方向垂直的第二方向擺設的馬達，及一受該馬達傳動并伸入該切削口且位于該上進料輪與該下進料輪之間的圓盤刀。
2.根據(jù)權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于包含一磨刀單元，其包括一安置在該機架上的連動架，分別沿該第一方向呈可轉動地穿設于該連動架的一上轉軸、一下轉軸，分別組接于該上、下轉軸并位于該圓盤刀上、下方的一上磨刀、一下磨刀，及一可傳動該上、下轉軸的第二傳動組合體。
3.根據(jù)權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于包含一裝設在該機架旁側的集塵單元，包括一集塵箱，一裝設在該集塵箱與該工作板之間的吸塵管，及一組設于該集塵箱的數(shù)吸塵馬達。
4.根據(jù)權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于包含一裝設在該機架旁側的控制箱，是與該圓盤刀單元及該進料輪傳動單元電性連通。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的削泡棉機，其特征在于該工作板包括一沿該第一方向設置并與該切削口連通的進料槽。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的削泡棉機，其特征在于該機架包括一寬窄調整組合體，具有一設置有一長條孔的倚靠桿，及一沿該第二方向穿過該長條孔并螺鎖于該工作板的調整件，該倚靠桿具有一伸入該切削口并供一待切削泡棉靠置的倚靠端面。
7.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的削泡棉機，其特征在于該圓盤刀單元包括一沿該第一方向固設于該機架與該馬達之間的導移組合體，該導移組合體具有一固設于該機架的導軌，及一固接于該馬達并滑設于該導軌的導塊。
8.根據(jù)權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于該第一傳動桿具有一呈可轉動地穿過該承架并受該第一傳動組合體傳動的第一桿部，及一組接該上進料輪的第二桿部，且該第一桿部與該第二桿部之間裝設有一第一軸聯(lián)器，該第二傳動桿具有一呈可轉動地穿過該承架并受該第一傳動組合體傳動的第三桿部，及一組接該下進料輪的第四桿部，且該第三桿部與該第四桿部之間裝設有一第二軸聯(lián)器。
9.根據(jù)權利要求8所述的削泡棉機，其特征在于該升降調整組合體具有一固設于該承架的固定座，一滑設于該固定座并可沿該第二方向線性移動的升降座，一螺設于該升降座并位于該固定座頂側且可控制該升降座移動的調整鈕，及一樞設于該升降座底側并供該第二桿部呈可轉動地穿設的第一連動塊；該斜度調整組合體具有一沿該第三方向固設于該升降座的懸臂，組設于該懸臂之自由端部的一調整件，一沿該第二方向螺鎖于該調整件的樞接桿件，及一與該樞接桿件樞接同時供該第二桿部呈可轉動地穿設的第二連動塊。
10.根據(jù)權利要求9所述的削泡棉機，其特征在于該第二調整單元更具有分別固置在該機架上并相互間隔的二固定座，一沿該第三方向裝設在該二固定座之間的支軸，一呈可轉動地套設于該支軸的套筒，一沿該第一方向固置在該套筒上的連動塊，一沿該第一方向呈可轉動地穿設于該連動塊的連動桿，一組設于該連動桿的一第一端并組接該下進料輪的連結塊，組設在該連動桿與該套筒之間的該徑向調整組合體，及組設于該套筒的該軸向調整組合體；該徑向調整組合體具有一組接于該連動桿的一第二端的驅動架，一固設于該套筒的第一固定架，一沿該第三方向裝設在該第一固定架與該驅動架之間的彈性組件，及一沿該第三方向穿設于該驅動架并螺鎖于該第一固定架的調整件；該軸向調整組合體具有一固設于該套筒的第二固定架，及一沿該第一方向螺鎖于該固定架并抵觸該機架的調整件。
專利摘要一種削泡棉機，包含一機架，及裝設在該機架上的一進料輪裝置與一圓盤刀單元。該機架包括一設置有一進料槽與一切削口的工作板。該進料輪裝置包括一固置在該機架上的承架，一裝設在該機架與該承架之間的進料輪傳動單元，受該進料輪傳動單元傳動并分別位于該切削口上、下方的一上進料輪與一下進料輪，及分別可調整該上、下進料輪位置的一第一調整單元、一第二調整單元。該圓盤刀單元包括一受一馬達傳動并伸入該切削口且位于該上、下進料輪之間的圓盤刀。因此，使本實用新型具有可以自動化切削出不同厚度、斜度泡棉的使用特性。
文檔編號B26D5/08GK2827668SQ20052005891
公開日2006年10月18日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權日2005年5月23日
發(fā)明者王太岳 申請人:王太岳