專利名稱：套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺合件，尤其涉及一種可以套合在各種形狀的螺合件的套筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有可套合在各種形狀螺合件的套筒，如臺(tái)灣專利棘齒套筒結(jié)構(gòu)，其申請(qǐng)?zhí)枮?1218286，公告號(hào)為542056，該套筒的結(jié)構(gòu)是，在套筒本體內(nèi)成型有一套合孔，通過(guò)套合孔在螺絲上進(jìn)行套合及鎖、卸作業(yè)；其特征在于該套合孔內(nèi)壁面，設(shè)有十二個(gè)抵頂凸，各抵頂凸之間以凹空部相鄰間隔；該抵頂凸側(cè)端成型有圓弧狀抵頂面，各抵頂凸外端部形成有斜面；由此，該套合孔可通過(guò)抵頂凸與凹空部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與齒輪形、棘齒形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件進(jìn)行套合及鎖、卸作業(yè)。
該專利案的主要優(yōu)點(diǎn)在于該專利結(jié)構(gòu)的套筒如公報(bào)的各圖所示，可套合齒輪形、棘齒形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件，旋動(dòng)作業(yè)范圍較廣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種套筒，其在現(xiàn)有套筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，又進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理，適用范圍更加廣泛。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型套筒，其特征在于，包括套筒作用端內(nèi)側(cè)面依序形成卡制緣、容置槽及凹槽，且呈順序環(huán)狀排列，套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為突出面，卡制緣與另一卡制緣間設(shè)容置槽，卡制緣突出面接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一凹槽，使卡制緣由原先的一個(gè)面增加為二個(gè)面；由此，在操作時(shí)，套筒可卡合數(shù)種形狀的螺合件，達(dá)到使用套筒范圍擴(kuò)大的效果。
前述的套筒，其中套筒另端設(shè)有驅(qū)動(dòng)面，以供被驅(qū)動(dòng)之。
前述的套筒，其中套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為一具有適當(dāng)大小弧度的突出弧面。
前述的套簡(jiǎn)，其中套筒凹槽的二側(cè)邊呈平行狀，底邊呈直線狀。
前述的套筒，其中凹槽二平行側(cè)邊與卡制緣交點(diǎn)處與套筒圓心夾角約為15度至20度。
前述的套筒，其中套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為一突出弧面，該弧面為二條弧線或多條弧線構(gòu)成。
前述的套筒，其中套筒凹槽的二側(cè)邊夾角大于九十度，凹槽的底邊呈弧線狀。
前述的套筒，其中套筒凹槽的二側(cè)邊夾角小于九十度。
前述的套筒，其中套筒的卡制緣為一直線。
前述的套筒，其中套筒為公字形接頭，公字形的套筒外周面上設(shè)有卡制緣、容置槽及凹槽，且呈順序環(huán)狀排列。
本實(shí)用新型的有益效果是，其主要包括有一套筒在作用端內(nèi)側(cè)面依序形成的卡制緣、容置槽及凹槽呈順序環(huán)狀排列，套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為一適當(dāng)大小弧度的突出弧面構(gòu)成，卡制緣與另一卡制緣間設(shè)有容置槽，并在卡制緣突出的弧面接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一個(gè)凹槽，使卡制緣由原先的一個(gè)弧面增加為二個(gè)弧面，這樣，在操作時(shí)，套筒可卡合數(shù)種形狀的螺合件，讓套筒的使用范圍更加廣泛。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1A為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖1B為本實(shí)用新型凹槽平行側(cè)邊與卡制緣交點(diǎn)處與套筒圓心夾角示意圖。
圖2為本實(shí)用新型旋動(dòng)六角形螺合件示意圖。
圖2A為圖2所示A-A面剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型旋動(dòng)星形螺合件立體分解示意圖。
圖4為本實(shí)用新型旋動(dòng)星形螺合件示意圖。
圖4A為圖4所示A-A面剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型旋動(dòng)圓角螺合件示意圖。
圖5A為圖5所示A-A面剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型旋動(dòng)大圓角形螺合件示意圖。
圖6A為圖6所示A-A面剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型旋動(dòng)齒輪形螺合件示意圖。
圖7A為圖7所示A-A面剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型旋動(dòng)多角尖形螺合件示意圖。
圖8A為圖8所示A-A面剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型旋動(dòng)八角形螺合件示意圖。
圖9A為圖9所示A-A面剖視圖。
圖10為本實(shí)用新型旋動(dòng)四角形螺合件示意圖。
圖10A為
圖10所示A-A面剖視圖。
圖11為本實(shí)用新型旋動(dòng)七角形螺合件示意圖。
圖11A為
圖11所示A-A面剖視圖。
圖12為本實(shí)用新型旋動(dòng)九角形螺合件示意圖。
圖12A為
圖12所示A-A面剖視圖。
圖13為本實(shí)用新型旋動(dòng)三角形螺合件示意圖。
圖13A為
圖13所示A-A面剖視圖。
圖14為本實(shí)用新型旋動(dòng)大三角形螺合件示意圖。
圖14A為
圖14所示A-A面剖視圖。
圖15為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15A為
圖15所示A-A面剖視圖。
圖16為本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16A為
圖16所示A-A面剖視圖。
圖17為本實(shí)用新型第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明10套筒、11卡制緣、12容置槽、13凹槽、20螺合件、22圓角六角端、23大圓角、30星形螺合件、40齒輪形螺合件、41凸緣、50多角尖形螺合件、51八角形螺合件、52四角形螺合件、53七角形螺合件、54九角形螺合件、55三角形螺合件、56大三角形螺合件、60螺合件、61旋動(dòng)槽。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1、
圖1A、
圖1B所示，本實(shí)用新型套筒的結(jié)構(gòu)，主要包括一套筒10，其外觀約為圓筒形，套筒10作用端內(nèi)側(cè)面依序形成的卡制緣11、容置槽12及凹槽13呈順序環(huán)狀排列，套筒10另端可設(shè)有驅(qū)動(dòng)面以供被驅(qū)動(dòng)之，套筒10內(nèi)側(cè)面的卡制緣11，為一適當(dāng)大小弧度的突出弧面構(gòu)成，并在卡制緣11與另一卡制緣11間設(shè)有容置槽12，且在卡制緣11的突出弧面接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一個(gè)凹槽13，凹槽13的二側(cè)邊呈平行狀，凹槽13的底邊呈直線狀，使卡制緣11由原先的一個(gè)弧面增加到二個(gè)弧面，凹槽13二平行側(cè)邊與卡制緣11交點(diǎn)處與套筒10的圓心夾角約為15度至20度之間，這樣，操作時(shí)，套筒10可卡合數(shù)種形狀的螺合件，達(dá)到套筒10的使用范圍更加廣泛的目的，節(jié)省工作時(shí)間。
參閱圖2、圖2A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置六角形螺合件20時(shí)，因套笥10內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且以順序環(huán)狀排列，故內(nèi)側(cè)面數(shù)個(gè)卡制緣11都頂掣在螺合件20的六個(gè)邊面處，此時(shí)螺合件20的六角端即容置在套筒10的容置槽12處，這樣，此當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，螺合件20即可被旋動(dòng)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理在于請(qǐng)配合
圖1、
圖1A、
圖1B所示，一般套筒10的結(jié)構(gòu)為具有大曲率半徑及小曲率半徑的套筒10，也即大曲率半徑即為卡制緣11，小曲率半徑即為容置槽12，但一般套筒10可套合在六角形螺合件20與星形螺合件30而旋動(dòng)之；而本實(shí)用新型是在結(jié)構(gòu)上保留原先的大曲率半徑及小曲率半徑，但是在大曲率半徑上加設(shè)有凹槽13，這樣，套筒10的內(nèi)周面即具有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且呈順序環(huán)狀排列，加設(shè)凹槽13后，使套筒10具有套合各種形狀的螺合件的功能，這是本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)。
參閱圖3、圖4、圖4A所示，為套筒10套合在星形螺合件30的立體示意圖以及動(dòng)作原理，這時(shí)星形螺合件30的六角端恰可卡置在套筒10的容置槽12處，故，套筒10即可旋動(dòng)星形螺合件30。
參閱圖5、圖5A所示，一般螺合件20都為六角形狀，但?？梢?jiàn)螺合件20因經(jīng)常性的旋動(dòng)，而導(dǎo)致螺合件20的六角端磨損形成圓角六角端22，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)使用，這時(shí)即可將之套入套筒10中，套筒10的凹槽13恰可咬合螺合件20的圓角六角端22，故套筒10即可旋動(dòng)因長(zhǎng)期或經(jīng)常性的使用而導(dǎo)致磨成圓形六角端22的螺合件20。
參閱圖6、圖6A所示，當(dāng)螺合件20的六角端磨損成大圓角23時(shí)，亦可將之套入套筒10中，套筒10的容置槽12恰可容納大圓角23，故，套筒10即可旋動(dòng)具有大圓角23的螺合件20。
參閱圖7、圖7A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置齒輪形螺合件40時(shí)，因套筒10內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且以順序環(huán)狀排列，故內(nèi)側(cè)面數(shù)個(gè)卡制緣11則都頂掣在齒輪形螺合件40的十二個(gè)邊面處，這時(shí)齒輪形螺合件40的六個(gè)凸塊41即容置在套筒10的容置槽12處，齒輪形螺合件40的另外六個(gè)凸塊41恰可緊密卡合在凹槽13內(nèi)，這樣，當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，齒輪形螺合件40即可被旋動(dòng)。
參閱圖8、圖8A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置多角尖形螺合件50時(shí)，因套筒10內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，故內(nèi)側(cè)面數(shù)個(gè)卡制緣11都頂掣在多角尖形螺合件50的十二個(gè)邊面處，這時(shí)多角尖形螺合件50的六個(gè)尖端即容置在套筒10的容置槽12處，另外六個(gè)尖端即容置在凹槽13內(nèi)，這樣，當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，多角尖形螺合件5O即可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊或松開(kāi)。
參閱圖9、圖9A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置八角形螺合件51時(shí)，套筒1O的數(shù)個(gè)卡制緣11即可頂掣在八角形螺合件51的數(shù)個(gè)邊面處，當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，八角形螺合件51即可被旋動(dòng)。
參閱
圖10、
圖10A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置四角形螺合件52時(shí)，套筒10的二個(gè)凹槽13即可頂掣在四角形螺合件52的二個(gè)邊緣處，當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，四角形螺合件52則可被旋動(dòng)。
參閱
圖11、
圖11A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置七角形螺合件53時(shí)，套筒10的數(shù)個(gè)卡制緣11即可頂掣在七角形螺合件53的數(shù)個(gè)邊面處，這樣，當(dāng)以手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，七角形螺合件53即可被旋動(dòng)。
參閱
圖12、
圖12A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置九角形螺合件54時(shí)，套筒10的數(shù)個(gè)卡制緣11及凹槽13即可頂掣在九角形螺合件54的全部邊面處，當(dāng)用手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，九角形螺合件54則可被旋動(dòng)。
參閱
圖13、
圖13A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置三角形螺合件55時(shí)，套筒10的三個(gè)凹槽13即可頂掣在三角形螺合件55的三個(gè)角端處，當(dāng)用手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，三角形螺合件55即可被旋動(dòng)。
參閱
圖14、
圖14A所示，當(dāng)套筒10內(nèi)容置大三角形螺合件56時(shí)，也就是規(guī)格大于三角形螺合件55，套筒10的三個(gè)容置槽12即可頂掣在大三角形螺合件56的三個(gè)角端處，當(dāng)用手或任何外力旋動(dòng)套筒10時(shí)，大三角形螺合件56即被旋動(dòng)。
參閱
圖15、
圖15A所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，
圖1所示的套筒10為具有大曲率半徑及小曲率半徑的套筒10，也即大曲率半徑即為卡制緣11，小曲率半徑即為容置槽12，當(dāng)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)運(yùn)用在僅具有大曲率半徑的套筒10時(shí)，套筒10內(nèi)側(cè)面的卡制緣11為一突出弧面，該弧面為二弧線或多弧線所構(gòu)成；套筒10卡制緣11接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一具有深度的凹槽13，凹槽13的二側(cè)邊夾角可大于或小于九十度，凹槽13的底邊呈弧線狀，使卡制緣11由原先的一弧面增加為二個(gè)弧面，由此，在旋動(dòng)螺合件20、星形螺合件30、齒輪形螺合件40、多角尖形螺合件50時(shí)，具有相同的實(shí)施功效。
參閱
圖16、
圖16A所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例，當(dāng)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)運(yùn)用在具有六平面的套筒10時(shí)，也即套筒10的卡制緣11為一直線構(gòu)成，此時(shí)螺合件20的六角端即容置在套筒10的容置槽12處，卡制緣11水平的直線可卡合螺合件12的邊面。
參閱
圖17所示，為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，套筒10更改為公字形接頭結(jié)構(gòu)，公字形套筒10外周面上設(shè)有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，螺合件60具有凹旋動(dòng)槽61，在旋動(dòng)槽61的內(nèi)周面設(shè)有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且呈順序環(huán)狀排列，也具有相同的實(shí)施功效。
本實(shí)用新型的最大優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型套筒10作用端內(nèi)側(cè)面依序形成卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且呈順序環(huán)狀排列，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)套筒10的卡制緣11可由曲線、直線構(gòu)成，也可由兩條以上的曲線構(gòu)成，由此，該套筒10可與六角形、星形、磨成圓角的螺合件、齒輪形、多角尖形、三角形螺合件進(jìn)行套合動(dòng)作。
2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保留原先的大曲率半徑及小曲率半徑，而在大曲率半徑上加設(shè)有凹槽13，這樣，套筒10的內(nèi)周面即具有卡制緣11、容置槽12及凹槽13，且呈順序環(huán)狀排列；一般市面上最常見(jiàn)的螺合件為六角形，也即旋動(dòng)六角形螺合件20的比例相當(dāng)高，其它形狀螺合件的比例較低，本實(shí)用新型保留原先套筒10的大曲率半徑及小曲率半徑，使之套合六角形螺合件20時(shí)可較為穩(wěn)固。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套筒，其特征在于，包括套筒作用端內(nèi)側(cè)面依序形成卡制緣、容置槽及凹槽，且呈順序環(huán)狀排列，套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為突出面，卡制緣與另一卡制緣間設(shè)容置槽，卡制緣突出面接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一凹槽，使卡制緣由一個(gè)面增加為二個(gè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒另端設(shè)有驅(qū)動(dòng)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為一具有弧度的突出弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套簡(jiǎn)，其特征在于，所述套筒凹槽的二側(cè)邊呈平行狀，底邊呈直線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述凹槽二平行側(cè)邊與卡制緣交點(diǎn)處與套筒圓心夾角約為15度至20度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套簡(jiǎn)內(nèi)側(cè)面的卡制緣為一突出弧面，該弧面為二條弧線或多條弧線構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒凹槽的二側(cè)邊夾角大于九十度，凹槽的底邊呈弧線狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒凹槽的二側(cè)邊夾角小于九十度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒的卡制緣為一直線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒為公字形接頭，公字形的套筒外周面上設(shè)有卡制緣、容置槽及凹槽，且呈順序環(huán)狀排列。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種套筒，其包括套筒作用端內(nèi)側(cè)面依序形成卡制緣、容置槽及凹槽，且呈順序環(huán)狀排列，套筒內(nèi)側(cè)面的卡制緣為突出面，卡制緣與另一卡制緣間設(shè)容置槽，卡制緣突出面接近中心點(diǎn)處凹設(shè)一凹槽，使卡制緣由原先的一個(gè)面增加為二個(gè)面，由此，在操作時(shí)，套筒可卡合數(shù)種形狀的螺合件，達(dá)到使用套筒范圍擴(kuò)大的效果。
文檔編號(hào)B25B23/02GK2794753SQ200520025589
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者鄭金順 申請(qǐng)人:鄭金順