專利名稱：切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)圓盤狀的切刀，切斷被切斷件的切割器或圓盤鋸等的切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
比如，在圓盤鋸中，在平面呈矩形的底座上，設(shè)置具有通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓盤狀的鋸齒(切刀)的主體，使鋸齒在底座的下方突出，通過(guò)使底座在被切斷件上滑動(dòng)，可通過(guò)鋸齒，切斷被切斷件。另外，在圓盤鋸中，覆蓋鋸齒的上方部分的鋸齒腔的前端以可旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于底座上，另一方面，鋸齒腔的后端可固定于沿立設(shè)于底座上的圓弧狀的深度導(dǎo)向件的任意的位置，通過(guò)改變相對(duì)深度導(dǎo)向件的固定位置，可調(diào)整鋸齒相對(duì)底座的突出量(切入量)。
在這樣的圓盤鋸中，在切斷時(shí)，從被切斷件產(chǎn)生的切屑飛散，難于看到被切斷件的墨線，作業(yè)環(huán)境變差。于是，比如，像專利文獻(xiàn)1，2所示的那樣，采用下述的技術(shù)，在主體上，在覆蓋鋸齒上方的鋸齒腔的內(nèi)部，形成將切屑沿鋸齒的周緣，向后方引導(dǎo)，從設(shè)置于鋸齒腔后方的排出口排出的集塵通路，來(lái)謀求防止切屑的飛散。
專利文獻(xiàn)1JP實(shí)開(kāi)平5-5332號(hào)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)2JP特開(kāi)平11-58305號(hào)文獻(xiàn)如果設(shè)置這樣的集塵通路，由于切屑在集塵通路的內(nèi)部，容易堵塞，故為了防止切屑的堵塞，必須確保集塵通路較大。由此，鋸齒腔變大，主體的整體緊湊性受到妨礙，使用方便性也變差。另外，在具有切入量調(diào)整用的深度導(dǎo)向件的裝置中，如果在鋸齒腔的外部，設(shè)置深度導(dǎo)向件，則在外部，凹凸部增加，外觀受到損害，這樣，多數(shù)情況是將其接納于鋸齒腔的內(nèi)部。于是，鋸齒的空氣流妨礙深度導(dǎo)向件，產(chǎn)生紊亂，導(dǎo)致集塵性能的降低。另外，由于切屑附著于深度導(dǎo)向件上，故還具有切入量調(diào)整時(shí)切屑撒出的不利情況。

發(fā)明內(nèi)容
于是，技術(shù)方案1所述的發(fā)明的目的在于提供一種切斷機(jī)，該切斷機(jī)在保持主體的緊湊性的同時(shí)，可確保良好的使用方便性，集塵性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1所述的發(fā)明涉及一種切斷機(jī)，其特征在于，在鋸齒腔的上部，沿上述切刀的周緣形成與上述切刀分隔的集塵通路，在上述切刀和集塵通路的分隔部，形成通過(guò)上述切刀的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流可從上述切刀的切斷方向前方側(cè)，進(jìn)入上述集塵通路內(nèi)的進(jìn)入口，在上述集塵通路的切斷方向后方側(cè)，形成將上述集塵通路內(nèi)的空氣排向上述主體外部的吹出口，另一方面，在上述主體上，設(shè)置將上述馬達(dá)的冷卻用空氣送向上述集塵通路內(nèi)部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，為了謀求集塵效率的提高，在技術(shù)方案2所述的切斷機(jī)中，在上述切刀和集塵通路的分隔部的進(jìn)入口的下游側(cè)，設(shè)置有將上述集塵通路與上述切刀側(cè)連通的輔助入口。
在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，為了謀求合理地利用冷卻用空氣，使用方便性的提高，在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，設(shè)置有分路機(jī)構(gòu)，該分路機(jī)構(gòu)將通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)送向集塵通路的冷卻用空氣的一部分排到底座的切斷方向前端處。
在技術(shù)方案1～3中的任何一項(xiàng)所述的基礎(chǔ)上，為了更加有效地防止切屑的堵塞，在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，在進(jìn)入口內(nèi)，按照沿上述切刀接近的方式設(shè)置肋，該肋形成隨著切刀側(cè)的端緣向下游側(cè)的移動(dòng)，接近上述切刀的傾斜部，上述傾斜部的終端在與切刀的垂直方向與上述切刀重合。
按照技術(shù)方案1所述的發(fā)明，采用集塵通路，可在不使切屑飛散的情況下有效地進(jìn)行集塵。特別是在集塵通路中，由于不但利用切刀產(chǎn)生的風(fēng)，還采用馬達(dá)的冷卻用空氣，排出切屑，故可有效地防止集塵通路內(nèi)的切屑的堵塞。于是，可以較小地形成集塵通路，可保持主體的整體緊湊性，還可確保良好的使用方便性。另外，在具有切入量調(diào)整用深度導(dǎo)向件的場(chǎng)合，由于其可獨(dú)立于集塵通路，接納于鋸齒腔的內(nèi)部，故深度導(dǎo)向件不對(duì)集塵性能造成影響。
按照技術(shù)方案2所述的發(fā)明，不但具有技術(shù)方案1所述的效果，而且鋸齒腔內(nèi)的切刀產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入集塵通路的途中，由此，可使集塵通路內(nèi)的風(fēng)的流動(dòng)性良好，可在下游側(cè)的輔助入口，俘獲未通過(guò)進(jìn)入口的切屑，將其送向集塵通路，集塵效率提高。
按照技術(shù)方案3所述的發(fā)明，不但具有技術(shù)方案1或2所述的效果，而且合理地使用冷卻用空氣，可可靠地辨認(rèn)切斷位置，使用方便性良好。
按照技術(shù)方案4所述的發(fā)明，不但具有技術(shù)方案1～3中的任何一項(xiàng)所述的效果，而且可以較小地切斷絲狀的切屑，將其送向集塵通路，更加有效地防止切屑的堵塞。


圖1為表示圓盤鋸的立體圖；圖2為鋸齒的中心部分的圓盤鋸的水平剖視圖；圖3為圓盤鋸的后視圖(取下管的狀態(tài))；圖4為省略了底座的主體的主視圖；圖5為省略了底座的主體的俯視圖；圖6為沿A-A線的剖視圖；圖7a為取下灰塵罩和馬達(dá)外殼的圓盤鋸的立體圖；圖7b為進(jìn)一步取下管的狀態(tài)的圓盤鋸的立體圖；圖8為從下方觀看鋸齒腔部分的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1為作為切斷機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的圓盤鋸的立體圖，圖2為水平剖視圖，在這里所示的圓盤鋸1中，在平面呈矩形的底座2上，設(shè)置主體3，該主體3具有成為通過(guò)馬達(dá)5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的切刀的圓盤狀的鋸齒4。主體3由馬達(dá)外殼7、把手外殼9與鋸齒腔10構(gòu)成，該馬達(dá)外殼7容納有馬達(dá)5，該把手外殼9與馬達(dá)外殼7連接，與馬達(dá)外殼7一同形成把手11，該鋸齒腔10覆蓋鋸齒4的上部。鋸齒4按照與馬達(dá)5的輸出軸6平行的方式被軸支承在鋸齒腔10的內(nèi)部，呈垂直狀地與由輸出軸6旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主軸8的前端連接。標(biāo)號(hào)12表示設(shè)置于把手11上的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
鋸齒腔10在底座2上的切斷方向的前方側(cè)(圖2的右側(cè))通過(guò)軸14，以可沿上下方向自由旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于平面呈コ字形的連接板13上，該連接板13，通過(guò)翼形螺釘17，以可固定在沿導(dǎo)向槽16的任意位置上的方式連接在立設(shè)于底座2上且具有圓弧狀的導(dǎo)向槽16的扇形的導(dǎo)向板15上。另一方面，在鋸齒腔10的后方側(cè)，如圖3所示，朝向前方呈圓弧狀彎曲的深度導(dǎo)向件21通過(guò)翼形螺釘20，以可固定在沿導(dǎo)向槽19的任意位置上的方式連接在立設(shè)于底座2上且具有圓弧狀導(dǎo)向槽19(圖7)的扇形的導(dǎo)向板18上。該深度導(dǎo)向件21以松動(dòng)方式插入在鋸齒腔10的內(nèi)部，貫穿鋸齒腔10，通過(guò)凸輪桿22，與可任意地進(jìn)行夾持操作的螺栓23連接。
于是，主體3通過(guò)改變沿深度導(dǎo)向件21的鋸齒腔10的夾持位置，以軸14為中心而旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整鋸齒4朝向底座2下方的突出量(切入量)。另外，通過(guò)改變前后的導(dǎo)向板15，18的連接板13和深度導(dǎo)向件21的固定位置，可將主體3固定在從鋸齒4與底座2相垂直的垂直位置，到向右側(cè)放倒使鋸齒4與底座2成45°角度地傾斜的最大傾斜位置為止的任意的傾斜角度。另外，在底座2的前端，在與鋸齒4的垂直位置成45°的位置，形成側(cè)緣分別位于鋸齒4的延長(zhǎng)面上的切入部24，24，通過(guò)將切入部24，24的側(cè)緣與在被切斷件的頂面上標(biāo)記的墨線對(duì)準(zhǔn)，可容易進(jìn)行沿墨線的切斷。
另外，在鋸齒腔10的上部，還如圖4～6所示，在從前方的軸接部位附近，到沿鋸齒4的周緣的后方側(cè)，通過(guò)螺紋緊固的方式安裝橫截面呈倒コ字形的灰塵罩25。在成為灰塵罩25和鋸齒4的分隔部的鋸齒腔10的周面部26，還如圖7所示的那樣，在鋸齒腔10的軸接部位附近，開(kāi)設(shè)進(jìn)入口27，在鋸齒4的旋轉(zhuǎn)中心的大致上方位置，開(kāi)設(shè)輔助入口28，鋸齒腔10的內(nèi)部與灰塵罩25的內(nèi)部連通。另外，在鋸齒腔10的后方側(cè)，形成與灰塵罩25的后緣連接的連接部29，在該連接部29上形成吹出口30。于是，在主體3上，形成下述的集塵通路31，即在鋸齒4的前方側(cè)，沿切線方向產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)進(jìn)入口27和輔助入口28，進(jìn)入灰塵罩25內(nèi)部，照原樣，在灰塵罩25的內(nèi)部，沿鋸齒4的周向而向后方移動(dòng)，從吹出口30，向正面?zhèn)扰懦觥?br> 標(biāo)號(hào)32表示在鋸齒腔10的內(nèi)部，可與鋸齒4同心旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的安全罩，在平時(shí)的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)偏置到除了底座2下側(cè)的鋸齒4的前方部以外，覆蓋鋸齒4的下方部分的圖4的位置，在切斷作業(yè)時(shí)，通過(guò)與被切斷件的接觸，沿打開(kāi)鋸齒4的方向旋轉(zhuǎn)，在鋸齒腔10的周面部26的內(nèi)側(cè)，接納于鋸齒腔10的內(nèi)部。
在鋸齒腔10的進(jìn)入口27的內(nèi)部，如圖6～圖8所示的那樣，在以鋸齒4為中心的大致左右對(duì)稱位置，形成與鋸齒4平行的一對(duì)肋33，33。該肋33，33形成為由較長(zhǎng)的第1傾斜部34與較短的第2傾斜部35構(gòu)成的ㄑ形，鋸齒4側(cè)的端緣越向上方移動(dòng)，該第1傾斜部34越接近鋸齒4的中心側(cè)，從第1傾斜部34的終端，越向上方移動(dòng)，第2傾斜部35越遠(yuǎn)離鋸齒4的中心，第1傾斜部34的終端按照在左右方向與鋸齒4重合的方式，向鋸齒4側(cè)突出。
另外，輔助入口28以鋸齒4的最大突出量，位于深度導(dǎo)向件21的前端位置的稍前方，沒(méi)有被深度導(dǎo)向件21封閉。另外，周面部26的輔助入口28的后方側(cè)形成越向前方移動(dòng)，越接近鋸齒4的傾斜部45。
另一方面，在馬達(dá)外殼7的內(nèi)部，在馬達(dá)5的輸出軸6上，設(shè)置有馬達(dá)5的冷卻用風(fēng)扇36，伴隨輸出軸6的旋轉(zhuǎn)，可從設(shè)置于馬達(dá)外殼7的端部的進(jìn)氣口37，37…，獲取馬達(dá)5的冷卻用空氣。在風(fēng)扇36的空氣的導(dǎo)入側(cè)，設(shè)置有中間開(kāi)口的盤狀的阻流板38，將通過(guò)馬達(dá)外殼7內(nèi)部的冷卻用空氣送向鋸齒腔10側(cè)，從向鋸齒腔10內(nèi)部開(kāi)口的多個(gè)排氣口39，39…排出。
此外，在鋸齒腔10中，在與馬達(dá)外殼7連接的筒狀部側(cè)的側(cè)面前方，形成開(kāi)口40，在灰塵罩25中，在馬達(dá)外殼7側(cè)的側(cè)面，形成連接口41，在鋸齒腔10和灰塵罩25的外面，安裝有將開(kāi)口40和連接口41連接的半筒狀的管42，形成從開(kāi)口40，作為沿鋸齒腔10的外面，將冷卻用空氣送向連接口41的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向通路43。就這樣，由于鋸齒腔10的外壁兼用作管42的筒狀內(nèi)壁的一部分，故從不形成無(wú)用的結(jié)構(gòu)的方面來(lái)說(shuō)，突出部分少，作業(yè)者在觀看底座2的切入部24的附近時(shí)，不遮擋視野。
但是，在連接口41的開(kāi)口位置，在鋸齒腔10的周面部26，形成在上下將連接口41分隔的作為分路機(jī)構(gòu)的水平的分路板44，可將從導(dǎo)向通路43，送向灰塵罩25內(nèi)部的冷卻用空氣在分路板44的上下分流。另一方面，在灰塵罩25中，在分路板44的下方位置，向前方突設(shè)有向下開(kāi)口的筒狀的噴嘴部46。
在如上述那樣構(gòu)成的圓盤鋸1中，在將底座2設(shè)定在被切斷件上的狀態(tài)，如果壓入觸發(fā)開(kāi)關(guān)12，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5，則主軸8旋轉(zhuǎn)，使鋸齒4沿圖4的左旋方向旋轉(zhuǎn)。于是，如果照這樣，將底座2向前方滑動(dòng)，則可實(shí)現(xiàn)鋸齒4的被切斷件的切斷。
切斷時(shí)在鋸齒4的前端產(chǎn)生的切屑通過(guò)由鋸齒4旋轉(zhuǎn)引起的偏置和伴隨其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)，在鋸齒腔10的內(nèi)部，沿鋸齒4的切線方向，朝向大致上方飛散，但是，如圖6中的箭頭所示的那樣，通過(guò)設(shè)置于周面部26上的進(jìn)入口27，進(jìn)入灰塵罩25內(nèi)部，通過(guò)集塵通路31，向后方移動(dòng)，照這樣從吹出口30，向側(cè)方排出。另外，未通過(guò)進(jìn)入口27的切屑沿鋸齒4的周緣，在鋸齒腔10的內(nèi)部，向后方移動(dòng)，從輔助口28，進(jìn)入灰塵罩25的內(nèi)部，在集塵通路31中匯合。
在被切斷件為木材的場(chǎng)合，在沿木紋進(jìn)行切斷時(shí)，鋸齒4的鋒利性下降時(shí)，以較長(zhǎng)的尺寸呈絲狀產(chǎn)生切屑。但是，由于該絲狀的切屑在通過(guò)進(jìn)入口27時(shí)，容易掛在肋33，33的第1傾斜部34，34上，故照這樣，通過(guò)鋸齒4的風(fēng)，沿第1傾斜部34，34，接近鋸齒4側(cè)，由此，與鋸齒4接觸而被切斷，變小而進(jìn)入集塵通路31的內(nèi)部?；蛘撸z狀的切屑掛在鋸齒4上，由此，不進(jìn)入集塵通路31的內(nèi)部，通過(guò)周面部26的鋸齒4側(cè)而排出。于是，即使產(chǎn)生絲狀的切屑，仍沒(méi)有在灰塵罩25的內(nèi)部堵塞的危險(xiǎn)。另外，通過(guò)與鋸齒4平行的肋33，33，還獲得通過(guò)進(jìn)入口27的風(fēng)的整流作用。
另一方面，伴隨馬達(dá)5的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)風(fēng)扇36，進(jìn)入馬達(dá)外殼7的內(nèi)部的冷卻用空氣的一部分如圖2中的箭頭所示的那樣，從排氣口39，排向鋸齒腔10的內(nèi)部，另一部分從開(kāi)口40，通過(guò)管42內(nèi)的導(dǎo)向通路43，從連接口41，送向灰塵罩25的內(nèi)部。在這里，向分路板44的上方分流的空氣還如圖7中的箭頭所示的那樣，與照原樣來(lái)自從進(jìn)入口27進(jìn)入的鋸齒4的風(fēng)匯合，通過(guò)集塵通路31的內(nèi)部，而向分路板4的下方分流的空氣從灰塵罩25的前端，向外部排出，從噴嘴部46，向底座2的前端處排出。通過(guò)向其下方吹出的空氣，切入部24的內(nèi)部，墨線上的切粉被吹散，可明確地確認(rèn)切斷位置。特別是在這里，由于幾乎在與馬達(dá)5的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，開(kāi)始空氣的吹出，故獲得切入部24或墨線上的切屑的堆積本身的防止作用。
就這樣，如果采用上述形式的圓盤鋸1，在鋸齒腔10的上部，沿鋸齒4的周緣形成與鋸齒4分隔開(kāi)的集塵通路31，在鋸齒腔10的周面部26，形成通過(guò)鋸齒4的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流可從鋸齒4的切斷方向前方側(cè)，進(jìn)入集塵通路31的內(nèi)部的進(jìn)入口27，在集塵通路31的切斷方向后方側(cè)，形成集塵通路31的內(nèi)部的空氣排到主體3外部的吹出口30，另一方面，在主體3上，形成將風(fēng)扇36的馬達(dá)5的冷卻用空氣送向集塵通路31的導(dǎo)向通路43，由此，首先，利用集塵通路31，在不使切屑飛散的情況下，有效地集塵。特別是在集塵通路31中，由于不但利用鋸齒4產(chǎn)生的風(fēng)，而且還利用馬達(dá)5的冷卻用空氣，排出切屑，故可有效地防止集塵通路31內(nèi)的切屑的堵塞。于是，可以較小的尺寸形成灰塵罩25和集塵通路31，可保持主體3的整體緊湊性，還可確保良好的使用方便性。另外，由于可獨(dú)立于集塵通路31地將深度導(dǎo)向件21接納于鋸齒腔10的內(nèi)部，故深度導(dǎo)向件21不對(duì)集塵性能造成影響。
另外，在鋸齒腔10的周面部26的進(jìn)入口27的下游側(cè)，設(shè)置使鋸齒腔10和集塵通路31連通的輔助入口28，由此，鋸齒腔10內(nèi)的切刀引起的風(fēng)進(jìn)入集塵通路31的途中，這樣可使集塵通路31內(nèi)的風(fēng)的流動(dòng)性良好，并且可通過(guò)下游側(cè)的輔助入口28，俘獲未進(jìn)入口27的切屑，將其送向集塵通路31，集塵效率提高。
此外，通過(guò)設(shè)置通過(guò)在將從導(dǎo)向通路43送向集塵通路31的冷卻用空氣的一部分排到底座2的切斷方向前端處的分路板44，可合理地使用冷卻用空氣，確實(shí)辨認(rèn)切斷位置，使用方便性提高。
還有，在進(jìn)入口27的內(nèi)部具有伴隨鋸齒4側(cè)的端緣向下游側(cè)的移動(dòng)，不斷靠近鋸齒4的第1傾斜部34，該端緣按照與鋸齒4平行的方式設(shè)置在鋸齒4垂直的方向與鋸齒4重合的肋33，33，由此，可以較小程度切斷絲狀的切屑，將其送向集塵通路31，更加有效地防止切屑的堵塞。
再有，在上述形式中，在鋸齒腔側(cè)設(shè)置有集塵通路的吹出口，但是，也可在灰塵罩側(cè)設(shè)置上述吹出口。另外，吹出口也可不是簡(jiǎn)單的開(kāi)口，而呈筒狀，可連接集塵機(jī)的軟管。顯然，灰塵罩的形狀不限于コ字狀，即使筒狀體與鋸齒腔連接，也沒(méi)有關(guān)系。
另外，集塵通路由獨(dú)立于鋸齒腔的灰塵罩形成，但是，也可代替灰塵罩，在鋸齒腔的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置沿鋸齒的周緣的分隔壁，由此，在鋸齒腔的內(nèi)部，分隔地形成集塵通路也可。
另一方面，進(jìn)入口還可確保沿切刀的周向，較長(zhǎng)而較寬的開(kāi)口面積。于是，如果可在進(jìn)入口，進(jìn)行充分的集塵，則輔助入口也可省略。
此外，進(jìn)入口內(nèi)的肋既可為1個(gè)，也可為3個(gè)以上。另外，不并限于與切刀平行地設(shè)置的場(chǎng)合，也可比如，實(shí)施伴隨向下游的移動(dòng)，不斷靠近切刀地傾斜，還可沿切刀的切線方向并設(shè)與切刀相垂直的肋。顯然，這些肋也可設(shè)置于輔助入口處。
還有，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不限于如上述形式那樣，通過(guò)管，形成于鋸齒腔的外面?zhèn)鹊膶?dǎo)向通路的結(jié)構(gòu)，如果在鋸齒腔的內(nèi)部，具有空間，則也可在鋸齒腔的內(nèi)部，通過(guò)肋或分隔壁等形成，或從馬達(dá)外殼側(cè)，通過(guò)筒狀的管，與集塵通路直接連接也可。另外，冷卻用空氣也可從風(fēng)扇的外周側(cè)取出，可選擇與集塵通路的匯合位置、進(jìn)入口的上游側(cè)、以及與進(jìn)入口一致的位置、或進(jìn)入口的下游側(cè)的位置。但是，如上述形式那樣，若在進(jìn)入口的上游側(cè)，則可期待能將冷卻用空氣與從進(jìn)入口吹入的風(fēng)順利地匯合，期待良好的可防止在集塵通路的整體范圍內(nèi)切屑堵塞的效果。
再有，不限于將冷卻用空氣的一部分送向集塵通路的場(chǎng)合，也可送入全部的冷卻用空氣。
于是，分路機(jī)構(gòu)也不限于上述形式的分路板，可對(duì)應(yīng)于管或?qū)蛲返男问?，?shí)現(xiàn)形成筒體或肋的二條通路等的設(shè)計(jì)變更，分路的比例既可為集塵通路側(cè)和底座前端側(cè)各半的場(chǎng)合，也可增加集塵通路，或反之的場(chǎng)合。另外，還可實(shí)現(xiàn)灰塵罩的噴嘴部由單純的通孔等來(lái)代替等的變更。
此外，本發(fā)明不限于圓盤鋸，即使為切割器等的其它的切斷機(jī)，仍可采用。顯然，傾斜切斷或切入量的調(diào)整結(jié)構(gòu)不是必需的，本發(fā)明不限于交流機(jī)，本發(fā)明還可用于利用作為電源安裝的電池盒的直流機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種切斷機(jī)，在平面呈矩形的底座上，設(shè)置具有通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓盤狀的切刀的主體，同時(shí)在該主體上，設(shè)置覆蓋上述切刀的上方部分的鋸齒腔，另一方面，在上述馬達(dá)的輸出軸上，設(shè)置冷卻上述馬達(dá)用的風(fēng)扇，通過(guò)上述風(fēng)扇隨著上述輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從上述主體外部，攝入冷卻用空氣，來(lái)冷卻上述馬達(dá)，其特征在于在上述鋸齒腔的上部，沿著上述切刀的周緣形成與上述切刀分隔的集塵通路，在上述切刀和集塵通路的分隔部，形成通過(guò)上述切刀的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流可從上述切刀的切斷方向前方側(cè)，進(jìn)入上述集塵通路內(nèi)的進(jìn)入口，在上述集塵通路的切斷方向后方側(cè)，形成將上述集塵通路內(nèi)的空氣排出上述主體外部的吹出口，另一方面，在上述主體上，設(shè)置將上述馬達(dá)的冷卻用空氣導(dǎo)入到上述集塵通路內(nèi)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)，其特征在于，在切刀和集塵通路之間的分隔部的進(jìn)入口的下游側(cè)，設(shè)置將上述集塵通路與上述切刀側(cè)連通的輔助入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切斷機(jī)，其特征在于，設(shè)置有分路機(jī)構(gòu)，該分路機(jī)構(gòu)將通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入到集塵通路的冷卻用空氣的一部分排到底座的切斷方向前端處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切斷機(jī)，其特征在于，在進(jìn)入口內(nèi)，按照沿上述切刀接近的方式設(shè)置肋，上述肋形成隨著切刀側(cè)的端緣向下游側(cè)的移動(dòng)而接近上述切刀的傾斜部，上述傾斜部的終端在與上述切刀的垂直方向上與上述切刀重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切斷機(jī)，其特征在于，在進(jìn)入口內(nèi)，按照沿上述切刀接近的方式設(shè)置肋，上述肋形成隨著切刀側(cè)的端緣向下游側(cè)的移動(dòng)而接近上述切刀的傾斜部，上述傾斜部的終端在與上述切刀的垂直方向上與上述切刀重合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切斷機(jī)，在鋸齒腔(10)的上部安裝灰塵罩(25)，在灰塵罩內(nèi)形成與鋸齒(4)分隔開(kāi)的集塵通路(31)，并在鋸齒腔的切斷方向的后方側(cè)，形成吹出口。在位于集塵通路下方的鋸齒腔的周面部(26)，設(shè)置將通過(guò)鋸齒的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流從切斷方向前方側(cè)，送向集塵通路內(nèi)的進(jìn)入口(27)和輔助入口(28)，通過(guò)安裝于鋸齒腔的開(kāi)口和灰塵罩的連接口(41)之間的管，形成將馬達(dá)冷卻用的風(fēng)扇的冷卻用空氣的一部分送向集塵通路的導(dǎo)向通路，使冷卻用空氣與從進(jìn)入口進(jìn)入集塵通路的空氣流匯合。該切斷機(jī)不影響使用方便性，集塵性能，還保持主體的整體緊湊性。
文檔編號(hào)B26D1/01GK1751832SQ20051008097
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者吉村貴喜, 梨本知伸, 和田有希, 松原功治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田