專利名稱：用于修剪壓制產品的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于修剪一個壓制產品的裝置，具有要被修剪棱邊的壓制產品被輸送到一個切割裝置前面，該切割裝置由一個靜止的切刀和至少一個與這個靜止切刀共同作用于一個圓形切割軌跡的、固定在一個旋轉的滾筒上的對應切刀所組成。
背景技術：
由CH 687 371 A5已知一種這樣的裝置，其中對于一個由多個旋轉的輸送單元組成的輸送裝置輸送的壓制產品穿過一個沿著輸送裝置設置的切割裝置并同時被靜止的或旋轉的刀刃在一個棱邊上被修剪，其中在壓制產品對面一側上具有一個以輸送裝置節(jié)拍旋轉驅動的設備用于構成懸掛壓制產品的支承裝置。
在這種切割裝置上對切割質量、切割效率和切刀的壽命提出高要求。
因此，如果切刀不象現有技術那樣在整個切割長度上置于切割連接或者如果切刀只產生局部地切割應力，已經證實是有優(yōu)點的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供已知上述形式的裝置，通過它可以實現高的切割精度和切割效率，而不增加所需的能量也不降低切刀的使用壽命。
按照本發(fā)明這個目的由此得以實現，所述基本垂直于對應切刀旋轉方向延伸的切刀具有一個沿著從由對應切刀的切割軌跡構成的圓柱體扇區(qū)的母線螺旋形延伸的切割棱邊，它固定在一個沿著圓柱體扇區(qū)母線延伸的刀柄上。由此能夠比目前以更小負荷的裝置部件實現壓制產品的更柔和修剪和更小的噪聲。
與圓形切割軌跡相關在切刀上保留一個相應圓柱形表面。該圓柱形表面延伸到切刀切割棱邊的后面并終結在切刀的刀柄上。
為了能夠以簡單的方式重磨切刀，將刀柄可拆卸地固定在一個刀架上是有利的。
如果所述刀柄是條形并由此易于取出，是特別適合于一個切刀的。
所述刀架通過一個對應于螺旋形延伸的切割棱邊上升/下降的用于夾緊切刀的夾緊面構成是有利的，由此保證將切刀精確地定位在刀架上。
刀架的夾緊最好通過一個可拆卸固定的夾緊條構成，它已經證實對于切刀的裝配和拆卸是有利的。
對于所述切刀的第一實施例將這個切刀，相對于一個刀架上的基準止擋定位在刀柄的一個背面上，因此所述切刀在每次例如為了重磨從刀架上取下后可以再固定在初始位置上。
對于所述切刀的另一個可選擇的實施例，這個切刀沿著切割軌跡可調整，因此例如在刃磨后可以調整到初始切割位置。
如果對于第一切刀所述切割棱邊在背離切割軌跡的平面上可以重磨，已經證實是有利的，由此在刃磨后無需特殊的切刀調整工作而是需要調整刀架。
所述刀架的再調整通過一個有利地圍繞對應切刀旋轉軸線的旋轉運動實現。
所述切割裝置最好具有一個旋轉的切割滾筒，在其上固定至少一個對應切刀。
通過使切刃的切割棱邊可以具有一個垂直于旋轉方向取向的直線切割棱邊，使壓制產品的修剪不在切割棱邊的整個長度上進行，而是與一個剪刀剪切一樣沿著切割棱邊實現。
有意義的是，所述對應切刀徑向上相對于切割滾筒的旋轉軸線可調整地構成并可以固定，使得切割縫隙的再調整也可以無需重磨切刀地實現。
最后，所述切刀在切割位置上的精確調整可以圍繞切割滾筒的旋轉軸線旋轉和固定。


下面通過附圖借助于多個實施例詳細描述本發(fā)明，在附圖中要明確地描述所有在描述中未提及的細節(jié)。在附圖中圖1為一個按照圖3中截切線I-I的刀架橫截面，圖2為一個刀架的截面圖，它具有刃磨的切割棱邊，圖3為一個按照圖4中截切線III-III的縱向截面圖，它表示一個用于修剪壓制產品的裝置，
圖4為一個按照圖3中IV-IV截切線截切裝置的一個橫截面，圖5為一個按照圖8中截切線V-V的刀架橫截面圖，圖6為在圖1，2，3和4中的刀架空間視圖，圖7為按照圖8中的截切線VIII-VIII的切割裝置橫截面圖，圖8為按照圖7中箭頭X的切割裝置俯視圖。
具體實施例方式
在圖1和2中示出一個安裝在一個用于修剪壓制產品的裝置1(圖4)里面的切刀3，它抗扭轉地圍繞一個旋轉的對應切刀5的旋轉軸線4(參見圖3和4)設置并與對應切刀分別構成一個切割裝置6。所述對應切刀5固定在一個旋轉滾筒7上并構成一個切割滾筒2。
基本垂直于對應切刀5旋轉方向F(見圖4)設置的或延伸的切刀3具有一個沿著由對應切刀5的圓形切割軌跡11構成的圓柱體扇區(qū)8的母線螺旋形延伸的切割棱邊9(也參見圖6)，它固定在一個沿著圓柱體扇區(qū)母線延伸的刀柄10上。在圖6中的刀架12的立體圖以明顯的方式示出切割棱邊9在旋轉的對應切刀5的圓形切割軌跡11上的螺旋形曲線，對應切刀與旋轉方向成直角地設置。圓形切割軌跡11在一個纏繞部位由圓柱體部位構成并在切割棱邊9后面一直延伸到切刀3的刀柄10上，該切刀構成一個具有纏繞部分的小凸緣。
所述切刀3通過透穿條形結構的刀柄10的螺栓13與刀架12可拆卸地連接，其中刀架12的固定端具有一個對應于螺旋形延伸的切割棱邊上升或下降的夾緊面14。該夾緊面14相對于螺旋升程略微傾斜并設置在一個構成刀架12端部的夾緊條15上。這個夾緊條通過夾緊螺栓16螺栓固定在一個溜板17上。所述切割棱邊9可以是硬質金屬刀片或由淬硬的鋼材構成。為了重磨將切刀3從夾緊條15上拆下來并通過柄桿背面18夾緊在磨床(未示出)的臺面上。然后為了重磨切割棱邊9磨削切刀3的背面19。這個過程可以這樣經常地進行，直到背面19與刀柄10形成一個平面。切割棱邊9的重磨也可以在拆出的刀架12上通過磨床實現。由于重磨切割棱邊9使這個切割棱邊回縮，因此必需將其再調整到切割位置。為此所述刀架12圍繞軸線4可旋轉。
所述切刀3又可以通過刀柄10的后端20相對于一個設置在刀架12上的基準止擋21定位，因此對于切割縫隙的調整不存在要求。
所述基準止擋21現在位于夾緊條15上，它構成刀架12的端部。圖3和4示出的裝置1具有安裝在機架23里面的切刀3和旋轉的切割滾筒22。該切割滾筒22精確地支承在機架23的側蓋24、25里面并且刀架12圍繞軸線4可調整地(通過夾緊套)支承在法蘭26、27里面，它們固定在側蓋24、25上。所述切割滾筒22的驅動通過由兩個齒輪28、29組成的中間傳動裝置30實現，該傳動裝置與一個電動機(未示出)連接。所述切割滾筒22鼠籠式地構成，即，滾筒底31、32通過多個、在這里為六個均布在圓周上的橫梁33連接。在滾筒7的橫梁33上通過螺栓固定對應切刀5。
所述切割滾筒22通過滾筒底31、32支承在機架23的側蓋24、25里面，其中滾筒底31、32具有一個與軸線4同軸的通孔，它從支承在法蘭26、27里面的刀架12端部透穿。所述對應切刀5按照圖7在徑向上相對于圓形切割軌跡11調整或者調整到所期望的切割縫隙上，如1/100毫米。通過使對應切刀5通過切刀3的切割棱邊9能夠修正切割位置中的同心誤差并對應每個由切刀3的切割棱邊9和構成對應切刀5的切割裝置6調整到所期望的切割縫隙。為此具有一個滿足橫梁33長度的再調整條36，它在突出的邊緣上配有作用于對應切刀5的調整螺栓37和對應螺母38。
圖7和8示出一個切刀3和對應切刀5或者一個切割裝置6的布置，其中靜止的切刀3通過一個沉頭螺栓39和一個在刀架12中導引的滑塊40夾緊。所述切刀3的重磨可以在圓柱形表面上實現并且通過在滑塊40和沉頭螺栓39上移動切刀3實現切割位置的調整。一個滾筒底32的通孔一端與一個通過空腔35構成的支承法蘭27的吸出接頭34連接，另一端與吸出裝置(未示出)連接。一個設置在刀架12下面的收集通道35通向滾筒底32的通孔，在收集通道中容納通過切割裝置6從壓制產品2上剪下的切屑并通過抽吸裝置排出。
權利要求
1.一種用于修剪一個壓制產品(2)的裝置(1)，具有要被修剪棱邊的壓制產品被輸送到一個切割裝置(6)前面，該切割裝置由一個靜止的切刀(3)和至少一個與這個靜止切刀共同作用于一個圓形切割軌跡(11)的、固定在一個旋轉的滾筒(7)上的對應切刀(5)所組成，其特征在于，所述基本垂直于對應切刀(5)旋轉方向延伸的切刀(3)具有一個沿著從由對應切刀(5)的切割軌跡構成的圓柱體扇區(qū)(8)的母線螺旋形延伸的切割棱邊(9)，它固定在一個沿著圓柱體扇區(qū)(8)母線延伸的刀柄(10)上。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刀柄(10)可拆卸地固定在一個刀架(12)上。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述刀柄(10)是條形。
4.如權利要求2和3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述刀架(12)具有一個對應于在圓柱體扇區(qū)(8)上螺旋形延伸的切割棱邊(9)上升/下降的夾緊面(14)用于固定切刀(3)。
5.如權利要求2至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述刀架(12)的夾緊端通過一個可拆卸固定的夾緊條(15)構成。
6.如權利要求2至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切刀(3)相對于刀架(12)上的一個基準止擋(21)定位在刀柄(10)的一個背面上。
7.如權利要求2至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切刀(3)和/或對應切刀(5)可以沿著切割軌跡(11)調整。
8.如權利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切刀(3)的切割棱邊(9)通過一個硬質金屬刀片構成。
9.如權利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切刀(3)的切割棱邊(9)形成在背離切割軌跡(11)的平面?zhèn)壬峡芍啬ァ?br> 10.如權利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述刀架(12)圍繞對應切刀(5)的旋轉軸線(4)可旋轉和固定。
11.如權利要求1至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切割裝置(6)具有一個旋轉的切割滾筒(22)，在其上固定至少一個對應切刀(5)。
12.如權利要求1至11中任一項所述的裝置，其特征在于，所述對應切刀(5)具有一個平行于由圓軌跡(11)構成的圓柱體母線的或平行于切割滾筒(22)旋轉軸線(4)延伸的切割棱邊。
13.如權利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述對應切刀(5)在徑向上相對于切割滾筒(22)的旋轉軸線(4)可調整地構成和固定。
14.如權利要求1至13中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切刀(3)圍繞切割滾筒(22)的旋轉軸線(4)可旋轉和固定。
15.如權利要求11至14中任一項所述的裝置，其特征在于，所述切割滾筒(22)通過多個連接滾筒(7)的滾筒底(31，32)的、平行于旋轉軸線(4)延伸的橫梁(33)構成。
16.如權利要求11至15中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述切割滾筒(22)內部設置一個固定在刀架(12)上的、容納切屑的收集通道(35)。
17.如權利要求16所述的裝置，其特征在于，所述收集通道(35)與一個抽吸裝置連接。
全文摘要
對于一種用于修剪一個壓制產品(2)的裝置(1)，具有要被修剪棱邊的壓制產品被輸送到一個切割裝置(6)前面，該切割裝置由一個靜止的切刀(3)和至少一個與這個靜止切刀共同作用于一個圓形切割軌跡(11)的、固定在一個旋轉的滾筒(7)上的對應切刀(5)所組成，所述基本垂直于對應切刀(5)旋轉方向延伸的切刀(3)具有一個沿著從由對應切刀(5)的切割軌跡構成的圓柱體扇區(qū)(8)的母線螺旋形延伸的切割棱邊(9)，它固定在一個沿著圓柱體扇區(qū)(8)母線延伸的刀柄(10)上。
文檔編號B26D1/38GK1603071SQ20041008520
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權日2003年10月2日
發(fā)明者H·博斯 申請人:米勒·馬蒂尼控股公司