專利名稱：設(shè)有帶送出機構(gòu)的帶式打印設(shè)備以及送出帶子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式打印設(shè)備，它通過利用一帶送出輥來送出打印好的帶子，更具體地說，本發(fā)明涉及一種帶式打印設(shè)備，它通過將所要送出的帶子相對于帶送出輥設(shè)置成偏移的方式，而能安全可靠地將帶子從一帶送出狹槽中送出。
背景技術(shù)：
在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域中，有設(shè)置包含帶子的一帶盒的帶式打印設(shè)備，通過例如一打印頭或類似裝置，在將打印帶子從帶盒中拉出時，將諸如字母和類似之類的字符打印在帶子上。
例如，日本專利申請?zhí)亻_平第2000-71523號公報揭示了一種帶式打印設(shè)備，該設(shè)備包括切割打印好的帶子的一切割機構(gòu)，并且通過利用一送出機構(gòu)部分迫使將切割好的帶子從一帶送出狹槽送出。在連續(xù)打印和切割操作的情況下，采用送出切割好的帶子，帶送出狹槽就不會被切割好的帶子堵塞住。因此，帶式打印設(shè)備就能保證順利的打印和切割操作。
在這種帶式打印設(shè)備中，一固定輥和一可動輥面向帶子的一送出位置。當(dāng)可動輥施加在固定輥上的壓力釋放某一程度時，插入在一輥支承件的軸部分中的一偏壓彈簧的偏壓力瞬時釋放，以使一鉤件沿著使其與固定輥分開的方向移動，并保持可動輥與固定輥之間的一鄰靠關(guān)系。隨著這樣的移動，鉤件的一鉤掛部分鉤在一第二凸伸部分的一端上，以沿著一逆時針方向轉(zhuǎn)動第二凸伸部分。結(jié)果，可動輥的一主體就沿著帶子的送出方向轉(zhuǎn)動，從而迫使帶子從帶送出狹槽中送出。

發(fā)明內(nèi)容
不過，上述的帶式打印設(shè)備通過籍助偏壓件的作用加壓可動輥以及通過沿逆時針方向積極地轉(zhuǎn)動可動輥來迫使切割好的帶子被送出。因此，切割帶會以過大加速度的狀態(tài)被送出到帶式打印設(shè)備1面，會送出離開帶送出狹槽很遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致帶子丟失。還有，當(dāng)帶子在送出操作的過程中碰撞在帶式打印設(shè)備的安裝表面上時，帶子可能會發(fā)生損壞。
本發(fā)明的一個目的提供一種帶式打印設(shè)備，它通過使已由切割裝置切割和送出的帶子以合適的速度穿過帶送出狹槽落至帶式打印設(shè)備的附近位置來防止帶子丟失，從而帶子能被可靠地送出，而不會由于帶子跌落所導(dǎo)致的撞擊而損壞帶子。
為了實現(xiàn)上述和/或其它的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種帶式打印設(shè)備，該設(shè)備具有一帶盒容納部分，該部分容納一其中包含一帶子的帶盒、在已從帶盒中拉出的帶子上進(jìn)行打印的一打印頭、切割已由打印頭打印好的帶子的一切割裝置、使帶子穿過其而送出的一帶送出狹槽以及使已由切割裝置切割好帶子穿過帶送出狹槽而送出的送出輥，其中，送出輥設(shè)置成使平分帶子寬度的一平分線和平分送出輥的輥寬度的一平分線彼此偏移開。
因為送出輥設(shè)置成使平分帶子寬度的平分線從平分送出輥的輥寬度的平分線偏移開，所以當(dāng)帶子被送出輥傳送時，在已由打印頭打印好并從帶送出狹槽送出的帶子中產(chǎn)生一轉(zhuǎn)動力。由此，帶子以轉(zhuǎn)動狀態(tài)從送出狹槽送出。因此，帶子可以合適的速度從設(shè)備送出，且跌落到相對帶式打印設(shè)備的相同附近位置處。因為帶子沒有射出帶送出狹槽很遠(yuǎn)，所以可防止帶子丟失，并可防止由于帶子跌落所造成的撞擊而損壞帶子。此外，當(dāng)使用帶寬較窄的帶子時，帶子的整個表面不受送出輥的加壓。結(jié)果，帶子可以可靠地從帶送出狹槽送出，而不會發(fā)生帶子粘附在送出輥上從而阻止其送出的情況。
附圖簡述在結(jié)合附圖閱讀了下面對示范性實施例的描述時，本發(fā)明的目的、特征以及優(yōu)點將變得更加清楚。在諸附圖中

圖1是本發(fā)明的一示范性實施例的示意性立體圖；圖2是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一內(nèi)部單元的示意性立體圖；
圖3是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的該內(nèi)部單元的剖視圖；圖4是圖3所示內(nèi)部單元的一帶送出機構(gòu)被拆卸時的狀態(tài)的立體圖；圖5是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一固定刀片、一可動刀片以及一帶引導(dǎo)部分的立體圖；圖6是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的固定刀片、可動刀片以及帶引導(dǎo)部分的剖視圖；圖7是圖1所示帶式打印設(shè)備的一切割機構(gòu)在一初始狀態(tài)下的立體圖；圖8是圖1所示帶式打印設(shè)備的一切割機構(gòu)在一切割狀態(tài)下的立體圖；圖9是根據(jù)圖5所示的示范性實施例的可動刀片的平面圖；圖10是可動刀片的一刀片部分沿著圖9中的線A-A截取的剖視圖；圖11是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一帶送出機構(gòu)的立體圖；圖12是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一驅(qū)動輥的剖視圖；圖13a是示出一帶子在其被圖12所示的驅(qū)動輥傳送之前的運動的說明圖；圖13b是示出一帶子在其被圖12所示的驅(qū)動輥傳送之后的運動的說明圖；圖13c是示出帶子在被圖12所示的驅(qū)動輥傳送的過程中的運動的說明圖；圖13d是示出帶子在圖13b所示的傳送之后的運動的說明圖；圖13e是示出帶子在被所述驅(qū)動輥傳送之后且在其被送出之后的運動的說明圖；圖14是示出帶子在從一帶送出狹槽中被送出之后的運動的說明圖；圖15a是圖1所示帶式打印設(shè)備和托盤在安裝之前的立體圖；圖15b是圖1所示帶式打印設(shè)備和托盤在安裝過程中的立體圖；圖15c是圖1所示帶式打印設(shè)備和托盤在安裝之后的立體圖；圖16是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的方框圖；圖17是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一主要系統(tǒng)控制程序的流程圖；圖18是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一打印控制程序的流程圖；圖19是根據(jù)該示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一切割驅(qū)動控制程序和一帶子送出程序的流程圖；圖20是根據(jù)另一示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一帶送出機構(gòu)的立體圖；
圖21a是示出帶子在被圖20所示的帶式打印設(shè)備的驅(qū)動輥傳送之前的運動的說明圖；圖21b是示出帶子就在被圖21a所示的驅(qū)動輥傳送之后的運動的說明圖；圖21c是示出帶子在被圖21a所示的驅(qū)動輥傳送的過程中的運動的說明圖；圖21d是示出帶子在被圖21a所示的驅(qū)動輥傳送之后的運動的說明圖；圖21e是示出帶子在被圖21a所示的驅(qū)動輥傳送之后和在其被送出之后的運動的說明圖；圖22是根據(jù)另一示范性實施例的帶式打印設(shè)備的一驅(qū)動輥的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的帶式打印設(shè)備的示范性實施例。首先，將先參照圖1描述本實施例的帶式打印設(shè)備的一大致的結(jié)構(gòu)。圖1是帶式打印設(shè)備的立體圖。
如圖1所示，帶式打印設(shè)備1連接至一臺個人電能(未示出，下文稱為PC)，并可根據(jù)從PC接收到的打印指令來形成在其上打印有所希望的字符、字母或類似內(nèi)容的帶子。帶式打印設(shè)備1包括一設(shè)備主體2和一蓋子3。設(shè)備主體2包括一最頂上的表面和支承在一跌落表面86上的一最底下的表面(參見圖14)。蓋子3設(shè)置在最頂上的表面處，并在設(shè)備主體2的右端部處以可轉(zhuǎn)動的方式軸向支承，以允許蓋子3打開和關(guān)閉。此外，蓋子3被諸如彈簧之類的一偏壓件連續(xù)地沿一釋放方向偏壓。當(dāng)按下設(shè)置在設(shè)備主體2頂表面的一側(cè)邊部分的一開蓋按鈕4時，可通過偏壓件的動作來釋放蓋子3和設(shè)備主體2之間的鎖定狀態(tài)。
在偏心于蓋子3的中心部分的一部分處設(shè)有一覆蓋有透明蓋板的可透過觀看的窗口5，其中，該可透過觀看的窗口5與設(shè)置在一帶盒7的頂表面上的帶子辨認(rèn)和顯示部分8(參見圖3)相應(yīng)，所述帶盒7安裝于設(shè)置在設(shè)備主體部分2內(nèi)的一帶盒容納部分6。更具體地說，如圖1所示，當(dāng)帶盒7安裝于帶盒容納部分6且蓋子3關(guān)閉時，可透過觀看的窗口5和帶盒7的帶子辨認(rèn)和顯示部分8將是對齊的，并彼此面向，從而可以從設(shè)備主體2的外部、透過可透過觀看的窗口5的透明蓋板觀察帶子辨認(rèn)和顯示部分8。這里，帶子辨認(rèn)和顯示部分8例如可以指示存儲在帶盒7中的帶子9的寬度或顏色。使用這樣的結(jié)構(gòu)，可以容易地從設(shè)備主體2的外部、透過可透過觀看的窗口5看到安裝在帶盒容納部分6上的帶盒7的類型。
設(shè)備主體2包括在前側(cè)(圖1的左手側(cè))上的一側(cè)壁10。在側(cè)壁10上形成一帶送出狹槽11，已經(jīng)在設(shè)備主體2內(nèi)打印好的帶子9通過該帶送出狹槽11被送出到外部。側(cè)蓋12的下端以可轉(zhuǎn)動的方式支承。通過按下位于側(cè)蓋12上端處的一按壓部分13，側(cè)蓋12可被向前釋放(參見圖15)。通過釋放側(cè)蓋12，并將一托盤90安裝至設(shè)備主體2的前側(cè)，已從帶送出狹槽11送出的帶子9就可以被接納在托盤90中。具體的情況將在下文進(jìn)行描述。
在設(shè)備主體2的側(cè)壁10處，在開蓋按鈕4的下方設(shè)有一電源按鈕14，它可切換帶式打印設(shè)備1電源的ON和OFF，并有一切割器驅(qū)動按鈕16設(shè)置在該電源按鈕14的下方，通過該切割器驅(qū)動按鈕可由使用者的一手動操作來驅(qū)動設(shè)置在設(shè)備主體2內(nèi)的一切割機構(gòu)15(參見圖7)。這里，切割器驅(qū)動按鈕16是一個在要通過手動操作將帶子9切割成所要長度時按下的按鈕。稍后將描述設(shè)置在帶式打印設(shè)備1中的該切割機構(gòu)15。
接著將參照圖2至8描述帶式打印設(shè)備1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如圖2至8中所示，一內(nèi)部單元20包括容納帶盒7的帶盒容納部分6、執(zhí)行帶子9的打印工作的一打印機構(gòu)21、切割已經(jīng)被打印機構(gòu)21打印好的切割機構(gòu)15以及迫使已把切割機構(gòu)15切割好的帶子9穿過帶送出狹槽11送出的一帶送出機構(gòu)22。結(jié)果，帶盒7容納在帶盒容納部分6中，且使從帶送出狹槽11送出的帶子9的寬度方向沿垂直方向設(shè)置。
現(xiàn)將參見圖2和3來描述執(zhí)行帶子9的打印工作的打印機構(gòu)21。圖2是位于根據(jù)本發(fā)明的帶式打印設(shè)備1內(nèi)部的內(nèi)部單元20的立體圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶式打印設(shè)備1的內(nèi)部單元20的平面圖。如圖2和3所示，打印機構(gòu)21包括設(shè)置在位于帶盒容納部分6中的一頭部安裝部分24處的一打印頭23，以及一由輥固定件25以可轉(zhuǎn)動方式支承的一壓紙輥26。輥固定件25設(shè)置成在使輥固定件25與打印頭23之間產(chǎn)生壓力接觸的一位置處與打印頭23相對。打印頭23包括多個加熱元件，并將字符、字母或類似的內(nèi)容打印到帶子9上。
一帶進(jìn)給輥27可轉(zhuǎn)動地支承在靠近帶盒7的帶送出部分30的一位置處，一由輥固定件25以可轉(zhuǎn)動的方式支承的帶加壓輥28設(shè)置成與帶進(jìn)給輥27相對，從而在輥固定件25與帶進(jìn)給輥27之間產(chǎn)生一壓力接觸。
在帶盒容納部分6中，輥固定件25通過在帶盒7前面(圖3中的下側(cè))的一支承軸29以可轉(zhuǎn)動的方式樞轉(zhuǎn)地支承，并且輥固定件25布置成可通過一開關(guān)機構(gòu)在一打印位置和一釋放位置之間切換(圖3示出了輥固定件25切換至打印位置時的情況)。
在輥固定件25處設(shè)置壓紙輥26和帶加壓輥28，允許它們在輥固定件25切換至打印位置時可轉(zhuǎn)動，并壓力接觸地抵靠打印頭23和帶進(jìn)給輥27。采用這樣的結(jié)構(gòu)，帶進(jìn)給輥27和帶加壓輥28由一帶進(jìn)給電動機和一傳動機構(gòu)(未示出)來彼此一起地轉(zhuǎn)動和驅(qū)動。結(jié)果，由打印頭23打印了字符、字母或類似內(nèi)容的帶子9被沿著帶子送出方向(圖3中的左側(cè))從帶送出部分30送出。
接著，由帶切割機構(gòu)15自動或者通過對切割器驅(qū)動按鈕的手動操作(如下將述)切割已由打印機構(gòu)21打印好的帶子9。然后，由帶送出機構(gòu)22通過形成在側(cè)壁10處的帶送出狹槽11送出帶子9。
現(xiàn)將參照圖2至8描述切割帶子9的切割機構(gòu)15。圖4是帶送出機構(gòu)22被拆卸時內(nèi)部單元20的立體圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一可動刀片41、一固定刀片40以及一帶引導(dǎo)部分的立體圖，以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的可動刀片41、固定刀片40以及帶引導(dǎo)部分的剖視圖。此外，圖7和8是內(nèi)部單元20和切割機構(gòu)15的立體圖。
請參照圖2至6，切割機構(gòu)15包括一固定刀片40、與固定刀片40一起執(zhí)行切割操作的一可動刀片41、一連接至可動刀片41的切割器斜齒輪42以及通過一齒輪系連接至切割器斜齒輪42的一切割器電動機43。固定刀片40通過諸如螺釘或類似零件直立的緊固件通過固定孔40A固定至一側(cè)板44，該側(cè)板沿著一直立方向設(shè)置在切割機構(gòu)15內(nèi)帶盒容納部分6的左手側(cè)上。
如圖9和10所示，可動刀片41大致呈V形，并包括設(shè)置在要切割的帶子9的一切割部分處的一刀片部分45、位于與刀片部分45相對處的一手柄部分以及一成角度部分47。圖9是根據(jù)本發(fā)明的可動刀片41的前視圖。圖10是可動刀片41的刀片部分45沿著圖9中的線A-A截取的剖視圖。
在成角度部分47處設(shè)有一軸線孔48，其中可動刀片41通過一軸線孔支承在側(cè)板44處，以使其隨著帶有一支點的成角度部分47轉(zhuǎn)動。在設(shè)置在可動刀片41的切割部分處的刀片部分45的相對側(cè)上的手柄部分46中，形成有一細(xì)長的孔49。
刀片部分45包括附接至一兩階刀片部的一后表面，所述兩階刀片部的一刀片表面是由具有不同傾斜角度的兩個斜面、亦即一第一斜面45A和一第二斜面45B來形成的，從而使刀片部分45的厚度逐漸變薄(參見圖10)。第一斜面45A相對刀片部分45的后表面設(shè)置為成一約50度的角度。
切割器斜齒輪42包括布置成凸起形式的一凸節(jié)50，該凸部可插入可動刀片41的細(xì)長孔49中(參見圖7)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)切割器斜齒輪42在切割器電動機43的作用下轉(zhuǎn)動時，可動刀片41通過凸節(jié)50和細(xì)長孔49擺動，并以軸線孔48為支點，因而對帶子9進(jìn)行切割。
現(xiàn)將參照圖7和8對包括固定刀片40和可動刀片41的、用于帶子9的具體切割裝置進(jìn)行描述。
在切割器斜齒輪42的凸節(jié)50位于一內(nèi)側(cè)位置(圖7中的左手側(cè))時，可動刀片41則位于遠(yuǎn)離固定刀片40的一位置(下文稱這種狀態(tài)為初始狀態(tài)。參見圖7)。當(dāng)切割器電動機43在該初始狀態(tài)下開始轉(zhuǎn)動、并且切割器斜齒輪42沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動(箭頭70的方向)時，凸節(jié)50移動至一外側(cè)位置，并且可動刀片41繞軸線孔48沿著逆時針方向(箭頭73的方向)轉(zhuǎn)動，以與固定至內(nèi)部單元20的固定刀片40一起切割帶子9(下文稱這種狀態(tài)為切割狀態(tài)。參見圖8)。在切割帶子9之后，可動刀片41回到初始狀態(tài)，以切割正在傳送的下一帶子9。切割器電動機43反復(fù)地驅(qū)動以沿著逆時針方向(箭頭70的方向)轉(zhuǎn)動切割器斜齒輪42，從而在可動刀片41沿順時針方向(箭頭74的方向)轉(zhuǎn)動時反復(fù)地在內(nèi)側(cè)和外側(cè)位置之間移動凸節(jié)50，以將可動刀片41從固定刀片40分離?？梢赃@種方式切割出已經(jīng)打印好并從帶盒7傳送過來的下一帶子9的一狀態(tài)。
一切割器斜齒輪凸輪42A設(shè)置在切割器斜齒輪42的圓柱形外壁上。當(dāng)切割器電動機43轉(zhuǎn)動切割器斜齒輪42時，一設(shè)置在切割器斜齒輪42附近的微動開關(guān)126通過切割器斜齒輪凸輪42A的動作而從一OFF狀態(tài)切換至一ON狀態(tài)。結(jié)果，就可以探測到帶子9的切割狀態(tài)。
如圖4和5所示，內(nèi)部單元20還包括在固定刀片40和可動刀片41沿著帶子送出方向的下游側(cè)上的一個半切割單元35。該半切割單元35位于固定刀片40、可動刀片41以及第一引導(dǎo)壁55、56(參見圖2)之間。
半切割單元35包括設(shè)置在與固定刀片40相應(yīng)的一位置處的一固定臂38，設(shè)置在固定刀片40一側(cè)以與固定臂38相對的一半切割器34，設(shè)置在固定刀片40和固定臂38之間并與固定刀片40一致的一第一引導(dǎo)部分36，以及設(shè)置成與第一引導(dǎo)部分36相對并與可動刀片41一致的一第二引導(dǎo)部分37(參見圖4和5)。第一引導(dǎo)部分36和第二引導(dǎo)部分37均勻地形成并通過利用一引導(dǎo)件固定部分36A與固定刀片40一起安裝在側(cè)板44上，所述引導(dǎo)件固定部分36A設(shè)置在與固定刀片40的固定孔40A相應(yīng)的位置處。
如圖6所示，固定臂38的一端部與從帶送出部分30送出的帶子9相對。該端部是一砧座38B，該砧座彎曲成相對帶子9平行。帶子9包括在其上進(jìn)行打印的一基底材料、一膠合層以及一分隔物。通過剝離分隔物，帶子9可粘附至所想要的表面上。當(dāng)板切割器34壓靠在砧座38B上時，位于半切割器34與砧座表面38A之間的帶子9的基底材料和結(jié)合層膠合層將被切斷，而分隔物則保持不被切斷。砧座38B也用來與第一引導(dǎo)壁55、56一起將帶子9引導(dǎo)至帶送出狹槽11。
第一引導(dǎo)部分36的、與被送出的帶子9相對的端部36B布置成沿著形成在固定臂38端部處并沿帶子9的送出方向彎曲的砧座38B凸伸。第一引導(dǎo)部分36的端部36B在與從帶盒7中送出的帶子9相對的一接觸表面36C處、相對于帶子9的送出方向上有一光滑的弧形表面。
存儲在帶盒7中的帶子9卷繞在一軸上，以使帶子卷起。當(dāng)利用一帶進(jìn)給電動機(未示出)以上述方式從帶盒7傳送帶子9時，帶子9由于其卷起而沿著特定的方向(在該示范性實施例中為圖6中的向左方向)卷曲。當(dāng)卷曲的帶子9的一切割端在傳送過程中進(jìn)入固定刀片40和固定臂38之間時，可能會發(fā)生帶子9仍留在設(shè)備主體2內(nèi)、并不從帶送出狹槽11送出到外面的問題。
通過將接觸表面36C形成為一弧形表面，而將第一引導(dǎo)部分36的端部36B設(shè)置成是凸伸的，從而卷曲不小于一特定曲率的帶子9的切割端將首先鄰靠第一引導(dǎo)部分36的接觸表面36C。當(dāng)帶子9的切割端碰到在帶子9的送出方向上比第一引導(dǎo)部分36的接觸表面36C上的一分界點75更下游(圖6中向下的方向)的一個部分時，帶子9的切割端沿著弧形表面朝向下游側(cè)移動，以使帶子9不會進(jìn)入固定刀片40和第一引導(dǎo)部分36或固定臂38之間。帶子9而是將被引向帶送出狹槽11的方向。
根據(jù)帶送出部分30、接觸表面36C以及帶子9的卷曲曲率之間的位置關(guān)系來確定接觸表面36C的分界點75的位置，以使帶子9的切割端總是碰到接觸表面36C的、相對分界點75更靠近帶送出狹槽11的一部分上。結(jié)果，可以可靠地從帶送出狹槽11送出帶子9，而不會使帶子9留在設(shè)備主體2的內(nèi)部中。當(dāng)接連地送出帶子9時，還可以防止留在設(shè)備主體中的帶子阻塞帶送出狹槽11從而導(dǎo)致其后帶子擁堵在帶送出狹槽11中。
因為第一引導(dǎo)部分36相應(yīng)于帶子9的傳送路徑的一引導(dǎo)寬度L1(參見圖5)比所要安裝的帶子9的最大寬度(在本實施例中為36毫米)大，所以能沿著形成在第一引導(dǎo)部分36的接觸表面36C處的弧形表面引導(dǎo)帶子9的整個表面。結(jié)果就可防止由于在其上端或下端處粘著而導(dǎo)致的帶子9的擁堵。
內(nèi)表面36D是連續(xù)地形成的，以從第一引導(dǎo)部分36的接觸表面36C延伸出來。內(nèi)表面36D形成為與可動刀片41的第一和第二斜面45A、45B相對。當(dāng)進(jìn)行切割時，可動刀片41的第一和第二斜面45A、45B的一部分將鄰靠于帶子9(參見圖6)。
因為可動刀片41的刀片部分45是由如上所述的兩階刀片形成的，當(dāng)帶子9被可動刀片41切割時，在相應(yīng)于第一引導(dǎo)部分36的端部的接觸表面36C或者內(nèi)表面36D與可動刀片41的第二斜面45B之間將形成一間隙39(參見圖6)。因此，當(dāng)帶子9已被切割時，切割好的帶子9將不會夾緊在接觸表面36C或內(nèi)表面36D與可動刀片41之間，因此切割好的帶子9就能在由帶送出機構(gòu)22將其送出時可靠地送出，所述帶送出機構(gòu)將在下文進(jìn)行描述。
此外，通過形成間隙39，切割好的帶子9將不會如上所述那樣被夾住，并且固定刀片40或可動刀片41與第一引導(dǎo)部分36之間的距離可以制作得較短。因而，可以更加可靠地防止卷曲的帶子9進(jìn)入固定刀片40和第一引導(dǎo)部分36之間的情況發(fā)生。因為帶盒7與帶送出狹槽11之間的距離可以制作得較短，所以也可以使帶式打印設(shè)備1的尺寸減小。
現(xiàn)將參照圖2以及圖11至14，描述迫使切割好的帶子9送出的帶送出機構(gòu)22。圖11是根據(jù)本發(fā)明的帶送出機構(gòu)22的立體圖，圖12是一驅(qū)動輥51的剖視圖，以及圖13A至13E是示出由帶送出機構(gòu)22送出的帶子9的運動的說明圖。圖14是示出已經(jīng)通過帶送出狹槽送出的帶子的運動的說明圖。
帶子釋放機構(gòu)22設(shè)置在相對位于設(shè)備主體2的側(cè)壁10處的帶送出狹槽11的一附近位置處。帶送出機構(gòu)22迫使帶子9在被切割機構(gòu)15切割之后，通過帶送出狹槽11送出。
如圖2所示，帶送出機構(gòu)22包括一驅(qū)動輥51、與驅(qū)動輥51相對以在其間引導(dǎo)帶子9的一加壓輥52、可致動以將加壓輥52壓靠在帶子9上或釋放該壓力的一加壓動作機構(gòu)部分53以及一送出驅(qū)動機構(gòu)部分54，所述送出驅(qū)動機構(gòu)部分54轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥51，以結(jié)合加壓動作機構(gòu)部分53的釋放動作和加壓動作來送出帶子9。
將帶子9引導(dǎo)至帶送出狹槽11的第一引導(dǎo)壁55、56和第二引導(dǎo)壁63、64設(shè)置在帶送出狹槽11的內(nèi)側(cè)(參見圖3)。第一引導(dǎo)壁55、56和第二引導(dǎo)壁63、64彼此均勻地形成，并且設(shè)置成在帶子9已被固定刀片40和可動刀片41切割好的送出位置處遠(yuǎn)離彼此特定的間隔。沿第一引導(dǎo)壁55、56的垂直方向的中間部分設(shè)有凹口部分55A、56A，諸凹口部分55A、56A分別接納驅(qū)動輥51和加壓輥52。驅(qū)動輥51設(shè)置在第一引導(dǎo)壁55處，以使驅(qū)動輥51穿過凹口部分55A面向帶子9的送出位置。在另一方面，加壓輥52由加壓作用機構(gòu)部分53支承，以通過第一引導(dǎo)壁56處的凹口部分56A面向帶子9的送出部分。
如圖2中所示，加壓作用機構(gòu)部分53包括一輥支承固定件57，安裝在輥支承固定件57上以在一末端部分保持住加壓輥52的一輥支承部分58，以可轉(zhuǎn)動的方式支承輥支承固定件57的一固定件支承部分59，與切割機構(gòu)15一起驅(qū)動加壓作用機構(gòu)部分53的一凸輪60，以及一偏壓彈簧61。
以可轉(zhuǎn)動的方式支承輥支承部分58，以從垂直方向夾緊加壓輥52。當(dāng)輥支承固定件57由于凸輪60而沿逆時針方向(圖2中箭頭70的方向)繞固定件支承軸59轉(zhuǎn)動時，切割器斜齒輪42轉(zhuǎn)動并致使加壓輥52壓靠在帶子9上。當(dāng)切割器斜齒輪42反復(fù)地轉(zhuǎn)動時，固定件支承軸59由于偏壓彈簧61而沿相反的方向轉(zhuǎn)動，致使加壓輥52移動離開帶子9。
送出驅(qū)動機構(gòu)部分54包括一帶送出電動機65和一齒輪系66。當(dāng)帶子9通過加壓輥52而壓靠在驅(qū)動輥51上時，驅(qū)動帶送出電動機65以沿著帶子9的送出方向(圖11中的左側(cè)方向)轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥51，以迫使帶子9沿著送出方向送出。
如圖13A所示，當(dāng)帶子9被帶送出機構(gòu)22送出時，帶子9的一平分其寬度的平分線81將從驅(qū)動輥51的一平分驅(qū)動輥51和加壓輥52的寬度的平分線80向上偏移一距離L2。
加壓輥52和帶送出電動機65所驅(qū)動的驅(qū)動輥51對帶子9施加一力。通過加壓帶子9的、位于比帶子9的平分線81更向下的一部分，帶子9就可以沿著送出方向移動(圖13A中的向左方向)。
當(dāng)帶子9被送出時，帶子9在與驅(qū)動輥51接觸之前(圖13A)和緊接驅(qū)動輥51開始送出帶子9之后(圖13B)，是沿著平行于驅(qū)動輥51和加壓輥52的一方向送出的。因為帶子9的平分線81從驅(qū)動輥51和加壓輥52的平分線80向上偏移L2，所以力會連續(xù)地施加在帶子9的、低于其平分線81的那個部分上，從而在由驅(qū)動輥51傳送帶子9時對帶子9施加一指向上的力。因此，帶子9的切割端將逐漸指向上(圖13C)。在帶子9已通過驅(qū)動輥51時，帶子9的切割端將相對驅(qū)動輥51沿著一向上的方向(圖13D)，從而使帶子9以對其施加一傾斜地指向上的力的狀態(tài)從帶送出狹槽11中送出(圖13E)。
驅(qū)動輥51包括形成在其頂表面上的一輥凹口部分51A(參見圖12)。通過設(shè)置輥凹口部分51A，可以在由驅(qū)動輥51傳送帶子9時施加一甚至更加指向上方的力。因為通過輥凹口部分51A，驅(qū)動輥51周緣表面的上側(cè)比其周緣表面的下側(cè)更易朝向驅(qū)動輥51的中心撓曲，施加在周緣表面下側(cè)上的力就將變得比施加驅(qū)動輥51的周緣表面上側(cè)上的力更強，這可使帶子向上傳送。
如圖14所示，帶子9以有一力施加于其、從而使帶子9的切割端以向上傾斜面向(箭頭85的方向)的狀態(tài)穿過帶送出狹槽11送出，從而帶子9緩慢地落至設(shè)備主體2前方的一位置。來自設(shè)備主體2的帶子9的一拋出路徑相對設(shè)備主體2的表面和一跌落表面86形成一拋物線。圖14中的箭頭85示出了帶子9的跌落的拋出過程。因為帶子9可無需特別地給予能量而從相對跌落表面86的一上方位置落下，所以送出的帶子9不會受到跌落表面86的抵擋，從而帶子9拋出設(shè)備主體2較遠(yuǎn)?？梢苑乐箮ё?由于其跌落所產(chǎn)生的撞擊而發(fā)生損壞的情況。
關(guān)于距離L2，當(dāng)距離L2過長時，帶子9的切割端將會向上抬升過大，從而可能會產(chǎn)生一不利的效果，即帶子9無法通過帶送出狹槽11送出。帶子9與相應(yīng)的輥子51、52之間的表面接觸也可能變得很小，以致在送出方向上沒有產(chǎn)生力。因而，L2的長度設(shè)置為約2毫米。
當(dāng)從帶送出機構(gòu)22送出帶子9時，帶子9的平分線81設(shè)置成從驅(qū)動輥51和加壓輥52的平分線80向上偏移距離L2，從而使帶子9的上端在被加壓輥52加壓之后鄰靠第一引導(dǎo)壁55，如圖11所示。同樣，在帶子9的寬度較小的情況中，帶子9的整個表面沒有被加壓輥52壓靠在驅(qū)動輥51上。因此，帶子9不會沿著驅(qū)動輥51進(jìn)入驅(qū)動輥51和第一引導(dǎo)壁55之間，但將從帶送出狹槽11被可靠地送出。
還可以為帶式打印設(shè)備1設(shè)置一托盤90，該托盤90接納已從帶送出機構(gòu)22送出的帶子9。下面將參照圖15A至15C描述如何將托盤90安裝到帶式打印設(shè)備1上。
如圖15A所示，托盤90是通過將諸合成樹脂制成的平板組合起來而布置成的，諸平板包括一底面板91、與底面板91整體成形的側(cè)面板92、一前面板93以及一后面板94。在將托盤90安裝到帶式打印設(shè)備1上時，相對底面板91向內(nèi)彎曲相應(yīng)的平板。在前面板93的右端和左端部分設(shè)置接合爪部93A，并在側(cè)面板92上相應(yīng)于接合爪部93A的位置處設(shè)置接合孔95。通過將接合爪部93A與接合孔95接合，側(cè)面板92和前面板93就固定在一起了。在各側(cè)面板上后面板94側(cè)的側(cè)端部處設(shè)置一對支承板92A。支承板92A分別形成有呈矩形的安裝孔96。
如前所述，帶式打印設(shè)備1的側(cè)壁10設(shè)有側(cè)蓋12。通過下按按壓部分13可以向前打開側(cè)蓋12(參見圖15B)。一對接合部分98以凸出的方式設(shè)置在側(cè)蓋12內(nèi)部的一內(nèi)壁表面97上。內(nèi)壁表面97在側(cè)蓋12打開之后露出。
當(dāng)將托盤90安裝至帶式打印設(shè)備1時，首先沿著向內(nèi)方向(箭頭90的方向)對側(cè)面板92施加力，以向內(nèi)移動安裝孔96。因為側(cè)面板92和后面板94不是彼此固定的，所以可易于移動安裝孔96。因為接合部分98包括面向內(nèi)的凸出部分，如圖15B所示，所以相應(yīng)的接合部分98可插入通過向前(箭頭100的方向)移動托盤90而已被偏壓和向內(nèi)移動的安裝孔96中。在釋放偏壓力之后，接合部分98將與安裝孔接合，從而將托盤90安裝至設(shè)備主體2。
通過在帶送出狹槽11的前方設(shè)置托盤90以接納通過帶送出機構(gòu)22送出的帶子9，已從帶送出狹槽11送出的帶子9將接連地送出到托盤90中。因而，送出帶子9可以被收集在托盤90內(nèi)的一位置上，并可防止送出的帶子9遺失。也將易于在接連地打印帶子9之后收集送出的帶子9。
現(xiàn)將參照圖16描述帶式打印設(shè)備1的一控制系統(tǒng)。圖16是帶式打印設(shè)備1的一方框圖。帶式打印設(shè)備1的一控制結(jié)構(gòu)布置成其核心為一控制電路部分110，該控制電路部分形成在一控制基板(未示出)上?？刂齐娐凡糠?10包括控制相應(yīng)裝置的一CPU 111、通過一數(shù)據(jù)總線112連接至CPU 111的一輸入/輸出接口 113、一CGROM 114、一ROM 115、116以及一RAM 117。此外，還在CPU 111內(nèi)設(shè)置一計時器111A。
CGROM 114中存儲顯示相應(yīng)于代碼數(shù)據(jù)的各個多種字符的點陣圖形。
ROM(點陣圖形存儲器)115中存儲點陣圖形，以在字符被分類成相應(yīng)字體(粗黑型字體、明朝字體等)時打印各個諸如字母表字母之類的大量字符，以相應(yīng)于各字體的打印字母尺寸的類型的代碼數(shù)據(jù)。也存儲了用于打印圖像的、包括灰度級表示數(shù)據(jù)的圖的圖形數(shù)據(jù)。
ROM 116中存儲一打印驅(qū)動程序，該程序可在閱讀了一打印緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)之后，驅(qū)動打印頭23、一帶進(jìn)給電動機119或者帶送出電動機65，以與來自PC 118的諸如字母或數(shù)字輸入之類的字符的代碼數(shù)據(jù)相對應(yīng)；一脈沖數(shù)確定程序，該程序確定相應(yīng)于形成打印點的相應(yīng)能量大小的脈沖數(shù)；一切割驅(qū)動控制程序，該程序驅(qū)動切割器電動機43，以使帶子9被傳送至切割位置，并在打印完成后(參見圖19)驅(qū)動切割電動機43，以用于切割帶子9；一帶子送出程序，該程序可通過驅(qū)動帶送出電動機65來迫使切割好的帶子9通過帶送出狹槽11送出；以及其它各種控制帶式打印設(shè)備1所需的程序。CPU 111根據(jù)存儲在ROM 116中的各種程序進(jìn)行各種計算。
RAM 117中設(shè)有一文本存儲器117A、一打印緩沖區(qū)117B以及一參數(shù)存儲區(qū)域117E。文本存儲器117A存儲已經(jīng)從PC 118輸入的文件數(shù)據(jù)。打印緩沖區(qū)117B中除了其它內(nèi)容外還存儲打印諸如字母、符號之類的打印字符的多個點陣圖形，或者代表形成作為點陣圖形數(shù)據(jù)的打印點的能量大小的脈沖施加數(shù)。打印頭23根據(jù)存儲在打印緩沖區(qū)117B中的點陣圖案數(shù)據(jù)進(jìn)行點打印。參數(shù)存儲區(qū)域117E中存儲各種計算數(shù)據(jù)。
PC 118、驅(qū)動打印頭23的一驅(qū)動電路120、驅(qū)動帶進(jìn)給電動機119的一驅(qū)動電路121、驅(qū)動切割器電動機43的一驅(qū)動電路122、驅(qū)動帶送出電動機65的一驅(qū)動電路123、一帶子切割方向傳感器124以及一切割釋放探測傳感器125分別連接至輸入/輸出接口113。
在通過PC 118輸入字母數(shù)據(jù)或類似的數(shù)據(jù)后，文本(文件數(shù)據(jù))順序地存儲在文本存儲器117A中，且驅(qū)動電路120驅(qū)動打印頭23以打印存儲在打印緩沖區(qū)117B中的點陣圖形數(shù)據(jù)，并且?guī)нM(jìn)給電動機119通過驅(qū)動電路121與之同步地執(zhí)行對帶子9的傳送控制。這里，打印頭23根據(jù)代表穿過驅(qū)動電路120的單根線路的打印點，通過有選擇地加熱和驅(qū)動相應(yīng)的加熱元件，來將字符、字母或類似內(nèi)容打印到帶子9上。
帶子切割探測傳感器124和切割釋放探測傳感器125包括切割器斜齒輪凸輪42A和設(shè)置在切割器斜齒輪圓筒形外壁上的微動開關(guān)126(參見圖7和8)。更具體地說，當(dāng)切割器電動機43轉(zhuǎn)動切割器斜齒輪42時，微動開關(guān)126將通過切割器斜齒輪凸輪42A的動作從OFF切換至ON，并且?guī)ё忧懈顐鞲衅?24探測到可動刀片45進(jìn)行的帶子9的切割已完成。當(dāng)切割器斜齒輪43進(jìn)一步轉(zhuǎn)動時，微動開關(guān)126將通過切割器斜齒輪凸輪42A的動作而從ON切換至OFF，并且切割釋放探測傳感器125探測到可動刀片45已回到釋放位置。
現(xiàn)將參照圖17-19對具有上述結(jié)構(gòu)的帶式打印設(shè)備1的操作加以描述。圖17是帶式打印設(shè)備1的一主要系統(tǒng)控制程序的流程圖。
在步驟S1中，對控制系統(tǒng)進(jìn)行諸如清空相應(yīng)的存儲器之類的初始化過程；在步驟S2中，判斷是否已有數(shù)據(jù)通過PC118輸入。當(dāng)沒有數(shù)據(jù)輸入時(S2否)，該程序重復(fù)執(zhí)行步驟S2，并等待輸入數(shù)據(jù)。當(dāng)有數(shù)據(jù)輸入時(S2是)，該程序執(zhí)行步驟S3。
在步驟S3中，判斷是否要根據(jù)輸入進(jìn)行打印。當(dāng)要進(jìn)行打印時(S3是)，執(zhí)行打印過程(S4)。當(dāng)沒有打印要執(zhí)行時(S3否)執(zhí)行相應(yīng)于所按鍵的其它過程(S5)，并從而程序進(jìn)行至步驟S6。當(dāng)要停止系統(tǒng)時(S6是)，就終止該程序；當(dāng)要繼續(xù)使用該程序時(S6否)，則程序跳回步驟S2。
現(xiàn)將參照圖18對步驟S4的打印過程加以描述。圖18是一打印控制系統(tǒng)的流程圖。
在步驟S10中，打印開始。在步驟S11中，判斷是否打印已完成。當(dāng)打印未終止時(S11否)，程序重復(fù)進(jìn)行至步驟S11，以繼續(xù)進(jìn)行打印。另一方面，當(dāng)打印已終止(S11是)，則程序進(jìn)行至步驟S12。
在步驟S12中，執(zhí)行帶子切割和帶子送出過程。然后，該打印過程終止。
現(xiàn)將參照圖19對步驟S12的帶子切割和帶子送出過程加以描述。圖19是切割驅(qū)動控制和帶子送出過程的一流程圖。切割機構(gòu)15和帶送出機構(gòu)22布置成它們相互結(jié)合地操作。
在步驟S20中，當(dāng)切割機構(gòu)15開始切割操作時，切割器電動機43被驅(qū)動，以沿著逆時針方向(圖2中箭頭70的方向)轉(zhuǎn)動切割器斜齒輪42，并且由凸節(jié)50和凸輪60來沿逆時針方向(圖2中箭頭71的方向)繞固定件支承部分59轉(zhuǎn)動輥支承固定件57。加壓輥52在帶子9被固定刀片40和可動刀片41切割的緊接之前，將帶子9壓在驅(qū)動輥51上，并且直至其被切割好，帶子9都被保持住。然后，程序進(jìn)行步驟S21。
在步驟S21中，由帶子切割探測傳感器124判斷帶子9的切割是否已經(jīng)完成。當(dāng)微動開關(guān)126從OFF切換至ON、并且判斷切割已完成(S21是)時，切割電動機43的轉(zhuǎn)動在步驟S22中暫時地停止，并且程序立即進(jìn)行至步驟S23。當(dāng)切割還沒有完成時(S21否)，執(zhí)行切割。更具體地說，切割器電動機43繼續(xù)驅(qū)動，直至微動開關(guān)126從OFF切換至ON。
當(dāng)切割器電動機43在切割完成后停止時，帶送出電動機65開始轉(zhuǎn)動，并且通過齒輪系66來轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥51，用以送出被保持住的帶子9(S23)。然后，在步驟S24中判斷帶子9是否已被送出。當(dāng)帶子9已被送出時(S24是)，則帶送出電動機65的轉(zhuǎn)動停止(S25)，并且程序立即進(jìn)行至步驟S26。當(dāng)送出還沒有完成時(S24否)，等待送出。在這點上，帶子9是否已被送出是根據(jù)從開始送出經(jīng)過一段時間(在本示范性實施例中為0.5秒至1.0秒)來加以判斷的。
在步驟S26中，切割器電動機43再次轉(zhuǎn)動。以這種方式，切割器斜齒輪42反復(fù)地轉(zhuǎn)動，以將可動刀片41轉(zhuǎn)動和回復(fù)到釋放位置(參見圖6)，且輥支承固定件57在偏壓件61的力的作用下沿著加壓輥52從驅(qū)動輥51分離的一方向(圖2中箭頭71的方向)轉(zhuǎn)動，并由一止動件72保持在一特定間距處。在步驟S27中，由切割釋放探測傳感器125判斷切割和釋放操作是否已完成。當(dāng)微動開關(guān)126還沒有從ON切換至OFF、并且切割和釋放操作還沒有完成時(S27否)，切割器電動機43繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至切割和釋放操作完成。當(dāng)微動開關(guān)126已從ON切換至OFF、并且切割和釋放操作已完成時(S27是)，切割器43的轉(zhuǎn)動停止(S28)，并且?guī)ё忧懈詈蛶ё铀统鲞^程完成。
本發(fā)明并不局限與所示實施例?？梢圆怀霰景l(fā)明保護(hù)范圍而作出各種改進(jìn)、組合和結(jié)構(gòu)形式。
例如，盡管在本實施例中帶子9的平分線81位于驅(qū)動輥51和加壓輥52的上方，但作為另一實施例，帶子9的平分線81也可以位于驅(qū)動輥51和加壓輥52的平分線80的更下方。
如圖21A所示，當(dāng)帶送出機構(gòu)22送出帶子9時，帶子9的平分線81設(shè)置在從驅(qū)動輥51和加壓輥52的平分線80向下偏移一距離L3的位置上。如圖22所示，在該示范性實施例中，輥凹口部分51B作為一同心凹槽設(shè)置在驅(qū)動輥51的下表面上，以在驅(qū)動輥51傳送帶子9時施加一指向下方的力。
因此，當(dāng)送出帶子9時，帶子9在與驅(qū)動輥51接觸之前(圖21A)和緊接驅(qū)動輥51開始送出帶子9之后(圖21B)，是與驅(qū)動輥51和加壓輥52相平行地送出的。因為力會連續(xù)地施加在帶子9的、位于其平分線81上方的那個部分上，所以在由驅(qū)動輥51傳送帶子9時對帶子9施加一指向下的力，從而帶子9的切割端將逐漸指向下(圖21C)。在帶子9已通過驅(qū)動輥51時，帶子9的切割端將相對驅(qū)動輥51處于一向下的狀態(tài)(圖21D)，從而使帶子9向下轉(zhuǎn)動，并以其傾斜向下面向的狀態(tài)(圖21E)從帶送出狹槽11中送出。
因此，帶子9將以一向下轉(zhuǎn)動的姿勢被送出到帶式打印設(shè)備1的外面。盡管當(dāng)與帶子9向上送出的情況相比，效果稍差，但是當(dāng)從帶送出狹槽11至跌落表面86可確保有一定距離或更大時，也可期望得以實現(xiàn)相同的效果。
更具體地說，可以使帶子9以合適的速度從帶送出狹槽11跌落或送出至相對帶式打印設(shè)備1的一靠近位置。因為切割好的帶子9不會拋出離開帶送出狹槽11很遠(yuǎn)，所以可防止帶子9丟失，并可以可靠地進(jìn)行送出，而帶子9不會由于跌落所對其產(chǎn)生的撞擊而發(fā)生損壞。
下面將描述根據(jù)圖13所示的示范性實施例的帶式打印設(shè)備1的工作。當(dāng)由打印頭23打印存儲在帶盒7中的帶子9、由固定刀片40和可動刀片41切割帶子9、并由驅(qū)動輥51和加壓輥52迫使帶子9送出時，沿垂直方向平分帶子9的寬度的平分線81位于比驅(qū)動輥51和加壓輥52的平分線80更向上距離L2處。帶子9的切割端在驅(qū)動輥51和加壓輥52的傳送過程中將逐漸指向上方，以使帶子9穿過帶送出狹槽11以一保持傾斜的姿勢被送出到帶式打印設(shè)備1的外面，藉此，帶子9就被向上傾斜送出，然后從設(shè)備主體2緩慢地落下。送出的帶子9的拋出路線與主體2的表面和跌落表面86形成一拋物線。因為帶子9從相對跌落表面86上方的一確定的高度緩慢地落下，所以，送出的帶子9不會受到跌落表面86很重的抵擋和拋出離開設(shè)備主體2很遠(yuǎn)。還可以防止帶子9由于帶子9跌落所導(dǎo)致的撞擊而發(fā)生的損壞。
此外，因為驅(qū)動輥51是由帶送出電動機65驅(qū)動的，所以可以調(diào)節(jié)驅(qū)動輥51的轉(zhuǎn)速，以使帶子9可以合適的速度從帶送出狹槽11送出。因此，帶子9不會以過大加速度的狀態(tài)送出、并導(dǎo)致帶子9拋出設(shè)備主體2過遠(yuǎn)和丟失。
此外，通過在帶送出狹槽11處設(shè)置托盤90，已從帶送出狹槽11送出的帶子9將接連地送出入托盤90中。因此，可以將送出的帶子9收集在托盤90內(nèi)的一位置處。因而，可以防止送出的帶子9丟失。
如參照圖6所示，第一引導(dǎo)部分36與被送出的帶子9相對的端部36B設(shè)置成沿著形成在固定臂38的端部處的砧座38B凸伸，以沿著帶子9的送出方向彎曲，并在接觸表面36C處包括一相對帶子9的送出方向的光滑弧形表面。帶子9的切割端卷曲成一不小于一特定曲率的曲率。此時，當(dāng)帶子9的切割端碰到第一引導(dǎo)部分的、比其接觸表面36C的分界點75更靠近帶子9的送出方向的一部分時，帶子9的切割端將沿著該弧形表面向下移動，從而帶子9將不會進(jìn)入固定刀片40和第一引導(dǎo)部分36之間的一空隙。而是，帶子9的切割端可以沿著帶送出狹槽22的方向引入。因此，可以可靠地將帶子9從帶送出狹槽11送出，使帶子9不會留在設(shè)備主體2的內(nèi)部中。還可以防止當(dāng)接連地排出帶子9時發(fā)生留在主體2中的帶子9阻塞帶送出狹槽11、從而使之后的帶子9擁堵在帶送出狹槽11中的情況發(fā)生。
因為可動刀片41的刀片部分45由兩階刀片形成，所以當(dāng)用可動刀片41切割帶子9時，在相應(yīng)于第一引導(dǎo)部分36的端部或內(nèi)表面36D與可動刀片41的第二斜面45B之間會形成一間隙39。當(dāng)切割好帶子9時，切割好的帶子9將不會被夾在接觸表面36C或內(nèi)表面36D與可動刀片41之間，從而使切割好的帶子9能可動地由帶送出機構(gòu)22送出。此外，通過形成間隙39，切割好的帶子9不會如上所述地被夾住，并且固定刀片40或可動刀片41與第一引導(dǎo)部分36之間的距離可以制作得較短。因此，可以更加可靠地防止發(fā)生卷曲的帶子9進(jìn)入固定刀片40與第一引導(dǎo)部分36之間的情況發(fā)生。由于帶盒7和帶送出狹槽11之間的距離可以制作的較短，還可以使帶式打印設(shè)備1的尺寸減小。
盡管已參照示范性實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)予理解的是，本發(fā)明并不局限于這些示范性的實施例或結(jié)構(gòu)。盡管示范地示出諸示范性實施例的各種零件的各種組合和結(jié)構(gòu)形式，但其它的組合和結(jié)構(gòu)形式，包括更多、更少或僅有單個零件，也都落入本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶式打印設(shè)備，該設(shè)備包括具有一最頂上的壁和一最底下的壁的一設(shè)備主體；一帶盒容納部分，該部分容納一其中包含一帶子的帶盒，帶盒容納部分位于設(shè)備主體內(nèi)；在已從帶盒中拉出的帶子上進(jìn)行打印的一打印頭；切割由打印頭打印好的帶子的一切割器；使由切割器切割好的帶子穿過其而送出的一帶送出狹槽；以及使由切割器切割好的帶子穿過帶送出狹槽送出的送出輥，其中，平分帶子寬度的一平分線和平分送出輥的輥寬度的一平分線被設(shè)置成將帶子的平分線和送出輥的平分線中之一定位得更靠近最頂上的壁。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，帶盒容納部分容納帶盒，使帶子的寬度方向沿一垂直方向設(shè)置，并使帶子的平分線設(shè)置得比送出輥的平分線更靠近最頂上的壁。
3.如權(quán)利要求2所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，送出輥在其上表面中形成有一同心凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一驅(qū)動送出輥的送出電動機。
5.如權(quán)利要求4所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一托盤部分，該托盤部分接納已從帶送出狹槽送出的帶子，并設(shè)置在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方。
6.如權(quán)利要求1所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，帶盒容納部分容納帶盒，使帶子的寬度方向沿一垂直方向設(shè)置，并使帶子的平分線設(shè)置得比送出輥的平分線更靠近最底下的壁。
7.如權(quán)利要求6所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，送出輥在其下表面中形成有一同心凹槽。
8.如權(quán)利要求6所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一驅(qū)動送出輥的送出電動機。
9.如權(quán)利要求8所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一托盤部分，該托盤部分接納已從帶送出狹槽送出的帶子，并設(shè)置在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方。
10.如權(quán)利要求1所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括形成在更靠近帶子的平分線的、送出輥的上表面和下表面之一上的一同心凹槽。
11.如權(quán)利要求1所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一驅(qū)動送出輥的送出電動機。
12.如權(quán)利要求1所述的帶式打印設(shè)備，其特征在于，還包括一托盤部分，該托盤部分接納已從帶送出狹槽送出的帶子，并設(shè)置在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方。
13.一種在帶式打印設(shè)備中送出帶子的方法，所述帶式打印設(shè)備具有一設(shè)備主體，該設(shè)備主體包括一最頂上的壁和一最底下的壁，該方法包括在一帶盒容納部分中容納一其中具有一帶子的帶盒；用一打印頭在已從帶盒中拉出的帶子上進(jìn)行打?。挥靡磺懈钇髑懈钜延纱蛴☆^打印好的帶子；穿過一帶送出狹槽送出已切割好的帶子；以及用一送出輥使由切割器切割好的帶子穿過帶送出狹槽送出的送出輥，其中，通過使用送出輥來送出帶子包括將平分帶子寬度的一平分線和平分送出輥的輥寬度的一平分線被設(shè)置成將帶子的平分線和送出輥的平分線中之一定位得更靠近最頂上的壁。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在帶盒容納部分中容納帶盒包括沿一垂直方向設(shè)置帶子的寬度方向，并且將帶子的平分線設(shè)置得比送出輥的平分線更靠近最頂上的壁。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，使用送出輥包括使用在其上表面中形成有一同心凹槽的送出輥。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括使用一送出電動機來驅(qū)動送出輥。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，還包括在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方設(shè)置一托盤部分，該托盤部分用以接納已從帶送出狹槽送出的帶子。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在帶盒容納部分中容納帶盒包括沿一垂直方向設(shè)置帶子的寬度方向，并使帶子的平分線設(shè)置得比送出輥的平分線更靠近最底下的壁。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，使用送出輥包括使用在其下表面中形成有一同心凹槽的送出輥。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，還包括使用一送出電動機來驅(qū)動送出輥。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，還包括在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方設(shè)置一托盤部分，該托盤部分用以接納已從帶送出狹槽送出的帶子。
22.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，使用送出輥包括使用在更靠近帶子的平分線的、送出輥的上表面和下表面之一上形成一同心凹槽的送出輥。
23.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，還包括使用一送出電動機來驅(qū)動送出輥。
24.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，還包括在設(shè)備主體外面和帶送出狹槽的前方設(shè)置一托盤部分，該托盤部分用以接納已從帶送出狹槽送出的帶子。
全文摘要
一種帶式打印設(shè)備，該設(shè)備包括一內(nèi)部單元，該內(nèi)部單元設(shè)有一打印機構(gòu)、一切割機構(gòu)以及一帶送出機構(gòu)，所述帶送出機構(gòu)將帶子安全可靠地以一合適的速度送到相對一設(shè)備主體的附近位置。由一打印頭打印容納在一帶盒中的帶子，采用一固定刀片和一可動刀片切割帶子，并由一驅(qū)動輥和一加壓輥迫使帶子送出，同時還將沿一垂直方向的帶子的寬度的平分線設(shè)置成比驅(qū)動輥和加壓輥的平分線更向上一距離L2。結(jié)果，在由驅(qū)動輥和加壓輥傳送帶子以將帶子以保持傾斜的姿勢穿過帶送出狹槽而送出設(shè)備主體的過程中，帶子的切割端將被轉(zhuǎn)動，并逐漸地指向上方。
文檔編號B26D9/00GK1579793SQ20041005638
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者三木孝司, 森山悟 申請人:兄弟工業(yè)株式會社