專利名稱：改進(jìn)的棘輪扳手的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及手工工具，尤其涉及一種通過直接在動(dòng)作棘塊上形成的撥桿，且配合棘塊兩端外側(cè)緣可與棘塊容槽兩側(cè)內(nèi)緣完全貼合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使棘輪扳手同時(shí)兼具有易于撥位及抗扭力性能高的功效，提高操作的便利性，延長(zhǎng)使用壽命的改進(jìn)的棘輪扳手。
二背景技術(shù)：
棘輪扳手是一種供使用者迅速迫緊或放松螺栓或螺帽的手工工具，其使用極為廣泛，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，手握的柄桿10端部設(shè)有一較大的頭部11，頭部11中央設(shè)有供置設(shè)工具頭20的工具頭容槽12，且頭部11與柄桿10間相繼形成與工具頭容槽12連通的棘塊容槽13與撥塊容槽14，用于分別容設(shè)棘塊22與撥塊15；又，撥塊容槽14內(nèi)底面形成有一樞槽140，其壁面設(shè)有一向柄桿10延伸的容置孔141，容置孔141內(nèi)可供設(shè)置頂撐撥塊15的頂梢160和彈性元件161，且撥塊15相對(duì)壁面設(shè)有撥位弧緣151，使撥塊15撥動(dòng)后定位；另，撥塊15底面設(shè)有一與樞槽140對(duì)應(yīng)的樞塊150；再者，該撥塊15對(duì)應(yīng)棘塊22的外緣設(shè)有一容孔152，且容孔152內(nèi)設(shè)有供頂撐棘塊22的頂梢170和彈性元件171，棘塊22對(duì)應(yīng)的壁面形成定位弧緣23；又，工具頭20外緣形成與棘塊22對(duì)應(yīng)的棘齒21，以利用棘塊22供工具頭20轉(zhuǎn)向定位，且頭部11在工具頭容槽12上緣設(shè)有限位結(jié)構(gòu)25，以將工具頭20鎖設(shè)在頭部11內(nèi)?，F(xiàn)有的棘輪扳手雖然能夠具有一般手工工具的作用，但是，其在制造時(shí)確實(shí)存在有一些問題有待解決，請(qǐng)配合參看第圖2、圖3所示，1、該棘輪扳手的組件很多，因此，不論是在制造或庫(kù)存均較為復(fù)雜，同時(shí)其柄桿10的容置孔141、樞槽140、撥塊15的容孔152、樞塊150以及工具頭20和工具頭容槽12等至少有八處需要進(jìn)行中心校正，相應(yīng)的對(duì)其精度要求較高，這樣也使其制造的不良幾率提高。所以制造工藝難度比較大，而且由于部件多，相應(yīng)會(huì)增加庫(kù)存量，故，其整體制造成本極高，無形之中降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、承前所述，可知該棘輪扳手由于公差容許范圍小，因此制造時(shí)稍有偏差，其組合后的確動(dòng)性就不佳，常會(huì)發(fā)生不當(dāng)?shù)目辙D(zhuǎn)現(xiàn)象，影響使用者操作的便利性。為了解決現(xiàn)有棘輪扳手存在的上述問題，曾有業(yè)者創(chuàng)作出一種申請(qǐng)?zhí)枮榈?9221901號(hào)的“棘輪扳手撥塊結(jié)構(gòu)”的新型專利案，其主要在具有凸角的弧彎撥塊頂面鎖設(shè)一切換桿，扳手主體的容置空間上覆設(shè)一定位蓋，定位蓋具有與切換桿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)位孔，該申請(qǐng)案雖然解決了上述現(xiàn)有棘輪扳手制造及操作上的問題，但其與現(xiàn)有棘輪扳手一樣，仍然存在一些有待克服的缺失和不便，諸如A、抗扭力差。由于其撥塊的外側(cè)緣另外形成有一凸角，且該撥塊的外側(cè)緣與扳手主體的容置空間內(nèi)緣形狀不同，因此當(dāng)撥塊向其中一側(cè)撥動(dòng)時(shí)，撥塊幾乎僅以單點(diǎn)抵頂在容置空間內(nèi)緣，進(jìn)而造成其抗扭力僅有這一接觸點(diǎn)所承受，如果再配合制造時(shí)公差產(chǎn)生的間隙，則撥塊的定位齒負(fù)荷過大，容易發(fā)生崩牙的現(xiàn)象。B、使用壽命短。承前所述，由于棘輪扳手在操作扳動(dòng)的過程中，撥塊僅利用單點(diǎn)與容置空間內(nèi)緣面抵頂，這樣將會(huì)造成各齒受力不平均，稍一不慎就會(huì)造成施力過當(dāng)，而發(fā)生脫齒現(xiàn)象，同時(shí)也容易造成齒牙磨耗，無形間縮短了使用的壽命。C、確動(dòng)性差。由于撥塊在撥動(dòng)卡掣棘動(dòng)件一側(cè)后，撥塊與棘動(dòng)件的齒牙間完全相互嚙合，這樣，當(dāng)棘輪扳手欲逆向空轉(zhuǎn)時(shí)，由于撥塊與棘動(dòng)件的咬合嚙齒較多，造成撥塊相對(duì)棘動(dòng)件的反作用力加大，如彈簧的靈敏性降低，使扳手在逆向空轉(zhuǎn)時(shí)， 會(huì)略為帶動(dòng)螺帽或螺栓回轉(zhuǎn)，影響棘輪扳手回轉(zhuǎn)時(shí)的確動(dòng)性，浪費(fèi)作用在螺鎖螺帽或螺栓的時(shí)間。
經(jīng)由上述說明，不難理解，現(xiàn)有棘輪扳手存在有抗扭力差，使用壽命短及確動(dòng)性差等問題，導(dǎo)致降低整體的競(jìng)爭(zhēng)力，故有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于此，本實(shí)用新型創(chuàng)作人通過多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述問題深入探討，經(jīng)長(zhǎng)期努力的研究與試驗(yàn)，終于成功的創(chuàng)作出一種抗扭力強(qiáng)，易于撥位的改進(jìn)的棘輪扳手，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命及增進(jìn)確動(dòng)性的目的。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的棘輪扳手，其在動(dòng)作棘塊上形成的撥桿，且棘塊兩端外側(cè)緣可與棘塊容槽兩側(cè)內(nèi)緣完全貼合，使棘輪扳手同時(shí)兼具有易于撥位及抗扭力性能高的功效，達(dá)到提高操作的便利性，延長(zhǎng)使用壽命的效果。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型改進(jìn)的棘輪扳手，棘輪扳手柄桿端部設(shè)有一較大的頭部，且頭部?jī)?nèi)可供容置一工具頭與一棘塊；其特征在于，所述柄桿頭部上設(shè)有一底緣具有凸抵環(huán)片的工具頭容槽，該頭部鄰近柄桿一側(cè)設(shè)有一連通工具頭容槽的棘塊容槽，該棘塊容槽的兩側(cè)設(shè)有與棘塊對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣面，頭部棘塊容槽內(nèi)設(shè)有一可自動(dòng)向前復(fù)位的棘塊，該棘塊與工具頭嚙合的棘齒曲度小于工具頭的棘齒曲度，使棘塊的部份棘齒與工具頭棘齒嚙合，棘塊后側(cè)緣兩側(cè)設(shè)有與棘塊容槽內(nèi)緣面對(duì)應(yīng)的外緣面，棘塊可向工具頭中心線兩側(cè)分別撥移，棘塊偏移后的外緣面可貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽的內(nèi)緣面上，且頭部頂面對(duì)應(yīng)棘塊容槽的頂緣設(shè)有凹陷狀的缺槽，該缺槽供嵌設(shè)一覆片；工具頭外緣設(shè)有系列棘齒，棘塊與工具頭嚙合，棘塊頂面凸伸有一撥桿，該撥桿穿出覆片，其中覆片中央設(shè)有一對(duì)應(yīng)的橫向撥槽，由此構(gòu)成一抗扭力強(qiáng)且易于撥位的改進(jìn)的棘輪扳手。
前述的改進(jìn)的棘輪扳手，其中棘塊可向任一側(cè)偏移約20度，且棘塊外緣面約有三分之一與棘塊容槽內(nèi)緣面完全貼抵，棘塊棘齒約有三分之一與工具頭棘齒嚙合，以提高抗扭力，并增進(jìn)空轉(zhuǎn)的確動(dòng)性。
前述的改進(jìn)的棘輪扳手，其中頭部缺槽兩側(cè)頂面設(shè)有螺孔，覆片設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔，利用鎖固螺栓使覆片鎖固在頭部上。
前述的改進(jìn)的棘輪扳手，其中工具頭為套筒形式或凸柱形式。
前述的改進(jìn)的棘輪扳手，其中頭部棘塊容槽的后壁面設(shè)有一具有頂梢和彈性元件的容置孔，棘塊對(duì)應(yīng)側(cè)緣設(shè)有一定位弧緣，供工具頭轉(zhuǎn)向后定位。
前述的改進(jìn)的棘輪扳手，其中頭部棘塊容槽后壁面設(shè)有一定位弧緣，棘塊對(duì)應(yīng)側(cè)緣設(shè)有一具有頂梢和彈性元件的容置孔，供工具頭轉(zhuǎn)向后定位。
四

圖1為現(xiàn)有棘輪扳手的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖，用于詳細(xì)說明其構(gòu)成及各組件的相對(duì)關(guān)系。
圖2為現(xiàn)有棘輪扳手組成后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有棘輪扳手的動(dòng)作狀態(tài)示意圖，其揭示現(xiàn)有棘輪扳手的操作狀態(tài)。
圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖，用于詳細(xì)說明本實(shí)用新型的構(gòu)成及各組件的相關(guān)位置關(guān)系。
圖5為本實(shí)用新型棘輪扳手組成后平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的動(dòng)作狀態(tài)示意圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型撥動(dòng)轉(zhuǎn)向及使用時(shí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明現(xiàn)有技術(shù)部分10柄桿、11頭部、12工具頭容槽、13棘塊容槽、14撥塊容槽、140樞槽、141容置孔、15撥塊、150樞塊、151撥位弧緣、152容孔、160頂梢、161彈性元件、170頂梢、171彈性元件、20工具頭、21棘齒、22棘塊、23定位弧緣、25限位結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型部分50柄桿、51頭部、52工具頭容槽、53凸抵環(huán)片、54棘塊容槽、540內(nèi)緣面、541內(nèi)緣面、55容置孔、56缺槽、57螺孔、58棘塊容槽、581定位弧緣、60工具頭、61棘齒、63棘塊、630外緣面、631外緣面、84定位弧緣、65撥桿、66頂撐桿、660弧形凸部、67復(fù)位彈簧、68容置孔、690頂梢、691彈性元件、70覆片、71撥槽、72穿孔、73鎖固螺栓。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要通過下列技術(shù)手段，具體實(shí)現(xiàn)上述的目的效能。該棘輪扳手在一柄桿端部設(shè)有一較大的頭部，頭部?jī)?nèi)可供容設(shè)一工具頭與一棘塊；柄桿頭部上設(shè)有一底緣具有凸抵環(huán)片的工具頭容槽，該頭部鄰近柄桿一側(cè)設(shè)有一連通工具頭容槽的棘塊容槽，該棘塊容槽的兩側(cè)設(shè)有與棘塊對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣面；再者，頭部棘塊容槽內(nèi)設(shè)有一可自動(dòng)向前復(fù)位的棘塊，該棘塊后側(cè)緣兩側(cè)設(shè)有與棘塊容槽內(nèi)緣面對(duì)應(yīng)的外緣面，且當(dāng)棘塊向其中一側(cè)撥移時(shí)，棘塊該側(cè)的外緣面可完全貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽的內(nèi)緣面上，且頭部頂面在對(duì)應(yīng)棘塊容槽的頂緣設(shè)有凹陷狀的缺槽，供嵌設(shè)一覆片； 其中，工具頭的外緣設(shè)有系列棘齒，棘塊適可與工具頭嚙合，棘塊頂面凸伸有一撥桿，該撥桿可穿出覆片，覆片中央設(shè)有一對(duì)應(yīng)的橫向撥槽；由此， 其除可具有易于撥位的特性外，還可大幅度增進(jìn)其抗扭力，避免發(fā)生脫齒現(xiàn)象，并且可減少棘齒的磨耗，延長(zhǎng)使用壽命，更可進(jìn)一步提高逆轉(zhuǎn)操作的確動(dòng)性。
接下來本實(shí)用新型以一較佳實(shí)施例，并配合附圖及圖號(hào)進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型是一種可提高抗扭力及易于撥位的改進(jìn)的棘輪扳手，參閱圖4、圖5所示，該棘輪扳手主要在一柄桿50端部設(shè)有一較大的頭部51，且頭部51內(nèi)可供容設(shè)一工具頭60與一棘塊63，以利用棘塊63控制工具頭60的空轉(zhuǎn)與限位方向；其中，頭部51上設(shè)有一底緣具有凸抵環(huán)片53的工具頭容槽52，用于容置工具頭60，又，頭部51鄰近柄桿50一側(cè)設(shè)有一連通工具頭容槽52的棘塊容槽54，該棘塊容槽54的兩側(cè)設(shè)有與棘塊63對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣面540、541，且兩側(cè)內(nèi)緣面540、541可用于對(duì)應(yīng)緊抵棘塊63；再者，頭部51在棘塊容槽54的壁面設(shè)有一凹陷的容置孔55，頭部51頂面對(duì)應(yīng)棘塊容槽54的頂緣設(shè)有凹陷狀的缺槽56，供嵌設(shè)一覆片70，且頭部51在缺槽56的范圍內(nèi)設(shè)有供鎖設(shè)覆片70的螺孔57；工具頭60可為套筒形式或凸柱形式，且工具頭60外緣設(shè)有系列棘齒61，另，壁面兩端具有棘齒的棘塊63頂面凸伸有一撥桿65，該撥桿65可穿出覆片70；再者，棘塊63內(nèi)緣曲度小于工具頭60外緣的曲度，當(dāng)棘塊63向一側(cè)撥移時(shí)，令棘塊63對(duì)應(yīng)撥移側(cè)棘齒與工具頭60棘齒61嚙合；又，棘塊63后側(cè)緣兩側(cè)設(shè)有與棘塊容槽54內(nèi)緣面540、541對(duì)應(yīng)的外緣面630、631，且當(dāng)棘塊63由對(duì)應(yīng)工具頭60中心線向其中一側(cè)撥移時(shí)，棘塊63該側(cè)的外緣面630、631適可完全貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽54的內(nèi)緣面540、541上(如圖6所示)；再者，棘塊63后側(cè)緣中段設(shè)有凹陷狀的定位弧緣64，且頭部51容置孔55內(nèi)設(shè)有頂撐桿66和復(fù)位彈簧67，頂撐桿66端面設(shè)有弧形凸部660可供抵頂在棘塊63的定位弧緣64上，使棘塊63的定位更為確實(shí)；覆片70中央設(shè)有一對(duì)應(yīng)棘塊63撥桿65的橫向撥槽71，讓撥桿65可撥動(dòng)棘塊63進(jìn)行左、右移動(dòng)，覆片70兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)頭部51螺孔57的穿孔72，以利用鎖固螺栓73將覆片70鎖固在頭部51上，并覆蓋棘塊63與工具頭60，由此構(gòu)成一抗扭力強(qiáng)且易于撥位的改進(jìn)的棘輪扳手。
本實(shí)用新型的實(shí)際運(yùn)用，首先，參閱圖5、圖6所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋件時(shí)，使用者將棘塊63的撥桿65撥向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的撥槽71一側(cè)，使棘塊63可同步偏移，棘塊63對(duì)應(yīng)偏移側(cè)的棘齒并嚙合工具頭60的棘齒61，同時(shí)讓棘塊63對(duì)應(yīng)側(cè)的外緣面630、631完全貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽54的內(nèi)緣面540、541，使棘塊63部份棘齒與工具頭60棘齒61嚙合，當(dāng)使用者進(jìn)行扳動(dòng)，使工具頭60卡死在棘塊63時(shí)，即可達(dá)到改變方向或定位的目的，并進(jìn)一步讓棘塊63的兩端完全夾掣在工具頭60與棘塊容槽54間，以產(chǎn)生最佳的定位效果；這樣，除可提高抗扭力外，且當(dāng)施力越大時(shí)，卡掣力越強(qiáng)，從而可避免發(fā)生脫齒現(xiàn)象，有效的延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)用新型另一實(shí)施例，如圖7所示，其主要在扳手柄桿50的頭部51棘塊容槽58后側(cè)緣設(shè)有一定位弧緣581，棘塊63后緣設(shè)有一凹陷狀的容置孔68，該容置孔68內(nèi)設(shè)有一頂梢690和彈性元件691，頂梢適可頂撐棘塊容槽58的定位弧緣581，以供轉(zhuǎn)向定位。
經(jīng)由上述說明，本實(shí)用新型可有效的簡(jiǎn)化組件，降低制造成本，并可快速的撥動(dòng)棘塊，提高操作的便利性，同時(shí)更進(jìn)一步具有下列的功效A、增進(jìn)抗扭力的效果。由于棘塊的外緣面在撥動(dòng)定位后，可與棘塊容槽的內(nèi)緣面完全貼抵，使棘塊形成類似兩面夾合的狀況，如此，棘塊將完全受到限位，而不會(huì)產(chǎn)生任何間隙，且越施力其密合度越佳，可讓棘塊的棘齒所受負(fù)荷更為平均，大幅度的提高棘塊棘齒抗扭力的效果，而不易發(fā)生崩牙的現(xiàn)象。B、延長(zhǎng)使用壽命。承前所述，由于棘輪扳手在操作扳動(dòng)的過程中，棘塊與棘塊容槽呈兩面夾合的緊密貼抵狀，這樣不僅齒牙受力平均，而且也不會(huì)發(fā)生脫齒的現(xiàn)象，還可以大幅度減少棘齒的磨損，有效延長(zhǎng)使用壽命。C、提高確動(dòng)性。由于棘塊在撥動(dòng)卡掣工具頭一側(cè)后，棘塊與工具頭只有部份棘齒嚙合，當(dāng)棘輪扳手逆向空轉(zhuǎn)時(shí)，由于棘塊與工具頭的咬合嚙齒較少，因此與現(xiàn)有產(chǎn)品相比較，本實(shí)用新型棘塊相對(duì)工具頭的反作用力較小，而進(jìn)一步提高彈簧的靈敏度，如此，當(dāng)扳手在逆向空轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)帶動(dòng)螺帽或螺栓回轉(zhuǎn)，可提高棘輪扳手回轉(zhuǎn)時(shí)的確動(dòng)性，縮短螺鎖的時(shí)間。D、降低成本。雖然覆片僅覆蓋工具頭的一側(cè)周緣，但由于工具頭的施力方向呈軸向旋轉(zhuǎn)狀，與覆片的施力方向不同，再者，通過棘塊特殊形狀的設(shè)計(jì)，在動(dòng)作過程中，棘塊與工具頭的貼合度越佳，其固定性越不會(huì)有任何問題，可減少不必要的全圓周加工及組件，故，可進(jìn)一步簡(jiǎn)化制造流程，有效降低其成本。E、撥桿行程縮短。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的棘輪扳手的撥塊凸角相比較，本實(shí)用新型棘塊以凹陷的定位弧緣進(jìn)行卡掣定位的作用，因此當(dāng)棘塊撥位時(shí)，其僅需將彈簧下頂一個(gè)棘齒的距離即可讓棘塊位移到另側(cè)，而現(xiàn)有產(chǎn)品卻必須要更長(zhǎng)的距離，同時(shí)，由于本實(shí)用新型僅需讓棘塊有部份棘齒由工具頭卡掣，即可利用工具頭的轉(zhuǎn)動(dòng)使其完全定位，但是現(xiàn)有棘輪扳手則必須先讓撥塊完全定位，相較之下，本實(shí)用新型改進(jìn)的棘輪扳手的撥動(dòng)行程較短。
通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型除解決了現(xiàn)有棘輪扳手存在的缺點(diǎn)外，還提高了抗扭力性能，并具有易于撥位的功效，使用效果理想，且在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的產(chǎn)品公開使用，故，本實(shí)用新型符合實(shí)用新型專利有關(guān)新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的要件，依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的棘輪扳手，棘輪扳手柄桿端部設(shè)有一較大的頭部，頭部?jī)?nèi)容置工具頭與棘塊；其特征在于，所述柄桿頭部上設(shè)有一底緣具有凸抵環(huán)片的工具頭容槽，該頭部鄰近柄桿一側(cè)設(shè)有一連通工具頭容槽的棘塊容槽，該棘塊容槽的兩側(cè)設(shè)有與棘塊對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣面，頭部棘塊容槽內(nèi)設(shè)有一自動(dòng)向前復(fù)位的棘塊，該棘塊與工具頭嚙合的棘齒曲度小于工具頭的棘齒曲度，使棘塊的部份棘齒與工具頭棘齒嚙合，棘塊后側(cè)緣兩側(cè)設(shè)有與棘塊容槽內(nèi)緣面對(duì)應(yīng)的外緣面，棘塊偏移后的外緣面貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽的內(nèi)緣面上，頭部頂面對(duì)應(yīng)棘塊容槽的頂緣設(shè)有凹陷狀的缺槽，該缺槽供嵌設(shè)一覆片；工具頭外緣設(shè)有系列棘齒，棘塊與工具頭嚙合，棘塊頂面凸伸有一撥桿，該撥桿穿出覆片，其中覆片中央設(shè)有一對(duì)應(yīng)的橫向撥槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的棘輪扳手，其特征在于，所述棘塊可向任一側(cè)偏移約20度，且棘塊外緣面約三分之一與棘塊容槽內(nèi)緣面完全貼抵，棘塊棘齒約三分之一與工具頭棘齒嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的棘輪扳手，其特征在于，所述頭部缺槽兩側(cè)頂面設(shè)有螺孔，覆片設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔，利用鎖固螺栓使覆片鎖固在頭部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的棘輪扳手，其特征在于，所述工具頭為套筒形式或凸柱形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的棘輪扳手，其特征在于，所述頭部棘塊容槽的后壁面設(shè)有一具有頂梢和彈性元件的容置孔，棘塊對(duì)應(yīng)側(cè)緣設(shè)有一定位弧緣，供工具頭轉(zhuǎn)向后定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的棘輪扳手，其特征在于，所述頭部棘塊容槽后壁面設(shè)有一定位弧緣，棘塊對(duì)應(yīng)側(cè)緣設(shè)有一具有頂梢和彈性元件的容置孔，供工具頭轉(zhuǎn)向后定位。
專利摘要改進(jìn)的棘輪扳手，棘輪扳手柄桿端部設(shè)頭部，頭部?jī)?nèi)供容置工具頭與棘塊；柄桿頭部上設(shè)底緣具有凸抵環(huán)片的工具頭容槽，頭部鄰近柄桿側(cè)設(shè)連通工具頭容槽的棘塊容槽，棘塊容槽兩側(cè)設(shè)與棘塊對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣面，頭部棘塊容槽內(nèi)設(shè)自動(dòng)向前復(fù)位的棘塊，棘塊與工具頭嚙合的棘齒曲度小于工具頭棘齒曲度，使棘塊部分棘齒與工具頭棘齒嚙合，棘塊后側(cè)緣兩側(cè)設(shè)有與棘塊容槽內(nèi)緣面對(duì)應(yīng)的外緣面，棘塊可向工具頭中心線兩側(cè)分別撥移，棘塊偏移后的外緣面可貼抵在對(duì)應(yīng)的棘塊容槽內(nèi)緣面上，頭部頂面對(duì)應(yīng)棘塊容槽的頂緣設(shè)缺槽，缺槽嵌設(shè)覆片，工具頭外緣設(shè)系列棘齒，棘塊與工具頭嚙合，棘塊頂面凸伸撥桿，撥桿穿出覆片，覆片中央設(shè)橫向撥槽，其易于撥位，抗扭力性能高，操作便利，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B25B13/00GK2644102SQ0325819
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者劉玲瑯 申請(qǐng)人:劉玲瑯