專利名稱：沖擊式鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖擊式鉆機，特別是一種用于避免沖擊式鉆機的沖擊件作持續(xù)無負(fù)載沖擊運動的機構(gòu)。
公開號為No.9-136273的日本專利申請公開了這種傳統(tǒng)的沖擊式鉆機。根據(jù)這種傳統(tǒng)的沖擊式鉆機，汽缸有通風(fēng)孔，使得氣室和汽缸外界相通。一個滑套隨著中間件的移動控制汽缸通風(fēng)孔的打開和關(guān)閉。更準(zhǔn)確地說，當(dāng)工作刀具壓向或推向一個待鉆孔的相對元件時，滑套關(guān)閉汽缸的通風(fēng)孔，使得沖擊式鉆機能夠完成一次沖擊操作。另一方面，當(dāng)工作刀具沒有壓向或推向?qū)α⒃r，滑套打開汽缸的通風(fēng)孔，將沖擊式鉆機帶到空轉(zhuǎn)或非操作狀態(tài)。這通常被稱為防止無負(fù)載持續(xù)沖擊操作機構(gòu)。
防止無負(fù)載持續(xù)沖擊操作機構(gòu)包括一個提供在汽缸的外圓柱面上的滑套，它在汽缸的軸向上可滑動。一個彈性件總是將滑套推向工作刀具。滑套的一個軸端位于中間件的小直徑部的外表面。一個用來作為減震件的墊圈和緩沖器位于中間件的臺階部和滑套軸端之間。
當(dāng)工作刀具壓向或推向一個待鉆孔的相對元件時，中間件相對刀具架移向沖擊件。中間件的移動通過墊圈和緩沖器傳遞到滑套。這樣，滑套在軸向沿著與彈性件的推力相反的方向移動。滑套關(guān)閉汽缸的通風(fēng)孔，使得沖擊式鉆機能夠完成一次沖擊操作。
完成沖擊操作后，工作刀具從施加到其上的壓力中釋放出來。中間件和工作刀具通過彈性件的推力回到它們的原位置，該推力通過滑套、墊圈和緩沖器傳遞到中間件。這樣，汽缸的通風(fēng)孔打開了，將沖擊式鉆機帶到空轉(zhuǎn)或非操作狀態(tài)。
而且，根據(jù)傳統(tǒng)的沖擊式鉆機，刀具架有一個縫。汽缸內(nèi)的滑套的軸端位于中間件的小直徑部的外表面。墊圈和緩沖器位于中間件的臺階部和滑套軸端之間。由于滑套與汽缸的軸端接觸，如果在一次沖擊操作中產(chǎn)生了振動，振動在從中間件傳遞到?jīng)_擊件之前就被緩沖器吸收。
根據(jù)上述傳統(tǒng)的機構(gòu)，中間件的一端由刀具架的一個內(nèi)表面支撐，其半徑與中間件的大直徑部基本一致。另一方面，緩沖器和滑套的一部分合作支撐中間件的軸中點。中間件的軸中點距離沖擊件相對較遠(yuǎn)。換句話說，在最近的中間件支撐點和沖擊件之間有一個顯著的軸向偏移。
這種偏移的存在給由沖擊件驅(qū)動的中間件的往復(fù)運動特性帶來了不利的影響。更準(zhǔn)確地說，中間件在徑向波動，其結(jié)果是，中間件相對汽缸的軸傾斜，沖擊力分散到中間件的圓周部，沖擊力傳遞性能降低，中間件和圓周部的壽命減少。沖擊力分散到中間件的圓周部會引起沖擊式鉆機主體的振動。
緩沖器和滑套都不需要和中間件一起往復(fù)運動。因而，為了抑制摩擦損失，在中間件的外表面和緩沖器或滑套的內(nèi)表面之間提供了顯著的間隙。提供這樣的間隙易于增加中間件的波動。中間件的傾斜將增加。
發(fā)明概述考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種可靠的機構(gòu)來避免能夠抑制振動并保證長久使用壽命的沖擊式鉆機的無負(fù)載持續(xù)沖擊操作。
為實現(xiàn)該目的以及其它目的，本發(fā)明提供了一個沖擊式鉆機，它包括一個由電機驅(qū)動的曲柄軸，一個與曲柄軸接合并可滑動地容納在汽缸中的活塞，該活塞在汽缸的軸向上作往復(fù)運動。一個通過氣室與活塞軸向偏移并可滑動地容納在汽缸中的沖擊件，該沖擊件在汽缸的軸向上作往復(fù)運動，從而使得活塞的往復(fù)運動通過氣室傳遞到?jīng)_擊件。一個與汽缸同軸布置的刀具架，其可拆卸地夾住工作刀具。一個可滑動地安裝在刀具架或汽缸中的中間件，它隨著沖擊件的往復(fù)運動而在汽缸的軸向上作往復(fù)運動，從而沖擊工作刀具。設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)運動傳遞機構(gòu)，將電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到工作刀具。汽缸有一個通風(fēng)孔，使得氣室和汽缸外界相通。一個滑套在汽缸的軸向上可滑動，并總是在背離活塞的方向上推動中間件，從而使得當(dāng)中間件靠近活塞時滑套關(guān)閉通風(fēng)孔，當(dāng)中間件遠(yuǎn)離活塞時滑套打開通風(fēng)孔。一個接合部形成在中間件的軸端，并與滑套接合。汽缸有一個細(xì)長孔，其軸向長度比中間件的移動距離長?；装ㄒ粋€環(huán)形件和一個滑動件。環(huán)形件有一個與中間件的接合部接合的內(nèi)圓柱壁，以及一個沿著徑向向外方向延伸、穿過細(xì)長孔、超過汽缸的外表面的突出部分。滑動件接合在汽缸的外表面周圍，并且可在汽缸的軸向上滑動。滑動件的一個軸端的位置接近工作刀具，它與環(huán)形件的突出部分接合，滑動件的另一個軸端由一個推動件推向工作刀具。
較佳地，中間件有一個位于靠近工作刀具處的大直徑部和一個位于靠近沖擊件處的小直徑部。一個緩沖器位于中間件的大直徑部和沖擊件之間，吸收從中間件傳遞到?jīng)_擊件的沖擊力。該緩沖器插在一個形成在刀具架的內(nèi)壁上的臺階和汽缸的一個軸端之間。
較佳地，在中間件的大直徑部的外表面上設(shè)置有密封件，從而將它與刀具架的內(nèi)壁接觸。
較佳地，在中間件的接合部和滑套之間設(shè)置有環(huán)形墊。
最佳實施方式說明本發(fā)明的最佳實施方式將參照附圖加以解釋。在所有附圖中相同的部分用相同的附圖標(biāo)記表示。


圖1A至3表示根據(jù)本發(fā)明的一種最佳實施方式的一個沖擊式鉆機。
如圖所示，該實施方式的沖擊式鉆機包括配備有一個小齒輪13的一個電機(未示出)。小齒輪13作為電機的輸出軸。一個第一齒輪14與小齒輪13嚙合，把電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給曲柄軸15。曲柄軸15因而隨著電機的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。一個連桿16有一端與曲柄軸15嚙合。連桿16的另一端與活塞17相連，活塞17可滑動地安裝在汽缸4中?；钊?7在汽缸4的軸向往復(fù)運動。在此方式中，電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成了活塞17的往復(fù)運動。
一個在汽缸4中可滑動的沖擊件3，通過一個氣室18與活塞17軸向偏移?；钊?7的往復(fù)運動通過氣室18傳遞給沖擊件3。沖擊件3在汽缸4的軸向往復(fù)運動。與汽缸4同軸布置的刀具架5可拆卸地夾住一個附著在沖擊式鉆機前端或遠(yuǎn)端的工作刀具1。
沖擊件3的往復(fù)運動傳遞給一個中間件2，中間件2裝在汽缸4和刀具架5中，并且在汽缸4的軸向滑動。隨著沖擊件3的往復(fù)運動，中間件2撞擊工作刀具1。
一個裝在中間件2和沖擊件3之間的緩沖器11吸收或抑制了從中間件2傳遞到?jīng)_擊件3的沖擊力或振動。用來將電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給工作刀具1的一個旋轉(zhuǎn)運動傳遞機構(gòu)，隨著電機的旋轉(zhuǎn)運動而旋轉(zhuǎn)并驅(qū)使工作刀具1繞其軸運動(如，旋轉(zhuǎn))。
汽缸4有通風(fēng)孔或氣孔19，它使得氣室18和汽缸4外界相通。
由許多元件6、7、8組成的一個滑套在汽缸4軸向可滑動，該滑套總是在背離活塞17的方向上推動中間件2。當(dāng)中間件2靠近活塞17時滑套關(guān)閉通風(fēng)孔19。當(dāng)中間件2遠(yuǎn)離活塞17時滑套打開通風(fēng)孔19。
旋轉(zhuǎn)運動傳遞機構(gòu)包括一個與電機的小齒輪13嚙合的第二齒輪20，一個與第二齒輪20嚙合可與之成一體旋轉(zhuǎn)的第一傘齒輪21，和一個固定在汽缸4外表面的并與第一傘齒輪21嚙合可與之成一體旋轉(zhuǎn)的第二傘齒輪22。這樣，電機的旋轉(zhuǎn)力通過第二齒輪20、第一傘齒輪21和第二傘齒輪22傳遞到汽缸4。
如圖所示，刀具架5接合在汽缸4的外圓柱面。與汽缸4同軸布置的刀具架5通過銷(未顯示)及類似連接件固定在汽缸4上。刀具架5有一個與工作刀具1相適配的成六角形的刀具夾持孔5b。刀具夾持孔5b防止工作刀具1產(chǎn)生相對刀具架5的旋轉(zhuǎn)。這樣，電機的旋轉(zhuǎn)力通過汽缸4和刀具架5傳遞到工作刀具1。工作刀具1隨電機的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。對在刀具架5中限制工作刀具1旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)可進行不同的調(diào)節(jié)。當(dāng)工作刀具1有其它多邊形形狀，可將刀具夾持孔5b設(shè)計成相同的多邊形形狀。當(dāng)工作刀具1有一個槽，最好形成一個與該槽匹配的嚙合部。
如上所述，為了將汽缸4的旋轉(zhuǎn)傳遞到工作刀具1，刀具架5在其一端牢固地固定到汽缸4，并與工作刀具1嚙合成反向旋轉(zhuǎn)關(guān)系。除了附圖中所示的牢固地且不可旋轉(zhuǎn)地夾持工作刀具1的刀具夾持孔5b之外，刀具架5還有一個中間件夾持孔5c，一個緩沖器夾持孔5d和一個汽缸接合孔5e。中間件夾持孔5c具有的內(nèi)徑與中間件2的大直徑部2a的內(nèi)徑基本一致，它裝著中間件2，允許中間件2沿著刀具架5的軸向滑動。緩沖器夾持孔5d裝著緩沖器11和在那里軸向與緩沖器11的兩端鄰接的兩個墊圈10和12。汽缸接合孔5e與汽缸4的外圓柱部位嚙合。這些元件的內(nèi)徑相互之間存在差異，沿著刀具夾持孔5b、中間件夾持孔5c、緩沖器夾持孔5d、汽缸接合孔5e的順序相繼變大，如圖1B所示。
一個形成在刀具架5內(nèi)壁的臺階5f是一個錐形的或傾斜的環(huán)形面，它連接刀具夾持孔5b和中間件夾持孔5c。臺階5f可與中間件2的前端或遠(yuǎn)端接觸。臺階5f用來作為一個止動器，限制中間件2向前運動(即，向工作刀具1的運動)。
一個形成在刀具架5內(nèi)壁的臺階5g是一個垂直面，它連接中間件夾持孔5c和緩沖器夾持孔5d。緩沖器11與墊圈10和12夾在臺階5g和汽缸4的前端之間。
一個形成在刀具架5內(nèi)壁的臺階5h是一個垂直面，它連接緩沖器夾持孔5d和汽缸接合孔5e。臺階5h毗鄰汽缸4的前端或遠(yuǎn)端，從而在汽缸4和刀具架5相互裝配在一起時能夠精確定位刀具架5相對汽缸4的位置。然而，如果在裝配汽缸4和刀具架5中并不嚴(yán)格需要這種精確度時，臺階5h也可以省略掉。這種情況下，緩沖器夾持孔5d的內(nèi)徑與汽缸接合孔5e的內(nèi)徑相等。
如上所述，在沖擊式鉆機的一次沖擊操作中，緩沖器11抑制或吸收了從中間件2作用到活塞17的沖擊力。緩沖器11位于或者夾在刀具架5的臺階5g和汽缸4的前端或遠(yuǎn)端之間。墊圈12總是與汽缸4的前端或遠(yuǎn)端接觸。由于中間件2沖擊工作刀具1時引起的反作用力而使中間件2移向沖擊件3。當(dāng)中間件2的一個形成為錐形的或傾斜的環(huán)形面的臺階2c與墊圈10接觸時，作用到中間件2的沖擊力被緩沖器11吸收。從而，緩沖器11與墊圈10和12共同作用限制中間件2向沖擊件3的移動。
如圖所示，刀具架5有兩個細(xì)長孔5a，它們沿著圓柱形刀具架5的軸向延伸，并相對圓柱形刀具架5的軸對稱分布。汽缸4有兩個細(xì)長孔4a，它們與刀具架5的細(xì)長孔5a相通。
在刀具架5中可滑動地被支撐以產(chǎn)生往復(fù)運動的中間件2在其接近沖擊件3的近端或后端有一個接合部2d。接合部2d有一個傾斜的或錐形的面。傾斜接合部2d沿著垂直于中間件2軸的平面的半徑(即，接合部2d的一個橫斷面的半徑)隨著位置軸向靠近沖擊件3而逐步減小。
在中間件2的大直徑部2a的外圓柱面上設(shè)置有一個環(huán)形密封件2e，從而將它與刀具架5的內(nèi)壁接觸，如圖1C所示。
一個環(huán)形件6位于接近沖擊件3的軸向后端或近端處的中間件2的外圓周面周圍，它有一個構(gòu)造成傾斜的或錐形的內(nèi)圓柱壁6a，可與中間件2的傾斜接合部2d接合。
環(huán)形件6，如圖2所示，有兩個沿著徑向向外方向(即，圖2中的上一下方向)對稱延伸的突出部分6b。當(dāng)與刀具架5和汽缸4裝配到一起時，環(huán)形件6的每一個向外延伸的突出部分6b位于刀具架5和汽缸4的相應(yīng)的細(xì)長孔5a和4a中。環(huán)形件6可在細(xì)長孔5a和4a的縱向移動，也就是可在汽缸4的軸向移動。
環(huán)形件6的突出部分6b沿著徑向向外方向延伸，穿過細(xì)長孔5a和4a，超過汽缸4和刀具架5的外圓柱面。每一個突出部分6b的徑向最外端與一個第二套筒8的一個槽8a接合。第二套筒8接合在刀具架5的外圓柱面周圍，可在汽缸4的軸向上移動。槽8a從第二套筒8的前端或遠(yuǎn)端沿著軸向延伸。第二套筒8的另一端(即，后端或近端)毗鄰一個第一套筒7的前端或遠(yuǎn)端。第一套筒7接合在汽缸4的外圓柱面周圍，可在汽缸4的軸向上移動。第一套筒7的前端或遠(yuǎn)端構(gòu)造成一個沿著徑向突出的法蘭形，用來支撐位于汽缸4周圍的一個螺旋彈簧9的一端。螺旋彈簧9用來作為一個推動件，總是向工作刀具1方向擠壓第一套筒7。
螺旋彈簧9的彈力通過第一套筒7、第二套筒8和環(huán)形件6傳遞到中間件2的傾斜接合部2d，它將撞擊工作刀具1。也就是說，第一套筒7、第二套筒8和環(huán)形件6結(jié)合成一個整體(即，滑套)，它被彈力推向背離活塞17的方向。
如上所述，共同組成滑套的所有元件6、7和8都總是通過螺旋彈簧9被推向工作刀具1。環(huán)形件6的內(nèi)圓柱壁6a與中間件2的傾斜接合部2d接合。這樣，中間件2總是被推向工作刀具1。汽缸4的細(xì)長孔4a的軸向長度和刀具架5的細(xì)長孔5a的軸向長度比中間件2的移動距離長。相應(yīng)地，滑動套筒(即，元件7、8和6)總是隨著中間件2的往復(fù)運動而在汽缸4的軸向移動。
中間件2與裝在刀具架5的工作刀具1的后端或近端接觸。當(dāng)使用者未進行一次沖擊操作把工作刀具1壓向或推向一個待鉆孔的對立元件時，工作刀具1相對于刀具架5移向沖擊件3。隨工作刀具1的移動，中間件2相對于刀具架5移向沖擊件3?；?單位元件6、7和8)克服螺旋彈簧9的彈性力移向活塞17。當(dāng)中間件2朝著沖擊件3移動的距離超過一個預(yù)定量時，組成滑套一部分的第一套筒7關(guān)閉汽缸4的通風(fēng)孔19(參見圖1A)。隨著中間件2移向沖擊件3以此方式關(guān)閉通風(fēng)孔19，斷開了汽缸4的氣室18與汽缸4外的聯(lián)系。當(dāng)在此狀態(tài)下驅(qū)動沖擊式鉆機，一個沖擊力傳遞機構(gòu)(即，元件14、15、16、17、18)以正常方式工作使得沖擊件3在汽缸4軸向往復(fù)運動。隨著沖擊件3的往復(fù)運動，中間件2撞擊工作刀具1。
工作刀具1在沖擊操作過程中或之后放置在待鉆孔的對立元件上，當(dāng)使用者釋放施加在工作刀具1上的壓力或推力，中間件2在滑套傳遞來的螺旋彈簧9的驅(qū)動力作用下移向或返回到工作刀具1?？偙宦菪龔椈?推動的滑套(7、8、6)跟隨中間件2的返回運動。當(dāng)中間件2朝著工作刀具1的移動距離超過一個預(yù)定量時，第一套筒7打開汽缸4的通風(fēng)孔19(參見圖3)。打開的通風(fēng)孔19使汽缸4的氣室18和汽缸4外界連通。
當(dāng)在此狀態(tài)下驅(qū)動沖擊式鉆機，沖擊力傳遞機構(gòu)(即，元件14、15、16、17、18)不以正常方式工作。沖擊件3不在汽缸4軸向往復(fù)運動。沒有沖擊力從沖擊件3傳遞向工作刀具1。也就是說，沖擊式鉆機處于空轉(zhuǎn)或非操作狀態(tài)。
根據(jù)上面描述的本發(fā)明最佳實施方式的沖擊式鉆機的布置，滑套(即，元件6、7和8)總是跟隨中間件2的移動。這樣，滑套(即，元件6、7和8)具有檢測工作刀具1的運行狀態(tài)(即，軸向位置)的功能，工作刀具1在沖擊操作過程中被壓向或推向待鉆孔的對立元件。滑套(即，元件6、7和8)控制汽缸4的氣室18和汽缸4外界的聯(lián)系。這樣確實避免了沖擊件3作持續(xù)無負(fù)載的沖擊運動。
構(gòu)成滑套一部分的圓環(huán)6有內(nèi)圓柱壁6a。傾斜接合部2d形成在中間件2靠近沖擊件3的后端或近端的外圓柱面上。圓環(huán)6的內(nèi)圓柱壁6a與中間件2的傾斜接合部2d相接觸或接合。
中間件2有大直徑部2a，它位于靠近工作刀具1處并被刀具架5的中件件夾持孔5c夾住。中間件2有一個小直徑部2b，它位于靠近沖擊件3處。傾斜接合部2d形成在靠近沖擊件3的小直徑部2b的后端或近端，使得與圓環(huán)6的內(nèi)圓柱壁6a接合。
換句話說，中間件2在其非常接近或靠近沖擊件3的后端或近端被圓環(huán)6夾住。這樣的布置確實避免了中間件2往復(fù)運動過程中在其后端或近端有徑向的波動。
以此方式固定中間件2的軸向前端和后端有效地抑制了中間件2在徑向上的波動。中間件2不會相對刀具架5和汽缸4傾斜。沖擊力不會朝著中間件2的圓周部分分散。沖擊力傳遞性能不會降低。這保證了中間件2和圓周部分持續(xù)更長的壽命。這確實防止了由于沖擊力作用到中間件圓周部分引起的沖擊式鉆機主體振動。
朝著工作刀具1彈性地推動上述滑套(6、7和8)的螺旋彈簧9，有一個足夠的彈性力將滑套(6、7和8)固定在這樣一個位置，即可以將通風(fēng)孔19維持在打開狀態(tài)，甚至當(dāng)工作刀具1被固定在豎直位置工作刀具1和中間件2所有的重量直接向下作用在螺旋彈簧9時也如此。
更進一步的，根據(jù)上述實施方式，傾斜的或錐形接合部2d形成在中間件2靠近沖擊件3的后端或近端的外圓柱面。圓環(huán)6的內(nèi)圓柱壁6a與中間件2的傾斜接合部2d接合。傾斜接合部2d沿著垂直于中間件2軸的平面的半徑(即，接合部2d的一個橫斷面的半徑)隨著位置軸向靠近沖擊件3而逐步減小。
圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的沖擊式鉆機的一個重要部分。
根據(jù)圖4所示的改進的實施方式，中間件2的后端或近端構(gòu)造成一個圓柱接合部2d’，它與小直徑部2b在汽缸4內(nèi)同軸地延伸。圓柱接合部2d’的直徑小于小直徑部2b的直徑。
環(huán)形件6有一個內(nèi)圓柱壁6a’，它構(gòu)造成與中間件2的圓柱接合部2d’面對面接觸的形狀。小直徑部2b和圓柱接合部2d’之間的肩部與環(huán)形件6的前平面相鄰。
螺旋彈簧9的彈性力通過第一滑套7、第二滑套8和環(huán)形件6被傳遞到中間件2的圓柱接合部2d’。環(huán)形件6的內(nèi)圓柱壁6a’與中間件2的圓柱接合部2d’接觸。這樣，中間件2總是被推向工作刀具1。
這種布置的優(yōu)點在于內(nèi)圓柱壁6a’的軸向?qū)挾瓤梢员怀浞值丶哟?。這樣，環(huán)形件6在承受從中間件2向沖擊件3傳遞的振動時足夠耐用。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的最佳實施方式構(gòu)成沖擊式鉆機的另一種環(huán)形件。
根據(jù)圖5所示的改進的環(huán)形件6，每個向外延伸的突出部分6b’在與環(huán)形件6的環(huán)形部分會合處被加寬。根據(jù)這種布置，可能提高環(huán)形件6在突出部6b’與環(huán)形部會合處的強度和耐久性，因而保證了環(huán)形件6持續(xù)長久的壽命。突出部6b’被加寬的部分不限于直線形，因此可以成曲線形。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的沖擊式鉆機。
如圖6所示，靠近沖擊件3的中間件2的后端和近端，構(gòu)造成圓柱接合部2d’，它與小直徑部2b在汽缸4內(nèi)同軸地延伸。圓柱接合部2d’的直徑小于小直徑部2b的直徑。肩部形成在圓柱接合部2d’和小直徑部2b之間。
環(huán)形件6有與圖4所示相同的內(nèi)圓柱壁6a’，不同在于本實施方式的內(nèi)圓柱壁6a’被部分構(gòu)造成臺階狀的圓柱壁，它具有的內(nèi)徑比中間件2的圓柱接合部2d’的直徑略大一些。內(nèi)圓柱壁6a’的臺階狀的圓柱壁的位置接近肩部，從而在中間件2的肩部相鄰處提供了一個用來裝一個環(huán)形墊23的空間。這樣，提供的環(huán)形墊23位于中間件2的接合部2d’和環(huán)形件6之間。
環(huán)繞圓柱接合部2d’，接近中間件2的肩部的環(huán)形墊23正好適合或者毗鄰環(huán)形件6的臺階狀的圓柱壁。
根據(jù)這種布置，環(huán)形墊23吸收了從中間件2傳遞到?jīng)_擊件3的振動，從而保證了環(huán)形件6長久的使用壽命。
從前述顯而易見的是，根據(jù)本發(fā)明，中間件在其軸向前端和后端都得到確實的支撐。這樣，就可能避免中間件沿徑向波動。從而，本發(fā)明提供了一種能夠確實避免沖擊件作持續(xù)無負(fù)載的沖擊運動和減少振動并保證長久使用壽命的沖擊式鉆機。
本發(fā)明在不背離其必要特征的精神下可以多種方式實施。由于發(fā)明的范圍是由所附的權(quán)利要求而不是之前的說明書確定，所以這里描述的本實施方式只是解釋性的而不是限定性的。所有落在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，或者這些范圍的等價物內(nèi)的變化，因而都包含在權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種沖擊式鉆機，它包括一個由電機驅(qū)動的曲柄軸(15)；一個與所述曲柄軸(15)接合并可滑動地容納在汽缸(4)中的活塞(17)，該活塞在所述汽缸(4)的軸向上作往復(fù)運動；一個通過氣室(18)與所述活塞(17)軸向偏移并可滑動地容納在所述汽缸(4)中的沖擊件(3)，該沖擊件在所述汽缸(4)的軸向上作往復(fù)運動，從而使得所述活塞(17)的往復(fù)運動通過所述氣室(18)傳遞到所述沖擊件(3)上；一個與所述汽缸(4)同軸布置的刀具架(5)，用于可拆卸地夾住工作刀具(1)；一個可滑動地安裝在所述刀具架(5)或所述汽缸(4)內(nèi)的中間件(2)，它隨著所述沖擊件(3)的往復(fù)運動而在所述汽缸(4)的軸向上作往復(fù)運動以沖擊所述工作刀具(1)；一個旋轉(zhuǎn)運動傳遞機構(gòu)(20、21、22)，用來將所述電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給所述工作刀具(1)，其特征在于所述汽缸(4)有一個通風(fēng)孔(19)，使得所述氣室(18)和外界相通，一個滑套(6、7、8)在所述汽缸(4)的軸向上可滑動，并總是在背離所述活塞(17)的方向上推動所述中間件(2)，從而使得當(dāng)所述中間件(2)靠近所述活塞(17)時所述滑套關(guān)閉所述通風(fēng)孔(19)，當(dāng)所述中間件(2)遠(yuǎn)離所述活塞(17)時所述滑套打開所述通風(fēng)孔(19)；一個接合部(2d、2d’)形成在所述中間件(2)的軸端，并且可與所述滑套(6、7、8)接合；所述汽缸(4)有一個細(xì)長孔(4a)，其軸向長度比所述中間件(2)的移動距離長；和所述滑套包括一個環(huán)形件(6)和一個滑動件(7、8)，其中所述環(huán)形件(6)有一個可與所述中間件(2)的所述接合部(2d、2d’)接合的內(nèi)圓柱壁(6a、6a’)，和一個沿著徑向向外方向延伸、穿過所述細(xì)長孔(4a)、超過所述汽缸(4)的外圓柱面的突出部分(6b、6b’)，所述滑動件(7、8)接合在所述汽缸(4)的外表面周圍并可在所述汽缸(4)的軸向上滑動，所述滑動件的一個軸端的位置接近所述工作刀具(1)，它與所述環(huán)形件(6)的所述突出部分(6b、6b’)接合，所述滑動件的另一個軸端由一個推動件(9)推向所述工作刀具(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖擊式鉆機，其特征在于所述中間件(2)有一個位于靠近所述工作刀具(1)處的大直徑部(2a)和一個位于靠近所述沖擊件(3)處的小直徑部(2b)，緩沖器(11)位于所述中間件(2)的大直徑部(2a)和所述沖擊件(3)之間，吸收從所述中間件(2)傳遞到所述沖擊件(3)的沖擊力，以及所述緩沖器(11)設(shè)置在形成于所述刀具架(5)的內(nèi)壁上的臺階(5g)和所述汽缸(4)的軸端之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的沖擊式鉆機，其特征在于在所述中間件(2)的大直徑部(2a)的外表面上設(shè)置有密封件(2e)，以使它與所述刀具架(5)的內(nèi)壁接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的沖擊式鉆機，其特征在于在所述中間件(2)的接合部(2d’)和所述滑套(6)之間設(shè)置有環(huán)形墊(23)。
全文摘要
形成在中間件(2)的軸端的接合部(2d、2d’)可與滑套(6、7、8)接合。汽缸(4)有一個細(xì)長孔(4a)，其軸向長度比中間件(4)的移動距離長?；装ㄒ粋€環(huán)形件(6)和一個滑動件(7、8)。環(huán)形件(6)有一個可與中間件的接合部(2d、2d’)接合的內(nèi)圓柱壁(6a、6a，)，以及一個沿著徑向向外方向延伸、穿過細(xì)長孔(4a)、超過汽缸(4)的外表面的突出部分(6b、6b，)；滑動件(7、8)接合在汽缸(4)的外表面周圍，可在汽缸(4)的軸向上滑動，滑動件的一個軸端接近工作刀具(1)，它可與環(huán)形件(6)的突出部分(6b、6b’)接合，滑動件的另一個軸端由推動件(9)推向工作刀具(1)。
文檔編號B25D11/12GK1419996SQ0214959
公開日2003年5月28日 申請日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者芳賀博 申請人:日立工機株式會社