專利名稱:組裝式工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái),具體屬于一種組裝式工作臺(tái)。
目前,在醫(yī)院、工廠裝配流水線、廚房中等場合使用的操作臺(tái)或工作臺(tái),一般都為金屬結(jié)構(gòu),且現(xiàn)有的金屬工作臺(tái)都是固定式結(jié)構(gòu),即桌面與臺(tái)腳是焊接而成的不可拆卸式。這種工作臺(tái)無論在儲(chǔ)運(yùn)還是生產(chǎn)制造上都存在缺陷在儲(chǔ)運(yùn)上占據(jù)空間大,不利于規(guī)范包裝和運(yùn)輸;在制造上焊接工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率不高。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足,提供一種制造成本低,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)慕M裝式工作臺(tái)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種組裝式工作臺(tái),包括一臺(tái)面板,一下層板,且下層板下面設(shè)有加強(qiáng)筋,及若干與臺(tái)面板和下層板連接的臺(tái)腳,其點(diǎn)是所述臺(tái)腳為中空管狀;在所述臺(tái)面板下面的加強(qiáng)筋上、于靠近臺(tái)面板的邊側(cè)處固設(shè)若干與臺(tái)腳孔徑相配合的中空上固定套,其上開設(shè)定位孔,所述臺(tái)面板由連接件通過定位孔固接于臺(tái)腳上端;所述下層板的各邊角上分別設(shè)有一內(nèi)徑與臺(tái)腳外徑相配合的下固定套,其上開設(shè)定位孔,下層板由連接件通過定位孔固定于所述臺(tái)腳上。
上述的組裝式工作臺(tái),其中,所述下層板可以為一框架結(jié)構(gòu),該框架包括若干互為一定角度的三向連接管件和若干橫桿,所述三向連接管件包括一主管和二支管,其主管的口徑與臺(tái)腳外徑相配合,且套置于臺(tái)腳上;所述支管的口徑與橫桿的外徑相配合,若干橫桿通過與支管的插接而連接為一框架,并固接于臺(tái)腳上。
本實(shí)用新型將現(xiàn)有焊接而成的固定式金屬工作臺(tái)改進(jìn)為可拆卸的組裝式工作臺(tái),即將臺(tái)面板、下層板和臺(tái)腳分別設(shè)計(jì),使它們相互之間可通過相應(yīng)的上固定套、下固定套進(jìn)行套置連接,既可利用連接件固定,又可根據(jù)需要拆卸。這樣,利于克服由于人工焊接工藝復(fù)雜造成的生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量難于保障的弊端,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),流水作業(yè);能實(shí)現(xiàn)規(guī)范包裝,集裝箱運(yùn)輸,減少儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目臻g,降低生產(chǎn)成本。
以下通過附圖及附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型的外觀立體圖;圖2為本實(shí)用新型倒置的分解結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為另一實(shí)施例框架結(jié)構(gòu)中三向連接管的立體圖。
參見
圖1-2,本實(shí)用新型為一種可拆卸組裝的工作臺(tái)10,工作臺(tái)由金屬制成,它包括一矩形臺(tái)面板1和一下層板2,四個(gè)臺(tái)腳3,臺(tái)腳3為中空?qǐng)A管;在臺(tái)面板1的下面平行設(shè)置兩條加強(qiáng)筋4,在二加強(qiáng)筋4的每個(gè)端部上固設(shè)一上固定套5,上固定套5的大小與臺(tái)腳3的孔徑相配合,其上開設(shè)定位孔51(本實(shí)施例為螺孔)。在矩形下層板2的各邊角上分別設(shè)有一內(nèi)孔徑與臺(tái)腳3外徑相配合的下固定套6,其上開設(shè)定位孔61,連接件一般為螺絲(52、62)或銷釘。
組裝時(shí),將四個(gè)臺(tái)腳3分別套置于臺(tái)面板1下面的各上固定套5上,然后用螺絲52通過螺孔51將臺(tái)面板1固定于臺(tái)腳3上;將矩形下層板2四個(gè)角上設(shè)置的下固定套6分別由四個(gè)臺(tái)腳3套入,根據(jù)使用者的實(shí)際需要,調(diào)節(jié)至一定高度后,通過螺孔61用螺絲62將下層板2固定于臺(tái)腳3的中下部。
本實(shí)用新型也可將下層板設(shè)計(jì)為一框架結(jié)構(gòu)(圖中未示出整體結(jié)構(gòu)圖),該框架包括四個(gè)互為90度角度的三向連接管件7(參見圖3)和四根橫桿(圖中未示出),該三向連接管件7具有三個(gè)開口端,包括一主管71和二支管72、73,其主管71的口徑與臺(tái)腳3的外徑相配合,且套置于臺(tái)腳3上;二支管的口徑與橫桿的外徑相配合,四根橫桿通過與支管端口的插接而連接為一框架,并固接于臺(tái)腳3上。
臺(tái)腳3的下端部形成一倒錐體,上大下小,其下端管口上套置有一可調(diào)腳8,當(dāng)?shù)孛娌粔蚱秸麜r(shí),可用于進(jìn)行微調(diào)。可調(diào)腳8包括一中空外支撐腳81及一套置于外支撐腳內(nèi)的調(diào)節(jié)芯82,該外支撐腳下端內(nèi)壁設(shè)有螺紋(未示出),調(diào)節(jié)芯上端外壁上設(shè)有與外支撐腳相配合的螺紋821。
本實(shí)用新型當(dāng)在儲(chǔ)運(yùn)時(shí),只須卸下連接件,即可拆卸整個(gè)工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)規(guī)范包裝,集裝箱運(yùn)輸,從而減少儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目臻g,降低生產(chǎn)成本。
同時(shí),在組裝時(shí)可根據(jù)不同使用者的不同需要將下層板調(diào)節(jié)到一定高度,使用上更靈活。
此外,在生產(chǎn)上因免除了手工焊接程序,而可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),達(dá)到流水作業(yè),提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種組裝式工作臺(tái),包括一臺(tái)面板,一下層板,且下層板下面設(shè)有加強(qiáng)筋,及若干與臺(tái)面板和下層板連接的臺(tái)腳,其特征在于所述臺(tái)腳為中空管狀;在所述臺(tái)面板下面的加強(qiáng)筋上、于靠近臺(tái)面板的邊側(cè)處固設(shè)若干與臺(tái)腳孔徑相配合的中空上固定套,其上開設(shè)定位孔,臺(tái)面板由連接件通過定位孔固接于臺(tái)腳上端;所述下層板的各邊角上分別設(shè)有一內(nèi)徑與臺(tái)腳外徑相配合的下固定套,其上開設(shè)定位孔,下層板由連接件通過定位孔固定于所述臺(tái)腳上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式工作臺(tái),其特征在于所述下層板為一框架結(jié)構(gòu),該框架包括若干互為一定角度的三向連接管件和若干橫桿,所述三向連接管件包括一主管和二支管,其主管的口徑與臺(tái)腳外徑相配合,且套置于臺(tái)腳上;所述支管的口徑與橫桿的外徑相配合,若干橫桿通過與支管的插接而連接為一框架,并固接于臺(tái)腳上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式工作臺(tái),其特征在于所述工作臺(tái)由金屬制成,所述臺(tái)面板和下層板為矩形,臺(tái)腳為四個(gè),加強(qiáng)筋至少為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式工作臺(tái),其特征在于所述連接件為螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式工作臺(tái),其特征在于所述連接件為銷釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式工作臺(tái),其特征還在于所述臺(tái)腳的下端部形成一倒錐體,各臺(tái)腳底端口分別插置有一高10-15厘米的可調(diào)腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝式工作臺(tái),其特征在于所述可調(diào)腳包括一中空外支撐腳及一套置于外支撐腳內(nèi)的調(diào)節(jié)芯,該外支撐腳下端內(nèi)壁設(shè)有螺紋,調(diào)節(jié)芯上端外壁上設(shè)有與外支撐腳相配合的螺紋。
專利摘要組裝式工作臺(tái),包括一臺(tái)面板、一下層板及若干與臺(tái)面板和下層板連接的臺(tái)腳,其特點(diǎn)是,臺(tái)腳為中空管;在所述臺(tái)面板的下面設(shè)加強(qiáng)筋,其上于靠近臺(tái)面板的邊側(cè)處固設(shè)若干與臺(tái)腳相配合的中空上固定套,其上開設(shè)固定孔,臺(tái)面板通過上固定套連接于臺(tái)腳上端;下層板的各邊角上分別設(shè)有一與臺(tái)腳相配合的下固定套,下層板通過下固定套套置于臺(tái)腳上。本實(shí)用新型可拆卸、組裝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),規(guī)范包裝,減少儲(chǔ)運(yùn)空間,降低成本。
文檔編號(hào)B25H1/00GK2422098SQ0021703
公開日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月27日
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