專利名稱:一種緊湊型功率單元柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊湊型功率單元柜，包括機柜框架，所述機柜框架的頂部和底部均設(shè)有絕緣豎梁固定板，頂部的絕緣豎梁固定板和底部的絕緣豎梁固定板之間設(shè)有一組絕緣豎梁，絕緣豎梁之間設(shè)有絕緣橫梁。功率單元柜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用面積小，降低成本，便于布置節(jié)省空間，功率單元柜內(nèi)模塊散熱差異化小，散熱效果佳，不會因個別模塊過熱造成系統(tǒng)保護。
【專利說明】一種緊湊型功率單元柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及功率單元柜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種緊湊型功率單元柜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的1kV電壓等級下靜止無功發(fā)生裝置中功率柜多為6面機柜并排擺放，每面機柜中擺放上中下三層共6個功率單元模塊，所有6面機柜上中下三層對應(yīng)A、B、C三相各12個H橋式功率單元模塊組成三相系統(tǒng)。
[0003]功率單元柜中絕緣距離要滿足一定要求，這種方式的功率單元柜設(shè)備占用面積大，產(chǎn)品成本高以及空間浪費，并且散熱效果不佳；尤其在小容量靜止無功發(fā)生裝置中，這種結(jié)構(gòu)單元柜空間浪費嚴重。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種緊湊型功率單元柜，以達到結(jié)構(gòu)簡單、占用面積小的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該緊湊型功率單元柜，包括機柜框架，所述機柜框架的頂部和底部均設(shè)有絕緣豎梁固定板，頂部的絕緣豎梁固定板和底部的絕緣豎梁固定板之間設(shè)有一組絕緣豎梁，絕緣豎梁之間設(shè)有絕緣橫梁。
[0007]進一步的，所述機柜框架頂部和底部均設(shè)有系統(tǒng)進出線。
[0008]所述機柜框架內(nèi)設(shè)有模塊間橫向連接銅排和模塊間豎向連接銅排。
[0009]所述機柜框架的一側(cè)通過風(fēng)腔封板形成有風(fēng)腔，所述風(fēng)腔封板上設(shè)有風(fēng)機抽風(fēng)
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[0010]所述機柜框架頂部和底部的絕緣豎梁固定板均為兩條，一側(cè)的頂部的絕緣豎梁固定板和底部的絕緣豎梁固定板之間的絕緣豎梁為三條、絕緣橫梁為六條。
[0011 ] 所述風(fēng)腔頂部設(shè)有風(fēng)腔上封板，所述風(fēng)機抽風(fēng)口設(shè)在風(fēng)腔上封板上。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0013]功率單元柜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用面積小，降低成本，便于布置節(jié)省空間，功率單元柜內(nèi)模塊散熱差異化小，散熱效果佳，不會因個別模塊過熱造成系統(tǒng)保護。

【附圖說明】

[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0015]圖1為本實用新型緊湊型功率單元柜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:2.機柜框架、4.絕緣豎梁固定板、5.絕緣豎梁、7.絕緣橫梁、8.功率單元模塊、9.模塊間橫向連接銅排、11.模塊間豎向連接銅排、12.系統(tǒng)進出線、14.風(fēng)腔下固定縱梁、16.風(fēng)機抽風(fēng)口、17.風(fēng)腔側(cè)封板、18.風(fēng)腔上封板。

【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，該緊湊型功率單元柜，包括機柜框架2，機柜框架2為長方體框架結(jié)構(gòu)，其中，在機柜框架2的頂部和底部均開孔，在孔中安裝有絕緣豎梁固定板4，絕緣豎梁固定板4沿機柜框架2橫向設(shè)置。
[0019]頂部的絕緣豎梁固定板4和底部的絕緣豎梁固定板4之間設(shè)有一組絕緣豎梁5，絕緣豎梁5之間設(shè)有絕緣橫梁7。
[0020]具體為，機柜框架2頂部和底部的絕緣豎梁固定板4均為兩條，在機柜框架一側(cè)的上下絕緣豎梁固定板之間通過開孔安裝有三條絕緣豎梁5，在機柜框架一側(cè)的絕緣豎梁之間上下并排開孔安裝有六條絕緣橫梁7。
[0021]機柜框架2的一側(cè)通過風(fēng)腔側(cè)封板17和風(fēng)腔上封板18形成有風(fēng)腔，風(fēng)腔通過機柜框架下部的風(fēng)腔下固定縱梁14支撐固定，并在風(fēng)腔上封板設(shè)有風(fēng)機抽風(fēng)口 16。
[0022]機柜框架2內(nèi)設(shè)有模塊間橫向連接銅排9和模塊間豎向連接銅排11，并在機柜框架頂部和底部均設(shè)有系統(tǒng)進出線12。
[0023]通過相同高度兩側(cè)的絕緣橫梁形成功率單元模塊支撐架，將功率單元模塊8按位置放入功率單元模塊，每相十二個功率單元模塊放在同一面柜體中，放置后擰緊位于前端的限位板，再由下系統(tǒng)進出線開始安裝銅排，先安裝模塊間橫向連接銅排，再向上安裝模塊間豎向連接銅排，以此類推把三面機柜安裝完畢，最后利用銅導(dǎo)線把三相尾端連接在一起并放置于走線槽內(nèi)。散熱系統(tǒng)在兩軸流風(fēng)機抽風(fēng)基礎(chǔ)上，在密閉風(fēng)腔內(nèi)加裝上部小開孔、依次向下開孔增大的鈑金件，固定于風(fēng)腔兩側(cè)，這樣可以減小上下端模塊間風(fēng)流量差異，模塊內(nèi)部溫升基本趨于一致，不會因個別模塊過熱造成系統(tǒng)保護。
[0024]H橋功率單元模塊級聯(lián)構(gòu)成三相系統(tǒng)，每相十二個模塊放置于一個柜體中，滿足1kV電壓等級下的絕緣要求，電氣間隙大于125mm，在結(jié)構(gòu)緊湊的功率單元柜下滿足1kV電壓等級的靜止無功發(fā)生器應(yīng)用。
[0025]每相集中安裝于一個柜體內(nèi)，滿足1kV電壓等級的絕緣距離要求和裝置散熱要求，一面功率單元柜的尺寸為2600*1000*2200mm。采用機柜下進線方式，以先橫向連接再向上連接的方式，使各模塊間最大壓差為四個模塊間電壓降，利用絕緣材料作為模塊間支撐梁可以增大模塊間絕緣距離，利用雙軸流風(fēng)機針對兩豎向功率單元模塊抽風(fēng)，使一相系統(tǒng)中各模塊間的散熱風(fēng)量均達到設(shè)計要求。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型功率單元柜，包括機柜框架，其特征在于:所述機柜框架的頂部和底部均設(shè)有絕緣豎梁固定板，頂部的絕緣豎梁固定板和底部的絕緣豎梁固定板之間設(shè)有一組絕緣豎梁，絕緣豎梁之間設(shè)有絕緣橫梁。2.如權(quán)利要求1所述緊湊型功率單元柜，其特征在于:所述機柜框架頂部和底部均設(shè)有系統(tǒng)進出線。3.如權(quán)利要求1所述緊湊型功率單元柜，其特征在于:所述機柜框架內(nèi)設(shè)有模塊間橫向連接銅排和模塊間豎向連接銅排。4.如權(quán)利要求1所述緊湊型功率單元柜，其特征在于:所述機柜框架的一側(cè)通過風(fēng)腔封板形成有風(fēng)腔，所述風(fēng)腔封板上設(shè)有風(fēng)機抽風(fēng)口。5.如權(quán)利要求1所述緊湊型功率單元柜，其特征在于:所述機柜框架頂部和底部的絕緣豎梁固定板均為兩條，一側(cè)的頂部的絕緣豎梁固定板和底部的絕緣豎梁固定板之間的絕緣豎梁為三條、絕緣橫梁為六條。6.如權(quán)利要求4所述緊湊型功率單元柜，其特征在于:所述風(fēng)腔頂部設(shè)有風(fēng)腔上封板，所述風(fēng)機抽風(fēng)口設(shè)在風(fēng)腔上封板上。
【文檔編號】H02J3-18GK204304443SQ201420764029
【發(fā)明者】陳任峰, 桂吉祥, 時沖, 王佳, 單任仲, 高超, 劉建軍 [申請人]安徽佑賽科技有限公司