一種鋁箔袋式金屬聲屏障的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到高速公路、高速鐵路降噪部件，尤其涉及到一種鋁箔袋式金屬聲屏障。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步及現代工業(yè)化進程的推進，噪音污染已構成危害人類身體健康的又一殺手機械設備的噪聲在城市中是尤其重要的一項環(huán)境污染，如高速公路、高速鐵路、城市高架道路、軌道交通以及熱泵機組運營時發(fā)生的各種雜亂噪音擾民的事件層出不窮。為此，研宄者們力圖從各個方面降低噪音對人類的侵害，并采取了在道路兩側設置聲屏障等措施。傳統(tǒng)的聲屏障通常采用的結構都是穿孔后填入吸聲材料，但是由于聲屏障處于全天候惡劣的環(huán)境，而且緊臨交通干線，在長期工作后灰塵會嚴重影響吸聲材料的性能。由于聲屏障存在此類不足，導致了隔聲效果及使用壽命達不到實際的需求，所以急需對現有技術進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決上述存在的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種鋁箔袋式金屬聲屏障，包括龍骨、封頭板，其特征在于:所述的封頭板正面通過抽芯鉚釘固定有面板，封頭板背面通過抽芯鉚釘固定有背板，背板內側按一定的間距焊接有若干個龍骨，龍骨的另一端通過抽芯鉚釘固定有穿孔板；所述的面板與穿孔板之間設置有鋁箔袋，鋁箔袋內填充有吸聲材料。
[0005]本實用新型所述的背板呈“C”形，背板的頂面設置為等腰梯形突起部，背板底面設置為等腰梯形凹陷部。
[0006]本實用新型所述的等腰梯形突起部的尺寸小于等腰梯形凹陷部的尺寸。
[0007]本實用新型所述的面板采用的材料為1.3mm超微孔復合鋁板，表面均布有若干通孔，孔距為2.2mm，當量孔距為0.1-0.25mm，孔隙率為1.1%_3.5%，通孔率95%以上。
[0008]本實用新型所述的穿孔板采用的材料為0.6mm穿孔鍍鋅板，當量孔徑為2mm，穿孔率為13%。
[0009]本實用新型所述的龍骨、封頭板的形狀均為“C”形并且采用的材料均為1.2mm鍍鋅鋼板。
[0010]本實用新型所述的背板采用的材料為1.2mm鍍鋅板。
[0011]本實用新型吸聲性能好，屏體外部增加自潔功能，在受灰塵污染后，自然雨水洗刷后仍然自潔如新便于維護；可以在鋁箔袋塵滿后，拆下來清洗后再裝上，仍能保持原來吸聲效果，增加使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立面圖；
[0013]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0014]圖3是圖2中I處的局部放大圖；
[0015]圖4是本實用新型的左視圖；
[0016]圖中:1、背板，2、空腔，3、龍骨，4、封頭板，5、穿孔板，6、鋁箔袋，7、面板，8、突起部，9、凹陷部。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]參照附圖，一種鋁箔袋式金屬聲屏障，包括龍骨3、封頭板4，其特征在于:所述的封頭板4正面通過抽芯鉚釘固定有面板7，封頭板4背面通過抽芯鉚釘固定有背板1，背板I內側按一定的間距焊接有若干個龍骨3，龍骨3的另一端通過抽芯鉚釘固定有穿孔板5 ;所述的面板7與穿孔板5之間設置有鋁箔袋6，鋁箔袋6內填充有吸聲材料；所述的背板I呈“C”形，背板I的頂面設置為等腰梯形突起部8，背板I底面設置為等腰梯形凹陷部9 ;所述的等腰梯形突起部8的尺寸小于等腰梯形凹陷部9的尺寸；所述的面板7采用的材料為1.3mm超微孔復合鋁板，表面均布有若干通孔，孔距為2.2mm，當量孔距為0.1-0.25mm，孔隙率為1.1%-3.5%，通孔率95%以上；所述的穿孔板5采用的材料為0.6mm穿孔鍍鋅板，當量孔徑為2mm，穿孔率為13% ;所述的龍骨3、封頭板4的形狀均為“C”形并且采用的材料均為
1.2mm鍍鋅鋼板；所述的背板I采用的材料為1.2mm鍍鋅板。
[0019]本實用新型的制造工藝流程如下；(1)、封頭板、龍骨制作:用1.2mm鍍鋅鋼板放料—折邊一防腐；(2)、銷箔袋制作:銷箔袋放料一縫制一填充吸聲材料一縫口 ；(3)、面板制作:用1.3mm超微孔復合鋁板放料一折邊；(4)、背板制作:用1.2mm鍍鋅板放料一壓筋一折邊一內貼聚酯吸聲氈；(5)、穿孔板制作:用0.6_鍍鋅板放料一沖孔一折邊；(6)、組裝:將背板I與龍骨3焊接，用抽芯鉚釘將穿孔板5固定在龍骨3上，放入填充有吸聲材料的鋁箔袋6，將面板7蓋上，用抽芯鉚釘將面板7與封頭板4固定，最后進行表面彩色噴涂，涂料厚度彡20 μπ?ο
[0020]本實用新型采用的鋁箔袋能有效的阻隔空氣，并且具有防氧化、防水、防潮、機械性能強，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能強等特點，可以在鋁箔袋塵滿后，拆下來清洗后再裝上，仍能保持原來吸聲效果，增加了使用壽命。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種鋁箔袋式金屬聲屏障，包括龍骨(3)、封頭板(4)，其特征在于:所述的封頭板(4)正面通過抽芯鉚釘固定有面板(7)，封頭板(4)背面通過抽芯鉚釘固定有背板(1)，背板(O內側按一定的間距焊接有若干個龍骨(3)，龍骨(3)的另一端通過抽芯鉚釘固定有穿孔板(5);所述的面板(7)與穿孔板(5)之間設置有鋁箔袋(6)，鋁箔袋(6)內填充有吸聲材料。2.根據權利要求1所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的背板(I)呈“C”形，背板(I)的頂面設置為等腰梯形突起部(8)，背板(I)底面設置為等腰梯形凹陷部(9)03.根據權利要求2所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的等腰梯形突起部(8)的尺寸小于等腰梯形凹陷部(9)的尺寸。4.根據權利要求1所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的面板(7)采用的材料為1.3mm超微孔復合鋁板，表面均布有若干通孔，孔距為2.2mm，當量孔距為0.1-0.25mm，孔隙率為1.1%_3.5%，通孔率95%以上。5.根據權利要求1所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的穿孔板(5)采用的材料為0.6mm穿孔鍍鋅板，當量孔徑為2mm，穿孔率為13%。6.根據權利要求1所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的龍骨(3)、封頭板(4)的形狀均為“C”形并且采用的材料均為1.2mm鍍鋅鋼板。7.根據權利要求1所述的一種鋁箔袋式金屬聲屏障，其特征在于:所述的背板(I)采用的材料為1.2mm鍍鋅板。
【專利摘要】一種鋁箔袋式金屬聲屏障，包括龍骨、封頭板，所述的封頭板正面通過抽芯鉚釘固定有面板，封頭板背面通過抽芯鉚釘固定有背板，背板內側按一定的間距焊接有若干個龍骨，龍骨的另一端通過抽芯鉚釘固定有穿孔板；所述的面板與穿孔板之間設置有鋁箔袋，鋁箔袋內填充有吸聲材料。本實用新型吸聲性能好，屏體外部增加自潔功能，在受灰塵污染后，自然雨水洗刷后仍然自潔如新便于維護；可以在鋁箔袋塵滿后，拆下來清洗后再裝上，仍能保持原來吸聲效果，增加使用壽命。
【IPC分類】E01F8/00
【公開號】CN204676444
【申請?zhí)枴緾N201520193917
【發(fā)明人】陸劍鋒, 劉一波, 周亞娟, 張莉, 張國元, 郭云馳
【申請人】江蘇中馳環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月2日